内压力

吸收塔入口气相压力与塔内操作压力是否一致,如不同,怎样求塔内操作压力?

荧光仪用的P10气体，一般瓶内压力剩余量为多少时更换新的气瓶？

最近一直出现基线波动问题，发现用的分离单元的系统压力一直在波动，波动范围在10个PSI内，这样正常吗？我们用的是两根柱子加一根预柱串联，系统压力大概是890psi，但是一直波动，幅度是10个psi。

我手动进样，进样5ul后用10ml的水淋洗，就是用手推冲柱，就是想问问对大压力范围内手能推动嘛？

氦气气瓶内的气体是按压力来计算的，一般用到最低多少KMa，是用完了呢？

1、2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》规定的特种设备锅炉、压力容器和压力管道上使用的压力表是属于安全防护的范围，属强检。2、《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的明细项目。，凡用于贸易结算、　安全防护、　医疗卫生、　环境监测的，均实行强制检.3、强检的必须送于外较。我的问题是：用于产品工艺控制的压力表，不属于安全防护，那就不属于强检范围，那是不是意味着我们可以自行内校（当然前提是获得国家或地方质量技术监督局颁发的资格证），这中间我们需要做些什么？比如证明文件，证明我们的压力表不属于安全防护用途，需要什么权威单位的证明？

问题: 液相平衡时压力在2bar内波动是什么原因引起？回复: 这个很正常啊

问题: 压力稳定，就是一直基线往下掉，记得是在什么范围内是可以接受的，找不到了[捂脸]。不是乳糖，就是岛津的这个液相就是总漂，冲柱都漂，找不到原因，就想漂多少可以接受，结果可以用回复: 压力稳定，基线漂移——查看灯能量，清洗流通池 。另外:光路老化污染也有可能。

内高压成形技术内高压成形的概念 内高压成形技术的精确範畴应该属於液力成形技术。现在国际上流行用液力成形来替代原先的液压成形的说法，因为液力成形更能精确地描述加工过程的实质，即通过液体传递的压强，作用在一定的加工表面，最终以液力的形式加工工件，使工件达到所要求的尺寸和形状。 一般液力成形（Hydro-forming）分为3种：壳液力成形(Shell hydroforming)；板液力成形(Sheet hydroforming), 一般加压在600~800MPa；液力成形(Hydroforming)，一般特指美国的管子液力成形(Tube hydroforming )，或是德国、欧洲的内高压成形(Internal High Pressure Forming)。简单的成形过程就是通过加压装置对封闭在模腔中内部充满液体的管件施加一定的压力，使液体具有极高内压力并流动，迫使管壁向内腔形状的空间流动而成形，最高的内压可以达到4000MPa。 国内汽车行业首先接触到的主要是德国公司的产品，因此习惯称这种成形技术为内高压成形。 内高压成形工艺 原理 以采用内高压成形工艺加工T型管接头为例来说明内高压成形工艺的基本原理。在专门配合内高压成形工艺的专用液压机上配置可同时加工多个工件的双面模具，同时每个管子两端配有轴向密封压头(轴向挤压缸)和一个对向压头。管坯放在下模上，然後模具闭合，管坯两端由密封压头密封，接向管坯内腔注满压力介质，如油、水等。在实际成形过程中，轴向压头挤压管坯，使充满管内壁的压力介质产生很高的内压力。在管坯外形和模腔形状存在间隙的情况下，压力介质自然向该空间流动，同时作用在管壁上使管子胀形，直到管坯的形状与模具的内腔轮廓相符。另外，对向压头还能控制纵向材料的流动。借助整形压力，使工件形状完全符合模具的轮廓。这样可以在零件的尺寸和形状上达到很高的精度。最後打开模具，取出工件。 特点 由於压力介质的流动性使其可随外界的形状而改变，所以适用於任意不规则的形状；在填充的过程中，将管壁挤向模具内腔的压力介质前沿，以包络线的形状使管壁连续变形，同时由於各方向上传递的内压力的一致性，使零件各处产生一致的均匀塑性变形。同弯管相比，直管扩胀的幅度要大得多，因为弯管的几何形状阻止了材料的流动。胀形颈部高度的极限值随几何形状的复杂程度的增加而减少。 胀形失效控制 在胀形过程中常常出现4种失效形式：折曲(buckling)、皱纹(wrinkling)、开裂(bursting)和折迭(tube pushed inwards)。 控制在胀形过程中不出现以上形式的失效的方法，主要是通过控制轴向力的大小，保证胀形在一定範围的成形区内进行，以及控制在一定内高压下轴向进给行程的大小，保证胀形在一定範围的成形区内进行。 关键成形力 管件内高压成形技术的关键就在於：控制压力介质在高压下的流动状态，包括应力的分布、粘滞度、变形後的响应、层流的扰动等与关键的成形力有关。而关键成形力FU包括对模力FZ、摩擦力FR以及密封力FD，并且：FU=FZ+FR+FD。 其中对模力FZ=工件投影面积×最高内压力。而对中空的细长工件成形时，长度方向材料会有塑性变形，则作用在工件末端的轴向力会因为作用於整个部件的摩擦力而减少，就必须提高轴向力。当轴向力超过关键成形力FU时，便会出现管壁不规则压缩的不稳定现象。 内高压成形技术在汽车上的应用—管状副车架 内高压成形技术是一种新的制造技术，只有结合特定场合下的特殊应用才能表现出该项技术所具有的先进性和突破性。从内高压成形技术在汽车上的应用实例，可以看出该项技术的几个特点： (1) 内高压成形一次成形复杂形状，使管材结构强度提高； (2) 内高压成形产生均匀、连续的塑性变形，壁厚减薄程度一致，容易控制装配尺寸； (3) 控制变形的关键是控制轴向力不超过关键成形力FU，保证不出现管壁不规则压缩的现象； (4) 内高压成形技术的明显的弱点是一次性启动投资比较大。

