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铝合金稀土铈转化膜

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铝合金稀土铈转化膜相关的论坛

  • 【资料】铝及铝合金表面化学转化膜处理技术进展

    1 化学氧化法 在一定温度下，通过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种方法不需要通过电流，工艺上比电化学氧化法简单，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能单独使用，膜层有较好物理吸附能力，是涂漆的良好底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护能力。 2 阳极氧化法 铝合金的阳极氧化是用铝或铝合金作阳极，用铅、碳或不锈钢作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等的水溶液中电解。用电力进行阳极氧化可得到自然氧化法难以得到的成膜速度。在氧化成膜过程中，同时发生两个过程：一是在铝板表面生成Al2O3氧化膜的过程；二是在氧化膜生成的过程伴随着氧化膜溶解的过程。只有当氧化膜的生成速度超过其溶解速度，方可得到一定厚度的氧化膜，膜厚度一般在5～15μm。该膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型——在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型——是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，通常被用于电解电容器等。 3 微弧氧化法 微弧氧化又称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基表面原位生长陶瓷层的一种表面处理技术。其基本性能和陶瓷(刚玉)类似，具有很高的硬度和耐磨、耐高温性能，还具有很高的绝缘性和耐酸碱腐蚀性能等。 4 稀土转化膜 目前国内外在这方面的研究已取得很大进展，其中所开发的稀土钝化技术因具有无毒无污染，防蚀效果好的特点而倍受关注。目前，稀土转化膜工艺大致可以分成三类：①含强氧化剂等成膜促进剂的化学法；②化学法与电化学相结合的工艺；③稀土bohmite层工艺。加入强氧化剂如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O4等可大大减少处理时间，溶液处理温度也不高，含低温短时成膜的强氧化剂的化学法工艺是最有开发潜力的；而化学法与电化学相结合的工艺处理步骤烦琐，并且溶液处理温度也在沸腾状态；稀土bohmite层工艺也存在处理温度较高的缺点。 5 有机硅烷化处理 硅烷化处理传统上采用浸涂工艺，把铝合金浸入在这种稀的硅烷化溶液中一定时间，随后在一定温度下固化，即可在铝合金表面形成几百纳米厚的涂层(要比传统转变涂层薄得多)，该涂层能有效地防止铝合金发生各种形式的腐蚀。胡吉明等采用电化学技术在LY12铝合金表面沉积制被了十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)膜。反射吸收红外光谱表明，DTMS硅烷试剂与铝合金基体表面发生了化学键合作用，生成-SiOAl键实现成膜、电化学阻抗谱(EIS)测试结果表明，与开路电位相比，采用阴极电位沉积方法得到硅烷膜的耐蚀性能有明显提高。 6 磷化底漆处理 磷化底漆的基料，组分一以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂，组分二为磷酸，使用前将两组分按规定比例混合均匀，喷涂在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂膜连成一体，涂膜具有一定的防腐蚀能力，又能与涂层系统中的底漆具有良好的结合能力，但是，磷化底漆对施工条件要求高，稍不小心，就会造成漆膜变脆，造成大规模掉漆的严重后果。

  • 【求助】铝基中锆（0.05~1.0%）与稀土（1.0~1.5%铈和镧）的分离

    本人遇到铝合金中含锆、稀土（铈和镧）、铁、硅等元素，用分光光度法或EDTA滴定法测试锆无法测试准确，因稀土严重干扰锆的测定。据资料介绍1）分离钍、稀土：将含锆的稀土沉淀于热浓硫酸（或高氯氯酸和硝酸）中，然后调节酸度进行草酸盐沉淀，全部锆均可留在溶液中。问题： 1、称取试样（铝基材）量为多少。 2、取多少ml酸酸，温度是多少适宜。 3、调节酸度为多少mol/L为宜。 4、取用哪种草酸盐，用量多少可将锆与稀土分离。2）在10mol/L盐酸介质中，用苯甲酰苯胲萃取锆，可与铀、钍、稀土、铌、钽、钛等分离。有机相中的锆以氢氟酸——盐酸反萃取至水相中，可用光度法测定。问题： 1、称取试样（铝基材）量为多少。 2、苯甲酰苯胲萃浓度是多少为宜 3、氢氟酸——盐酸各自浓度为多少以多少比例混合。请高手指点，还是有更合好的分离方法或具体的测试同时含有稀土和锆的方法（由于实验条件，只能局限于分光光度分和滴定法），谢谢！

  • 【转帖】铝及铝合金表面化学转化膜处理技术!

