金属工件

秒准（MAYZUM）粉末冶金密度/孔隙率/含油率测试仪型号：MAYB124P/203P/302P/3202P适用于：金属粉末注塑成型（MIM）产品，结构零件、硬质合金、铜套、齿轮、轴承单向器、……等粉末冶金产品毛坯件和烧结成品。金属粉末注塑成型MIM工件密度计原理：根据ASTM B311、B328；MPIF 42、57；JIS Z2505、Z2506、GB/T5163、ISO2738等等。金属粉末注塑成型MIM工件密度计特点描述:1. 内置自动温度探头，媒介液温度自动实时补偿，适应测试环境变化，无需人工测量（选配）。2. 内置Type-C充电接口，可外接普通移动电源，适合外出携带，随时测量。3. 全彩4.3寸触摸屏，测试步骤可逆,数据出现误差可重复测试，便于多次重复验证数据，简化用户步骤。4. 采用日本进口机芯，测量精准、操作简便、稳定耐用。5. 数显直读，无需人工计算,内置粉末冶金密度、孔隙率、含油率的测量程序，符合国标真空饱和水法/浸渍法/水煮沸法/封蜡法的要求。6. 一键设置媒介液密度，使用自来水作介质，也可使用其它液体介质。7. 含USB、RS232C通信接口，方便与电脑连接。金属粉末注塑成型MIM工件密度计技术参数：品牌秒准（MAYZUM）型号MAYB124PMAYB324PMAYB203PMAYB302PMAYB602P MAYB1202PMAYB3202P称重范围0.0001-120g0.0001-320g0.001-200g0.01/0.005-300g0.01-600g0.01-1200g0.01-3000g密度精度0.0001 g/cm30.001 g/cm3含油率精度0.01%0.1%密度范围0.001~99.999g/cm3传感器类型原装进口日本高速称重传感器控制器尺寸4.3寸全彩触屏测量原理阿基米德排水法和置换法原理测量时间约5秒功能列表功能1：（三步法）直读体密度、有效孔隙率、湿密度、体积功能2：（三步法）直读含油轴承含油率、密度功能3：（两步法）直读烧结后产品的密度参数设定水温设定、媒介液体密度设定校正方式一键自动校正输出方式RS-232C标准通信接口、方便测试数据输出与打印温湿度范围允许环境温度：0~60℃；允许相对湿度：80%以内电 源AC~220V / 50HZ（出口电源需定制，订货前提前注明即可）附加功能Type-C接口,可外接移动充电宝标准配件① 主机一台、②水槽一个、③测量台一个、④镊子一支、⑤滴管一支、⑥砝码一个、⑦电源变压器一个 选购配件□移动充电宝 £ May-wifiyc数据无线远传功能

中图仪器VT6000微米级工件共聚焦3d测量显微镜基于光学共轭共焦原理，以转盘共聚焦光学系统为基础，能在样品表面进行快速点扫描并逐层获取不同高度处清晰焦点并重建出3D真彩图像，从而进行分析。一般用于略粗糙度的工件表面的微观形貌检测，可分析粗糙度、凹坑瑕疵、沟槽等参数。自设计之初，VT6000微米级工件共聚焦3d测量显微镜便定下了“简单好用"四字方针的目标。1）结构简单：仪器整体由一台轻量化的设备主机和电脑构成，控制单元集成在设备主机之内，亦可采用笔记本电脑驱动，实现了“拎着走"的便携式设计；2）真彩图像：配备了真彩相机并提供还原的3D真彩图像，对细节的展现纤毫毕现；3）操作便捷：采用全电动化设计，并可无缝衔接位移轴与扫描轴的切换，图像视窗和分析视窗同界面的设计风格，实现了所见即所得的快速检测效果；4）采用自研的电动鼻轮塔台，并对软件防撞设置与硬件传感器防撞设置功能进行了优化，确保共聚焦显微镜在使用高倍物镜仅不到1mm的工作距离时也能应对。产品功能(1)设备具备表征微观形貌的轮廓尺寸及粗糙度测量功能；(2)设备具备自动拼接功能，能够快速实现大区域的拼接缝合测量； (3)设备具备一体化操作的测量与分析软件，预先设置好配置参数再进行测量，软件自动统计测量数据并提供数据报表导出功能，即可快速实现批量测量功能；(4)设备具备调整位置、纠正、滤波、提取四大模块的数据处理功能；(5)设备具备粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；(6)设备具备一键分析和多文件分析等辅助分析功能，可实现批量数据文件的快速分析功能；VT6000微米级工件共聚焦3d测量显微镜可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。应用领域对各种产品、部件和材料表面的面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、平面度、粗糙度、波纹度、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。应用范例：功能特点1、测量模式多样单区域、多区域、拼接、自动测量等多种测量模式可选择，适应多种现场应用环境；2、双重防撞保护功能Z轴上装有防撞机械电子传感器、软件ZSTOP防撞保护功能，双重保护；3、分析功能丰富3D：表面粗糙度、平整度、孔洞体积、几何曲面、纹理方向、PSD等分析；2D：剖面粗糙度、几何轮廓测量、频率、孔洞体积、Abbott参数等分析。在材料生产检测领域中，共聚焦显微镜在陶瓷、金属、半导体、芯片等材料科学及生产检测领域中也具有广泛的应用。应用场景1、镭射槽测量晶圆上激光镭射槽的深度：半导体后道制造中，在将晶圆分割成一片片的小芯片前，需要对晶圆进行横纵方向的切割，为确保减少切割引发的崩边损失，会先采用激光切割机在晶圆表面烧蚀出U型或W型的引导槽，在工艺上需要对引导槽的槽型深宽尺寸进行检测。2、光伏在太阳能电池制作工程中，栅线的高宽比决定了电池板的遮光损耗及导电能力，直接影响着太阳能电池的性能。VT6000可以对栅线进行快速检测。此外，太阳能电池制作过程中，制绒作为关键核心工艺，金字塔结构的质量影像减反射焰光效果，是光电转换效率的重要决定因素。共聚焦显微镜具有纳米级别的纵向分辨能力，能够对电池板绒面这种表面反射率低且形貌复杂的样品进行三维形貌重建。3、其他部分技术指标型号VT6100行程范围X100mmY100mmZ100mm外形尺寸520*380*600mm仪器重量50kg测量原理共聚焦光学系统显微物镜10× 20× 50× 100×视场范围120×120 μm~1.2×1.2 mm高度测量宽度测量XY位移平台负载10kg控制方式电动Z0轴扫描范围10mm物镜塔台5孔电动光源白光LED恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

