金元素

求金元素的分析方法　　越多越好啊谢谢各位

大家好　　急求金元素的分析方法谢谢各位帮忙

请问合金元素的存在状态，Fe是何种价态？其他元素呢？C是什么碳？谢谢。

ICP测试中50ppm的基体 铁元素和微量铬元素的基体对该基体中10ppm左右金元素测试有干扰吗

合金元素分析仪期间核查或者校准规程？

请高手门指点一下。怎样用发射光谱法分析土壤中的微量金元素。

现在急需采用多元素分析仪测钢中合金元素，希望与此主题相关的朋友推荐一下相应的设备和使用心得？国产多元素分析仪现在成熟吗？

直读光谱在分析含多个合金元素的超高合金钢中的合金元素时，Cr、Si的误差是否较大？假如没有接近的标样，又存在多个含量的较高的Ni、Mn等其它合金元素。

各位高手，本人刚入行，需求铝合金元素化学分析规程，个中方法都行，多谢帮忙了。

各位大神，想问下有谁知道水质金元素的分析方法有哪些啊，实验室条件有限，老板想测水中的金，让我做，说用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原吸[/color][/url]，我说没有灯，她说买，然后发现没有方法（不出报告），也查不到标准号。好难！

请教一下各位老师，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]测试矿石中的金元素含量，金的干扰主要是TaO和HfO，如何去掉这两种干扰。另外金的标准曲线浓度梯度如何设置比较好呢？

我们买了个多元素分析仪，但供应上很牛，付钱之后找他们要铜合金元素含量的分析方法，他们一直没有回应，后来干脆电话都不接了。只能到网上查了些信息后到这里问问大家。他们的测试原理是光电比色分析法。 现在我们想测试黄铜合金的元素含量，想知道相关的分析方法（包括前处理）以及他们的依据标准。他们提到一个标准是GB223.3-5-88，但我在网上查不到相关的内容，不知道里面有没有提及。另外我在网上看到一个标准《铜及铜合金化学分析方法》（GB/T 5121）这个方法却没有提及光电比色分析法的具体处理。难道这个光电比色法不是认可的分析方法吗？只能请高人指教了。也不知道把帖子放在这里合不合适，如果不合适请斑竹挪一下。

[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICPMS[/color][/url]测汞，配制汞标液加金元素，样品需要加金吗？另外大家测农产品Gb10010,10013,10012的铬的值怎么样？我测试偏低很多？

过去半个世纪中，灰铸铁的熔炼和孕育处理有了很大的进展，对于铸铁的合金化、生核和凝固以及固态的相变都作了不少研究。在材料科学日新月异的今天，灰铸铁仍能作为一种结构材料而具有相当的竞争能力，是与这些研究工作分不开的。目前，许多重要的机器零件，如机床床身、内燃机缸体、缸盖、壳体、歧管、压缩机缸体和液压阀等，都是用灰铸铁制成的。当然，对灰铸铁性能的要求也越来越高了。既要保证强度高，又要有良好的加工性能和厚、薄截面组织的一致性；还要求铸铁的刚度高（弹性模量大），铸件的尺寸稳定。生产高牌号灰铸铁件，进行有效的孕育处理，是至关重要的，但是，正确地确定化学成分，必要时配加少量合金元素，也是不可忽视的条件。如处理得当，选定化学成分和孕育处理可以有相辅相成的叠加效果。 这里，我们要扼要地讨论有关控制灰铸铁化学成分的一些问题，将不涉及孕育处理。 一、灰铸铁的组织和合金元素的影响灰铸铁的强度和综合质量，决定于其最终的显微组织，生产高牌号灰铸铁件，控制其显微组织的目标，大致有以下几方面： ◆ 有较多的初生奥氏体枝状晶； ◆ 无游离渗碳体和晶间渗碳体； ◆ 石墨细小而且是A型； ◆ 基体组织95%以上为珠光体，游离铁素体不多于5%； ◆ 珠光体细小。 上述5项目标中，前3项要在铸铁凝固过程中建立，后2项则要通过控制铸铁的固态转变来达成。 1．铸铁的凝固过程 要分析铸铁的凝固过程，不能不回顾一下铁-碳合金的相图。铁-碳合金的相图是双重的，有稳定的铁-石墨系和介稳定的铁-渗碳体系。制成高性能的灰铁件，当然不希望出现游离的渗碳体，所以要使铸铁按稳定的铁-石墨系凝固。 图1中简略地表示了铁-碳合金相图的共晶部分，并表示了一些合金元素对铁-石墨系和铁-渗碳体系共晶温度的影响。