    在一定温度下，通过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种方法不需要通过电流，工艺上比电化学氧化法简单，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能单独使用，膜层有较好物理吸附能力，是涂漆的良好底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护能力。　　2 阳极氧化法　　铝合金的阳极氧化是用铝或铝合金作阳极，用铅、碳或不锈钢作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等的水溶液中电解。用电力进行阳极氧化可得到自然氧化法难以得到的成膜速度。在氧化成膜过程中，同时发生两个过程：一是在铝板表面生成Al2O3氧化膜的过程；二是在氧化膜生成的过程伴随着氧化膜溶解的过程。只有当氧化膜的生成速度超过其溶解速度，方可得到一定厚度的氧化膜，膜厚度一般在5～15μm。该膜是由致密的阻碍层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型——在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面形成非常细微的孔的膜；壁垒型——是在硼酸铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，通常被用于电解电容器等。　　3 微弧氧化法　　微弧氧化又称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基表面原位生长陶瓷层的一种表面处理技术。其基本性能和陶瓷(刚玉)类似，具有很高的硬度和耐磨、耐高温性能，还具有很高的绝缘性和耐酸碱腐蚀性能等。

  • 【原创大赛】[聊聊合金检测]一种用化学计量学的方法测定轻稀土元素

    一种化学计量学的方法测定轻稀土元素 由于稀土元素在各个行业的广泛应用，稀土元素的准确分析一直是分析化学领域的一个难点和热点。ICP-AES是一种快速准确分析多元素的有效手段，但由于稀土元素间的谱线干扰严重，在多种稀土共存的情况下进行分析时，往往必须进行预分离，这导致分析周期长，分析误差大。为克服它们之间的光谱干扰，采用了基体匹配，校正因子，计算机模拟等方法。本实验将化学计量学的K矩阵方法用于稀土元素间谱线干扰的校正，建立数学模型，实现未经分离，ICP-AES直接测定稀土元素。在建立数学模型的基础之上，进行稀土样品、钢铁样品、铝合金样品等实际样品中稀土的定量分析，达到稀土元素的快速、准确检测。 采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）定量分析轻稀土元素（LREEs）La、Ce、Pr、Nd、Sm，研究了轻稀土元素谱线干扰的校正。在实验波长下，构造了5种轻稀土元素的K矩阵模型。分别利用K矩阵校正测定稀土富渣、稀土混合物和铝合金样品，样品平行测定的相对标准偏差在0.17％～2.58％之间，回收率实验结果为93.00％～110.00％。本实验利用K矩阵校正稀土元素谱线干扰，无需对稀土元素进行分离，实现了稀土元素的快速、准确测定。 本实验工作，正在将得到的K矩阵模型编成软件，该软件只要将稀土元素在ICP-AES上得到的强度值输入，就可以自动扣除其它稀土元素的干扰，得到准确值，大大节省了人力物力。

  • 【求助】铝合金（铝、铁、硅、铈、镧、硼和锆）中锆和铈中的测试

    [b][size=5]本人遇到铝合金（含稀土铈和锆）中用分光光度法测试锆（[size=3][font=宋体]三溴羧基偶氮胂分光光度、[/font][/size]二甲分橙光度法、EDTA滴定法）无法准确测试锆含量，由于我公司无有ICP，只有[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]（没有笑气装置），请问各位高手是否有好的分光方法推介，多谢！！[/size][/b]

  • 【讨论】关于铝合金新国标-ICP法 的一些疑问

    【讨论】关于铝合金新国标-ICP法 的一些疑问

    [size=4]《GB/T 20975.25-2008 铝及铝合金化学分析方法 第25部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法》将于12月1日实施，此方法规定了铁、镁、锰、镓、钛、钒、铟、锡、铋、铬、锌、镍、镉、锆、铍、铅、硼、硅、锶、钙、锑含量的测定方法而GB/T 20975.1至24部分规定了汞、砷、铜、铁、硅、镉、锰、锌、锂、锡、铅、钛、钒、镍、硼、镁、锶、铬、锆、镓、钙、铍、锑、稀土总含量的测定方法。GB/T 20975.25较GB/T 20975.1-24部分增加了铋、铟含量的测试，但没有汞、砷、锂、稀土总含量的含量测定我的疑问1、为什么ICP法测锂不写进此标准汞、砷、稀土总含量用ICP测存在问题还好理解，但锂的灵敏线是670.784，干扰元素V，Ti的干扰系统分别是0.00048和0.00081在铝合金中为什么不能用ICP测锂呢？2、检测范围[/size][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/11/200811121635_117985_1633560_3.jpg[/img]ICP的检测范围应该是比较大的，这里只讨论ICP法比其它方法检测上限小的那几个元素，是否ICP从理论上也可以做到更高的含量。

  • 【求助】高硅铝合金的联合测定

    公司新开发铝合金产品，需检测成分，本人是学铸造的，化学分析不太熟。按附件测定，有诸多疑问，请帮忙解决，如有能联合测定Mg、Ti、稀土的请发上来。疑问：1.溶解样时没有坩埚，用塑料杯（普通塑料杯可以吗？）如何加热？可以在烧杯中加热吗？ 2.做Mn的试验时出现乳白色液体是什么原因？ 3.铜含量在0.04%可以测吗 4.如果联合测定Mg Ti的话用什么方法 5.如果用酸溶解试样，测定方法相同吗用721型分光光度计测高硅铝合金还有其他方法吗？[~167360~][~167359~]

