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金相样品
仪器信息网金相样品专题为您整合金相样品相关的最新文章,在金相样品专题,您不仅可以免费浏览金相样品的资讯, 同时您还可以浏览金相样品的相关资料、解决方案,参与社区金相样品话题讨论。
金相样品相关的方案
扫描电镜制样篇--金相样品
为了获得金属材料的真实显微组织并准确地观察、记录、测量和分析,合理有效的样品制备是至关重要的。金相分析作为检验分析材料的手段之一,旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析,就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样。金相样品制备与制备人员操作经验密切相关,制备人员的水平决定了试样的制备质量。
低碳钢金相样品的制备方法
低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体,其强度和硬度较低,塑性和韧性较好。因此,其冷成形性良好,可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。其金相样品制备过程中要注意选择合适的切割片、镶嵌粉及使用抛光冷却润滑剂,侵蚀等一些细节,才能制备出高品质的金相样品。
不锈钢金相样品的制备方法
不锈钢通常是指在大气、水、酸、碱和盐等溶液或其他腐蚀介质中,具有良好的化学稳定性的高合金钢。不锈钢的金相试样的制备和普通的高合金钢类似,QMAXIS针对不锈钢的金相样品制备方案供大家参考。
铜金相样品的制备方法
由于铜及合金成分范围较广,从纯铜到黄铜、青铜及高强铜合金等,材质较软,延展性好,因此在金相样品制备过程中很容易出现划痕损伤,去除这些划痕非常困难。如果单纯采用化学抛光法,易出现点蚀,通常采用机械方法和化学抛光结合机械抛光的复合抛光方法来进行制备,这样才能更容易获得较为理想的效果。QMAXIS针对铜的金相样品制备方案供大家参考。
陶瓷材料的金相样品制备方法
金相检验是陶瓷材料的研究和生产质量控制的常用方法,陶瓷材料的显著特点就是特别硬、特别脆,因此陶瓷的金相样品制备难点在于容易产生裂纹和晶粒破裂。QMAXIS针对这些问题,经过实践总结了有效解决其金相样品制备方案,供大家参考!
铝合金金相样品的制备方法
铝合金金相检验中一个重要内容是检验铝合金在加工过程中行成的不良组织,如铸造铝硅合金中的针状共晶硅、铸造铝合金中的针孔及各类宏观缺陷、加工铝合金中的加工缺陷、铸造及变形铝合金热处理过程中产生的过热过烧组织等。QMAXIS针对铝合金的金相样品制备提供了以下方案供大家参考。
热喷涂涂层的金相样品制备方法
金相检测是用来评价热喷涂涂层质量的重要手段之一,通过金相检测,可以直观的观察到涂层的组织结构、涂层的如孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷情况,以及涂层与基体结合情况,从而判定涂层的质量优劣。我们以应用较为广泛的TSC和TBC金属防腐涂层为例,来探讨其金相样品的制备方法。
转向器齿轮、齿条样品金相分析
齿轮、齿条(以下案例为感应淬火+回火工艺样品)金相检验过程主要包括:切割取样、镶嵌、研磨抛光、腐蚀以及金相拍照/分析。
汽车调温器样品制备的金相切割方案
汽车调温器金相样品制备过程中,金相切割取样方案。具体介绍了切割机和切割片选取和使用,以及具体切割方法和步骤。
微电子材料——硅的金相样品制备方法
对于微电子材料来说,无法实现一个通用的,适合所有微电子材料的金相试样的制备方法,我们通常将重点放在最主要的几种材料上,我们将硅这个材料的金相样品制备放在了首要位置,对其进行深入的研究和反复实践,总结了一套简单、有效的制备方法。
低合金钢金相样品的研磨抛光方法
合金总量低于5%时称为低合金钢,其金相样品制备过程中,从切割、镶嵌到研磨抛光,每一道工序都需要选择合适的耗材,诸如切割应选择金属粘结剂的金刚石刀片,采用黑色粉末酚醛树脂进行热镶嵌更为合适,使用碳化硅砂纸研磨,抛光使用金刚石抛光膏等细节做到了,自然可以制备出高品质的金相样品。
如何制备用于金相分析的铸铁样品?
