金相样品

制备金相样品，研磨是关键，这是金相制样工程师普遍共识。如何能快速研磨出理想的金相样品表面呢？小编建议：想让金相样品制备提效，就从选择金相砂纸开始！市面上，各种品牌、各种材质、型号的金相砂纸非常多，进口的、国产的，碳化硅、氧化铝、金刚砂、陶瓷和金刚石等等，实在太多太多了，怎么选呢？在琳琅满目的金相砂纸堆中，碳化硅金相砂纸是应用更广泛和更常用的，基本相当于通用型的。其中，耐水的金相砂纸是优选，不仅可以手动研磨，也可自动研磨。但，在耐水碳化硅砂纸中，质量也良莠不齐，需要用以下几个方法来鉴别质量优劣： 一、看外观：正规厂家供应的金相砂纸，都会有规范的包装盒及产品标签，标签上会明确注明砂纸的产品名称，品牌，型号，尺寸，粒径及使用方法和注意事项，以及砂纸批次。从包装盒中取出砂纸，会在砂纸背面看到明显的例如“600/P1200”这样的磨料粒度标识及相关标识，标识清晰，规范。二、用手摸：用手触摸金相砂纸表面，磨粒触感均匀，致密平整。用手掌用力摩擦不会出现掉粒；长时间自然平放，也不会出现卷边。这样的砂纸质量基本是可以的。三、实际试用：关键步骤，试用！所选金相砂纸在符合以上两个条件后，建议购买金相砂纸试用装，用其来制备样品，通过使用效果作判据。实践才是检验质量好坏的可靠标准，这一点相信大家都认同。经过实际试用比较后，对于磨削性好，去除率高而且还耐磨的砂纸，判定为比较好的。能耐磨的砂纸，其使用寿命也会更长一些，性价比更优。想让金相样品制备提效，就从选择金相砂纸开始！通过以上介绍的方法，就能优选出质量比较好的金相砂纸了。这些选择方法你学会了吗？如您在金相制样过程中还有疑问，欢迎联系可脉检测工程师，竭诚为您提供解决方案。

金相样品磨糊问题几乎是每一位金相工程师都遇到过的问题，磨糊的原因有多种，因此解决方法也各不相同，其中较常见一种情况是由于金相砂纸的质量达不到技术要求而导致的。金相砂纸的质量优劣将直接影响样品表面的研磨效果，有经验的金相师太会选，用这款金相砂纸立马就能解决样品的磨糊问题！金相师们优选的美国QMAXIS金相砂纸，解决样品磨糊问题十分有效，研磨样品不但又快又好，还能节约制样成本。QMAXIS金相砂纸具有半个多世纪的应用历史，技术非常成熟，被广泛应用于各种质量控制、科研教学等金相实验室，是经过了漫长时间和应用实践严苛考验的金相耗材之一，毋庸置疑，质量是备受用户肯定的！美国QMAXIS金相砂纸是以碳化硅为研磨介质的湿磨砂纸，适用于各种常规材料的样品制备。具有非常好的耐水性，纸基强韧，耐磨，耐撕裂，平整度高，不易卷边，这些特点都是金相工程师关注的重点，可以说，QMAXIS金相砂纸的每一项都很出彩！美国QMAXIS金相砂纸植砂工艺好，碳化硅磨料颗粒分布均匀，致密，磨削性能突出，快速研磨，制样效率可比普通砂纸高出30-50%。我们从显微镜下来看用QMAXIS金相砂纸制备的样品表面效果。使用QMAXIS金相砂纸制备样品，磨糊的概率大大降低。此外，QMAXIS金相砂纸因其具有非常好的耐磨性，用量少，相比普通金相砂纸平均用量大概可以节约25%左右，直接降低了制样成本。不得不佩服这些有经验的金相师，太会选了，用了这款金相砂纸就把样品磨糊问题解决了！方法简单还好用，愿金相师们的经验可以给读此文的您一些帮助，让您的金相制样工作越来越好！

对于高碳钢金相样品切割，很多时候切割的不理想，或表面有灼伤，或边缘有毛刺，或切口损伤较大........，除了金相切割机自身的切割能力和性能外，实际上选对金相切割片是关键！我们实验室采纳了可脉检测应用工程师的建议，效果真不错，分享给大家，供参考！可脉检测应用工程师建议我们选用美国QMAXIS的砂轮金相切割片，型号为 HRC35-50 的砂轮金相切割片，用它切高碳钢金相样品，刷.刷滴，切的又快又好，没毛刺，形变小，切口窄，简直是没谁了！这款金相切割片，属于磨耗型砂轮切割片，树脂粘结，非常环保，使用过程中没有怪味。直径有10in和12in两种，厚度为2.0mm和2.3mm；孔径均为1.25in（32mm），适配于各种型号的砂轮金相切割机。只要你实验室的切割机型号适配，性能还不错，选用HRC35-50的砂轮金相切割片切高碳钢样品刷刷滴，好用！ 使用 HRC35-50的砂轮金相切割片，切割高碳钢金相样品，不仅速度快，精度高，环保安全。我们实验室用的是直径10in，厚度2.0mm的切割片。高碳钢金相样品切割，选对金相切割片是关键。没用过美国QMAXIS的HRC35-50砂轮金相切割片的朋友，切高碳钢金相样品，快试试吧！

在材料科学领域，无论教学、科研还是质量控制，金相分析是比较普遍的检测手段之一。随着现代科技的发展，对材料的需求种类越来越丰富，标准越来越高，相应的出现了一些难于制备的材料。这些材料在样品制备过程中，会出现如划痕多、塑变、浮凸、彗星拖尾、倒圆和嵌入等缺陷。这些问题，有些是可以通过合理选配金相抛光布，来解决的。可脉小编将工作中总结的一些经验分享给大家。通常情况下，在粗抛光和中等抛光过程中问题不大，基本上可以将切割产生的变形层，研磨产生的较大划痕去掉，重点是精抛阶段，如果抛光剂和抛光布不匹配，不仅影响抛光剂的性能发挥，可能还会造成抛光剂的浪费。无论从技术和经济效益上都不理想。如何选择精细抛光的金相抛光布呢？请大家看下面的表格，看懂了它，金相样品精细抛光，金相抛光布选配便触手可及！表格所列的这些金相抛光布，均来自美国QMAXIS品牌，应用于精细抛光。由人造纤维编织布、无纺布、植绒布、耐化学腐蚀合成材料等高品质的抛光织物制成，长绒、短绒、无绒等不同编织属性，配合金刚石、氧化铝、氧化硅等3μm及以下的精细抛光液使用。我们一起来看表格，从左至右：首列：应用工艺——精抛，指的就是精细抛光工艺阶段。第2列：产品描述，这一栏，每一种抛光布的材质，编织工艺，能配合的抛光剂种类和粒度，以及适合抛光的材料都做了简明扼要的说明。根据这一栏的说明，就可以给所制备的样品选配恰当的金相抛光布种类了。第3列：背衬，分为带背胶和磁性背衬两种，带背胶的是不干胶，可将塑料膜揭去后，背胶的一面直接贴敷在铁盘上进行应用，磁背衬不同于背胶的特点是粘贴和揭去更方便，更容易更换和清理铁盘表面。这一项可依据个人的习惯来选择。第4列：包装规格，有10片/包、5片/包，依据用量确定购买数量。第5-7列：5列是直径8in（203mm）的抛光布型号，6列是直径10in（254mm）的抛光布型号，7列是直径12in（305mm）的抛光布型号，可依据所使用的金相抛光机的磨盘直径选配合适的型号。美国QMAXIS金相抛光布，用于精细抛光的共有四种材质，按照表格从上到下顺序，依次为人造纤维长绒的，天鹅绒短绒的，软的带长绒的，耐化学腐蚀合成织物的。这些抛光布的特点是质地柔软，不卷边、不掉毛、不染色。根据不同材料、抛光剂种类来合理匹配，就可以分发挥抛光剂的磨削性能，从而获得理想的抛光效果。看懂了表格，明白了这些方法，金相样品精细抛光，金相抛光布选配便触手可及！你学会了吗？如有疑问，欢迎联系可脉检测工程师，获得更详细的解决方案。