  • 纯铝及铝合金试样的高速溶解

    铝合金试样的分解方法通常采用简便、快速的湿法，而不用操作麻烦、费时的干法——熔融法。所用湿法又包括碱溶法和酸溶法。碱溶法通常采用氢氧化钠溶液（20～60％）作溶液，一般使用银质烧杯，在高温砂浴或电炉上进行溶样，这种方法尤其适用于高硅铝合金的高速溶解；酸溶法通常采用较浓的盐酸＋硝酸、硝酸＋氢氟酸、王水＋氢氟酸等混合酸以及盐酸＋过氧化氢等混合溶剂，这类方法主要用于纯铝及铝合金试样的高速溶解。常用的溶解方法见表 溶剂（配比）/适用材料/测定元素 氢氧化钠溶液（20％）/纯铝/钛 氢氧化钠溶液（40％）/耐热铝合金/锆 氢氧化钠溶液（60％）/普通或高硅铝合金/硅 盐酸（3＋7）/工业纯铝、防锈铝合金/硅、铜、铁 硝酸（1＋1）＋氢氟酸/高硅铝合金/硅、铜、铁、锰、镁 王水＋氢氟酸（4＋1）/高硅铝合金/硅 盐酸（1＋2）＋硝酸（5＋3）/铝合金/铜、铁 盐酸（1＋2）＋硝酸（5＋3）/铝合金/镁 盐酸（1＋6）中滴加过氧化氢/铝合金/镍 盐酸（1＋1）中滴加过氧化氢/铝合金/锑、稀土

  • 【分享】应求 铝合金阳极氧化与表面处理技术

    本书论述了铝合金阳极氧化与表面处理技术，共分为14章。分别介绍了铝的腐蚀与表面技术概况、表面机械处理、化学抛光和电化学抛光、化学清洗和浸蚀、化学转化处理、阳极氧化与阳极氧化膜、阳极氧化工艺、硬质阳极氧化和微弧氧化、阳极氧化膜的封孔、有机高聚物徐装及其合金的电镀、阳极高聚物涂层的性能与试验方法等方面的内容。怎么附件传不上去呀!!

