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抗拉强度与伸长率

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抗拉强度与伸长率相关的论坛

  • 抗拉强度/拉伸强度/屈服强度/弯曲强度/弹性模量/抗拉强度计算公式

    抗拉强度(tensile strength)抗拉强度计算公式抗拉强度( бb )指材料在拉断前承受最大应力值。抗拉强度(tensile strength)拉力机,拉力试验机,万能材料试验机测试定义:试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料,它表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为RM,单位为MPA。试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度或者强度极限(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:σ=Fb/So式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。抗拉强度( Rm)指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度=Eh,其中E为杨氏模量,h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机,万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度:extensional rigidity.抗拉强度=Eh,其中E为杨氏模量,h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度(1) 在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度,其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。(2) 用仪器测试样拉伸强度时,可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。(3) 拉伸强度的计算:σt = p /( b×d)式中,σt为拉伸强度(MPa);p为最大负荷(N);b为试样宽度(mm);d为试样厚度(mm)。注意:计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积,而不是断裂后端口截面积。弯曲强度:材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力,用公斤/厘米2表示杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。目前国内测量弯曲强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机,万能材料试验机等来进行材料弯曲强度的测定!可由下公式表示:σ=KM/W 其中K为安全系数,M为弯矩,W就是断面模数,不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。一般材料的抗弯强度,采用三点抗弯。R=(3F*L)/(2b*h*h)F—破坏载荷L—跨距b—宽度h—厚度屈服强度拉力机,拉力试验机,万能材料试验机材料拉伸的应力-应变曲线yield strength是材料屈服的临界应力值。(1)对于屈服现象明显的材料,屈服强度就是在屈服点在应力(屈服值);(2)对于屈服现象不明显的材料,与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的永久形变)时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标,是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩,应变增大,使材料失去了原有功能。当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,曲线出现一个波动的小平台,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(σs或σ0.2)。有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度,称为条件屈服强度(yield strength)。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形(外力撤销可以恢复原来形状)和塑性变形(外力撤销不能恢复原来形状,形状发生变化)目前国内测量屈服强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机,拉力试验机,万能材料试验机等来进行材料屈服强度的测定!屈服强度的计算公式:σ=F/S,其中σ为屈服强度,单位为“帕”,对塑性材料来讲F为材料屈服时所受的最小的力,单位为“牛”,对脆性材料来讲F为材料发生塑性变形量为原长的0.2%时所受的力,单位还是:“牛”,S为受力材料的横截面积,单位为“平方米”。拼音:tanxingmoliang英文名称:Elastic Modulus,又称 Young 's Modulus(杨氏模量)定义:材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量。单位:达因每平方厘米。意义:弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标,其值越大,使材料发生一定弹性变形的应力也越大,即材料刚度越大,亦即在一定应力作用下,发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标,相当于普通弹簧中的刚度。说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示,单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量,用G表示;压缩形变时的模量称为压缩模量,用K表示。模量的倒数称为柔量,用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS ,反映了材料对力的作用的承受能力,而延伸率δ 或截面收缩率ψ,反映了材料缩性变形的能力,为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度,在实际工程结构中,材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的,这是因为一旦零件按应力设计定型,在弹性变形范围内的服役过程中,是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度,例如,在拉压构件中其刚度为:式中 A0为零件的横截面积。由上式可见,要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形,可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积,刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性,对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此,构件的理论分析和设计计算来说,弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律,即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E,也叫杨氏模量。弹性模量 在比例极限内,材料所受应力如拉伸,压缩,弯曲,扭曲,剪切等)与材料产生的相应应变之比,用牛/米^2表示 。弹性模量:材料的抗弹性变形的一个量,材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关,与其组织变化无关,与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小,金属合金化对其弹性模量影响也很小。弹性模量计算公式E=(ΔF/S0)/(Δ1/Le1),简化就是E=(ΔF*Le1)/(S0*Δ1)其中,ΔF——应力(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力的差值)Le1——测量标距(一般15cm)S0——混凝土试块承压面积(注意15*15cm和10*10cm是不一样的)Δ1——应变(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力之间的变形)