通常情况，金相样品制备任务不多，有个单筒金相镶嵌机就够用了，但有些质量控制实验室，或者有特殊需求的金相实验室，难免每天的检测任务比较重，样品制备数量比较多，使用单筒镶嵌机很难满足需要，这个时候，就需要我们这款双筒金相镶嵌机一显身手了。来自美国MetLab的METPRESS-2型双筒全自动金相镶嵌机，有了它，再多的样品镶嵌，都能速速搞定！ METPRESS-2型双筒全自动热压金相镶嵌机：● 可同时镶嵌4个试样，制样速度约8min● 能编程，适合批量标准样块的连续重复制备● 温度可达200℃，压力可达345bar● 预加热功能，在预热到50-90℃后开始镶嵌，节约时间，提高效率● 两个镶嵌筒可选择不同直径，便于制备不同的样品● 显示屏实时显示当前温度和压力，镶嵌过程一目了然● 冷却模式快、中、慢可选，充分考虑了制备材料的多样性● 全自动冷却，如冷却不充分开仓，会有提醒功能，避免缺陷，防止制备失误，提高了安全性● 滑盖开仓、关仓，省力又方便，是操作工程师特别喜欢的小细节 除此以外，这款金相镶嵌机在很多设计细节上也更为出色，比如：能同时镶嵌不同尺寸的试样，工作效率双倍提高，工作更轻松。再比如：滑盖设计开、关仓，不仅省力，也不会烫到手，更安全......，对于大批量样品镶嵌的需求，有一台METPRESS-2型金相镶嵌机就够了，可谓，一机在手，再多的样品镶嵌都能速速搞定！更多详情可参阅可脉检测官网产品介绍，也可联系可脉检测工程师咨询。

转眼就到月底，这一个月发生了不少的事儿，相信各位都和小编一样成了瓜田里的“猹”，有些热点来得突然，需要临场发挥，但常规热点可提前规划，小编赶忙为大家整理出来了八月热点，不惧酷暑，用MetLab金相镶嵌机拯救你的高碳钢金相样品镶嵌。MetLab一个来自美国的金相镶嵌机品牌，历经50多年的金相制样仪器制造和技术服务，几年前落户中国南京，可脉检测（南京）有限公司，承担起将该设备及技术服务引进中国的责任和使命，突出特点：经济实用！尤其做高碳钢金相检测的实验室，都喜欢使用METPRESS A单筒全自动热压金相镶嵌机，这款机型效率高，镶嵌效果好，可同时镶嵌两个试样，而且全程仅需8min，操作简单，省力、安全，备受金相工程师的推崇。概括来说，METPRESS A金相镶嵌机，能加热到200℃，加压到350bar，这样的镶嵌条件是很适合高碳钢样品的镶嵌的。而且，微电脑全自动控制，可编程，连续重复制样是相当给力的。此外，这款设备还具备以下特性：有预热功能，预热温度30-75℃，能节约制样准备时间，提高效率。LCD显示屏，实时显示当前温度和压力，镶嵌过程清晰可见、可控。具有快、中、慢冷却模式可选择，满足镶嵌样品的多样性需求。自动控制冷却程度，没有充分冷却时舱盖无法打开操作，会有音频提醒，避免误操作，防止烫伤，确保安全。滑盖式的开仓、关仓，省力又方便，女性金相工程师也可轻松操作。除了这样一台适用于高碳钢样品镶嵌的镶嵌机，小编推荐价格亲民的QMAXIS热固性酚醛树脂来镶嵌你的高碳钢样品，镶嵌出来的样品不但边缘保持完好，而且树脂固化充分，无任何缺陷，既能满足技术要求，还能省钱。这真是很香的建议。八月的闷热虽然有些令人生畏，但有一台MetLab金相镶嵌机，必能拯救你的高碳钢金相样品镶嵌，早早完成工作任务，品上一杯清茶，体验工作后的惬意和舒适，还有什么比这更愉悦的事呢。

是不是平时做金相样品镶嵌，小尺寸的样品镶嵌居多？尤其是Φ50mm及以下的样品，标准卡具样品尺寸基本上是从Φ25mm-Φ50mm的，这就要求，样品镶嵌的标准尺寸要符合卡具的尺寸要求，配套的金相镶嵌机镶嵌筒就要按照这个尺寸来配置。在众多金相镶嵌机的厂家和型号中，有了美国MetLab的METPRESS金相镶嵌机就够了！来自美国MetLab的METPRESS系列金相镶嵌机，共有两款机型，单筒的METPRESS A和双筒的METPRESS-2。虽然都是进口产品，但是相对其它进口同类设备，属于经济实用型仪器设备，既满足苛刻的用户要求，而且还能让用户节省采购费用，是特别受到用户信赖的产品。METPRESS系列金相镶嵌机，自动水冷系统，单筒的能同时镶嵌2个试样；双筒的可同时镶嵌4个试样，并且每个单筒可独立控制。能编程，下载和保存镶嵌程序；LCD触摸屏，友好的操作界面实时显示当前实际温度和压力；其滑动式开/关，卡扣锁闭，省力、安全，避免烫伤和误操作。具有预加热功能，缩短镶嵌时间，提高工作效率。镶嵌压力和温度可调，使得镶嵌的范围比较广，功能更为全面，适应不同材料样品的镶嵌。 METPRESS系列金相镶嵌机，镶嵌筒尺寸可选配的尺寸包括1in, 1.25in, 1.5in, 2in，25mm，30mm， 40mm，50mm。这些尺寸完全能够满足Φ50mm及以下的样品镶嵌的技术要求，因此说，Φ50及以下的样品镶嵌，有了METPRESS金相镶嵌机就够了！况且，METPRESS金相镶嵌机的镶样筒组件可快速更换。结构简洁，美观耐用，易清洁，易维护。噪音低，操作简单。可谓一机在手，小样品镶嵌全行！了解更多细节，请联系可脉检测的工程师咨询，也可到可脉检测南京实验室现场试机。

我们都知道在实验室进行金相磨抛时，想要得到一个自己满意，客户认可的样品，需要使用到多种金相磨抛耗材，在金相磨抛机上经过多次磨抛才能完成。所以，毫不夸张的说，选择什么样的金相磨抛耗材就决定了你可以收获到什么样的样品。 可脉小编今天就为大家带来金相磨抛过程中不可或缺的一款耗材，一款可以让你轻松高效且满意的磨抛耗材。它就是来自美国QMAXIS原装进口的金相抛光液，是用于高品质的金相制样抛光的，微米级、纳米级的金相抛光液。 美国QMAXIS金相抛光液，分为金刚石研磨抛光液和氧化铝/氧化硅抛光悬浮液。详情介绍如下： 金刚石抛光液：为金相制样研磨、抛光工序常用的微米级的金刚石抛光剂，手工抛光、自动抛光均适用。有单晶、多晶；水基、油基；浓缩型，常规型等多种型号可供大家选择，无毒环保，基本可以满足各种材料的研磨抛光需求。 氧化铝/氧化硅抛光悬浮液：为高品质纳米级氧化物抛光材料，包括氧化铝、氧化硅、硅-铝混悬浮液，是各种材料的抛光理想抛光剂，可以精致地再现材料微观结构。 美国QMAXIS的原装进口金相抛光液不光好用，性价比也很高。而且种类多，型号全，真正做到了可以满足各种材料的金相抛光所需。所以，有需要金相抛光液的小伙伴们赶紧来可脉检测选购吧！