中图仪器Novator加工件影像尺寸全自动测量仪将传统影像测量与激光测量扫描技术相结合，支持频闪照明和飞拍功能，可进行高速测量，大幅提升测量效率；具有可独立升降和可更换RGB光源，可适应更多复杂工件表面。测量功能1.量测工具：扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。2.可测几何量： 点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。3.构建特征：交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。4.形位公差：直线度、圆度、轮廓度、位置度、平面度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。5.坐标系：仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系；图像配准坐标系；可平移、旋转、手工调整坐标系。6.快速工具：R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。产品优势稳固移动平台、高测量精度1.精密大理石机台，稳定性好，精度高。2.精密线性滑轨和伺服控制系统，超低分贝静音级运动。3.三轴全自动可编程检测，实现复杂特征批量检测。激光扫描成像、3D复合测量1.支持点激光轮廓扫描测量，进行高度方向上的轮廓测量。2.支持线激光3D扫描成像，可实现3D扫描成像和空间测量。3.VisionX测量软件支持多种轮廓测量和3D空间测量，无缝连接2D/3D混合测量。频闪照明光源、高速硬件飞拍1.具备频闪照明光源，支持频闪和普通双模式。2.支持飞拍模式测量，测量效率提升5~10倍。3.融入中图闪测仪的拼接测量功能，发挥综合优势。可更换RGB表光、独立升降表光1.可更换RGB表光和白色表光，适应多种复杂颜色和材料表面。2.表光可独立升降，更好的观察样品表面。3.支持六环八分区表面光、透射光、同轴光分段编程控制。自动测量，批量更快 1.程序匹配工件坐标系，自动执行测量流程。2.支持CAD图纸和Gerber图纸导入，坐标系匹配测量。3、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行批量测量。操作简单，轻松无忧1.具备大幅面导航相机，快速实现工件定位。2.具有镜头防撞功能，轻松无忧。3.一体化操作界面，任何人都能轻松设定和测量。应用领域中图仪器Novator加工件影像尺寸全自动测量仪可实现各种复杂零件的表面尺寸、轮廓、角度与位置、形位公差、3D空间形貌与尺寸结构等精密测量。Novator可用于机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、印刷电路板、钟表、刀具、计量检测等领域。AI影像测量技术AI影像测量技术运用先进的机器视觉和深度学习算法，可快速、准确地自动识别出目标特征，使得测量过程实现智能化、无人化。中图仪器的影像测量AI自动寻边技术，可以大幅提高测量效率，助力企业打造自动化、无人化、智能化生产线。 AI影像测量应用案例1、新能源行业中电池后盖边缘特征测量时，由于边缘台阶落差较小，导致成像有多层边界干扰且对比度低，自动批量测量不能自动抓取目标边缘，因此只能手动测量。中图AI测量可排除多层边界干扰，即使对比度低也能自动识别到目标边缘，测量效率提升4.5倍，同时排除人为误差，测量数据更稳定。2、3C行业手机中框边缘线测量时，由于该边界不规则，且边界干扰较多，传统自动测量，很容易抓偏，也只能使用手动测量。即使不规则有干扰的边界，中图AI自动测量可以排除干扰自动提取到正确位置，进一步提高测量效率。3、金属边边界模糊不清，毛刺过多，边界翘曲不均匀，AI测量可自动过滤毛刺干扰，准确提取边界。4、黑色塑胶件上圆柱特征形态不一、边缘轮廓不清，传统自动测量容易提偏，AI提取则精确稳定。5、塑料薄片边界干扰多，无法自动提取，手动测量费事费力，AI测量可以精准排除边界上的干扰，提取到正确位置。中图AI影像测量效率和精度1、测量效率对比单个工件的单次测量时间由131s缩短至AI测量28s，效率提升4.5倍2、重复性对比重复性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，测量数据更稳定，重复性更佳3、人员一致性对比三个不同的操作员分别使用AI测量的数据一致性比手动测量的一致性要好很多

中图仪器PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。 &bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO系列CNC数控机床工件测头自动找正分中测量系统可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品优势1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。 规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

PO40中图CNC工件机床测头品牌是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。PO40中图CNC工件机床测头品牌具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 PO40中图CNC工件机床测头品牌可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。使用机床测头在线测量的益处1.缩短加工时间无需手动找正和脱机检测，能自动测量、自动记录、自动校准。 2.提高加工精度避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，快速实现尺寸及位置测量，消除加工精度的分散变化。3.降低产品废品率机床测头测量过程无需人为介入，不依赖于操作人员的技能，避免了人为误差，可大幅降低生产过程中的废品率。4.降低企业成本保证数控生产质量的同时，批量地高速地生产，使企业在进行数控加工时废品率得到有效控制，并且由于生产周期得到缩短，使得企业在成本得到了有效的降低。产品优势1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。 部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

自动校圆机在自动校圆过程中，操作者只需操作工件的装卸，机器自动检测、自动校圆机器采用传感器检测，数控伺服，不需要人工经验，操作简单易学检测校圆 过程可实时数显数控，自动存储随时导出调用；支持按需定制；

提供无线电或光学信号传输技术，使车削中心的工件找正和工件检测精确、简单而可靠。测头直径仅为40 mm，长度为58.3 mm，具有1 µ m的单向重复性，可以减少设定时间、降低废品率并节约夹具成本，同时改善过程控制。密封等级达IPX8，能够适应典型的车床和车削中心的极端环境。技术成熟的测头盖防护系统可防止切屑和碎屑进入。 进一步信息，请访问