本文以Ti-Al-V-Mo系和Ti-Al-Mo-Nb-Zr系为基础研制出新型的近α型结构钛合金，发现所研究的合金中Ti-Al-V-Mo系合金的强度优于Ti-Al-Mo-Nb-Zr系合金，但是，塑性较差。Ti-Al-V-Mo系合金中添加Nb对其延性毫无改善。合金元素V对强度的影响是明显的，但是，当V含量超过2wt.%后并不能显著提高合金的强度。Ti-Al-Mo-Nb-Zr系合金中的Nb能显著地改善合金的塑性和韧性。而1wt.%的Mo则能较大幅度地提高合金的强度，继续增加Mo的含量，这种强化作用不但锐减，而且还会使焊接性能恶化。Zr元素虽然明显地改善了合金的低温塑性，但这种作用却受到材料加工变形程度的制约

我们用的是斯派克MaXx，ccd的，测试钢中元素时发现Ni的结果偏差比较大，如1.90，1.96等，我只是想知道，Ni这个元素在钢中的分布是否是均匀的？感激 ！！！

《中国药典》2010年版一部规定中药的铜、铅、镉、汞、砷的测定中，供试品要加金元素，请教各位大侠，加金元素的是什么道理？

纵观2013年的仪器展会，特别是今年4月的中国国际硬质合金及刀锯工业展览会，详细介绍了现代工业对合金材料的应用。随着国家工业不断的国际化，合金材料在各领域的应用不断扩大，硬质合金材料的检测手段也不容小瞧， 合金分析仪是一款国际认同小巧、轻便、快速、准确可用于现场的分析合金元素的和金牌号的快速与识别的XRF分析仪。 不管任何的仪器都有它优缺点，合金元素分析仪也不列外，那么这款仪器到底有哪些优点让大家如此喜欢它。 合金分析仪DPO2000优势 从仪器的性能上说，大功率的卫星直板电子x射线，多个滤波片，采用了Peltier冷却系统，浮点运算的数据显示，高分辨率的显示器屏（像素240*320），3众元素分析模式，小巧，能快速检测出被测物质的含合金元素成分。 不足之处 合金分析仪在分析元素的时候，标准库中合金牌号dp412钟，SD404钟，DC375钟可以说能测的原色达上万钟，但是对于氢元素的敏感度偏低，仪器在检测轻元素会受到外界的一些干扰，不过对于Mg、Al、Si、P、S等元素的检测精度比其他仪器更高。 　每件事情都有两面性，有好就会有坏，这是必定的。任何的仪器都不是完美的，就像这款xrf分析仪有优点也有缺点。但是对于众多的行业以及领域而言，这款仪器还是得到大家的认同。

钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。南京麒麟分析仪器专业生产的QL-S3000C型电脑红外全能联测多元素分析仪是本公司独家拥有、国内先进的一款多元素联测分析仪，能检测钢铁中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Re、Mg、Fe、Cu、Al、V、W、Ti等常见元素，多元素分析仪主要几个特点：1、碳硫采用红外光度分析方法；其他多元素采用机外溶样，光电比色法；2、产品智能化水平大幅提高，操作者可以在选择所测元素后，产品即自动调整至检测该元素所需的波长；3、可记忆贮存99条曲线（可根据用户需要任意增加），采用回归方法，建立曲线方程等。 按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%~2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。 含碳量2%~4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