金相实验室常对钢铁、铝、铜、钛、锌等多种材料金相金相分析。这几种材料性能和特性都存在一定差异，在金相样品制备上有些需要注意的事项，可脉检测金相实验室的金工，就以铜合金为例给大家简单介绍一下铜合金金相样品制备注意事项。 1、取样阶段试样选取的基本原则是，根据有关标准或技术协议的规定进行取样。如果没有可以参考的技术文件，那就选取比较具有代表性的部位取样。注意在取样时，尽可能小的影响试样，避免过热、变形等情况发生。同时，注意去除受取样影响的区域。详细一点来说，如果是想观察晶粒变形和晶粒大小，一般沿着加工方向取样。如果是想观察坯锭径向组织，那就垂直取样。如果是分析缺陷，需要同时在缺陷处和正常部位取样。此外，注意试样尺寸，一般建议截面积在2平方厘米~10平方厘米。当然，这是在条件允许的情况下。2、磨抛阶段一般而言，铜合金相较于铁合金质地柔软很多，不需要进行过于粗糙打磨，反而需要注意不要用力过大，以免产生变形。初步打磨去除取样痕迹即可，可以用金相砂纸，也可使用磨盘等工具。然后精磨至P800（较低）~P4000即可。抛光可以采用常规的机械抛光。抛光布建议选择柔软并且带绒的。一般至少需要2道抛光工序，后一道使用1微米以下的抛光剂。结尾的抛光不要使用金刚石抛光液，容易嵌入，推荐使用氧化铝或者氧化硅抛光液。3、试样显示试样显示方法有两种。一种是直接用光学显微镜观察，可以看到杂质相和部分铜合金的金相。要求抛光作业到位第二种是使用化学浸蚀。建议参阅建议参阅YS/T 449-2002选择合适的浸蚀剂。 抛光材料的种类很多，在选用时可以根据自身经验和行业惯例来选择。如果已有技术标准、协议、作业指导书等诸如此类的参考资料，可以参考相关文件进行选用。欢迎和可脉的工程师进行技术交流，也可莅临可脉检测南京实验室实机测试。

使用热压金相镶嵌机制备样品，有没有遇到过开裂缺陷？而且还不止一种，比如中心开裂、圆周开裂和胀裂的情形......，遇到这种情形，是不是会生起一个疑问，镶嵌的样品开裂，难道是金相镶嵌机惹的祸？在没有搞清原因之前，先别让金相镶嵌机背锅，一起探讨一下到底怎么回事！可脉检测的应用工程师，对常见的几种镶嵌开裂缺陷产生的原因及解决方法给出了建议，小编归纳整理如下：● 中心开裂产生原因：是由于试样尺寸相对于定型腔太大，并有尖角所致，将其放于定型腔中时，空间过于局促和狭小，导致定型时出现开裂。解决方法：适当缩小试样的尺寸，使之相对定型腔留有更充分的镶嵌料添加空间，有效避免镶嵌胀裂缺陷。如果，试样尺寸的技术要求不能缩小的情况下，条件具备的话，可以考虑增加定型腔的尺寸，比如更换大尺寸镶嵌筒等。● 圆周开裂产生原因：可能是由于镶嵌料中混入了潮气，亦可能是在镶嵌定型过程中混入了空气所致。解决方法：采取预热镶嵌粉或将镶嵌粉预成型处理，然后再进行镶嵌。在镶嵌料呈液态时，瞬间释放压力。这样可有效避免圆周开裂缺陷产生。● 胀裂产生原因：是由于镶嵌时固化时间过短，或压力不足而产生的。解决方法：适当延长固化时间，从镶嵌料的液态到固化成型期间，适当增加压力，这些措施可有效避免胀裂缺陷产生。再遇到镶嵌样品开裂问题，根据小编整理的这几种情形，对照分析原因，采取适当方法来解决试试。镶嵌的样品开裂，真不一定是金相镶嵌机惹的祸！如果以上几种方法还不能解决您的类似问题，可脉检测应用工程师可以帮助您，您随时可以联系咨询，真不收钱，免费的哈！

金相制样工作量主要集中在研磨和抛光步骤，通常情况会使用金相砂纸研磨。尤其是在教学、质量检测实验室，金相砂纸的使用量是非常大的，如何发挥好金相砂纸的性能，使样品磨得又快又好，经验丰富的小伙伴都知道，把握好更新金相砂纸的时机非常关键。如果更新早了则太浪费；过度使用，更新晚了则会影响样品的研磨效果，不仅会延长样品制备时间，还给后续抛光增加了难度。该如何把握好更新金相砂纸的时机呢？可脉检测小编结合工作实践总结如下：使用金相砂纸研磨样品表面的目的就是去除样品表面的变形层，一般会采用三步去除，砂纸粒度从粗到细逐步磨削，后一道较细砂纸研磨去除前一道较粗砂纸的划痕，直到符合技术要求为止。上图为新砂纸与磨耗过的砂纸对比图，从图中看到，新砂纸中研磨颗粒非常锋利，而磨耗过的砂纸表面基本被磨平了，其研磨颗粒基本上已经被没入纸基粘结层中。对金相砂纸而言，就是靠纸基粘结层以上部分研磨介质颗粒的锋刃快速磨削样品表面，在磨削样品表面的同时，研磨颗粒因受力而破碎，其锋利的棱角部分被磨去，剩余部分就没于粘结层中，砂纸表面变钝，磨削性相应变弱，去除率变低。如果这个时候，继续使用其研磨，样品表面与纸基深度接触机会增多，变钝的研磨介质颗粒就会给样品表面带来新的损伤，常说的“整形流变”就是这种情况。还有，使用这种磨耗过的旧砂纸研磨的样品表面看上去更光滑，肉眼看效果还不错。但是，有经验的金相师都知道，这是假象。将其置于显微镜下放大观察，实际效果是这样的，如下图所示：左图为磨耗过的旧砂纸研磨后的样品表面，右图为崭新砂纸研磨后的样品表面，很明显，新砂纸的磨痕更清晰，具有互相交叠的三维形貌，变形层深度即所见的深度。而旧砂纸的磨痕模糊不清，基本处于一个平面，但实际上，这个样品的变形层深度更深。由于磨痕被平面化，反光性好，肉眼观察的是镜面效果造成的假象。那么，如何把握金相砂纸更新的时机呢？可脉检测小编的经验是，当一个样品使用某一个粒度的金相砂纸研磨时，如果需要你重复三遍以上才能磨出来合格的表面，那就该换新的了。这个时候，对于旧砂纸来说已经物尽其用了。样品磨得更快更好，必须把握好更新金相砂纸的这个时机。如您在工作中还有疑问或想了解更多，可随时联系可脉检测的工程师咨询，联系方式登录可脉检测官网获得。

在金相样品镶嵌过程中，样品开裂问题，相信一般人儿都遇到过，如何解决呢？我们的方法是：用METPRESS A型热压金相镶嵌机加上QMAXIS金相镶嵌料，再配上一些神操作，就这么干！一起来了解镶嵌样品出现开裂缺陷的几种情形所产生的原因和具体解决办法。开裂缺陷常见的有中心开裂、圆周开裂和胀裂。下面逐一进行说明。1、中心开裂：当被镶嵌的样品尺寸过大，且边缘有尖角时，易产生中心开裂。因为这样的大尺寸并带有尖角的样品放于定型腔内，定型腔内空间会相对狭小、局促，尖角所在位置接近边缘，不能有足够厚度的镶嵌料填充，结果会导致，定型时出现裂纹，造成中心开裂的情形。针对这种情形，当采取适当缩小试样的尺寸，以利于定型腔有更充分的镶嵌料添充空间；同事要选择硬度与样品材质相匹配的镶嵌料，这样就能避免中心开裂的缺陷了。然而，如果被镶嵌的样品尺寸技术要求无法缩小的条件下，就只好重新配置大尺寸定型腔解决了。2、圆周开裂：这种缺陷产生的大概率是因为镶嵌料中混入了潮湿的空气，或者是在镶嵌定型过程中混入了空气所造成的。针对这种情形，在启动金相镶嵌机后，先将镶嵌粉预热，或将镶嵌粉预成型，然后再对样品进行镶嵌。整个镶嵌过程实时监控，当镶嵌料呈液态时，瞬间释放压力。如此操作，就可有效避免圆周开裂问题了。3、胀裂：这种缺陷的产生是因为镶嵌过程设置的固化时间过短，或者压力不足而导致的。针对这种情形，我们要合理选择热镶嵌树脂，适当延长固化时间，同时从镶嵌料的液态到固化成型期间，要适当增加一点压力，这样操作能有效避免胀裂缺陷。以上这些操作，是可脉检测的工程师经验总结，与大家共享。使用的金相镶嵌机是METPRESS A型单筒全自动热压金相镶嵌机，所配耗材均为QMAXIS热镶嵌粉。有关这款金相镶嵌机和镶嵌料的相关技术参数、性能及应用，这里不赘述。以上介绍的几种方法希望对您的类似问题有所帮助。如您遇到金相制样的有关问题，欢迎您联系可脉检测的应用工程师，愿与您一道探讨解决办法。