Orion Combo 200 敞开式激光点焊机Orion Combo 200 敞开式激光点焊机主要用于大型工件的精密焊接。模具和塑料注射行业可以通过维修零件而不是更换零件来节省数千美元。Orion 开放式激光器允许进行激光焊接修复。使用Orion Combo 200 敞开式激光点焊机控制模具维修费用塑料行业中成本最高的流程是模具的创建、维护和维修。损坏的模具可能会以三种痛苦的方式造成严重破坏：1）维修服务成本高昂，会侵蚀利润；2） 维修服务消耗了宝贵的生产时间；3）如果订单因维修而延误，你的声誉就岌岌可危。现在，多亏了Sunstone的Orion Combo 200激光焊机，昂贵的模具可以很容易地自行维护或维修。有了Orion Combo 200 敞开式激光点焊机，你将永远不会错过另一个最后期限，并控制客户满意度。用开放式激光焊机焊接排气管从发电机到光纤输出，Orion Combo 200 敞开式激光点焊机可以快速成型，并将金属添加到磨损或损坏的模具中。Orion Combo 200 敞开式激光点焊机安装在铰接臂上，可轻松移动到任何需要维修的位置。Orion Combo 200 敞开式激光点焊机功率范围可在0.1至200焦耳之间调节，允许在多种金属类型和应用上工作，包括：边缘修复孔洞修补标识雕刻小型焊接件电火花坑维修添加填隙材料工具修理孔隙修复Orion Combo 200 敞开式激光点焊机主要规格：平均功率：150 W峰值功率 [KW]：15 kW能量范围：0.1 – 200 J激光源及波长：Nd: YAG 1064 nm x2脉冲时间：0.1–20毫秒光斑直径：0.6–2.0 mm外部控制：无尺寸：50 x 50 x 80 cm输入功率：220伏交流电，50/60赫兹，单相电力系统，相数1平均功率：150瓦最大功率：15千瓦安培：20A频率：0.5-30赫兹能量：0.1 – 200 J光斑直径调整:15个位置，电动波形: 6种预设波形可保存程序：100用户界面：触摸屏最大臂伸：1200毫米氩气/空气喷嘴：是Orion Combo 200 敞开式激光点焊机具有以下特点：脉冲形状设置，允许您将焊缝配置为特定的冶金特征。卓越、高效的部件，运行温度更低，减少关键易损件的应力，显著延长使用寿命，并减少维护。可重复控制激光参数，每次焊接都能获得精确结果。高效光纤以更少的焦耳提供更高的平均功率输出。用户友好的数字触摸屏控制。先进的恒压逆变电源消除了电源尖峰，从而提高了效率，显著延长了闪光灯的使用寿命。其他Orion 激光焊接机主要型号：LZR 80LZR 160LZR 200LZR 240平均功率100 W100 W100 W100 W峰值功率 [KW]3.5 kW6.58 kW8 kW10 kW能量范围0.1 – 80 J0.1 – 160 J0.1 – 200 J0.1 – 240 J激光源E: 波长Nd: YAG 1064 nm脉冲时间0.1 – 25 ms焊接次数/秒1 – 30光斑直径0.2 – 2.0 mm程序6个脉冲整形预设记忆存储100控制操纵杆On Board外部控制彩色触摸屏输入电源110 or 230 V AC, 50/60 Hz, single安培10A最大尺寸 [LxWxH]76x53x56 cm类型台式氩气 / 空气喷嘴Yes / Yes

德国BMT 孔和圆柱形工件表面轮廓光学测量仪 本仪器由一测量头和一转向棱镜组成，用于圆柱形工件的非接触测量三维表面轮廓和微观结构测量，适合在研究，开发和生产中使用。测量头设计简单精巧，可以提供最佳的长向和横向分辨率。它相对免维护和方便自动测量的功能使其适合在生产过程使用。适于在很短时间间隔内高精度和定量测量表面粗糙度特征、气孔、划伤、涂层缺陷等，即可在孔内部，也可在小的圆柱工件外表面进行。有自动瞄准功能的测量头安装在一固定位置，而工件或偏光镜移动至与光学轴共线。测量区的长度决定了工件或偏光镜的驱动长度。这种运动是通过用一个单独的提升台实现的。所有部件包括测量头，提升台和数据采集都是由电脑控制的，可以自动进行重复测量。测量数据根据工件直径修正后可以以笛卡儿和极坐标显示，并以用户选定的程序评估。主要用途：◆ 小的圆拄和衬套工件内外表面三维轮廓测量◆ 涂层质量控制◆ 探测识别孔的外表面主要特点：◆ 非接触高精度测量◆ 在生产现场和线上使用◆ 相对免维护◆ 适合产品研究开发的理想仪器◆ 垂向（对被测物而言是径向）分辨率可达1nm ◆ 横向（对被测物而言是轴向）分辨率可达10µ m◆ 结构紧凑、耐用主要优点◆ 快速，非接触精密测量小孔和圆柱形工件的微观结构，粗糙度，加工标记，缺陷，划伤和圆柱形工件的外表面三维特征数据◆ 笛卡儿坐标或者极坐标◆ 测量和评估物体特定表面特征，包括涂层和磨损技术数据：测量孔直径mm5-50垂向驱动长度沿工件轴线 可按用户要求定制测量范围祄约50分辨率祄最大1Y向分辨率祄约1尺寸mm约320 x 320 x 380重量kg约5测量时间s1-20

中图仪器VT6000共聚焦工件表面微观形貌检测显微镜一般用于略粗糙度的工件表面的微观形貌检测，可分析粗糙度、凹坑瑕疵、沟槽等参数。它在材料生产检测领域中，测各类包括从光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等参数。产品功能1)3D测量功能：设备具备表征微观3D形貌的轮廓尺寸及粗糙度测量功能；2)影像测量功能：设备具备二维平面轮廓尺寸的影像测量功能，可进行长度、角度、半径等尺寸测量；3)自动拼接功能：设备具备自动拼接功能，能够实现大区域的拼接缝合测量；4)数据处理功能：设备具备调整位置、纠正、滤波、提取四大模块的数据处理功能；5)分析工具功能：设备具备粗糙度分析、几何轮廓分析、结构分析、频率分析、功能分析等五大分析功能；6)批量分析功能：设备具备一键分析和多文件分析等辅助分析功能，可实现批量数据文件的快速分析功能；7)便捷操作功能：设备配备操纵杆，支持操纵杆进行所有位置轴的操作及速度调节、光源亮度调节、急停等；8)光源安全功能：光源设置无人值守下的自动熄灯功能，当检测到鼠标轨迹长时间未变动后会自主降低熄灭光源，防止光源高亮过热损坏，并有效延长光源使用寿命；9)镜头安全功能：设备配备压力传感器，并在镜头处进行了弹簧结构设计，确保当镜头碰撞后弹性回缩，进入急停状态，大幅减小碰撞冲击力，有效保护镜头和扫描轴，消除人为操作的安全风险。VT6000共聚焦工件表面微观形貌检测显微镜具有很强的纵向深度的分辨能力。在相同物镜放大的条件下，共焦显微镜所展示的图像形态细节更清晰更微细，横向分辨率更高，能够提供色彩斑斓的真彩图像便于观察。广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航空航天、科研院所等领域中。应用场景1、镭射槽测量晶圆上激光镭射槽的深度：半导体后道制造中，在将晶圆分割成一片片的小芯片前，需要对晶圆进行横纵方向的切割，为确保减少切割引发的崩边损失，会先采用激光切割机在晶圆表面烧蚀出U型或W型的引导槽，在工艺上需要对引导槽的槽型深宽尺寸进行检测。2、光伏在太阳能电池制作工程中，栅线的高宽比决定了电池板的遮光损耗及导电能力，直接影响着太阳能电池的性能。共聚焦显微镜可以对栅线进行快速检测。此外，太阳能电池制作过程中，制绒作为关键核心工艺，金字塔结构的质量影像减反射焰光效果，是光电转换效率的重要决定因素。共聚焦显微镜具有纳米级别的纵向分辨能力，能够对电池板绒面这种表面反射率低且形貌复杂的样品进行三维形貌重建。3、其他自设计之初，VT6000共聚焦工件表面微观形貌检测显微镜便定下了“简单好用"四字方针的目标。1）结构简单：仪器整体由一台轻量化的设备主机和电脑构成，控制单元集成在设备主机之内，亦可采用笔记本电脑驱动，实现了“拎着走"的便携式设计；2）真彩图像：配备了真彩相机并提供还原的3D真彩图像，对细节的展现纤毫毕现；3）操作便捷：采用全电动化设计，并可无缝衔接位移轴与扫描轴的切换，图像视窗和分析视窗同界面的设计风格，实现了所见即所得的快速检测效果；4）采用自研的电动鼻轮塔台，并对软件防撞设置与硬件传感器防撞设置功能进行了优化，确保共聚焦显微镜在使用高倍物镜仅不到1mm的工作距离时也能应对。 部分技术指标型号VT6100行程范围X100mmY100mmZ100mm外形尺寸520*380*600mm仪器重量50kg测量原理共聚焦光学系统显微物镜10× 20× 50× 100×视场范围120×120 μm~1.2×1.2 mm高度测量重复性(1σ)12nm显示分辨率0.5nm宽度测量重复性(1σ)40nm显示分辨率1nmXY位移平台负载10kg控制方式电动Z0轴扫描范围10mm物镜塔台5孔电动光源白光LED恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