  • 【分享】断后伸长率不确定度的评定

    [size=3][b][font=宋体]1 [/font][font=宋体]被测对象[/font][/b][/size][font=宋体][size=3]评定2Cr13棒材抗拉强度指标的不确定度。[/size][/font][size=3][b][font=宋体]2 [/font][font=宋体]引用文献[/font][/b][/size][size=3][font=宋体] JJF 1059[/font][font=宋体]—1999 测量不确定度评定与表示[/font][/size][size=3][font=宋体] JJG 139[/font][font=宋体]—1999 拉力、压力和万能试验机检定规程[/font][/size][size=3][font=宋体] GB/T 228[/font][font=宋体]—2002 金属材料 室温拉伸试验方法[/font][/size][size=3][font=宋体] JJF 1103[/font][font=宋体]—2003 万能试验机数据采集系统评定[/font][/size][size=3][b][font=宋体]3 [/font][font=宋体]试验条件[/font][/b][/size][font=宋体][size=3]室温 10~35℃[/size][/font][size=3][b][font=宋体]4 [/font][font=宋体]测量基准[/font][/b][/size][size=3][font=宋体] [/font][font=宋体]试验机的检定是按照JJG 139—1999进行的。[/font][/size][size=3][font=宋体] [/font][font=宋体]使用0.3级标准测力仪进行拉伸试验机的检定。[/font][/size][size=3][b][font=宋体]5 [/font][font=宋体]测量过程[/font][/b][/size][font=宋体][size=3]使用济南新世纪试验机厂生产的DWD300型电子拉力试验机测定。试验机为1级精度。试样加工成采用Ф10,标距为50的的标准试样,按照GB/T 228—2002进行试验。一共使用10个试样得到测量列。[/size][/font][size=3][b][font=宋体]6 [/font][font=宋体]评定结果的使用[/font][/b][/size][font=宋体][size=3]在符合上述条件的情况下可以直接使用本结果,其他在DWD300型电拉试验机测量断后伸长率不确定度的评定可以使用本方法。[/size][/font]

  • 【讨论】试验机的伸长率误差

    我到过多家公司的试验室,进行试验机比对时,发现采用同样的方法标准,试验机之间的强力只要夹持住,相差不大,但是对于定负荷伸长率及断裂伸长率误差较大,INSTRON 孟山都等的试验机测试时比岛津等其他厂家的,1670dtex/2帘线的66.6N定负荷伸长率会小0.3-0.5%之间,断裂伸长率小0.5-1%之间,查看位移进行验证,都正确,不知差异出在哪个方面,如何进行调整,请大家明示!

  • 【求助】关于断后伸长率

    本人初学做金属材料的拉伸试验,对断后伸长率的测量不是很了解,产品标准中所定的伸长率如没有附加说明,一般是按什么比例得出的值?怎么制备比例试样?如何在拉伸试样上确定原始标距的位置,是以平行长度的中心作为原始标距的中心吗?原始标距该如何选取?谢谢各位师傅指点!

  • 【求助】求助以下有关伸长率的标准~~谢谢各位.

    GB/T17600.1—1998钢的伸长率换算 第1部分:碳素钢和低合金钢GB/T17600.2—1998钢的伸长率换算 第2部分:奥氏体钢ISO 2566-1-1999 钢断裂伸长值的换算.第1部分:碳素钢和低合金钢ISO 2566-2-1984 钢铁;延伸值转换;第2部分:奥氏体钢

  • 拉力机/拉力试验机怎么测试材料的伸长率和延伸率橡胶/塑料/薄膜等?

    拉力机大变形怎么测试材料(橡胶/塑料/薄膜)的伸长率和延伸率?http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/2016728112858661.jpg http://www.shfarui.com/newsnr.asp?id=440拉力机拉力试验机可以测试拉伸强度和伸长率和延伸率,是通过大变形装置或机台行程来测量的。不管是测什么材料的伸长率都可以用以下方法来实现,下面发瑞仪器就讲一下有关测量塑料的伸长率和延伸率方法。 第一种用拉力机大变形测试:用夹具夹夹住试样。再通过大变形测量装置测量两点之间的绝对伸长率及断裂延伸率。 1、如果是参照国标GBTGBT 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 测试塑料 时,试样应制成哑铃型,具体尺寸及厚度等GB.T 17037.3-2003塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备上有详细描述,在此略去。 2、在做此类哑铃试片伸长率时方法比较简单,使用设备上的大变形引伸计即可。只要拥有大变形引伸计的拉力机都可以做这类试验。像我公司发瑞仪器的FR-103C拉力试验机带大变形就完全可以满足。 第二种用拉力机夹具夹夹住试样,以上下夹具之间的距离为标距测量伸长率及断裂延伸率。 1、如果是参照ISO 1184标准试验时,试样应制成长方条形。在做长方条形试样拉伸时,测试伸长率的方法应该用机台行程位移法,即上下夹具之间的距离为标距。 2、机台行程位移法对设备的要求较高,一般开环控制的机器不能很好的完成试验。可用FR-103C电脑伺服拉力试验机采用伺服电机控制,可以精准测量机台行程位移。长方条形试样的制取标准参照各个国家的标准。 这种方法没有 第一种用大变形装置测两点延伸准确。大家都知道,夹具夹试样的时会有一定的延伸,会产生误差。

  • 断后伸长率低和材料哪些性能有关?

    断后伸长率低和材料哪些性能有关?