  • 稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析

    稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析

    稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析摘要：本文研究了应用ICP-AES 分析技术测定稀土元素的方法。考察了各种共存元素对La、Ce、Pr、Nd 和Sm 元素多条谱线的影响情况。选择了合适的分析谱线，确定了仪器工作参数和分析条件。进行了样品加标回收试验和精密度试验，回收率在92％～106％之间，相对标准偏差小于５％。 关键词：稀土硅铁合金稀土硅铁镁合金镧铈镨钕钐 ICP-AES http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411191622_523652_3238_3.jpg 1 前言 稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金在球铁冶炼过程中广泛使用，其含量及用量对生产影响较大，加入量有严格规定。各种稀土元素对生产和产品性能影响不同，因此，单一稀土元素分析已成为材料研究和生产中必不可少的项目。 稀土元素由于化学性质相似，很难相互分离和分别测定，传统化学分析是测定混合稀土总量。混合稀土单一分量测定，最常用的方法是X 射线荧光光谱法，但这种分析技术灵敏度不高，基体干扰严重。ICP-AES法由于灵敏、基体干扰小，目前已成为稀土元素光谱分析重要手段。高纯稀土氧化物中杂质稀土元素分析报道最多，土壤、肥料、植物、金属与合金也有报道。 我们采用上海泰伦分析仪器生产的DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪，开展了稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金中稀土单一分量分析方法研究。 2 试验部分 2.1 仪器及工作条件 上海泰伦分析仪器有限公司生产DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪仪器工作条件：冷却气14L/min；护套气0.3L/min；载气0.425L/min；溶液提升量：1.2mL/min.；功率0.97 kW；观测高度为感应线圈上方15mm。 2.2 试剂及标准溶液 实验中使用的硝酸、氢氟酸、高氯酸、盐酸均为分析纯试剂，水为蒸馏水。 各元素标准溶液均采用国家标准物质。 2.3 样品溶液的制备 准确称取0.1000g样品（预先过120目筛）于铂金或聚四氟乙烯烧杯中，加少量水湿润后，加入5mL硝酸，再滴加3～5mL氢氟酸。低温加热溶解试样，待试样溶解完全后，加入５mL 高氯酸，继续加热至冒烟。溶液体积蒸发至１mL 左右取下冷却，加入10mL 盐酸（1+1）溶盐。冷却至室温后，转移到100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀待测。 2.4 混合标准溶液的制备 称取0.0300g 高纯铁数份于100mL 玻璃烧杯中，加入5mL 硝酸和５mL 高氯酸，低温溶解。待试样溶解完全后，加热冒高氯酸烟，蒸发溶液体积至1mL 左右取下，稍冷后加入10mL 盐酸（1+1）溶盐。冷却至室温后，转移到100mL 容量瓶中，吸取适量各元素纯标准溶液，按表组成，配制成混合标准溶液系列。3 结果与讨论 3.1 试样溶解 采用硝酸和氢氟酸分解稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金试样，溶液中剩余氢氟酸采用高氯酸高温加热冒烟赶氟。采用本方法溶解试样，样品分解完全，溶液清亮。 3.2 分析谱线的选择 根据被测试样组成、被测元素及共存元素含量初步选择谱线，并对各条谱线光谱干扰情况进行了实际考察。3.2.1基体影响及消除 试样经高氯酸冒烟处理后，主量元素之一硅生成氟化物挥发了，因此，溶液中铁为基体，只要考虑铁对被测元素的影响。结果表明；除Pr422.535nm 谱线外，铁量小于500μg/mL 时，对La333.749nm 线、Ce413.765nm 线、Nd430.358nm 线的影响很小，其干扰可忽略。其它分析线不受影响。大部分谱线基线强度不随铁量变化，采用高纯铁配制标准溶液系列，对含铁量进行大致匹配后进行试样分析，可以得到正确结果。本方法铁匹配量为300μg/mL。 3.2.2 共存元素的影响 溶液中除被测元素外，还含有锰、镁、钙、钛等共存元素。配制上述元素纯标准溶液，分别在表２所列分析波长附近进行谱线扫描，将各种谱线轮廓图重叠比较，发现Mn100μg/mL，Mg100μg/mL、CaTi50μg/mL、Al10μg/mL 不干扰La333.749nm 线和La398.852nm 线测定，也不干扰Nd406.109nm、Nd430.358nm 和Nd415.608nm 谱线测定，Pr422.293nm 谱线也不受干扰。Nd401.225nm 线受Ca 和Ti 线尾翼重叠干扰，其它元素对它不干扰。Ca、Ti 对Sm422.434nm 谱线的影响可忽略不计，其它元素对此线不干扰。 3.2.3 被测元素之间相互影响及消除 配制稀土元素单一标准溶液，其含量分别为La、Ce、Pr、Nd、Sm100μg/mL、Ce150μg/ mL、Pr15μg/ mL、Sm10μg/mL，在各元素谱线波长附近分别作光谱扫描图，通过比较谱线轮廓图，认为La333.749nm谱线和La398.852nm 谱线受其它元素干扰影响较小，一般不影响0.5ug/mL 以上La 的测定。实际样品中，由于稀土元素组成较固定，且含量远低于试验量，因此，实际干扰影响更小。 Sm442.434nm 谱线受Ce 干扰，含铈高时会影响含量在１ug/mL 以下Sm 的测定。 La 和Sm 100μg/mL、Ce 150μg/mL 不干扰Nd430.358nm 谱线测定；Pr100μg/mL 有光谱干扰，但溶液中含镨量不会这么高，而且测定时可采用含镨的溶液代替空白液作低标消除影响。 Nd415.608nm 线：La 100μg/mL、Sm10μg/mL、和Pr15μg/mL 不干扰测定，Sm、Ce、Pr100μg/mL对该谱线有干扰。 Nd406.109nm 谱线：Sm、Pr100μg/mL 溶液对该谱线有部分重叠干扰，影响1μg/mL 含量Nd 的测定。 Ce100μg/ml、Sm10μg/mL 和Pr15μg/mL 不干扰0.1μg/mL 以上Nd 量的测定。 Nd401.225nm 线受铈元素干扰，含铈量150μg/mL 时产生严重干扰、无法测定钕量。 对Pr422.293nm 谱线，La 100μg/mL 不干扰镨量测定；Ce 和Nd100μg/mL 有尾翼重叠干扰；Sm100μg/mL、Nd 使谱线背景增大；Sm10μg/mL 基本不干扰Pr 的测定。 对Pr417.939nm 谱线，Ce、Sm、Nd100μg/mL 有直接和部分重叠干扰，特别是Nd 产生严重干扰,该线应舍弃。 Ce412.765nm 谱线，受La100μg/mL、Pr、Nd、Sm 影响较小；Sm10μg/mL 不干扰铈的测定。 综合考虑铁基体、共存元素之间干扰情况，选择了干扰小、且易消除的谱线作为分析谱线见表3。试样中La、Ce、Pr、Sm 和Nd 组成比例较固定，所测定稀土元素含量高时，以含稀土元素的低标溶液代替空白溶液作曲线，可消除稀土元素之间的影响，采用基体匹配后，铁基体和其它共存元素不干扰测定。3.3 ICP 仪器工作参数 我们以等效背景浓度值为考察指标，逐个改变功率、冷却气流量、载气流量和观测高度，观察各种参数变化对测定的影响，通过多次试验、折衷选择适用于多元素同时测定的工作参数，以保证大多数元素特别是灵敏度差的元素能有较好的检出能力。功率0.97kW；观测高度为感应线圈上方15mm；冷却气流量14L/min；载气流量0.425μg/mL. 3.4 方法检出限3.5 精密度试验 采用含不同稀土量的稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金标准样品，按试样分解方法处理，在同样的分析条件下，分别进行6 次测定，计算出平均值和相对标准偏差。结果表明：五种元素测量精密度均比较好，RSD 小于5%。3.6 加标回收试验 按样品处理方法分解稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金标准样品，在标准样品溶液中加入适量的稀土元素，测定各元素含量，计算回收率，结果见表6。各元素回收率在92%-106%之间。3.7 标准样品分析 采用本方法对稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金标准样品进行了测定。由于市售标准样品中无稀土元素分量值，我们将测定结果与混合稀土总量标准值进行了对照。4结束语本文提出了应用ICP-AES 法测定稀土硅铁合金、稀土硅铁镁合金中单一稀土分量方法，通过选择分析谱线、基体匹配等方法消除了共存元素之间相互影响，不需进行化学分离，可直接测定混合稀土元素中镧、铈、镨、钕、钐单一分量。方法简便，适用于材料日常检验。