功能特点：小型化与高精度◆工业生产中的零部件日趋小型化，同时对测量精度的要求也在不断提高，MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VASTXTgold扫描探头与navigator技术,可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计，系统却具备500x500x500毫米的测量能力——性能远超同类产品。精确的高速扫描◆蔡司VASTXTgold探头具有高速扫描功能，除可在极短时间测定几何特征外，还可精确测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。极速扫描：VASTnavigator ◆PRISMOnavigator可极速获取最为精确的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精确性。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能，可进一步缩短测量时间。计算机辅助精度修正（CAA)◆PRISMOnavigator可实现对测量机动态误差的有效补偿，从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。操作与人体工学◆全新设计控制面板，配备LCD显示屏及双手柄控制面板，使用方便快捷。成熟的设计◆工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至最低◆四面环抱的蔡司气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度◆蔡司MICURA同时配备工件温度传感器◆可实现测量力的高效控制，适用于敏感材料◆控制柜、软件、探头和其他组件均来自蔡司，彼此完美适配典型应用◆轴承类等高精密机加工零部件◆公差要求极小的活塞和轴类部件◆人工关节◆齿轮◆光学元件技术参数：测量范围（mm）TypeX(长度）Y（宽度）Z（高度）空间精度（um)5/5/5500500500自0.7+L/400um起

SJ5800中图仪器汽车轴承工件粗糙度轮廓仪一体机采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。SJ5800中图仪器汽车轴承工件粗糙度轮廓仪一体机可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测 3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.SJ5800中图仪器汽车轴承工件粗糙度轮廓仪一体机具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。 4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。 6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。典型应用部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore:Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

金属热处理专用深冷处理设备 液氮深冷炉型号:CDW-196系列 品牌:汇富 产地：山东济南 汇富热处理专用深冷处理设备,以液氮为冷却介质,低温可达-196℃,降温速度快,可用于金属热加工工艺的冷却过程.CDW-196系列深冷设备有多种规格型号可供选择,可满足不同尺寸金属材料的深冷处理,支持定做.欢迎广大新老客户洽谈合作。 金属热处理专用深冷处理设备产品概述：金属热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。很多金属材料在完成热处理工艺之后，其硬度及机械性能均大大提高，但依然残存很多问题，如：残余奥氏体，组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和，残余内应力等，会影响到材料的硬度、耐磨性以及尺寸的稳定性等。经过国内外许多研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的zui优方法。汇富热处理专用液氮深冷处理设备主要用于消除残留的奥氏体，完全转换成马氏体，提高材料耐磨性，长时间的冲击疲劳强度，缩小材料的延展性和内部变形，提高使用寿命。金属热处理专用深冷处理设备产品结构：汇富深冷处理设备采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式，实时监kong箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能。设备以液氮为冷却介质，不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；低温可以达到-196℃，降温速度快。汇富金属热处理专用深冷处理设备采用液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定。金属热处理专用深冷处理设备优越性： 提升工件的硬度及强度保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的冲击韧性改善工件内应力分布，提高疲劳强度提高工件的耐腐蚀性能。金属热处理专用深冷处理设备技术指标：控温范围：室温—-196℃降温速度：1—50℃温度均匀度：±2℃控制方式：触摸屏+PLC的控制方式，保温结束自动关机制冷剂： 液氮低温箱形式：卧式、井式保温材料：聚氨酯低温箱内壁：不锈钢电源： AC 380V 售后服务：汇富所售设备质量三包，免费保修期限为一年，终身维护。在三包期，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零部件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，及时高效协助用户解决安装使用过程中出现的问题。

便携式金属壳里氏硬度计一款金属外壳便携式硬度计全中文显示，菜单式操作简单方便布氏HB、洛氏HRC、维氏HV、肖氏HS自由转换依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测具有示值软件校准功能可配备功能强大的微机软件有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用JH200金属壳里氏硬度计是我公司性能和品质全优的一款金属外壳便携式硬度计。仪器依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可在多种硬度制氏（布氏HB、洛氏HRC、维氏HV、肖氏HS）间自由转换，可预先设置公差限，超出范围自动报警。该产品主机可带数据处理软件，方便快捷的与PC机进行数据转换和参数设定，支持现场连接专用打印机打印功能。低功耗设计理念依托稳定IC集成电路，AA号普通电池可待机约200小时，携带方便适合野外作业。全中文显示，菜单式操作简单方便，七种异型冲击装置无需校准，自动识别。一、便携式金属壳里氏硬度计概述： 便携式金属壳里氏硬度计是我公司性能和品质全优的一款金属外壳便携式硬度计。仪器依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可在多种硬度制氏（布氏HB、洛氏HRC、维氏HV、肖氏HS）间自由转换，可预先设置公差限，超出范围自动报警。该产品主机可带数据处理软件，方便快捷的与PC机进行数据转换和参数设定，支持现场连接专用打印机打印功能。低功耗设计理念依托稳定IC集成电路，AA号普通电池可待机约200小时，携带方便适合野外作业。全中文显示，菜单式操作简单方便，七种异型冲击装置无需校准，自动识别。二、JH200金属壳里氏硬度计适用材料:钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢、灰铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铜锌合金（黄铜）、铜锡合金（青铜）、纯铜、锻钢、轧辊，特殊材料可为用户定制转换表。三、便携式金属壳里氏硬度计产品特点：? 依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。? 支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。? 方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行转换各硬度制测值。? 采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。? 全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。? 有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。? USB2.0通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。? 一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换时无需重新校准。? 可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。? 可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的需要。? 全密封ABS外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震动、冲击和电磁干扰。? 电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于200小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。? 液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。? 具有示值软件校准功能。? 可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。四、JH200金属壳里氏硬度计主要用途：l 已安装的机械或永久性组装部件。l 模具型腔。l 重型工件。l 压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。l 试验空间很狭小的工件。l 轴承及其它零件。l 要求对测试结果有正规的原始记录。l 金属材料仓库的材料区分。 l 大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。五、金属壳里氏硬度计标准配置：序号 名称 数量 单位 1 硬度计主机 1 台 2 D型冲击装置 1 只 3 小支承环 1 个 4 尼龙刷A 1 个 5 标准里氏硬度块 1 块 6 使用说明书 1 本 7 仪器箱 1 个 可选配置:序号 名称 数量 单位 1 数据处理软件 1 套 2 5号碱性电池 1 节 3 USB通信电缆 1 条 4 打印电缆 1 条 5 打印机 1 台