很多人可能好奇压力罐到底是怎么工作的，南京捷登小编今天带你走进压力罐一探究竟。一、原理压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，所以又叫气压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的，因此，罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，自动化程度高，很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小，压力衰减快，机泵启动频繁，运行费用高，不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。二、安装　　压力罐一般安装在配水泵与管网之间。水泵启动后，即向管网供水，多余的水则贮存至罐内，并使罐内水位上升，罐内空气受到压缩，压力随之增高。当罐内压力达到所规定的上限压力值时，由管道与罐顶部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点，发出信号，切断电源，停泵。用户继续用水，罐内压缩空气将罐内的水压入管网，水位下降，罐内空气压力也随之下降。当降至所要求的下限压力值时，电接点压力表的指标即接通下限触点，继电器动作，电机与电源接通、水泵重新启动工作。正常情况下，水泵可在无人控制的情况下工作，并可根据用水量的变化，自行调整水泵开停次数与工作时间，保证向管网连续供水。三、类型　　压力罐有补气式和隔膜式两种类型。补气式压力罐中空气与水直接接触，经过一段时间后，空气因漏失和溶解于水而减少，使调节水量逐渐减少。水泵启动渐趋领繁，因此需定期补气。补气方法有空气压缩机补气、水射器补气和定期泄空补气等。隔膜式压力罐气水分开，水在橡胶(塑料)囊内部，外部与罐体之间的间隙预充惰性气体，一般可充氮气。这种压力罐没有气溶与水的损失问题，可一次充气，长期使用，不必设置空气压缩机。因此，节省了投资，简化了系统，扩大了使用范围。如果您想进一步了解压力罐的工作原理，请关注南京捷登官网，意大利进口压力罐Aquafill压力罐高品质，高性价比等你来询。

一般而言，压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水。那么压力罐的主要原理是什么？南京尤孚泵业的技术小编通过文章为你详解。 膨胀罐起到容纳膨胀水的作用外，还能起到补水箱的作用，膨胀罐充入氮气，能够获得较大容积来容纳膨胀水量，高、低压膨胀罐可利用本身压力并联向稳压系统补水。本装置各点控制均为联锁反应，自动运行，压力波动范围小，安全可靠，节能，经济效果好。 主要工作原理压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，所以又叫气压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的，因此，罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，自动化程度高，很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小，压力衰减快，机泵启动频繁，运行费用高，不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。压力罐一般安装在配水泵与管网之间。水泵启动后，即向管网供水，多余的水则贮存至罐内，并使罐内水位上升，罐内空气受到压缩，压力随之增高。当罐内压力达到所规定的上限压力值时，由管道与罐顶部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点，发出信号，切断电源，停泵。用户继续用水，罐内压缩空气将罐内的水压入管网，水位下降，罐内空气压力也随之下降。当降至所要求的下限压力值时，电接点压力表的指标即接通下限触点，继电器动作，电机与电源接通、水泵重新启动工作。正常情况下，水泵可在无人控制的情况下工作，并可根据用水量的变化，自行调整水泵开停次数与工作时间，保证向管网连续供水。以上的文章大致的描述了关于压力罐的主要工作原理，南京尤孚泵业主要提供销售Aquafill（埃克菲尔）和wozi（沃兹）品牌的压力罐，选择压力罐，请选择南京尤孚泵业。尤孚是一家全球化的水泵产品和系统制造商。我们提供先进的产品、服务和解决方案，满足您的多元需求。源自对创新的传承，尤孚致力于对水泵技术、产品和解决方案的不断改进。