镁及其合金材料，由于其基体硬度较低，延展性强，而沉淀相相对硬度又较高，因此，在金相样品制备过程中，样品是很难制备的。主要表现在浮凸现象较为突出。解决这个问题，一般的方法是适当减少抛光时间，或者抛光时用金刚石抛光膏替代抛光液。我们实验室，除了采用以上两种方法外，同时使用美国进口ChemoCloth金相抛光布配合抛光剂进行精细抛光，这种方法很有效。可脉检测工程师的建议我们，在镁及其合金样品的制备时，精细抛光步骤使用美国QMAXIS的ChemoCloth 抛光布，浮凸问题轻松可以解决。来自美国QMAXIS的这款ChemoCloth金相抛光布，使用耐化学腐蚀合成织物制成，无绒的表面，适用于配合1µm及以下的Al2O3、SiO2 抛光液，对钛、镁及其合金、不锈钢、铅 / 锡焊料、电子封装、软的有色金属和塑料等类材料的精细抛光。这款金相抛光布，对于我们制备镁合金样品非常适用。其多孔的纤维结构能更好地Hold住研磨介质颗粒，良好的耐化学腐蚀性，以及软硬适度的特性。这些特性使磨料可深入到织物内部，虽然抛光时去除率小了一些，但能有效避免浮凸现象产生，进而达到样品制备的技术要求。 除此之外，ChemoCloth 金相抛光布，非常耐腐蚀，一点也不会出现掉毛，掉色，和卷边的现象。使用了很久，除了表面自然磨耗外，没有给所制备的样品表面带来污染和二次损伤的现象，它比普通金相抛光布要耐用很多，使用寿命长的特点也很突出。解决镁合金样品制备的浮凸问题，用这种金相抛光布的确很有效！了解更多详情，随时联系可脉检测的金相工程师，会获得更专业的帮助。

金相样品制备中，镁和镁合金由于基体硬度较低而沉淀相硬度较高而很难制备，容易出现浮雕现象，研磨抛光过程载荷太大又可能造成机械峦晶等缺陷。因此，在抛光过程中，应设法恰当选用金相抛光布。我们实验室制备美镁合金样品通常使用的是四步法，其中第三、四步分别选用了两种材质的金相抛光布。无绒的SatinCloth抛光布和长绒的MicroMet抛光布，这两种金相抛光布均为QMAXIS的抛光布，下面分别介绍一下。SatinCloth金相抛光布：在中等抛光步骤，使用3μm金刚石抛光液，配合使用这款抛光布。其材质是由人工合成丝和蚕丝紧密编织而成，属无绒抛光布，其编织纹理适合配合9µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液使用，不但能很好的Hold住研磨介质微粒，还可以使磨料颗粒分布均匀，与样品表面充分接触，达到快速磨削、去掉变形层，表面平整的效果。这款金相抛光布可应用于各种金属、岩相、陶瓷和涂层等材料样品的制备。用它来配合金刚石抛光液给镁合金样品做中等抛光，效果不错。MicroMet 金相抛光布：在精细抛光步骤，使用1μm金刚石抛光液，配合使用这款抛光布。其材质是由人造纤维与棉背衬编织而成，属长绒的抛光布，纤细的绒毛表面，对微细的研磨微粒有很好的分布和承载作用，主要应用于材料的精细抛光步骤，配合3µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液使用，令抛光更加柔和细密，有效的去掉样品表面细微划痕，表面平整度和光洁度更佳，用它来配合金刚石抛光液给镁合金样品做精细抛光很是非常理想的。注意：抛光过程加载力不要过大，避免浮雕、机械孪晶等缺陷。温馨提示：由于镁合金容易被水侵蚀。制备步骤中尽量不用水，可将1到3份的甘油混合到酒精中作为润滑剂，也可在研磨制备步骤中都使用配制的甘油酒精混合液。 切记抛光时一定要用冷却剂，因为细的镁粉是火灾隐患，千万注意哦。镁合金样品制备难度大，要制备好，除了具备熟练的制备技术外，还要有无绒的SatinCloth和长绒的MicroMet这两款金相抛光布提供助力！需了解更多制备方法，欢迎与可脉检测的应用工程师联系，愿为您提供更快捷的解决方案。

为发挥北京科技大学材料学科专业优势，服务材料相关专业实验教学，北京科技大学材料国家级教学示范中心与北京科大分析检验中心有限公司联合开发了一系列金相典型特征样品，并使用徕卡智能型显微镜DM4 M采集了所有样品的显微组织，为广大教师和实验室技术人员提供参考。此次为您准备了以下8个系列的金相样品图谱，本篇是第七篇，将为您展示有色金属合金组织样品图谱。一、铁碳平衡组织二、钢的热处理组织三、工模具钢组织四、不锈钢组织五、铸钢组织六、铸铁组织七、有色金属合金组织八、塑性变形组织有色金属合金组织 纯铜材料状态：退火浸蚀剂：三酸乙醇溶液显微组织：α固溶体黄铜材料状态：退火浸蚀剂：三酸乙醇溶液显微组织：α固溶体+β相亚共晶铝硅合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：α固溶体+共晶硅共晶铝硅合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：共晶硅过共晶铝硅合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：初晶硅+共晶硅ZL102材料状态：铸态未变质处理浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：α固溶体+共晶硅ZL104材料状态：变质处理浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：α固溶体+变质硅铝铜合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：α固溶体+Al2Cu共晶体亚共晶铅锡合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：先共晶α相+共晶相共晶铅锡合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：共晶相过共晶铅锡合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：先共晶β相+共晶相以上的清晰图片都是采用徕卡 DM4 M智能型金相显微镜采集。Leica DM4 M智能型金相显微镜德国进口显微镜，主要应用于材料科学研究:- 载物台移动范围：100x100mm- 放大倍率： 50-1000- 2 齿轮手动调焦驱动器- 6 位或7位编码物镜转盘- 手动/电动载物台，6个符合人体工学设计的可编程按钮- 照明管理系统- 对比度管理器- LED 照明装置可实现所有对比度模式- 相衬模式：明场、暗场、微分干涉相衬、偏振、荧光- Leica Application Suite (LAS X) 软件关于徕卡显微系统Leica Microsystems 徕卡显微系统是全球显微科技与分析科学仪器之领导厂商，总部位于德国维兹拉(Wetzlar, Germany)。主要提供显微结构与纳米结构分析领域的研究级显微镜等专业科学仪器。自公司十九世纪成立以来，徕卡以其对光学成像的极致追求和不断进取的创新精神始终得到业界广泛认可。徕卡在复合显微镜、体视显微镜、数码显微系统、激光共聚焦扫描显微系统、电子显微镜样品制备和医疗手术显微技术等多个显微光学领域处于全球领先地位。 徕卡显微系统在全球有七大产品研发与生产基地，在二十多个国家拥有服务支持中心。徕卡在全球一百多个国家设有区域分公司或销售分支机构，并建有遍及全球的完善经销商服务网络体系。

工业纯钛是非常软的易延展的金属，金相样品制备非常困难，在样品研磨和抛光过程中，容易生成机械孪晶，塑性变形、研磨颗粒嵌入、划痕去除不完全等缺陷。使用手动研磨抛光方法制备时，更容易出现样品表面不平整，导致无法呈现真实微观组织。因此，欲快速方便制备组织清晰、无划痕、无变形、无嵌入的钛金相样品，不仅需要成熟的技术，也需要选择好每一步制备所使用的耗材。我们实验室，在抛光步骤中所选用的两种金相抛光布，配合金刚石抛光液使用，对工业纯钛样品抛光，效果一直都非常稳定，现分享给朋友们，愿能给做金相的朋友一些帮助。当然，我们使用的是自动磨抛机研磨抛光样品，通常采用四步法来制备，分别选用了美国QMAXIS（可脉）的SatinCloth 金相抛光布和MicroMet 金相抛光布。► SatinCloth 金相抛光布配合3µm 金刚石悬浮液，采用抛光冷却润滑液冷却► MicroMet 金相抛光布配合1µm 金刚石悬浮液，采用抛光冷却润滑液冷却具体制备方法如下：切割：精密切割机/砂轮切割机，QMAXIS 切割有色金属的金刚石切割片和砂轮切割片镶嵌：热压镶嵌机METPRESS A，PhenoPowder 酚醛树脂磨抛：自动研磨抛光机METPOL-A，P240和P1200金刚石磨盘，3μm和1μm金刚石悬浮液，SatinCloth和MicroMet 金相抛光布。小贴士：因工业纯钛研磨抛光的速率较低，在精细抛光步骤中应添加侵蚀抛光剂，以获得理想的抛光效果。如果对样品制备的要求较高时，可在精细抛光时使用振动抛光，以去除样品表面浅表层的内应力。 经验证明工业纯钛样品制备，用QMAXIS的这两种金相抛光布，效果很稳定！关于所选用的SatinCloth 金相抛光布和MicroMet 金相抛光布的详细信息和其他方面的应用，可联系可脉检测的应用工程师咨询，这里不做介绍了，他们更专业。