    各位达人好,向各位请教。最近我司一根65Mn材料的板在运行中断裂(已运行3年,设计寿命10年),排查后在这批中还发现有十几根存在裂纹,奇怪的是有一部分已经运行8年的排查后倒是没有发现裂纹件。该零件的技术要求是HRC 35-45,表面做镀锌处理(未做去氢处理),该件承受横向的力,就是一个滚轮在板上来回滚动,板起的作用就是防耐磨。目前对断裂件进行了材质分析,元素符合,力学中断后伸长率低(要求是大于8%,实测值5%),HRC硬度38左右,断口分析结果是疲劳断裂,但断口存在沿晶裂纹。由于本人对材料不太懂,象各位达人请教几个问题?材料的断后伸长率是否一旦确定就不会再有变化?比如说我刚做的一根是10%,运行多年后,是否还是10%?我把滑板分为2个状态,一个是热处理状态,一个是表面处理后的状态。热处理状态:热处理后,材料性能应该是暂时确定的,这个时候的断后伸长率和硬度是否相关?2者是否有线性关系,是否可以这样说,断后伸长率好的,硬度必然低,硬度高的,断后伸长率必然低,硬度在合格范围内的,断后必然也在合适的一个范围内?有没什么 依据?表面处理状态:镀锌时的渗氢据说会降低材料的断后伸长率,并会导致氢脆等,那么退镀和重镀是否会加重这种影响?有没什么 依据?能否通过断口分析找到断裂的真正原因?断后伸长率低是否是断裂的真正原因?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510979_2919504_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510980_2919504_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/08/201408201706_510981_2919504_3.png

  • 试验机测试断后伸长率

    1、利用全自动引伸计计算出来的断后伸长率准吗?2、最近做过一个塑料件的拉伸试验,断后伸长率出现了负值?3、如果手动测量,除了购买标距仪,能不能自制标识标点的工具?请各位大侠驻足观看,给与解答,不胜感激!

  • 供应广东SC-5铜线电线导线伸长率试验仪

    供应广东SC-5铜线电线导线伸长率试验仪

    该仪器采用高效率内循环滚珠丝杆和永磁同步电机组成的机械传动系统驱动活动夹头以一定的速度产生位移,使夹紧的试样在此拉力作用下逐渐伸长直到拉断,自动显示试样的伸长率百分数。该仪器还能预置伸长率,试验过程中当预置伸长率数据达到时,电机与计数器可靠停止动作,显示结果,主要用于检测≤φ3mm漆包、丝包或其它绝缘体材料的圆、扁铜线及拉力≤2000N的其他金属线材的伸长(延伸)率。 完全符合GB/T4074.3-1999和IEC60851标准相关规定。主要技术参数:1、测试范围:φ0.02-3mm;2、两夹具起始距离:200±1mm ;3、试验速度:(活动夹具移动速度)300±60mm/min;4、活动夹具可移动距离:164mm;5、最大伸长率测试范围:80% ;6、伸长率显示精度:0.1%7、输入电源:AC220V±10%、50HZ;8、工作环境温度:温度:0~40℃,相对湿度≤85%;9、消耗功率:<300W;http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703170911_01_3194949_3.jpg

  • 断后伸长率A如何测试?

    断后伸长率A如何测试?

    http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em29.gif各位坛友,请问用引伸计测试得到的A(断后伸长率)和试样断裂后拼合用卡尺测量的值,哪个更可靠些?测试比较后二者有一定的差值,以哪个为准呢?(从理论上分析,二者的意义还是有所差别的)1、手工拼合可能带来的问题:标距墨线、拼合后的吻合度、卡尺测量等,因人而异,延伸率较小时相对误差较大。2、引伸计测量可能带来的问题:断裂震动(每次试验发现断裂的一瞬间引伸计数值突变),试验终点如何设置比较合理呢?望大家讨论讨论,谢谢。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/06/201406120909_501824_2219273_3.png

  • 金属材料室温拉伸能力验证中的断后伸长率标记

    金属材料室温拉伸能验证中的断后伸长率测试过程中,我们现在使用圆珠笔手工标记,不精确,有没有好用的标距划线/打点机之类的推荐,万分感谢。我们现在使用圆珠笔手工画,不精确,有没有好用的标距划线/打点机之类的推荐,万分感谢。

  • 【讨论】断后标距的测量及断后伸长率

    国标上说拉伸断后标距的测量为+、-0.25mm,请问这是什么意思?是表示测量到断后标距小数点后两位0.25的倍数吗?还有断后伸长率保留几位啊,精确到0.25的倍数吗/

  • 抗拉强度变高的原因

    原材料复验,自己设备做304不锈钢的抗拉强度比质保书和质检所给出的复验报告高100到300Mpa,延伸率变低,室内无空调,室温大概才几度吧,试验机是新的

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