[b][font=等线][img=,640,472]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409032346566717_8569_6561489_3.png!w640x472.jpg[/img][img=,690,575]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/09/202409032346567108_1253_6561489_3.png!w690x575.jpg[/img] 图为液压胀形试样和设备原理图 [b]液压胀形测试[/b]（Hydraulic Bulging Test）是评估材料在内压作用下成形性能的重要方法，特别是在管材成形工艺中应用广泛。该测试方法模拟了材料在内压力作用下的胀形过程，可以评估材料的塑性变形能力和屈服强度等。 [b]意义[/b]：液压胀形测试的意义在于它能够直接反映材料在复杂应力状态下的成形能力，特别是在管材制造、汽车零部件和压力容器等领域中尤为重要。通过液压胀形测试，可以获得材料的屈服强度、塑性应变以及极限成形能力等关键参数，这些数据对工艺参数的优化、模具设计以及材料选型具有重要参考价值。 [b]注意事项[/b]：液压胀形测试中需要关注的细节非常多，尤其是在压力控制和样品准备方面。首先，实验中液体压力的施加速率应保持平稳，避免压力波动导致样品的局部过早失效。其次，模具的设计和制造精度直接影响测试结果，模具表面的光洁度、形状精度以及润滑条件都需要严格控制，以保证测试的重复性和可靠性。此外，样品的材料各向异性对胀形结果也有显著影响，因此在分析测试结果时，需要结合材料的组织结构和各向异性特性进行综合考虑。 [b]小技巧[/b]：在液压胀形测试中，一个实用的小技巧是对模具和样品接触面进行适当的润滑处理，以减少摩擦对胀形结果的影响。选用合适的润滑剂不仅可以减少摩擦阻力，还能延长模具的使用寿命。另一个技巧是，通过调整液体压力的施加曲线，可以更好地控制样品的变形速度和变形均匀性。例如，在初始阶段可以采用较低的压力施加速率，以确保样品均匀变形，然后逐步提高压力速率，以测试材料的极限成形能力。此外，使用高分辨率的应变测量设备来实时监测样品的应变分布，可以帮助分析材料的屈服行为和破裂机理。 [/font] [/b]

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最全的压力变送器工业应用油田压力变送器。是专门为油田的恶劣环境而生产的压力变送器，防护等级高，密封性能好，可适应油田内各种不同的使用环境。油压力变送器。可测量各类汽油、柴油、混合油，应用场合非常广。油井压力变送器。是专门为油井的恶劣环境而生产的压力变送器，防护等级高，密封性能好，可适应油井内各种不同的使用环境。矿用压力变送器。是专门应用于矿下恶劣环境的压力变送器，防护等级高，密封性能好，可适应矿下内各种不同的使用环境。矿用防爆压力变送器。是专门应用于矿下恶劣环境的压力变送器，符合高要求的防爆等级，防护等级高，密封性能好，可适应矿下内各种不同的使用环境。水压力变送器。是专门测量水压的变送器，变送器与水的接触面是特殊的防腐材料，可长时间与水接触，整个变送器的防水性能好，密封性能高。液位压力变送器。是通过测量容器底部的液压，换算出液体的高度，是应用非常广的一种液位变送器。风压力变送器。采用铝合金或不锈钢外壳，应用隔离技术，传感器经过精密温度补偿后转换成标准电流或电压信号，与工业计算机或集散系统接口，广泛用于电力、石油、化工、冶金的风道压力或流量的测量，实现生产过程自动测量的控制。泥浆泵压力变送器。专门测量泥浆泵内的压力，变送器与泥浆的接触膜片应用特殊材料，可承受泥浆的长时间摩擦。蒸汽压力变送器。是专门用于测量蒸汽的变送器，通常作为压力补偿设备与蒸汽流量计配套使用。很多时候也通过测量管道蒸汽压力的大小变化，实时监控蒸汽输送的正常运作。在出现渗漏或管道爆裂时管道内的蒸汽压力会发生突变，经蒸汽压力变送器监测得知，可做出快速应急措施。