不知不觉，看着实验台上越来越多等待镶嵌的样品，无名的焦虑已经萦绕心头，恐怕又要加班了！面对越来越多需要镶嵌的样品，我们靠这款金相镶嵌机提效，8分钟就能镶嵌出来一波，杠杠有效！这是一款来自美国QMAXIS（可脉）的金相镶嵌机，全自动热压镶嵌机，金相样品镶嵌专用设备，适用各种耐温耐压材料的样品镶嵌。在美国本土已有50多年的应用经验，以经济、耐用、效率高著称。有单筒和双筒两款机型， 其中单筒金相镶嵌机同时能镶两个样，双筒的同时能镶4个样，全程仅需8min，全自动智能控制，可编程，对于重复制样一键搞定，效率杠杠滴。QMAXIS（可脉）的这款金相镶嵌机，操作简单，安全可靠，注重细节，可以说是金相镶嵌机的典范，非常受金相工程师的欢迎。这款金相镶嵌机，加热温度可达200℃，压力可达345bar，温度范围和压力范围都很宽，适合不同特性的材料样品制备，对于标准样块的连续重复制备尤其擅长，能发挥出效率高的优势。与同类设备相比，具有以下特点：● 显示屏实时显示着当前工作温度和压力，镶嵌全程可控。● 冷却模式有快、中、慢三个档位可选，金相工程师可依据所镶嵌材料特性来恰当选择冷却方 式，确保样品镶嵌的质量，避免缺陷。● 设有冷却提醒功能，如果冷却不充分，系统会发出提示音，防止操作失误。● 采用滑盖式设计，使得开仓、关仓，省力又方便，即使是女生也可轻松操作，毫不费力。有了这款QMAXIS（可脉）的金相镶嵌机，再配上QMAXIS（可脉）的热镶嵌料，一整套的样品镶嵌解决方案都有了，面对再多需要镶嵌的样品，咱就靠这款美国QMAXIS金相镶嵌机提效了，漂亮！

金相制样，经常要对小的、软的、脆的和异形的样品进行切割取样。由于精度要求高，有时材料特性很软、或很脆，都是比较难于切割的，这种情况，就需要一款低速精密金相切割机来解决问题了。可脉检测的METCUT-5型低速精密金相切割机正合适！这款来自美国的进口金相切割机，可配置切割片直径3in-5in，切割片转速≤600rpm/min，切割能力可达30mm。与同类低速精密切割机相比有以下几大特色：1. 功率大：100W的电机功率，强劲有力，使样品切割变得轻松自如。2. 配置更为人性化：其所配夹具、法兰、磨石及配重等配置齐全，使设备稳定性好，并能满足各种材料和形状各异的样品切割。3. 触屏控制：大尺寸触摸屏控制，操作更简单容易。4. 转速范围大：0-600rpm/min调速范围，无级变速，使之比同类设备的切割性能相比更突出，应用更为灵活和宽泛。以上这些特点，决定了这款金相切割机特别适合切割小的、软的、脆的、异形的样品。当然，对于薄片样品制备也是非常所擅长的。金相实验室有一款METCUT-5金相切割机，对于切割这些小的、软的、脆的、异形的样品，以及薄片样品就够了，而且非常经济实用，相比同类进口设备能省很多银子不说，性能和使用上都很有优势。如果您还在千寻万找能切割小的、软的、脆的、异形的样品，以及薄片样品的金相切割机，读到此文时，恭喜你找到了！METCUT-5型低速精密金相切割机正合适！可脉检测公司南京实验室有样机，可免费试机。店铺首页有联系方式，赶紧联系吧。

今日试样制备方法分享之汽车连接器金相样品的制备，详情如下：难点：1. 连接器内部多材质、多结构，切割前必须镶嵌以固定结构件2. 连接器外壳多为聚合物塑料，且都有突出的边沿，切割夹具固定困难3. L型连接器，短边的切割位置非常靠近边缘，需要尽可能地减少切割损耗一、样品尺寸及切割位置二、连接器的连接位置预镶嵌以固定结构件步骤： • 先倒入环氧树脂，再倒入固化剂 • 单方向地缓慢搅拌约2min • 倒入连接器一端 • 重新锁闭连接器，静置2h以上 耗材： • EpoQuick环氧树脂和固化剂 • 固化时间：2h透明度：透明邵氏硬度：80 • 放热峰值温度：110℃体积/重量混合比：5:1三、制备1. 切割机与切割片的选择 切割机：10in手动砂轮切割机METCUT-10 轴承转速： 2865rpm/min 切割能力：90mm 切割片：10in金刚石切割片CD-10-01，厚度1.5mm 冷却液：水基切割冷却润滑液CC-01样品夹具：左右手快速夹具 操作方式：Z轴手动直切负载显示：安培表2. 用快速夹具固定样品3. 以L型的2021493A02为例4. 用P1200#砂纸在METPOL-A型自动研磨抛光机上手动研磨2min，去除橡胶、塑料等聚合物的切割痕迹以上就是有关汽车连接器样品切割的详细介绍，希望对您能有所帮助。如果您还想了解其他材料的制备方法，欢迎联系可脉检测的工程师，我们将为您提供个性化的专业技术服务。

实验室的制备方法有很多种，不同材料制备的方法也迥然不同。今天可脉小编想要分享给大家的是，实验室铁的制备方法以及如何防止在制备过程中腐蚀坑的出现，详情如下：材料：电工纯铁要求：抛光后镜面，表面无划痕；500X观察方法编号：铁-防止腐蚀坑的出现制备方法切割：CRE-10-1535砂轮切割片镶嵌：热压镶嵌使用EpoPowder G环氧树脂；冷镶嵌使用AcryQuick丙烯酸树脂和固化剂磨抛：手动磨抛机Qpol-M1；自动磨抛机METPOL-A注意事项1. 铁易被腐蚀，用水基的抛光液和冷却液会出现腐蚀坑，改用油基的抛光液和冷却润滑液。2. 如果样品切割的表面质量好，则只用一道金相砂纸。3. 结束后，立即用无水酒精冲洗、吹干。4. 每一步结束时都要好好清洗试样、手、夹具、抛光盘、抛光机底盘，防止颗粒沾染。 了解其他样品制备方法的更多详细信息，请联系可脉检测的应用工程师，共同探讨解决方案，可脉检测南京实验室提供技术支持！

作为金相师，金相制样是基本功，选择金相设备和耗材更是拿手好戏。在金相切割取样时，面对琳琅满目的金相切割片该如何选择？听厂家的？听同事的？听同学的？还是听自己的？答案是，掌握相关知识，依据实际需要和技术要求，听自己的更妥当，套用一句话就是“金相师的金相切割片选择要牢牢把握在自己手中”！如何能选择到适用并良好质量的金相切割片呢，以下方法供参考！确定孔径，按金相切割机类型来选，通常情况，砂轮切割机匹配的金相切割片轴心孔径为32mm，精密切割机匹配的金相切割片轴心孔径为12.7mm。确定类型，按被切割的样品材料性能来选，通常情况，各种钢、合金、黑色金属、有色金属等，应选用砂轮金相切割片或超薄砂轮切割片；而各种复合材料、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等应选用金刚石金相切割片。确定尺寸，按照要切取的样品大小和要求的精度来选，被切割的样品小，要求精度高则选用外圆尺寸小，厚度薄的金相切割片；反之可选择尺寸大一点的。具体可参照厂家的技术说明书。确定供应商，在满足技术需求的前提下，优选产品质量可靠稳定、交期及时、价格合理、售前售后服务好的供应商。 总之一句话，在工作中不断学习和积累相关知识和经验，掌握金相切割片选择的方法，依据工作实际情况，多维度考量，一定会优选出好用、耐用、质优价实的好切割片的。实际上选择金相切割片很简单，只要确定了类型、孔径、外圆直径和厚度，然后再根据样品的材料分类，就可直接确定型号了，然后进入选购环节。掌握了这些方法，金相师就已经把选择金相切割片牢牢掌握在了自己手中，为提高工作质量和效率打牢了基础！可脉检测小编的分享，希望能给您带来一些帮助，也欢迎有兴趣的朋友和我们一同探讨更多、更好的制样解决方案。