请问合金元素分析仪在使用过程中对人体有何危害？？

白口铸铁是指化学成分中的碳以碳化物形式存在，铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁。白口铸铁凝固组织中含有大量的碳化物，性能硬而脆，难以机械加工。因硬度高故而耐磨，在抗磨零件上得到广泛应用。碳：增加白口铸铁含碳量，硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度，增加脆性。碳量越高，冲击韧度越低。碳量增多，脆硬的共晶碳化物数量增多，此外，还降低淬透性，故选择碳量时应综合考虑。铬：Cr在白口铸铁中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量，从而提高耐磨性，但同时降低韧性。碳化物数量由下式估算：碳化物的质量分数=w(C)12.33%+ w(Cr)0.55%-15.2%计算时，如w(C)=3.0%，则带入3.0，Cr也类同。从公式看出，铬增加碳化物的作用没有碳大，因此，通常用提高碳量的办法去增加碳化物数量。在Cr-Mo系白口铸铁中碳化物所占的体积分数约为20%~40%。铬一部分用去形成碳化物，另一部分溶入基体，提高铸铁淬透性。溶于基体的铬量为基体内铬的质量分数=1.95×(Cr/ C)%－2.47%随铬量提高，合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化，碳化物由（Fe,Cr）3C转变成（Fe,Cr）7C3；碳化物的硬度显著提高，同时韧性也得到改善。所以，高铬白口铸铁除具有较高的耐磨性外，还具有优于低合金白口铸铁的韧性和强度。图5-2示出铬与白口铸铁力学性能的关系，随铬量增加，强度、挠度均发生明显变化。Cr的质量分数低于7%时，组织中存在连续M3C型碳化物，使强度、挠度均降低。Cr的质量分数从9%开始，由于形成不连续的M7C3型碳化物，强度、挠度得到提高；当Cr的质量分数增加到12%～19%时,性能达最高值。如果Cr的质量分数高于25%时，断口变成粗针状，生成过共晶碳化物，性能下降。此外，高的铬量使铸铁的抗蚀性能和抗高温氧化性能增加。多数高铬铸铁Cr的质量分数在11%～23%之间，铬碳比为4～8。钼：Mo在白口铸铁中，质量分数的50%消耗于形成Mo2C,质量分数25%进入碳化物，质量分数25%的Mo溶入金属集体。进入基体的Mo提高铸铁的淬透性，随Mo量提高，淬透性改善。Mo提高高铬白口铸铁淬透性的能力与铬碳比有紧密关系。当Mo与Cu、Ni、Cr任一元素或与Cr+Ni二元素同时添加时，提高淬透性的作用更加明显。另外，Mo在Ni-Cr型马氏体白口铸铁中有替代Ni的能力。镍：Ni不溶于碳化物而全部进入奥氏体，因此，它提高淬透性的作用得以充分发挥。在低铬白口铸铁中加入质量分数约2.5%的镍，可促使组织中得到硬而细的珠光体。当w（Ni）4.5%可阻止珠光体形成。更高的镍量（w（Ni）6.5%）可使奥氏体稳定，在低温或在铸态下发生马氏体转变。如镍硬白口铸铁在铸态条件下就可得到马氏体基体+M7C3共晶碳化物的组织。对于大截面高铬白口铸铁，添加w(Ni)=0.2%~1.5%能抑制珠光体形成，若Ni与Mo同时添加，抑制作用更明显。铜：在低铬与高铬马氏体白口铸铁中，铜能抑制珠光体形成的作用。由于铜在奥氏体中的溶解度有限，所以不能添加太多，以w(Cu)2.5%为宜，故Cu在镍硬铸铁中不能取代Ni。当Cu、Mo联合添加时，可显著提高淬透性。但是过量的铜会引起残余奥氏体增多，影响材料耐磨性。减少铸铁中的碳、铬量可降低奥氏体稳定性，但同时将使马氏体量减少，引起硬度降低。钒：V是强烈的碳化物形成元素，铸态下形成初生碳化物，或二次碳化物，增加激冷程度。钒在薄壁铸件中产生的强烈激冷作用可借助Ni、Cu或增加C、Si含量给与平衡。此外，少量的钒，如w(V)=0.1%~0.5%可使粗大的柱状晶细化。由于钒与溶液中的碳结合，导致基体碳量降低，从而提高马氏体转化温度，促使在铸造条件下完全转成马氏体。硅：Si在白口铸铁中是被限制的元素，因为Si增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口产生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光体，影响材料耐磨性。低合金白口铸铁中w(Si)=1%左右，高铬白口铸铁含硅量常控制在w(Si)=0.4%~0.7%。Si量过低（如w(Si)0.4%）对脱氧不利。与一般结论不同，有文献报道，Si在中铬白口铸铁中，有使(Fe、Cr)7C3碳化物量增加的趋势。