  • 【原创大赛】6系铝合金棒材边部偏析层控制的探讨

    【原创大赛】6系铝合金棒材边部偏析层控制的探讨

    前言 6系铝合金属于可热处理强化合金，具有良好的可成型、可焊接、可机加工性能，同时，在退火后还能维持较好的中等强度。但6系铝合金棒材在铸造时，由于冷却条件、金属液位、铸造速度等工艺的影响，铸锭表面易产生偏析缺陷，形成偏析层。这种偏析通过高温均匀化退火无法消除，甚至还会有扩散的迹象。同时会[color=#2e2e2e]使铸锭及其压力加工制品在力学性能和物理性能方面产生很大差异[/color][color=#2e2e2e]，[/color][color=#2e2e2e]偏析程度严重的区域其化学成分甚至超出标准的规定范围，使力学性能超标而报废。[/color][color=#2e2e2e]这种[/color][color=#2e2e2e]偏析是铝合金连续铸锭凝固过程中的一种拌生现象，无法完全避免，也不能用高温均匀化使之消除。[/color]本文通过金相分析探讨偏析层的控制方法。1.形成原因及分析 6系铝合金棒材在生产的过程中，由于结晶器壁的冷却作用，靠近结晶器壁的铝液首先凝固，铝液凝固收缩后与结晶器壁间产生了气隙，使得铝液冷却速度减慢，液穴温度上升，导致铝液最先凝固的位置产生局部熔化和重熔现象。此时，填充在枝晶间和晶界尚未凝固的低熔点相，在液穴金属静压力的作用下，沿着枝晶间和晶粒间隙流到铸锭表层，产生偏析缺陷，从而形成偏析层。如图1。[align=center][img=,593,445]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707200907_01_1753235_3.png[/img] [/align][align=center]图1 未经退火的铸锭试样组织（200X）[/align] 图1显示，从外到里，偏析的程度可以分为严重偏析、轻微偏析和正常组织3个部分，最外层为严重偏析，树枝晶较为密集，通过化学成分的分析，外层的元素含量高于中心部位，且从外向里呈现出逐渐降低的趋势，这种偏析为偏析中的逆偏析，也就是边部溶质浓度高于棒材中心的溶质浓度。同时，由于非平衡结晶，在铸锭表面枝晶间和晶界富集较多的低熔点相和易熔组成物，形成致密的枝晶网络，阻碍了晶粒的进一步长大，使得偏析层下的晶粒比基体晶粒小，所以，偏析层还包含枝晶偏析。2.退火试验 铝合金铸造是一种非平衡结晶状态，这种状态在热力学上属于亚稳定状态，有自动向平衡状态转化的趋势，如将其加热到一定温度，会加快原子的扩散能力，提高非平衡状态向平衡状态转化的速度，这种专门的热处理称为均匀化退火。通过上述分析，对6系铝合金棒材偏析层进行均匀化退火试验，见图2、图3。 [img=,549,466]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707200907_02_1753235_3.png[/img] 图2 均匀化退火后组织 （200X） [img=,527,459]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707200907_03_1753235_3.png[/img] 图3 均匀化退火后组织（200X） 图2和图3显示，通过均匀化退火后，6系铝合金棒材表面偏析层未见消除，甚至还有扩散的趋势。对产生这种情况的原因分析如下：6系铝合金棒材在均匀化退火时，非平衡共晶在开始阶段熔化，但保温想当长时间后，液相消失，溶质元素进入固溶体中，在原来生成液相的部位（晶间及枝晶网胞间）留下显微孔穴，若气体含量不超过一定值，这些孔穴可以修复，气体会顺着枝晶间向铸锭表面排放。如果边部偏析较严重时，其阻碍晶粒长大的力度更大，同时，由于显微孔穴较多，向外排放的气体也多，在气体排放的同时也加快了偏析的扩散。图3显示偏析有扩散趋势。3.控制方法 通过偏析层的形成原因，分析和退火试验，发现偏析层经过高温均匀化退火后，不能完全消除，甚至还有扩散趋势。所以，应从铝合金生产铸造工艺方面着手，完善生产工艺参数，减少偏析层的生成或偏析层面积的增加。偏析层主要是铝合金凝固初期在模壁上形成根部“颈缩”形状晶体，靠近模壁的表面层为溶质富集带，这些晶体继续长大，当与相邻的晶粒接触时，溶质富集的熔体被封闭在根部而形成，适当增大冷却强度，添加细化剂可减少逆偏析的生成。同时，由于枝晶偏析不仅造成非平衡相的出现和第二相的增加，而且，这些低熔点相在枝晶周围组成硬而脆的枝晶网络，会使铝合金的加工性能急剧降低。因此，在铝合金连续铸造时，也应提高冷却速度，缩小枝晶偏析的范围。4.结论（1）提高铸锭的冷却强度，延缓“颈缩”形状晶体长大的速度，缩小枝晶偏析的范围。（2）适当提高铸造温度，减少溶质在铸锭表面的富集面积。（3）选择适当的铸造速度，使过渡带对[color=#2e2e2e]敞露液面的倾斜角度不致过大[/color][color=#2e2e2e]，一般以不超过[/color][color=#2e2e2e]60[/color][color=#2e2e2e]°[/color][color=#2e2e2e]为宜。[/color][color=#2e2e2e]（4）[/color][color=#2e2e2e]采用合适的漏斗，均匀导流，并使它流向铸锭边缘。[/color]