大多数材料的金相样品制备，几乎都会采用金相砂纸研磨的方法去除切割过程中产生的损伤和变形层，为样品表面的抛光工序做充分的技术准备，因此，研磨工序是很关键的一步，处理得不好会直接影响样品制备的质量，给金相组织分析数据带来影响甚至错判。可脉检测工程师分享如何正确使用金相砂纸的几点建议，朋友们一定收藏起来以备查阅。一、建议您要及时更换掉用旧的金相砂纸如图，我们看到的是新旧金相砂纸显微镜下的截面对比图，左图为崭新金相截面，清晰可见磨料颗粒颗颗挺立，如刀锋一样尖锐而锋利；而右侧是用旧的金相砂纸，磨料颗粒基本已经被全部磨平，棱角、锋刃被磨去，磨料颗粒几乎被全部埋于粘结层中。不对比不知道，经过以上对比，可见用旧的金相砂纸，其研磨去除能力显著变差，如果继续使用，会增加搓擦纸基的机会，导致磨出来的样品表面因反光性好，而造成表面镜面效果的假象。请看下面的对比图：左图为旧的砂纸研磨的样品表面，右图为新砂纸研磨的样品表面。二者对比，很明显右边的磨痕更清晰，每一道磨痕根根分明，具有三维立体形貌的视觉效果。而左边的磨痕看起来更光滑，磨痕模糊连城一片，基本处于一个平面。表面看似乎左图效果更好，实际上视觉感觉是错的！此种现象来源于样品表面磨痕被平面化了，所以样品表面的反光性更好，然而，其变形层的深度实际上是增加了，眼睛看到的只是假象。鉴于此，请朋友们切记，金相砂纸用旧了以后，要及时更换新的。二、建议您每次磨完都要对样品进行彻底冲洗通常情况，一个金相样品使用金相砂纸研磨会使用2到3个粒径不同的的砂纸，不同粒径对应着不同的标号。在使用每一个标号的金相砂纸研磨后，一定要对样品进行彻底冲洗，千万不能省略。其目的是避免不同粒径砂纸磨料交叉污染。当残留在样品表面的粗磨料颗粒混到细砂纸上后，会使样品表面二次划伤，划痕深且多，不易去除。不仅影响样品表面制备效果，还有可能造成返工。所以，在每次磨完都要对样品进行彻底的冲洗，避免交叉污染。以上是可脉检测金相工程师给您的建议，如果对您有用，请收藏好以备查阅。

下图：自动热压金相镶嵌机METPRESS A 一、金相镶嵌机的作用 镶嵌是金相试样制备过程中的一个非常重要的环节，尤其对于一些不易手拿的、微小的样品。 金相分析一般是针对截面进行显微观测，切割之后的样品多半是不规则的形状，不便夹持磨样，所以绝大多数的切割样品都需要镶嵌成为标准尺寸的形状。 形状不规则需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样，进行试样的镶嵌是必不可少的工序。适用范围：适用于微小的、形状不规则的、需要保护边缘的试样或需进行自动磨抛的试样。 二、金相镶嵌机的使用 热镶嵌是将树脂颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。 三、镶嵌注意事项 镶嵌质量的好坏直接取决于金相镶嵌机的功能，有些镶嵌缺陷较为明显，比如分层和严重疏松，直接宣告镶嵌失败，有些情况下甚至样品也无法回收重用。 镶嵌的大多数缺陷往往比较隐蔽，而影响却很严重，而且很难排除。特别是由于样品的致密度而遗留的微小孔隙，这种孔隙都会在磨抛过程中扮演存储容积，存储的磨抛液在下道更精细的磨抛工序中释放，就会引起不受控制的污染性划痕；此外，如果存储有腐蚀液的缝隙在显微观测的时候，强光照射后再次外溢，就会误导观测结果。 如果您还有其他金相设备或者金相制样方面的问题，欢迎登陆官方网站www.qmaxis.cn，随时和可脉的工程师进行技术交流，也可莅临可脉检测南京实验室实机测试。

首届大学生金相技能大赛开幕式 　　2012年12月6日，首届全国大学生金相技能大赛在北京科技大学开幕。本次大赛由高等学校实验室工作研究会、北京科技大学、清华大学主办，中国腐蚀与防护学会、中国体视学学会协办，有来自北京科技大学、清华大学、天津大学、北京航空航天大学、上海交通大学、哈尔滨工业大学等全国20余所材料学科相关高校的七十多位大学生参加此次比赛。 全国高校材料学科实验教学研究会秘书长、清华大学龚江宏教授，高等学校实验室工作研究会副理事长兼秘书长、北京大学王兴邦教授，北京科技大学党委书记罗维东教授，教育部高教司实验管理处处长李平，教育部科技委员会委员、清华大学潘伟教授，北京科技大学校长助理黄伟九教授等领导和专家学者参加了开幕式并致辞，表示了各部门、各高校等方面对实验教学、对提高学生实践能力的重视，并预祝参赛学生都能获得好成绩。 教育部高教司实验管理处处长李平 　　其中，教育部高教司实验管理处处长李平发表讲话，表示教育部重视加强学生的实验教学，重视提高学生的实践能力，教育部出台了一些列加强大学生实践能力的意见，学校新增经费需要优先保证教育教学需要，新增教学经费需要优先用于实践教学。 北京科技大学党委书记罗维东 　　北京科技大学罗维东书记发表讲话表示，不久前召开的十八大上，明确指出要加强学生的实践能力和培养学生的创新意识，各高校都意识到需要加大对实验室建设的投入，提高学生的实践能力。今年正值北京科技大学六十周年校庆，北京科技大学很荣幸能举办首届全国大学生金相技能大赛。 首届全国大学生金相技能大赛开幕仪式 　　潘伟教授、李平处长、罗维东教授、王兴邦教授宣布首届全国大学生金相技能大赛开幕。 参赛师生合影 　　全体参赛师生在合影后，分为A、B两组先后前往北京科技大学材料学院实验中心参加预赛，而每一组比赛进行时，另一组将参观清华大学实验室。 北科大材料实验中心 　　赛场位于北京科技大学材料科学与工程学院实验测试中心，国家级实验教学示范中心之一。赛事支持企业与单位 　　北京科技大学在科研、教学等方面显微镜的应用上有着优良的师资、设备与技术力量，此次大赛也得到了著名显微镜厂商奥林巴斯(中国)有限公司、蔡司光学仪器(上海)国际贸易有限公司、南京江南永新光学有限公司、蔡司材料显微镜中国独家代理商北京普瑞赛司仪器有限公司，以及北京科大分析检验中心有限公司的支持。 北科大-奥林巴斯共建实验室 奥林巴斯光学数码显微镜DSX500 　　在实验中心内北科大-奥林巴斯共建实验室内，我们看到了奥林巴斯光学数码显微镜DSX500的金相研究演示。 蔡司、普瑞赛司显微镜体验中心 蔡司-科研级正置智能数字材料显微镜Axio Imager A2 　　在蔡司显微镜体验中心，我看到了蔡司-科研级正置智能数字材料显微镜Axio Imager A2的金相研究演示。 老式徕卡显微镜 　　在实验室内还陈列着上世纪90年代、80年代、70年代、60年代等不同时期北京科技大学所使用过的显微镜，由于有专业的维护，很多老显微镜仍能正常使用。但最震撼的就是使用着原始镜架和皮腔等结构的古董显微镜了，这些珍藏甚至北科大校史馆也没有。 西汉铁剑马氏体组织显微照片 　　当年的老一辈院士们就是在用这种简陋的设备进行着研究。比如，由古董显微镜拍下的五十年代三道壕出土的西汉铁剑的金相组织照片，发现了马氏体组织。研究表明这种剑实为钢剑而且经过了淬火处理，是西汉以前的战国时期淬火技术已在应用的有力证明。 实验中心多媒体教室是此次大赛的赛场 　　作为赛场的教室内，40套同样配置的江南永新NJF-120A金相显微镜可以让40位同学同时观察样品。 显微镜调试 　　首先，参赛的各高校同学们领取了样品，开始调试显微镜。 选手打磨样品 选手打磨样品 　　显微镜调试完毕后参赛选手开始打磨样品。 加入抛光膏 抛光样品 　　完成样品打磨之后的同学开始做抛光。 用硝酸酒精溶液进行侵蚀 　　然后用硝酸酒精溶剂侵蚀出金相组织。 观察样品质量 　　最快完成样品制备的同学仅用了不到20分钟(比赛时间为1小时)。当然，决定成绩的是样品质量，使用显微镜检查样品后，同学们很多又继续返回到样品制做工作中以争取更高的样品质量。 作品提交 　　对自己的样品感到满意的同学们开始陆续提交作品，最快提交的大约用了35分钟，大部分同学在40-50分钟期间提交了作品。 评委观察样品 　　同学们提交的样品由5位评委老师评分，评委老师相当认真公正，每个样品直到边缘都仔细观察，为了某样品中的假相问题对得分的影响，持宽容意见的评委老师和非常严格的评委老师甚至发生了争论。　　总体上看，大部分参赛同学的表现都不错，其中有些同学的作品相当出色，反映了各高校优良的教学质量及实验室教学建设的高水平。但也有少数同学也许是因为紧张或是心急，出现了不应有的低级失误，令人惋惜。我们祝愿在复赛中，同学们能再创佳绩，并预祝此次大赛圆满成功。