我是新手，首次做ICP试验。使用PE 5300DV对不锈钢进行化学成分分析，主要成分Fe、Ni、Cr和Mo的质量百分比分别为57.3%、27.7%、12.47%、3.5%，还有其他一些微量元素，结果得出各合金元素质量百分比总和大于1，约为105%，这是什么原因造成的呢？结果能用吗？求各位不吝赐教

[color=#00008B][center]镍元素对不锈钢的影响作者huwj [/center][/color]镍是奥氏体不锈钢中的主要合金元素，其主要作用是稳定奥氏体，使钢获得完全奥氏体组织，从而使钢具有良好的强度和塑性，韧性的配合，并具有优良的冷、热加工性和冷形成性以及焊接，低温与无磁等性能，同时提高奥氏体不锈钢的热力学稳定性，使之不仅比相同铬，钼含量的铁素体，马氏体等类不锈钢有更好的不锈性和耐氧化性，而且提高表面膜稳定性，从而使钢具有更加优异的耐还原性。[color=#00008B]镍是强烈稳定奥氏体且扩大奥氏体相区的元素，为了获得单一的奥氏体组织，当钢中含有0.1%碳和18%铬时所需的最低镍含量约为8%，这便是最著名18-8铬镍奥氏体不锈钢的基本分，奥氏体不锈钢中，随着镍含量的增加，残余的铁素体可完全消除，并显著降低σ相形成的倾向；同时马氏体转变温度降低，甚至可不出现λ→M相变，但是镍含量的增加会降低碳在奥氏体不锈钢中的溶解度，从而使碳化物析出倾向增强。[/color]

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能.3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

想问一下各位大佬下面几个问题，希望各位大佬以及有用到PE工作站的大佬帮我解决一下困惑1.测Hg元素一般要加金元素，金起稳定和降低Hg记忆效应的作用。金应该是在溶液配制的全过程加入呢？还是在最终进样的溶液里加入？如果按第一种加入方式的话，金的浓度可能就不一样了。按第二种的话，比如我配的储备液里没加金，别人会不会质疑汞的浓度是否发生了改变了。2.内标元素的浓度应该如何参考。比如我待测元素的线性最高点浓度为50ug/L，最高点的响应是10000cps，我内标浓度应该按线性最高点浓度来，还是按响应来，比例多少?3.PE 的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICPMS[/color][/url]工作站里有Liner through zero（强制过线性）和Simple Liner（简单线性）。这两种有什么区别吗？线性采用强制过零点之后，我样品在计算时还用减去Blank吗？[img]https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09509.gif[/img]我发现选择简单线性的话，它是从STD2开始计算浓度的，STD1直接无读数。4.关于基质匹配，我感觉这难度也太大了，一般只考虑了酸度和溶剂的种类。谢谢大家了！