  • 5系铝合金阳极覆膜

    5023铝合金阳极覆膜。（5克）B酸+（15ml）HF酸+(440ml)水偏光显微镜。希望对大家有用[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/03/202103251515418792_8895_5060387_3.png[/img]

  • 【求购】铝合金镀层的吸光度测定

    我用PE公司的lamda900测的铝合金镀层的吸光度，硫酸钡作参比，用积分球法直接测定镀层的漫反射，由仪器转化得到吸光度，但是A值大于1，请各位指教；还有就是有关资料还提到以硫酸钡为参比标准，以优级平面镜为工作标准，是什么意思啊？

  • 【原创大赛】铝合金板带位错蚀坑图

    【原创大赛】铝合金板带位错蚀坑图

    铝合金板带位错蚀坑（反应出铝合金变形组织不同的织构类型）拍摄时间:2012.03.10样品名称:易拉罐身用铝合金AA3104板带材显微镜及数码相机厂家和型号:ZEISS Axio Observer.A1物镜及目镜放大倍数:100X10照明方式:暗场http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/12/201212110155_411658_2219273_3.jpg

  • 【分享】铝合金腐蚀方法

    一、低倍检验截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。 常用浸蚀剂：1）15%NaOH水溶液 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷。2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度。试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜。试样制备过程为：去油—浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干 二、高倍检验1. 试样制备 在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平，锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平，不能用力过大，以免形成较深的形变层，粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上，以免留下很深的划痕。由于铝合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些汽油，其到润滑作用。2. 试样抛光 抛光盘的转速以400~500/分为宜。粗抛：粗海军呢、帆布，氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏，施加压力大些。精抛：细海军呢、丝绒，氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏，时间约10分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位，作往返移动，不要旋转，精抛到样品表面极光亮，无磨痕时即可进行腐蚀、观察。

  • 6系铝合金铸态组织图

    6系铝合金铸态组织图

    这是我们做的试验：6系铝合金圆棒，直径356毫米，100倍显微镜下的晶粒，没有经过均火，属于铸态取了3个位置，分别为边部、中心和二分之一，如下图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403310901_494751_1753235_3.jpg 图1 边部http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403310901_494752_1753235_3.jpg 图2 中心http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/03/201403310902_494753_1753235_3.jpg 图3 二分之一