产品型号：W212MA 产品名称：金属分度钻床功能特点：分度钻床采用安全电源工作，机身无塑料件，设备的稳定性和耐用性大大提高。分度盘上有三组圆周等份分布的小孔，分别是36、40、48个小孔，可以根据实际需要选择分度孔的组别，实现孔距等分。技术参数：l 电机转速：20000r/minl 主轴转速：3000r/min±15%l 电压/功率：100V-240V、24W（可选配36W、60W）l 机床主轴跳动＜0.1mm，大滑块行程45mm，小滑块行程35mm l 夹头规格φ1、φ2、φ2.5、φ3、φ3.5、φ4、φ5、φ6l 三爪卡盘可夹持工件的蕞大直径：正爪13mm/反爪50mml 包装尺寸：230mm*200mm*315mml 设备所有机械部件为金属件，包括皮带盖。l 加工材料：木材、软金属（金、银、铝、铜）、有机玻璃、塑胶等应用：校园创客、劳技、金工木工、高中通用技术、综合实践等校内外机构课程及个人DIY。

德国BMT WLI-PL 小型气缸及工件测量仪产品特点：&bull 小型气缸内壁、管道、内衬、连杆孔的3D表面轮廓测量；&bull 符合Daimler MBN37800标准；&bull 珩磨结构/等离子涂层的测量和评估；&bull 工作表面的磨损评估；&bull 可作为三坐标测量机的探头；&bull 适用于生产现场。

KDG光纤型热金属检测器主要用于冶金工业生产线上目标工件辐射温度特别强、环境极其恶劣（水雾、粉尘大）的场合，能取代热金属检测器。工作原理 KDG光纤型热金属检测器检测原理与KDH一样，主要区别是它把光学部分与电路部分分成两部分，用一根光纤把他们连接起来，这样KDG的光学部分便可以承受更强烈的环境温度。产品保修一年，免运费！！

德召尼克金属点焊机是新一代金属点焊机，结构坚固，焊接厚度可达2~4毫米。设备简介：超声波金属点焊机能够同时焊接铝、铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条形焊接，可广泛应用与汽车电器、电子电机、电器引线终端、线束、端片、极片耳等的点状、条状、线状之间焊接相连。超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。 德召尼克（Ger-Sonic）金属点焊机是新一代金属焊接机,结构坚固，焊接厚度可达2~4毫米。其稳固与精密的设计适用于各种工作环境，操作安全稳固，自动校对功能，易维护，操作与更换工具上简单，迅速和安全，结构简单精密，操作安全性高，创新安装系统减轻了设备重量，可与多台机器通信，可保存100000条技术数据。 设备优点：超焊部位剖面密实度更好，不易形成空洞同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多超焊是先进、便捷、环保节能的电连接工艺对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料焊接无火花，接近冷焊机焊接前准备需求极小，节省劳力一个简单的工序在1秒内结束低成本投入和模具更换费用轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性超声波焊接点不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成金属工件烧损等质量隐患超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生金属件的锈蚀氧化等不良状况，从而造成导电性能、信号传输性能的下降超声波焊接对于金属工件，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成功能失效超声焊接可以使材料的温度效应降到很低，从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化 超声波金属点焊机工装：根据不同的焊接应用，焊头材料分为钛合金、合金钢。钛合金因为其高强度和低损耗的特性，是制作焊头的适合材料；钢制焊头轫性较高，热传导佳，硬度高，耐磨耐用。

杰泰 TU系列高清UV紫外视频内窥镜 用于精密工件缺陷检查简述：TU系列紫外荧光内窥镜采用模块化设计，主机与手柄可一键分离，兼容不同的主机屏幕大小、管径粗细和管线长短的管线系统。探头紫外光和白光一体化设计，通过万能按键一键切换，既可以白光寻找待检物方向，也可以进行紫外光荧光检测。强大的智能图像处理系统，可实现曝光控制，图像负片等功能，满足各种复杂的检测场景。功能特点：1. 机械式摇杆，360°全向转向2. 兼容多种规格管线，满足各种工况需求3. 双光源设计，一键切换紫外光/白光光源4. 双电源续航系统，超强时间续航5. 1280*960显示屏分辨率，色彩真实还原6. 图像可通过HDMI无损输出至高清显示器

技研ACE GIKEN；标准圆周涂布装置 NS-1MD使工件旋转，喷嘴升降，进行圆周线涂装●本机使工件旋转，喷嘴升降，进行圆周线涂装。●易于沿圆周涂抹，并带有工件角度调整机构，可涂抹于内表面和外表面。●标配垂直及前后调节机构。尖端涂抹喷嘴的位置可以轻松调节。●标准工件水平时，最大可适用φ200。●由于工作适配器是可更换的，因此可以改变型号，并且可以进行多品种小批量生产。●稳定的圆周线涂覆减少了涂覆工作时间并提高了质量。●操作简单，无需经验丰富的人员。涂层直径（水平）应用直径（稳定时）最大直径200涂层直径（成角度时）应用直径（角度）最大直径60回转直径（水平）绕直径摆动（稳定）最大直径230回转直径（成角度时）绕直径摆动（一定角度）最大φ100工件总高度物体总高度最大45mm工作重量物体重量最大4kg同时应用点同时应用点1点（1液体）可用粘度可用粘度1～100000cps瓦尔佩特巴尔佩特BP-107DN压力罐坦克AT-01P(B)机加工能力机加工能力最长2秒适配器转速转数最大120rpm（变速）旋转跳动旋转触摸精度±0.2毫米角度调节范围倾斜角度0°～30°烤箱高度开启高度50-110mm（水平）喷嘴行程行程量50毫米工件装卸物体设置并起飞手动的机器重量机器重量约25公斤工作电压能量源交流100V 50/60Hz使用气压气源0.4~0.5MPa（干燥空气）