高低温测试箱出现内漏时，首先要确定是高压内漏还是低压内漏。有关资料介绍用分割加表试漏的方法，对于微漏则需要较长的观察时间，且操作较复杂，现东莞艾思荔仪器设备有限公司介绍一种简单的判断方法：　　我们都知道，高低温测试箱内漏的具体表现为不制冷或制冷弱，而高低温测试箱低压端压力在0个压力时仍有一定的制冷能力，我们就可凭这一点来判断高低温测试箱的内漏部位。因为若高低温测试箱在高压部位泄漏，因高压压力较高，制冷剂泄漏较快，直到高压压力为0时方基本不再泄漏，而此时高低温测试箱早已无制冷能力，只是连续运转不停。若高低温测试箱在低压部位泄漏，由于低压端正常压力较低(约0.06MPa)，泄漏较慢。直到0个压力，高低温测试箱低压端内外压力平衡时方基本不泄漏，而此时高低温测试箱的表现是连续运转不停，但仍有一定的制冷能力。　　综合上述分析，就可确定高低温测试箱的泄漏部位。利用上述方法的关键，是要询问用户故障出现的时间，在这期间用户有没有人为停机等。如解决不了，可咨询东莞艾思荔仪器设备有限公司售后部门，他们可提供免费维修。

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测定时走空，泵内进入大量空气，按照其他人说的purge排气，压力却上升的很快，一下就超压了，里面的空气排不出，仪器是安捷伦1100，希望遇到过这种情况的朋友能说下你们的处理方法，多谢了

Aquafill压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，所以又叫气压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的，因此，罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，自动化程度高，很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小，压力衰减快，机泵启动频繁，运行费用高，不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。　　Aquafill压力罐一般安装在配水泵与管网之间。水泵启动后，即向管网供水，多余的水则贮存至罐内，并使罐内水位上升，罐内空气受到压缩，压力随之增高。当罐内压力达到所规定的上限压力值时，由管道与罐顶部相连通的电接点压力表的指标接通上限触点，发出信号，切断电源，停泵。用户继续用水，罐内压缩空气将罐内的水压入管网，水位下降，罐内空气压力也随之下降。当降至所要求的下限压力值时，电接点压力表的指标即接通下限触点，继电器动作，电机与电源接通、水泵重新启动工作。正常情况下，水泵可在无人控制的情况下工作，并可根据用水量的变化，自行调整水泵开停次数与工作时间，保证向管网连续供水。　　Aquafill压力罐有补气式和隔膜式两种类型。补气式压力罐中空气与水直接接触，经过一段时间后，空气因漏失和溶解于水而减少，使调节水量逐渐减少。水泵启动渐趋领繁，因此需定期补气。补气方法有空气压缩机补气、水射器补气和定期泄空补气等。隔膜式压力罐气水分开，水在橡胶(塑料)囊内部，外部与罐体之间的间隙预充惰性气体，一般可充氮气。这种压力罐没有气溶与水的损失问题，可一次充气，长期使用，不必设置空气压缩机。因此，节省了投资，简化了系统，扩大了使用范围。Aquafill压力罐，意大利原装进口，进口品质，合理价格，超高性价比非Aquafill压力罐莫属。

随着时代的发展，技术的进步，无塔供水压力罐已取代蓄水池与水塔，成为二次供水系统的新标配。那么无塔供水压力罐在水系统中到底怎么工作呢？南京捷登为您解析无塔供水压力罐的工作原理。无塔供水压力罐首要由气门盖、充气口、气囊、碳钢罐体、法兰盘组成，当其连接到水体系上时，首要起一个蓄能器的效果，当体系水压力大于胀大罐碳钢罐体于气囊之间的氮气压力时，体系水会在体系压力的效果下挤入胀大罐气囊内。利用水的紧缩性极小的性质，用外力将水储存在罐内，气体遭到紧缩压力升高，当外力不见紧缩气体胀大可将水扫除。所谓蓄能器的效果，当体系水压力大于胀大罐碳钢罐体于气囊之间的氮气压力时，体系水会在体系压力的效果下挤入胀大罐气囊内，这样一是会紧缩罐体于气囊之间的氮气，使其体积减小，压力增大；罐体与气囊之间是出厂时预充的氮气，无塔供水体外面为烤漆层，进出水口直接用三通或金属软管连接到体系，排气阀接口可及时排出体系和气囊内的水溢出的空气，也可用闸阀直接关死，避免水从顶部溢出，防尘帽下面是充/放气口，可弥补氮气或放掉一部分气体。二是会添加体系整个水的包容空间，使体系压力减小，直到体系水的压力和罐体于气囊之间的氮气压力到达新的平衡才中止进水。当体系水压力小于胀大罐内气体压力时，气囊内的水会在罐体于气囊之间的氮气的压力效果下挤出，补回到体系，体系水容积减小压力上升，罐体于气囊之间的氮气体积增大压力下降，直到两者到达新的平衡，水中止从气囊挤压回体系，压力罐起到调理体系压力动摇的效果。南京捷登专业销售国内外高品质压力罐，其中南京尤孚泵业供水设备所配备的就是南京捷登意大利进口品牌Aquafill压力罐，效果用了才知道。