你对QMAXIS金相砂纸足够了解吗？用户的提问提醒了我。虽然经过几年的推广应用，QMAXIS金相砂纸在金相圈儿里，已经被很多朋友耳熟能详了，但由于它进入中国相对较晚，这几年又受新冠影响，没有通过展会、路演、峰会论坛等形式做大的宣传，还是有一些朋友对它的了解有限，尽管酒香，但也怕巷子深啊。借此机会，小编将QMAXIS金相砂纸做个比较详细的说明，帮助朋友们深入了解它，以便于更好的应用它。QMAXIS金相砂纸，来自美国的QMAXIS LLC（可脉检测），磨料介质为碳化硅，是用于湿研磨的砂纸，具备以下几个特点：►纸基强韧，良好的耐水性，不怕水泡，不怕磨，不易卷边，不易被撕裂，平整度非常好。►碳化硅磨料颗粒锋利，分布均匀致密、磨削率高，快速研磨达到预期效果。►用它研磨样品表面，有效去掉变形层，产生划痕小，利于后续抛光工序，缩短样品制备时间，提高效率。►QMAXIS金相砂纸，使用寿命长，价格相比同类进口产品更经济，综合制样成本低。 QMAXIS金相砂纸的型号特别全，有带背胶的，使用非常方便；不带背胶的，价格很经济。此外，这些金相砂纸的尺寸有直径8in、9in、10in和12in，适配于各种型号的金相磨抛机，手动、自动抛光的都适用。这些金相砂纸的粗细从P80(200µm)至P4000(5μm)，共有13个粒径等级，符合美标和欧标，因此无论是采用哪一个标准，都有对应的型号，充分满足各类金相实验室的制样需求。可脉检测在南京设有多功能金相实验室，有经验丰富的技术团队，有物流储备仓库，现货供应，用户不用担心交期问题。QMAXIS金相砂纸无论从质量、价格、技术支持、交期等等各个维度考量，都是能让用户获得满足感的好产品。了解以上这些，QMAXIS金相砂纸是不是要被列入您的金相耗材使用序列呢？这个，您说了算！

作为金相工程师，每天的工作都从金相切割开始！不论是使用的砂轮金相切割片，还是金刚石金相切割片，你可能会遇到这样的情形，切割片没用几次就钝了，或者是使用没多长时间就不好用了，要么切不动了、要么锛刀了......。该如何给这些金相切割片宝贝儿续命呢？可脉检测的金相工程师，我们习惯称他为周咖，他说：给金相切割片续命，这些方法一定要知道！一、必须使用冷却液金相切割，必须使用切割冷却液，其主要作用有两方面。由于样品在切割过程中，切割片高速旋转与样品表面剧烈摩擦和冲击，会在切割面上产生大量的热，只有通过持续喷淋下来的冷却液，才能不断的将切割产生的大量的热带走，保持切割片和样品切割面处于可承受的温度内，不至于因过热而导致热量被切割片吸收，造成刀刃的石墨化，还可能造成金相切割片钢基体也产生热变形，最终导致金相切割片无法正常使用。而且，切割冷却不充分还会使样品因受热而灼伤，因此，金相切割必须使用切割冷却液进行冷却，而且做到充分冷却，否则会直接影响金相切割片的使用寿命。使用冷却液的另一个作用就是可以将切屑和杂质及时冲离刀口。由于切割室内喷淋系统启动后，冷却液是以一定的压力冲向切口处的，这样就会将大量的材料切屑冲离并随水流带走，有效地减少切屑对金相切割片的二次磨损，这也是使用冷却液能起到给金相切割片续命的作用。二、控制金相切割片转速在金相切割的实际操作中，金相切割片的转速对寿命的影响也是非常大的，转速过低或过高，都会加快金相切割片的磨损，并且还会影响切割效率。转速过低：切割时金相切割片的刀刃与材料的接触时间相应会增长，加剧了摩擦，热量增加，损耗相应会增大。转速度过高：单位时间内金相切割片刀刃切削深度减少，材料对刀刃的摩擦磨损减少，但刀刃与材料间相互作用的载荷会加大，刀刃受机械冲击的损耗加大，必定也会造成磨损耗加剧。因此，金相切割片的转速无论过低或过高，都会影响其使用寿命。实践中，要按照厂家提供的技术说明，或者通过实验总结出的合适的转速，来控制切割片的转速，才能达到保持金相切割片使用寿命的目的。另外，工程师建议大家，在实际操作时，进刀、退刀、出刀的速度要适当调慢，切割过程中的速度应保持均匀，尤其是手动操作时要注意这些细节。三、合理选择金相切割片金相切割片的应用，选择原则是——以硬切软，以软切硬，以硬切硬。根据要切割的样品材料的物理特性来合理选择，尤其要注意看厂家的说明书，对每个型号的金相切割片都会有详细的说明，选对了才能确保样品的切割质量、效率和切割片的使用寿命达到预期。掌握了以上这些方法，就能给你的金相切割片续命。了解更多详情，请咨询可脉检测的工程师。

随着科技的不断进步，金相制样耗材在材料科学和工业领域的应用越来越广泛。在2023年，可脉检测（南京）有限公司以下五种金相制样耗材凭借其优越的性能和可靠性，获得了市场的广泛认可和高回购率。 一、金相切割片 金相切割片是制备金相样品不可或缺的工具。原装进口美国QMAXIS砂轮切割片，金相砂轮切割机专用的切割片。砂轮切割片属于磨耗型切割片，有环保型树脂粘结的，也有经济型橡胶粘结的。高品质的砂轮切割片，切割速度快，精度高，使用寿命长。适用于各种钢、高温合金、黑色金属和有色金属等大多数材料的金相切割。 ——10in砂轮切割片 ——12in砂轮切割片 二、金相镶嵌粉 对于那些不易制备成品的样品，金相镶嵌粉发挥了巨大作用。原装进口美国QMAXIS热压镶嵌粉，适用于对温度和压力不敏感的材料的热压镶嵌，边缘保护效果好，适合连续的批量制样。成份不同、硬度不同、颜色不同的热压镶嵌粉，可满足大多数材料的镶嵌需求。 ——PhenoPowder 酚醛树脂 ——EpoPowder G 环氧树脂（颗粒） ——EpoPowder F 环氧树脂（粉末） ——TransPowder 丙烯酸树脂 ——CopperPowder 铜导电填料 ——GraphPowder 碳导电填料 三、金相抛光布 金相抛光布是金相制样过程中的重要耗材，其质量直接影响样品的表面光洁度。原装进口美国QMAXIS抛光布，由各种高品质的抛光织物制成，无绒、短绒和长绒等不同编织属性的金相抛光布，与不同粒度的金刚石或氧化物抛光液配合使用，适用于各种材料的表面抛光。背衬有带背胶和磁性背衬两种，更换更方便——提高制样效率；表面更平整——为高品质的抛光效果奠定基础。 ——粗抛：PlanCloth, PerfoCloth, NylonCloth ——中抛：DuraCloth, SatinCloth, SilkCloth ——精抛：MicroMet, VelCloth, FlocCloth, ChemoCloth 四、金相砂纸 金相砂纸主要用于样品的初步研磨过程。原装进口美国QMAXIS碳化硅砂纸，纸基韧性强，耐磨损，不易撕裂；平整度高，不卷曲；耐水性好；去除率高；使用寿命长。可快速去除材料表面层和变形层，有效缩短后续试样制备时间。 ——CarbiPaper 带背胶碳化硅砂纸 ——CarbiPaper 不带背胶碳化硅砂纸 五、金相抛光液 金相抛光液是制备金相样品的关键耗材。原装进口美国QMAXIS金刚石抛光液，金刚石浓度高，纯度高，微粉粒径一致，分散均匀，性能稳定，且无毒环保。金刚石抛光悬浮液磨削能力强，抛光表面效果好，满足各种材料的金相研磨、抛光需求。 ——PolyDia 水基多晶金刚石抛光液 ——MonoDia 水基单晶金刚石抛光液 ——ComboDia 水基单晶金刚石混合抛光液 ——OilDia 油基单晶金刚石抛光液 总结，以上五种金相制样耗材在2023年的市场表现中脱颖而出，凭借其优越的性能和可靠性获得了众多新老客户的认可，回购率高，好评率高。可脉检测(南京)有限公司专营QMAXIS金相试样制备仪器、耗材的进口和销售业务，欢迎大家前来交流、选购。