KOYO光阳社POLIMALL SHEET保亮美抹光亮布 用途：保亮美抹光亮布用于清除工件表面污渍，使其表面回复光泽。工件包括珠宝首饰、钟表、银器、金属器皿、木器、搪瓷、家电产品、塑料产品。用法：当使用保亮美在贵重金属，要用手在表面轻抹上数次，表面光泽会重见。使用保亮美之后，可以再用柔软及干洁布块在抹过表面轻轻再抹一次。当保亮美被使用后，它表面会呈黑色，但这不会影响它的功能。不可将用过的保亮美用水清洗。这会损害它的功用。注意当使用者手指有皮肤病时，使用保亮美时戴上手套。用保亮美抹光亮布于电镀多器或银器表面时，要用轻轻力度，以防将薄薄的电镀层抹去。在不肯定时，可以先将保亮美试用在不合格工件上。如果试用满意，然后才用它于正式抹光生产程序。不可使用在下列工件：#全新及亮泽的工作表面#光学玻璃镜表面#柔轻塑胶工件表面#工件表面已经有砂光亮泽包装规格:规格：125MM X 195MM包装:100片/盒日本专利注册号码:1073685颜色：黄色:（用于清除工件表面上的厚污渍/去除黄金属表面锈迹,油迹,污迹和氧化层).蓝色:（用于清除工件表面上的薄污渍，特别在工件被包装之前,去除银饰表面锈迹,油迹,污迹和氧化层)成份：棉布，特幼磨料、腊及脂肪酸等。

中图仪器SJ5800工件轮廓圆度粗糙度轮廓仪一体机为大曲面粗糙度测量提供了解决方案。该仪器具有24mm的粗糙度测量范围，分辨率达到0.1nm，适合测量大曲面上的表面粗糙度，同时具备轴承轮廓度评价功能，是轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片等领域的测量利器。中图仪器SJ5800工件轮廓圆度粗糙度轮廓仪一体机采用光机电算结合达到驱动箱上下有控自动移动，触针可根据与被测件的接近程度快速和慢速变化左右移动速度实现接触定位，按程序操作保证触针不受冲击伤害。其特点除了具有高科技含量外，还将测试表面粗糙度和表面轮廓两种功能有机地设计在同一台仪器上。产品功能1、粗糙度测量1）评定轮廓P（原始轮廓）、R（表面粗糙度轮廓）、W（波纹度）；2）评定参数Ra，Rp，Rv，Rz，Rt，Rmax，Rq，Rsk，Rku，RSm，RPc，Rdq，Rdc，Rmr及P参数、W参数3）滤波类型2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波； 4）截止波长λc0.008、0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8mm可选；5）λs0.25、0.8、2.5、8、25um可以自动切换，符合JJF 1099-2018、ISO 4288-1996、GBT 1031-2009的规范；6）形状误差非球面形状误差测量、直线形状误差测量、弧面形状误差测量；7）标准DIN EN ISO 4287:2010、ASME B46.1-2002、JIS B 0601:2013、GB/T 3505-2009、ISO 4287:1997、ISO 13565-2:1996、ISO 1302:2002；2、轮廓测量1）常用工具提供了76种工具，包括坐标创建、构造工具、辅助工具、标注、形位公差；2）CNC功能针对整批工件测量，提供CNC测量模式；3）自定义功能根据工件特性（如中心有孔的表面）自定义测量流程，避开工件中不需要测量的部分，进行非连续性测量；4）特殊工具 滚珠丝杆测量（纠正螺旋角）、螺纹测量、台阶高度、沟槽深度、沟槽宽度、面积、凸度等。产品优势轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。中图仪器SJ5800工件轮廓圆度粗糙度轮廓仪一体机可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业， 对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。 1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

超声波金属焊接机的介绍超声波金属焊接机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。超声波金属焊接机的焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置，振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。德州超声波金属焊接机厂家直销 泰速尔超声波金属焊接机的熔焊方法1、熔接法： 以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下， 使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合， 焊接强度可与本体媲美， 采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。2、铆焊法： 将超声波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。3、埋植： 藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。4、成型： 本方法与铆焊法类似， 将凹状的焊头压着于塑胶品外圈， 焊头发出超声波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。5、点焊： A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。德州超声波金属焊接机厂家直销 泰速尔6、切割封口： 运用超声波瞬间发振工作原理， 对化纤织物进行切割， 其优点切口光洁不开裂、不拉丝。超声波金属焊接机的特点1、采用美国超声波技术，半自动追频；2、采用时间继电器来完成时间与焊接程序；3、主要配件采用原装进口配件，能量转换、利用效率高；4、电路设有频率偏移、电流过大保护装置，保证设备的稳定性；5、选用低成本的可替换焊嘴，焊嘴极为坚硬，大大减小焊嘴的磨损，一体式的高硬度焊头，焊头具有多个焊接面可以快捷安装 ,使成本低化 6、焊接模具可以根据不同的应用尺寸快速便 捷更换安装焊嘴，有效降低成本；7、对设备的安装，调试，操作简便化。昆山泰速尔机电设备有限公司成立于2009年，公司10多年来深耕非标自动化智能科技领域，在研发、设计、制造、售后服务等方面技术储备完善，拥有核心专家研发团队20多人，以及数字化加工中心。泰速尔公司自成立之初即落实ISO9001:2008质量管理体系，始终遵循以“客户”为中心。德州超声波金属焊接机厂家直销 泰速尔欢迎等地客商来厂来电洽谈业务，谢谢您对我们的关注，期待与您合作。

VOHCL沃驰-VC400DHF-高速智能电火花堆焊修复机设备原理电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极与金属母材间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间的空气电离形成通道,使母材表面产生瞬间高温、高压微区，同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体,形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温-冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是介于其间的工艺。公 司：上海沃驰实业有限公司联系人：康军手 机：（微信同号）电 话：Q Q：网 址：地 址：上海市嘉定区外冈工业园四区373号VOHCL-VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机设备特点：1、沃驰技术领先：采用超精密高性能处理器，双端控流技术，能量回收和斩波技术，运行更高速，输出控制超精确，智能数字化一键启动调节、操作更简单、效率更高、性能更稳定。2、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。3、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、铣、磨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。4、无退火和变形：1秒内可输出五百能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。5、高端战略机型一机多用：适用与对质量要求较高客户,可进行金属工件缺陷焊补、金属工件及模具表面强化被覆，且焊补范围广（如黑色金属：球铁、灰铁、钢等；有色金属：铝、铜等）。尤其对有色金属，焊补效率提升明显，且焊补强度高。6、强大的存储功能：⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌、被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师（女工可操作），可几分钟立刻学会使用。⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。8、环保性：工作过程中无任何污染。 9、使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须特种焊工操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用，性价比超高、后期全国无忧。11、适用焊材广：由于VOHCL-VC400DHF不同的控制方式，输出能量高，控制精细，所以焊材的适用性较广。除常规的电火花堆焊修复机需专用焊材外，其他焊机所用的直径在0.3-4.0mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。模具表面被覆强化功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。VOHCL沃驰VC400DHF智能高速电火花堆焊修复机适用范围:1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模、冲压模等延长3倍寿命)2. 适用於耐高热面(如模具进料口、模芯等延长3倍寿命)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头等延长5倍寿命)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机被覆强化功能可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。 VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机设备应用： A、汽车行业：制动盘、汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、变数箱零部件、阀门、卡钳等铸造的缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 B、机械及机床工业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。D、模具行业：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命，注塑模具、铜合金模具、铝合金模具、铁模、氮化模具等，磨损、碰伤、划痕等的焊补。VOHCL-VC400DHF-智能高速电火花堆焊修复机(表面强化被覆)产品参数型号Model：VC400DHF输入电源Input power：AC220V功率Power：1500W电压范围Voltage：20-100V频率Frequency:50-500HZ输出百分Percentage:10-100%重量 Weight:20KG外形尺寸Weight:415mmx200mmx400mm