压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级。 压力表的精度等级分为:1.0级 1.6级 2.5级 4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定： 外壳公称直径 (mm)精确度等级40 602.5 4.01001.6 2.5150 200 2501.0 1.6 压力表的精度等级和允许误差及其关系见下表精度等级允许误差%(按量程的百分数计算)零位测量上限的(90~100)%其余部分带止销不带止销1.01±1±1.6±11.6(1.5)1.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4±2.54.04±4±4±4注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改.在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目: 1. 示值误差 在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差. 2. 回程误差 在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值. 3. 轻敲位移 轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的1/2. 4. 指针偏转平稳性 在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象

压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。　　当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。　　A/D转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。　　本微处理器中有16字节程序的RAM，并有三个16位计数器，其中之一执行A /D转换。　　D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。　　数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。此线路检测叠加在4-20mA信号的数字信号，并通过回路传送所需信息。通信的类型为移频键控FSK技术并依据BeII202标准。北京天彩康拓http://www.bjtckt.com

各位都是使用过液相色谱、制备色谱等等的高手，能否给解答一个疑惑？在用液相的时候，通常运行一段时间后压力是平稳的，在梯度过程中压力会有所上身，可是就液相的压力值来说，一般就到小数点后一位，也就是0.1MPa的情况，及14.5psi。而中压一般情况下压力都是100psi、200psi或者是500psi，波动显示基本是30psi左右，想了解下：1、高压制备色谱压力波动 在多大范围内是允许的，或者说多大范围内的波动不影响实验？？ 最大压力指标购买的时候，有得厂家写的20MPa，有得是30MPa，实际是不是20MPa就满足要求了，30MPa只是个噱头？2、分析液相 压力波动多大是可以的，正常的？3、中压制备液相 压力波动与分离结果又多大关系？或者是多大压力波动不影响实验，超过多大就会影响试验了？

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压力变送器分压力变送器、差压变送器、绝压变送器等系列。型号有3051C系列、3051D系列、3051L系列、1151系列、EJA系列。压力变送器工作原理为：被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片 与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。 当两侧压力不一同时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不同，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同，所不同的是低压室压力是大气压或真空。 A/D转换器将 解调 器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化。重置测量范围。工程单位换算、阻尼、开方，，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。 本微处理器中有16字节程序的RAM，并有三个16位计数器，其中之一执行A /D转换。 D/A转换器把微处理器来的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据可用变送器软件修改。数据贮存在EEPROM内，即使断电也保存完整。 数字通信线路为变送器提供一个与外部设备(如275型智能通信器或采用HART协议的控制系统)的连接接口。

我科使用的是BH2100S型原子吸收光谱仪，用来检测血铅。今天开机后，主机屏幕显示“氩气压力不足”，但观察氩气瓶主压力表示数为1.8MPa，并不是太低；副表压力为0.16MPa，比较低，顺时针旋转减压阀旋钮，副表压力仍未见上升。这种情况是减压阀故障，还是本身氩气瓶内气体就已不足了？

我在做实验的时候，泵压力不稳，压力一直在缓慢降低，但保留时间也缓慢在减少，我觉得压力降低保留时间应该延长，但却相反，我这没有柱温箱，难道是温度变化引起的？我用的流动相为甲醇：0.5%冰醋酸=45：55，五个小时内压力降了10bar.保留时间提前了0.6min.

我科使用的是BH2100S型原子吸收光谱仪，用来检测血铅。今天开机后，主机屏幕显示“氩气压力不足”，但观察氩气瓶主压力表示数为1.8MPa，并不是太低；副表压力为0.16MPa，比较低，顺时针旋转减压阀旋钮，副表压力仍未见上升。这种情况是减压阀故障，还是本身氩气瓶内气体就已不足了？