有一句话说得好：“克服偏见是一种勇气，更能使你距离真理越来越近”，小编觉得非常有道理。两年前就一直联系的用户，终于克服“偏见”，接受小编的建议，将之前一直在用的金相砂纸更新换代成美国QMAXIS碳化硅金相砂纸，应用后发现，二者差别真大！怎么回事呢？用户是一位年轻的金相工程师，人特别好，工作认真，细致，一丝不苟，技术真不错。由于是电子产品生产企业，每天样品制备都一样，材料、数量和技术要求大体差不多，试样过程中研磨步骤一直采用金相砂纸，砂纸用量也特别大，是制样成本消耗的主要部分。随着研发部门的技术创新，需求也在发生着变化，现在的样品制备同过去不同了，材料的变化、技术要求的升级，按原有的样品制备质量和数量水平已经跟不上了。了解这个情况后，小编建议，在研磨阶段更换去除率高，更耐磨的进口金相砂纸，不仅可以加快制样速度，而且还能提高样品制备的质量。一开始她总觉得，使用进口金相砂纸太贵，担心磨不好，又增加了很多成本，不好交代......各种顾虑。哎，转变观念真不是件容易事，小编非常理解，但办法总是有的。小编和可脉检测的应用工程师沟通后，从QMAXIS金相砂纸中拿出P180，P320和P600粒度的，直径10in的金相砂纸送到用户实验室，让她先试用，看看效果，然后再定是否更换。试用过程中，记录了全部实验数据，经过多次反复试用，进行总结对比，结果如下：经过实验对比，用户被惊到了，原以为不会有太大差别，结果是制样速度可以提高至少一倍，而且样品表面质量也令人非常满意。 用户说：真没想到，一张QMAXIS的金相砂纸可以相当于我之前使用的3-5张，综合算下来直接成本差不多，可以接受。重要的是能提高工作效率和制样质量，再不会被研发工程师催得眼冒金星脑袋发热了。以后，凡是技术要求高的样品制备全部使用美国进口QMAXIS金相砂纸，心里有底！为用户创造一个克服固有“偏见”的条件，帮助她选择好的金相砂纸，就能助力她快速制样！经过这件事，小编对工作有了更深的体会，实际上，克服固有的知见更新观念是关键。有些事情看似非常困难，可能换个念头就柳暗花明了。看到文章的朋友，您认同吗？

在金相制样的过程中，镶嵌是一个较为重要的环节。那么问题来了，你知道都有哪些试样是需要镶嵌的吗？今日可脉小编就这个问题特意整理了一下，详情如下： 1.试样比较小 2.试样具有复杂形状（因此难以拿取） 3.需要保护边缘 4.表面硬化层 5.涂料（锥形部分） 6.试样多孔或有裂纹 7.粉末合金 8.陶瓷 9.岩相试样 10.失效分析 一般遇到以上情况的样品都需要先镶嵌，然后才能进行样品的研磨抛光等，所以拥有一台得心应手的金相镶嵌机也是很有必要的。可脉小编为您推荐热镶嵌所需设备：单筒全自动热压镶嵌机METPRESS A METPRESS A单筒全自动热压镶嵌机，可同时镶嵌2个样品，可加热到200℃，可加压到350bar，制样速度快，可编程，非常适合标准样块的连续重复制备。 METPRESS A单筒全自动热压镶嵌机的独到之处： ★ 接通电源预加热30-75℃，节约制样准备时间，提高工作效率。 ★ 显示屏实时显示当前温度和压力，镶嵌过程一目了然。 ★ 冷却模式快、中、慢可选，充分考虑了制备材料的多样性。 ★ 冷却不充分时，有提醒功能，继续冷却，防止制备失误，也提高了操作的安全性。 ★ 滑盖开仓、关仓，省力又方便。 说完了镶嵌所需的热压镶嵌机，镶嵌耗材就理所应当的要上场啦！毕竟光有设备没有耗材肯定是不行的哦！通常热镶嵌所需的耗材有：QMAXIS热压镶嵌粉，QMAXIS镶嵌辅助耗材等。 原装进口美国QMAXIS热压镶嵌粉，适用于对温度和压力不敏感的材料的热压镶嵌，边缘保护效果好，适合连续的批量制样。成份不同、硬度不同、颜色不同的热压镶嵌粉，可满足大多数材料的镶嵌需求。 ——PhenoPowder 酚醛树脂 ——EpoPowder G 环氧树脂（颗粒） ——EpoPowder F 环氧树脂（粉末） ——TransPowder 丙烯酸树脂 ——MelaPowder 蜜胺树脂 ——CopperPowder 铜导电填料 ——GraphPowder 碳导电填料 以上就是有关样品镶嵌问题的一点小分享，希望对您有所帮助。如果您还有其他金相制样的困惑，也欢迎大家随时和我们的工程师联系，或者直接莅临可脉的金相实验室，小编在这里等着大家！

在金相分析工作中，唯有获得一个尽可能无变形的平整表面才能快速而容易地进行下一步制样，其中较为合适的切割方法就是湿式砂轮片切割法，这种方法对样品所造成的损伤小，切割取样所需时间短，是快速切割取样的好方法。值得注意的是，湿式砂轮片切割使用的金相切割片你得选对了，否则可能会达不到技术要求，或者造成样品的严重损伤而导致制样失败。砂轮金相切割片是由研磨料和粘合剂合成的，不同磨料、不同粘合剂以及不同的成分配比决定了切割片的不同性能，从而适用于不同的材料切割。此外，还要以外圆尺寸、孔径和厚度参数为依据选配，与所用的金相切割机相匹配，与被切割样品的大小尺寸相适应。砂轮切割机要求砂轮金相切割片的孔径一般是32mm的，而精密切割机要求的孔径应是12.7mm的。被切割的样品尺寸比较大，应选择外圆尺寸大的切割片，相对的厚度也会厚一些，因此在选择切割片时，厚度也是需要注意的一个参数。还有，要根据被切割样品的材质硬度范围选则合适的切割片。相同尺寸的切割片会有若干种针对不同材料切割的型号，厂家一般都会提供选型表，要依据选型表进行匹配。标乐安全技术小编为大家展示美国QMAXIS砂轮金相切割片的选型表，供您参考。依照选型表，按照材料的性质来正确选择砂轮片。砂轮金相切割片选对了，才能确保被切割的样品表面变形小、平整度好，达到快速切割取样的目的。值得注意的是，在使用砂轮金相切割片工作时，一定要使用冷却液冲刷切割片以避免摩擦热对样品造成灼伤。掌握以上方法，选对金相切割片，快速切割取样那都不是事儿！