铸铁的应用十分广泛,大家都非常熟悉的灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁等,由于他们的化学成分不同,以及热处理方法的不同,其显微组织也不尽相同。对于铸铁中存在的石墨的金相检查需要对石墨尺寸、石墨类型,或者像氮化物和夹杂物进行分析。QMAXIS针对铸铁的金相样品制备方案供大家参考。
金相样品制备和分析中的技巧及方法
介绍了一般金相样品制备过程中样品高度对制样过程的影响,以及特殊的镶嵌技巧;同时涉及了镧镍储氢材料样品制备的方法、技巧及效果,以及微差干涉技术在无铅钎料研究中的实际应用 。
工具钢金相样品的切割方法
工具钢是一种非常重要的铁基材料,从它的化学成分组成可分为:模具钢、碳钢、高速钢等等。硬度相对较软的退火态、热轧态以及锻造后的高速钢和硬度较高的工具钢有不尽相同的显微组织。QMAXIS针对工具钢的金相样品制备方案供大家参考。
钛和钛合金的金相样品制备
摘要:钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难,其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α 相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶嵌更为适合,因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的含量和分布。特别对于纯钛而言,在样品制备过程中想要去除划痕和塑性流变非常困难。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
钛合金金相样品制备和分析
钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难,其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α 相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶嵌更为适合,因为热压力镶嵌有可能改变纯钛中氢元素的含量和分布。特别对于纯钛而言,在样品制备过程中想要去除划痕和塑性流变非常困难。
复合材料的金相样品制备方法
由于复合材料应用范围广,材料的硬度及研磨特性差别很大,金相样品制备过程中最容易出现的是浮凸现象,对浮凸的控制是难点。QMAXIS制样专家经过长期的应用实践,总结了金属基、聚合物基和陶瓷基复合材料的常用方法,分享给朋友们,以供参考。
汽车调温器样品制备的镶嵌后金相切割方案
前文我们介绍了汽油机汽车的调温器拆解后切割方案,本文介绍柴油机汽车的调温器镶嵌后切割的实操。主要介绍了对样品进行金相切割方案的确定,实施镶嵌,然后再切割的步骤,每一步使用的设备及耗材,以及实际操作过程中的注意事项。
PCB印刷电路板的金相样品制备方法
印刷线路板是一个比较复杂的材料系统,主要由基板和金属箔片构成,金属通常是铜、金或者镀镍。大部分的线路板由多层玻璃光纤和聚合物构成,也有不含玻璃光纤的。和除此之外,焊料的组成成分也大不相同,这些情况为金相样品的制备带来了一些困难,QMAXIS的制样工程师通过经验总结,将我们实践中应用比较简单有效的制备方法分享给朋友们,期望能为朋友们提供一点帮助。
标乐先进的制样技术-增材制造样品制备和金相分析
增材制造零件除了机械性能测试,金相检测与分析也是非常重要的,尤其是在材料和工艺的开发阶段。如果您正准备创建一个3D打印零部件实验室,标乐可以为您定制一系列解决方案。
标乐:工工具钢金相样品制备和分析
工具钢是一种非常重要的材料,它的化学成分组成从简单的塑性成型的模具钢和淬火水冷的碳钢到高合金的高速钢。甚至对于那些化学成分更新奇材料通过粉末冶金加工方法都可以做到,这些材料都有一个共同的特点。首先它们都是铁基材料。金相工作者一致认为对于硬度相对较软的退火态的、热轧态和锻造后的高速钢具有不尽相同的显微组织,而热处理后的硬度较高的工具钢的显微组织通常是强度较高的马氏体和各种形态和类型的碳化物构成。在工具钢和模具钢的失效分析中,有时会观察到各种各样我们不希望出现的显微组织。
金相切割卡刀、粘刀,是金相切割片选的不对吗?
金相试样材料铜、黄铜,选择的碳化硅切割片,切割过程中出现卡刀和粘刀现象,是刀片选择的不对吗?可脉检测的金相制样应用工程师为您解答。
飞纳台式扫描电镜在金属金相领域的应用
无需特殊的制样步骤,独特的金相样品杯使得装载样品十分便捷,CeB6灯丝与背散射电子探头相结合,既能够清晰的观看到样品的微观形貌,又可以清楚的分析合金的成分组成。
材料热处理和金相
由于本人单位使用的倒置双目显微镜没有相机配套设备,所以不能很好的提供有关的金相图片,那就根据有由于生产中遇到各种问题,需要检验员,尤其是金相人员及时的指导和检查,适当调整工艺状况,使产品质量有效提高。
广州明慧科研级金相显微镜应用于广东某电解铜箔公司
根据电解铜箔的研究,足锂电芯厂、覆铜板厂、电路板厂对电解铜箔产品不同质量的要求,广州市明慧科技有限公司通过用耐可视NM910科研级金相显微镜给客户做样品的演示,效果比一般金相显微镜好很多,得到客户的一致认同,同时对他们生产检测,质量评估工作提供有效的帮助,提升效率。
热喷涂层金相制备
热喷涂涂层金相热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.002至0.060英寸 (0.005至 1.5mm) 并用不同的喷涂技术和参数沉积到基底上。必须用金相制备技术准确地确定显微组织特性。由于一些涂层的脆性本质和孔隙的存在并在涂层构成了很不相同的硬度,在金相制备中总是有可能无法显示出真实的显微组织或引入假象,从而对涂层特性作出错误的诠释。
纯钛的金相制备
本文就纯钛,提供了一种纯钛的金相制备,以供参考。
钢中相变的部分典型金相组织
相变作为材料科学的经典问题历经数百年的研究而不衰。利用金相显微镜观察组织形貌作为一种便捷而基础的手段从19世纪就开始在相变研究中而被广泛使用至今。本文展示了近年来我校在钢铁材料的马氏体、贝氏体和珠光体三种相变研究中的部分金相组织。
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