  • 【原创大赛】稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析

    【原创大赛】稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析

    稀土硅铁合金、硅铁镁合金中稀土分量ICP-AES分析摘要：本文研究了应用ICP-AES 分析技术测定稀土元素的方法。考察了各种共存元素对La、Ce、Pr、Nd 和Sm 元素多条谱线的影响情况。选择了合适的分析谱线，确定了仪器工作参数和分析条件。进行了样品加标回收试验和精密度试验，回收率在92％～106％之间，相对标准偏差小于５％。关键词：稀土硅铁合金稀土硅铁镁合金镧铈镨钕钐 ICP-AES 1 前言稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金在球铁冶炼过程中广泛使用，其含量及用量对生产影响较大，加入量有严格规定。各种稀土元素对生产和产品性能影响不同，因此，单一稀土元素分析已成为材料研究和生产中必不可少的项目。稀土元素由于化学性质相似，很难相互分离和分别测定，传统化学分析是测定混合稀土总量。混合稀土单一分量测定，最常用的方法是X 射线荧光光谱法，但这种分析技术灵敏度不高，基体干扰严重。ICP-AES法由于灵敏、基体干扰小，目前已成为稀土元素光谱分析重要手段。高纯稀土氧化物中杂质稀土元素分析报道最多，土壤、肥料、植物、金属与合金也有报道。我们采用上海泰伦分析仪器生产的DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪，开展了稀土硅铁合金和稀土硅铁镁合金中稀土单一分量分析方法研究。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/11/201411201338_523756_3238_3.jpg上图为上海泰伦分析仪器有限公司DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪2 试验部分 2.1 仪器及工作条件上海泰伦分析仪器有限公司生产DGS-Ⅲ型电感耦合等离子体发射光谱仪仪器工作条件：冷却气14L/min；护套气0.3L/min；载气0.425L/min；溶液提升量：1.2mL/min.；功率0.97 kW；观测高度为感应线圈上方15mm。 2.2 试剂及标准溶液实验中使用的硝酸、氢氟酸、高氯酸、盐酸均为分析纯试剂，水为蒸馏水。各元素标准溶液均采用国家标准物质。 2.3 样品溶液的制备准确称取0.1000g样品（预先过120目筛）于铂金或聚四氟乙烯烧杯中，加少量水湿润后，加入5mL硝酸，再滴加3～5mL氢氟酸。低温加热溶解试样，待试样溶解完全后，加入５mL 高氯酸，继续加热至冒烟。溶液体积蒸发至１mL 左右取下冷却，加入10mL 盐酸（1+1）溶盐。冷却至室温后，转移到100mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀待测。 2.4 混合标准溶液的制备称取0.0300g高纯铁数份于100mL 玻璃烧杯中，加入5mL 硝酸和５mL 高氯酸，低温溶解。待试样溶解完全后，加热冒高氯酸烟，蒸发溶液体积至1mL 左右取下，稍冷后加入10mL 盐酸（1+1）溶盐。冷却至室温后，转移到100mL 容量瓶中，吸取适量各元素纯标准溶液，按表１组成，配制成混合标准溶液系列。表１混合标准溶液 (μg/mL) 编号LaCePrNdSmFe1[s

  • 金相制样-----铝合金腐蚀方法

    一、低倍检验截取试样后经磨床磨光后用汽油或酒精清除表面油污后进行浸蚀。常用浸蚀剂：1）15%NaOH水溶液 显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度，显示铸造铝合金的针孔等缺陷。2）（5ml）HF+（25ml）HNO3+（75ml）HCl 显示纯铝、防锈铝等软合金的晶粒度。3）（10ml）HF+（5ml）HCl+（5ml）HNO3+（380ml）H2O 显示退火态的硬铝晶粒度。试样经上述试剂浸蚀后，在30%HNO3水溶液中进行“中和”，去除表面氧化膜。试样制备过程为：去油—浸蚀—冲洗—中和—冲洗—吹干 二、高倍检验1. 试样制备 在需要分析的部位截锯试样后用锉刀锉平，锯断面较平齐时也可用粗砂纸逐渐整平，不能用力过大，以免形成较深的形变层，粗磨时注意切勿将粗砂粒带到下一道砂纸上，以免留下很深的划痕。由于铝合金质软，砂纸上的粗磨粒在磨制过程中会随时剥落，最好在砂纸上洒些汽油，其到润滑作用。2. 试样抛光 抛光盘的转速以400~500/分为宜。粗抛：粗海军呢、帆布，氧化铬或W3~W5金刚石研磨膏，施加压力大些。精抛：细海军呢、丝绒，氧化镁悬浮液或W1~W2金刚石研磨膏，时间约10分钟。试样最好放在抛光盘的近中心部位，作往返移动，不要旋转，精抛到样品表面极光亮，无磨痕时即可进行腐蚀、观察。2、测一下渗炭层的厚度，是不是得用金相显微镜啊？答：可以。每次渗碳操作应同时放一个试件，热处理后可将试件取一定角度用磨床磨出一个斜面，有经验的认可通过观察或硬度测试，测出表面渗碳层的斜面长度，用三角函数关系计算渗碳层的厚度。或通过观察组织，最内层就是珠光体和铁素体。它的组织图不知道也好办，可以从试件中心向外看，第一次发现和中心组织不同时即是。再向外和珠光体和铁素体组织不同即是另一种组织。但还有一个问题渗碳层的厚度的概念不是表面到珠光体和铁素体的层内侧的距离而是表面到珠光体和铁素体层的1/2的距离。