铸造钢铁五大元素分析化验室仪器设备质量好的配置方案？我们所说的铸造钢铁厂五大元素指标化验室，一般在铸铁球墨铸铁灰铁检测化验室里，钢铁五大元素快速化验分析常常包括碳、硫、锰、磷、硅五大元素。在铸钢不锈钢检测化验室里，通常还要快速分析铬、钼、镍等元素，这里不一一赘述。1：通常我们采购电弧燃烧炉微机高速全自动碳硫分析仪解决碳硫两大元素指标的化验分析。高速碳硫分析仪分为非水法高速碳硫分析仪、电弧燃烧炉微机全自动高速碳硫分析仪、红外高速碳硫分析仪等化验室仪器设备。企业可以根据自身条件状况选购！一般我们推荐你使用电弧燃烧炉微机高速全自动碳硫分析仪和微机多元素快速分析仪，其价格不高，检测速度快，检测精度高，仪器设备长期工作稳定可靠等特点。可以满足铸造钢铁加工厂做到炉前快速化验和炉后分析化验，是不错的选择。2：通常我们在铸造钢铁厂化验室里采购检测锰、磷、硅、铬、钼、镍等元素的仪器设备有微机三元素快速分析仪和微机多元素快速分析仪、不锈钢金属元素快速分析仪等等。一般我们向你推荐使用微机三元素快速分析仪和微机多元素快速分析仪，微机多元素快速分析仪不仅可以检测锰、磷、硅、铬、钼、镍经过定制还可以检测铜、钛、铝、钨、锌、镉、镁、钒等十五种以上金属元素。其光路采用了最新科学技术，仪器检测精度高，化验结果准确，长期工作稳定可靠等优点！3：冶炼不锈钢锻件加工厂元素化验仪器设备我们为你推荐一款专门检测不锈钢里金属元素含量的仪器设备：不锈钢金属元素快速分析仪。5：一般来讲，在不锈钢铸造锻造件厂，碳也是很主要的化验指标，铬硅锰和镍紧随其后。这就要求分析仪器的化验精度要高，化验室配置方案准确、到位、可靠才能有效快速分析不锈钢件里金属元素的准确含量。6：最经济简单的铸造钢铁厂冶炼厂和锻造加工厂元素分析化验室可以配置如下仪器设备：721或722（指针式）数显精密分光光度计、非水法高速碳硫分析仪来测定五大元素含量分析。因为其实手动操作，分析速度相对较慢，不适合铸造钢铁企业炉前快速分析化验要求。而做炉后化验用这套设备也是可以的。7：铸造钢铁厂炉前快速化验仪器设备配置如下：电弧燃烧微机高速全自动碳硫分析仪、微机多元素快速分析仪（或是微机三元素快速分析仪）、精密电子分析天平、万用电炉、高纯水机及一批化验必备耗材配件构成。采购钢铁元素化验室成套仪器设备还要选择质量好信誉好的专业经销商，以便可以得到及时的上门售后服务，8：其他优质铸造钢铁化验室仪器设备有：铝合金元素快速分析仪、矿石元素快速分析仪、冲击试验机、拉力试验机、冲击试样缺口手动电动拉床、全数字超声波探伤仪、智能数字涡流探伤仪、便携式涡流探伤仪、磁粉探伤仪、一二级化验室专用纯水机系统、精密电子分析天平、便携式里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、超声波测厚仪、不锈钢电热蒸馏水器、液压式电子式万能试验机、国产进口精密火花直读光谱仪等等。