热金属检测器主要用于冶金工业系统中，通过对红热高温工件的检测，判断工件的运动位置，输出一控制用开关信号。 它具有以下特点：（1） 可在较恶劣的环境下工作（如高温、潮湿、水雾、粉尘等恶劣环境中）。（2） 可长时间连续可靠工作。（3） 本检测器为电源、控制器、输出一体型，安装方便。 工作原理 热金属检测器接收由高温物体发射出来的近红外线，经光学部分进行聚焦直接成像到光敏器件上，光敏器件把光信号转换成电信号，由控制器处理，输出一开关信号给控制结构，实现自动控制的目的外 壳 形 状带水冷却，合金铝铸外壳工 作 电 源DC12V、DC24V、AC110V、AC220V±10%额定电压值工 作 温 度-25℃～+70℃；有水冷时-25℃～+120℃检 测 温 度550℃～1400℃（普通型）；300℃～1400℃（低温型）检 测 距 离0.2m～8m指 示 灯接通电源指示：绿LED亮；有信号工作指示：红LED亮输出形式接 点接点容量：AC250V5A,DC30V5A电平12V高电平有信号，对地高电平12V，负载电流100mA(推挽输出)低电平有信号，对地低电平0V，负载电流100mA(推挽输出)24V高电平有信号，对地高电平24V，负载电流100mA(推挽输出)低电平有信号，对地低电平0V，负载电流100mA(推挽输出)二线制无极性输出 常开有信号，负载上对地高电平，负载电流≤100mA,负载电压≤50VDC光 隔 离输入工作电压≤DC27V，负载电流100mA延 时（0～5）s自 检由外部开关控制视 场 角 度安装距离1m时，视场范围为170mm连 接 件一个或二个（可选）功 耗≤5W绝 缘 电 阻DC500V,≥20MΩ响 应 时 间接点＜20ms；电平与隔离＜2ms灵 敏 度顺时针旋转，由低到高保 护直流输入极性保护，电平输出短路及过载保护调 整 角 度水平360°，垂直±45°产品保修一年，免运费

热金属检测器主要用于冶金工业系统中，通过对红热高温工件的检测，判断工件的运动位置，输出一控制用开关信号。 它具有以下特点：（1） 可在较恶劣的环境下工作（如高温、潮湿、水雾、粉尘等恶劣环境中）。（2） 可长时间连续可靠工作。（3） 本检测器为电源、控制器、输出一体型，安装方便。 工作原理 热金属检测器接收由高温物体发射出来的近红外线，经光学部分进行聚焦直接成像到光敏器件上，光敏器件把光信号转换成电信号，由控制器处理，输出一开关信号给控制结构，实现自动控制的目的外 壳 形 状带吹扫，水冷却，合金铝铸外壳工 作 电 源DC24V工 作 温 度-25℃～+70℃；有水冷时-25℃～+200℃检 测 温 度550℃～1400℃（普通型）检 测 距 离0.2m～8m指 示 灯接通电源指示：绿LED亮；有信号工作指示：红LED亮输出形式电平12V高电平有信号，对地高电平12V，负载电流100mA(推挽输出)低电平有信号，对地低电平0V，负载电流100mA(推挽输出)24V高电平有信号，对地高电平24V，负载电流100mA(推挽输出)低电平有信号，对地低电平0V，负载电流100mA(推挽输出)二线制无极性输出 常开有信号，负载上对地高电平，负载电流≤100mA,负载电压≤50VDC光 隔 离最大输入工作电压≤DC27V，负载电流100mA延 时（0～5）s自 检由外部开关控制视 场 角 度安装距离1m时，视场范围为260mm连 接 件一个功 耗≤5W绝 缘 电 阻DC500V,≥20MΩ响 应 时 间接点＜20ms；电平与隔离＜2ms灵 敏 度顺时针旋转，由低到高保 护直流输入极性保护，电平输出短路及过载保护调 整 角 度水平360°，垂直±45°产品保修一年，免运费

尽管尺寸较小，但在测量精度方面毫不逊色。MICURA配备蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术。 尽管尺寸较小，但在测量精度方面毫不逊色。MICURA配备蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术。ZEISS MICURA特点工业生产中的零部件日趋小型化，同时对测量精度的要求也在不断提高，蔡司MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。小型化与高精度工业生产中的零部件日趋小型化，同时对测量精度的要求也在不断提高，MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计，系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能远超同类产品。精准的高速扫描蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能，除可在极短时间测定几何特征外，还可精准测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针最小直径仅为0.3毫米。自动测量速度蔡司MICURA采用VAST navigator技术。该技术可在确保测量精度的前提下自动调节理想的测量速度，从而显著缩短测量时间。在测量精度要求较高的区域，蔡司MICURA的移动速度放缓。当轮廓简单或精度需求较低时，移动的速度更快。VAST navigator技术还通过切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能进一步缩短测量时间。操作与人体工学蔡司MICURA的控制面板进行了全新设计。用户可在不使用计算机的情况下，借助一台显示器和两个摇杆进行控制和编程。系统操作简便，即使没有丰富测量机使用经验的用户也可迅速上手。花岗岩台面前侧的台架可将控制面板和工具与测量区域隔离。计算机辅助精度修正：由动态惯性效应引起的测量误差会自动得到补偿工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至最低四面环抱的蔡司气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度蔡司MICURA同时配备两个工件温度传感器可实现测量力的高效控制，适用于敏感材料控制柜、软件、探头和其他组件均来自蔡司，彼此完美适配