  • 【转帖】铝及铝合金焊接基础知识概述

    7 D( \　　和钢相比，铝的导热率高，焊接时，就需要高的热量输入。对大型截面焊接时，需要进行预热。当使用电阻焊时，和焊钢件相比，因铝具有高的导电率，所以需要较大的电流和较短的焊接时间以精确地控制焊接参数。由于铝是无磁性的，当用直流电焊接时，电弧不会有吹偏。因此，它可以用作焊接挡板和夹具。　　铝及铝合金，暴露在空气中时，会很快形成一种黏着力强且耐热的氧化薄膜。在焊接前，必须仔细清除这层氧化膜，才能在焊接时，基体和填充金属熔合良好；在纤焊时，钎料有很好的流动性。氧化膜可用溶剂去除，也可在惰性气氛下，由焊接电弧的作用去除，或者用机械的或化学的方法去除。bbs.cnal.com y3 S0 i4 b: X! ?0 W　　氧化膜的存在对铝及铝合金也有保护作用的一面。因为它的组织比较致密，与铝的结合力很强，能够阻止铝金属继续氧化，保护金属不受破坏。并且铝的纯度越高，对抗腐蚀越有利。因为杂质的存在，除了影响氧化膜与金属结合力外，还可能导致其它形式的腐蚀。根据氧化膜的这一特点，对于能促进氧化膜的生成，且不与它起作用的介质，如硝酸、蜡酸等，就常以铝作为储存容器，而对薄膜起破坏作用的介质，如盐酸、碱类和食盐等，因能迅速破坏氧化膜，使铝受到腐蚀，是铝的强烈腐蚀剂，因此此类介质的储存就不能用铝作为容器。bbs.cnal.com$ E4 j4 `, i2 ^　　虽然在铝及铝合金的焊接过程中会遇到诸多困难因素，但是和其它材料如铜相比，铝及铝合金又具有某些无可比拟的优势。所以在航空、航天、汽车、机械制造、电子、化工、轻工、铁道等方面，铝及铝合金焊接产品都日益获得了广泛的应用，我国地大物博，铝资源非常丰富，并且开发利用的成本较低，铝及铝合金焊接在我国非常有发展前途。

  • 铝合金ICP谱图分析

    测试的一组铝合金数据，如图，标液是0.1 0.5和1三个点，样品称重0.2955g，定容到250ml。请各位专业人士帮忙看图分析下问题，首先，测出来负数结论是因为谱图处理吗，需要怎么解决？[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804021622104995_2406_3383865_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804021622109875_6761_3383865_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804021622114475_5794_3383865_3.jpeg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/04/201804021622122215_8982_3383865_3.jpeg[/img]

  • 【原创大赛】高分辨率ICP-AES测定钕铁合金中钇、钪及稀土杂质的研究

    高分辨率ICP-AES测定钕铁合金中钇、钪及稀土杂质的研究江苏天瑞仪器股份有限公司，江苏昆山，215300摘要：利用高分辨率电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES），采用基体匹配法，对钕铁合金中的钇、钪及多种稀土杂质进行测定。选择合适的分析谱线及仪器工作参数，研究了酸度、基体组分、非稀土元素对测试结果的影响；并采用加标回收的方法确定方法的准确性。回收率、检出限及精密度均获得较满意结果。关键词：电感耦合等离子体发射光谱， 钕铁合金近年来，钕铁硼永磁材料占据了稀土永磁材料的主导地位，广泛用于CD/DVD ROM，移动电话等领域；今后将继续朝高端应用领域发展，如计算机硬盘，风力发电，核磁共振成像等。研究表明，稀土元素对钕铁硼的磁性能及耐蚀性具有重要影响。为保证钕铁硼材料优秀的磁性质，控制其中杂质元素的含量，对改善其性质具有实际的生产意义。目前国内外已有大量文献报道稀土氧化物、合金及矿样中痕量稀土杂质的测定方法，并分析了基体对待测元素的影响。为准确测定各稀土杂质的含量，采用痕量稀土富集法、基体预分离或卡尔曼滤波法已有报道。此外，采用高分辨率的ICP-AES光学系统也有利于排除谱线干扰。N. Daskalova等在报道中指出采用27.12MHz的ICP-AES分析痕量稀土元素无法满足高纯稀土氧化物中稀土杂质的分析要求，并利用40.68MHz、高分辨率的ICP-AES对Eu2O3及Lu2O3基体中各稀土杂质的分析谱线进行优化。本文利用高分辨率ICP-AES，采用基体匹配法，测定了稀土钕铁合金中钇、钪及稀土杂质的含量。对其基体组分、溶液酸度、非稀土元素干扰、加标回收等进行研究，确定合适的分析谱线及仪器工作条件。1 实验部分：1.1 试剂及仪器HCl（G.R.，江苏强盛化工有限公司），稀土标准储备溶液（1000μg/ml，国家有色金属及电子材料分析测试中心）电感耦合等离子体原子发射光谱仪（江苏天瑞仪器股份有限公司，型号ICP-2000）1.2 实验方法称取0.2000g试样于50ml烧杯中，加入8ml (1+1)HCl，盖上表面皿，低温加热，待分解完全后，取下冷却至室温，移入100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。移取5ml于100ml容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。 在选定的工作条件下，采用与样品相同的基底配制0，1，2，5，10μg/ml标准溶液，绘制工作曲线，进行分析测定。2 结果与讨论2.1 谱线的选择稀土钕铁合金中，基体钕元素具有f高能级轨道，发射谱线复杂：既除了s-p轨道跃迁发射的强谱线外，

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