一、化学成分钢的基本元素为铁（Fe），普通碳素钢中占99%，此外还有碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）等杂质元素，及硫（S）、磷（P）等有害元素，这些总含量约1%，但对钢材力学性能却有很大影响。 碳（C）碳是除铁以外最主要的元素。碳含量增加，使钢材强度提高，塑性、韧性，特别是低温冲击韧性下降，同时耐腐蚀性、疲劳强度和冷弯性能也显著下降，恶化钢材可焊性，增加低温脆断的危险性。一般建筑用钢要求碳含量在0.22%以下，焊接结构中应限制在0.20%以下。 硅（Si）硅作为脱氧剂加入普通碳素钢的。适量的硅可提高钢材的强度，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性无显著的不良影响。一般镇静钢的含硅量为0.10%～0.30%，含量过高（达1%）会降低钢材塑性、冲击韧性、抗锈性和可焊性。 锰（Mn）锰是一种弱脱氧剂。适量的锰可有效提高钢材强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材热加工性能，并改善钢材的冷脆倾向，同时不显著降低钢材的塑性、冲击韧性。普通碳素钢中锰的含量约为0.3%～0.8%。含量过高（达1.0%～1.5%以上）使钢材变脆变硬，并降低钢材的抗锈性和可焊性。 硫（S）硫属于有害元素。硫引起钢材热脆，降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈性等。一般建筑用钢含硫量要求不超过0.055%，在焊接结构中应不超过0.050%。 磷（P）磷也属于有害元素。磷虽可提高强度、抗锈性，但严重降低塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性，尤其低温时发生冷脆。含量需严格控制，一般不超过0.050%，焊接结构中不超过0.045%。 为改善钢材力学性能，可适量增加锰、硅含量，还可掺入一定数量的铬、镍、铜、钒、钛、铌等合金元素，炼成合金钢。钢结构常用合金钢中合金元素含量较少，属于低合金钢

浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧锻压状态的钢样金相组织结构不相同时，测出的数据也会有所差别还有未知元素谱线的重叠干扰，如熔炼过程中加人脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。要消除该系统误差必须严格按照标准样品制备规定制样，需要采用化学分析方法分析并多次校对结果。若标样和试样中的第三元素的含量和化学组成不完全相同，亦有可能引起基体和分析线的强度改变，从而引入误差。

原子荧光火焰法与原子吸收石墨炉法测定土壤与矿石中微量金的比对研究倪通文 , 范宁云 , 王宁（甘肃省分析测试中心） 摘要: 本文分别采用了原子吸收光谱石墨炉法和原子荧光火焰法对同一土壤与矿石中的微量金进行了检测，比较了两种仪器检测方法的检出限，线性范围，测试速度，测试成本。结果表明，火焰法原子荧光光谱法检出限于原子吸收石墨炉法基本一样，线性范围、分析速度、测试成本都优于原子吸收石墨炉法。关键词：原子吸收石墨炉法；原子荧光火焰法；微量金引言 目前，有关测定化探样品中的微量金及矿石中的常量金文献报道中都是对样品先进行分离富集，再采用质量法、容量法、原子荧光法及原子吸收光谱等方法进行测定。当前在微量金的测试中，仪器分析占有主导地位，而每年进口的分析仪器花费了大量的外汇，国内的仪器比重较小。本文主要对使用了德国耶拿ZEEnit-700P原子吸收光谱仪石墨炉法与国产SK-2003双道原子荧光光谱仪火焰法测定化探样品的微量金及矿石中的常量金两方法进行检出限、精密度、分析速度以及直接耗材比对，以找出两种仪器在测定微量金及常量金的优缺点。1实验部分1.1仪器与试剂SK-2003双道原子荧光光谱仪（北京金索坤技术开发有限公司），高强度空心阴极灯（荧光专用Au 242.8nm 北京曙光明有限公司）；耶拿ZEEnit-700P原子吸收光谱仪（ 德国耶拿分析仪器股份公司），空心阴极灯（原子吸收专用Au 242.8nm 日本日立公司）；马弗炉(KDF- S80日本）；盐酸、硝酸、硫脲（均为分析纯）；超纯水器（ELGA UVF-MK2英国）18.2МΩ、热源0.005、TOC