科冠厂家销售-金属氟碳漆、金属氟碳涂料；四川、成都、云南、重庆、贵州等各地供应028◇85919808 刘先生，金属氟碳漆是由氟碳树脂、闪光金属颜料、固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份金属漆，和普通氟碳漆的区别主要在于颜色，普通的氟碳漆大多为红黄蓝绿黑白灰等颜色，而金属氟碳漆主要以金色或银色为主，在光照下呈现金属闪光质感。金属氟碳漆具有较好的耐候型、耐腐蚀性，以及良好的装饰性，主要用于户外涂装。广泛应用工业大气、海洋气候等大气环境下使用，如公共建筑物外墙（体育场、图书馆、办公楼等），钢结构建筑及标志物、铝单板幕墙、机场、地铁、候车厅等。金属氟碳漆主要与双组份底漆和中间漆配套涂装，常用的配套方案有：1、建筑场馆装饰：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆+氟碳清漆。2、铝单板幕墙：环氧底漆+金属氟碳漆+氟碳清漆。3、标志物涂装：环氧底漆+金属氟碳漆。部分文章内容截取自网络,如有不适,可联系告知我们,我们会尽快处理,谢谢。

KDH热金属检测器主要用于冶金工业系统中，通过对红热高温工件的检测，判断工件的运动位置，输出一控制用开关信号。它具有以下特点：（1） 可在较恶劣的环境下工作（如高温、潮湿、水雾、粉尘等恶劣环境中）。（2） 可长时间连续可靠工作。（3） 本检测器为电源、控制器、输出一体型，安装方便。工作原理热金属检测器接收由高温物体发射出来的近红外线，经光学部分进行聚焦直接成像到光敏器件上，光敏器件把光信号转换成电信号，由控制器处理，输出一开关信号给控制结构，实现自动控制的目的。安装热金属检测器在现场安装时，可根据视场范围、坯料温度及大小来设置安装距离，用目测法对准。1、视场范围热金属检测器均有一定的视场范围，对于任何一种热金属检测器均应保证检测物移动范围在它的视场范围内。热金属检测器不加光栅时视场范围参见下图：2、安装距离热金属检测器应根据被检测物的温度、大小确定安装距离。下表可作参考： 最小安装距离 最大安装距离温度 550℃ 1200℃ 500℃ 1200℃线材 —— —— 1.5m 3m棒材 —— —— 2m 4m方坯 1m 3m 5m板材 0.5m 2m 4m 8m附件使用及注意事项1、光阑为了使热金属检测器能适应各种条件工作，配有四种光阑（Φ2、Φ4、Φ8、Φ16）可用来改变热金属检测器视场范围以及输入光能量。2、水接口水接口是用来通冷却水的，在环境温度高于70℃时，要进行水冷却。3、吹扫接口热金属检测器视场内有水汽，烟尘时，则入射能力减少，检测能力降低，故设置时应尽量注意。为防止这种现象，防尘筒的吹扫接口应加上0.25Mpa纯净干燥的压缩空气。4、接线（1） 从热金属检测器到控制室的电缆应尽量使用屏蔽电缆。（2） 热金属检测器到控制室的电缆，要在200米以内使用。（3） 电缆在高温地方要用石棉缠绕加以保护。输出接线方式1、电平输出电平输出采用PNP/NPN晶体管推挽输出，但只能接一种负载（PNP或NPN）。电平输出的负载允许有两种形式：阻性负载和感性负载，能提供的最大负载电流为100mA。具体接线见图：2、接点输出接点输出的输出级为继电器的触点。使用时注意，不要让负载的最大工作电流超过接点容量所允许的电流值，负载的功率也不得超过接点容量。接点工作有两种方式：直流方式和交流方式。在两种方式下对负载的性质未加限制，可接入阻性负载和感性负载，但是，这两种负载在使用上略有不同。如左图是交流方式的接线法，右图是直流方式的接线法。在直流方式使用时，对于感性负载，应加接续流二极管。续流二极管选用0.5A，三倍以上负载电压。在交流方式使用时，对感性负载，应加接RC吸收电路。（示例：在电压为AC220V时，R=220，C=0.2uF）此外，接点输出分二种延时和不延时三种状态，可供用户选择，二种延时状态是：前延时、后延时，请用户在订货时写明要求。3、二线制无极性输出所接电源不得超过50VDC，负载电流≤100mA,如果RL为感性负载时（如续电器等），负载上应并接（与电源极性相反）一个1A/1000V续流二极管。4、隔离输出隔离输出的输入信号是经过光电隔离输出的，它的输出如图所示：5、自检热金属检测器接插件中设有两根自检线，用户可通过开关短接这两根线，实现自检功能。另外，热金属检测器外壳上装有按钮开关，也用于自检。

热金属检测器主要用于冶金工业系统中，通过对红热高温工件的检测，判断工件的运动位置，输出一控制用开关信号。 它具有以下特点： （1） 可在较恶劣的环境下工作（如高温、潮湿、水雾、粉尘等恶劣环境中）。 （2） 可长时间连续可靠工作。 （3） 本检测器为电源、控制器、输出一体型，安装方便。 工作原理 热金属检测器接收由高温物体发射出来的近红外线，经光学部分进行聚焦直接成像到光敏器件上，光敏器件把光信号转换成电信号，由控制器处理，输出一开关信号给控制结构，实现自动控制的目的 外 壳 形 状 带吹扫，水冷却，合金铝铸外壳工 作 电 源 DC12V、DC24V、AC110V、AC220V±10%额定电压值工 作 温 度 -25℃～+70℃；有风冷时-25℃～+200℃检 测 温 度 550℃～1400℃（普通型）；300℃～1400℃（低温型）检 测 距 离 0.2m～8m指 示 灯 接通电源指示：绿LED亮；有信号工作指示：红LED亮输出形式 接 点 接点容量：AC250V5A,DC30V5A电 平 12V 高电平 有信号，对地高电平12V，负载电流100mA(推挽输出) 低电平 有信号，对地低电平0V，负载电流100mA(推挽输出) 24V 高电平 有信号，对地高电平24V，负载电流100mA(推挽输出) 低电平 有信号，对地低电平0V，负载电流100mA(推挽输出)二线制无极性输出 常开 有信号，负载上对地高电平，负载电流≤100mA,负载电压≤50VDC光 隔 离 输入工作电压≤DC27V，负载电流100mA延 时 （0～5）s自 检 由外部开关控制视 场 角 度 安装距离1m时，视场范围为160mm连 接 件 一个功 耗 ≤5W绝 缘 电 阻 DC500V,≥20MΩ响 应 时 间 接点＜20ms；电平与隔离＜2ms灵 敏 度 顺时针旋转，由低到高保 护 直流输入极性保护，电平输出短路及过载保护调 整 角 度 水平360°，垂直±45°产品保修一年，免运费