金属表面测试和非金属表面测试有何不同?
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下: (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h ; (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ; (3)阳极化处理的铝合金,30天; (4)硫酸处理的不锈钢,20天; (5)喷砂处理的钢,4h ; (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h 。
那位高手,知道用什么方法除去金属表面镀层,而且不伤基体。
请教金属表面涂料耐候性如何检测?
金属表面的烤漆采用什么方法能取下来,并且不取到金属基材。
用什么仪器可以测定金属表面的反射率。
金属表面上的相互作用[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=15798]金属表面上的相互作用[/url]
金属表面的烤漆采用什么方法能取下来,并且不取到金属基材。
镀铬包括哪些?首先镀铬是对金属表面进行电镀的一种,其目的主要提高耐磨层及光亮度.其中包括:镀硬铬、防护装饰性镀铬、镀黑铬。它和热处理无关。这种电镀是在金属表面提高硬度中常用的。
小弟被单位安排管理闲置的PE nexIon,打开炬室发现金属表面脱落,有很多白色的东西。想请问一下各位前辈知道这个白色的是氧化物吗?该怎么清理?不好意思,一共只有10分全给了。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112221424274341_5744_4245027_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/12/202112221424273511_9614_4245027_3.png[/img]
寒冷的冬天,如果手接触了冰冷的金属表面或者冰的表面,会发现皮肤有粘上去的感觉,这个从物理学的角度该怎么解释?
在金属表面形成的硫化物层,用何种方法确定其存在?如何定量?多谢了!
同事是个退休专家(铝表面处理, 有工厂), 想做 金属表面处理 磷化液 产品!我没做过, 提供实验室条件帮他做一做, 我顺便积累点这方面知识!
请问分析金属表面灰层中所含各金属元素的值要用什么仪器
金属表面黏附了油品,希望能够测出油品的碳链长度是多少?譬如16个碳等。应该用什么方法呢?没有另外的油品,是否可以直接在金属表面上作?或者用有机溶剂将油品洗下来分析?
我是做金属表面改性的,我们认为金属表面生成了一种化合物的纳米级薄层。为了研究薄层厚度,想询问关于原子力显微镜和纳米划痕仪的具体情况。望告知,谢谢
[size=4][color=#DC143C][size=1][size=4]跪求防锈防汽油柴油的金属表面涂层,塑粉或油漆都可以。急!![/size][/size][/color][/size]
有助于下一代单芯片光子互联的实现2013年04月25日 来源: 科技日报 作者: 刘霞 科技日报讯据物理学家组织网4月22日报道,美国科学家制造出一种新的纳米尺度的连接设备,能将光学信号转变成沿金属表面行进的波。更为重要的是,新设备还能识别偏振光的偏振方向,并据此朝不同的方向发送信号。研究发表在4月19日出版的《科学》杂志上。 科学家们表示,最新研究提供了一种新的方式,让人们能在亚波长尺度下精确地操控光,而不会破坏可能携带有数据的信号,这为有效地从光子设备传递信息给电子设备从而实现下一代单芯片光子互联打开了大门。 该研究的合作者、哈佛大学工程和应用科学学院的研究生巴尔萨泽·穆勒说:“如果你想朝一块拥有很多元件的小芯片周围发送一个数据信号,那么,你需要能精确地控制信号的行进方向。如果你无法做到这一点,信号就有可能丢失。方向是信号能否成功传递的重要因素。” 过去,科学家们也能通过改变光射入连接设备表面的角度来控制这些波的行进方向。但就像穆勒所说的:“这实在很麻烦,光学电路很难成一条直线,因此,为了给信号设定方向而不断重新调整角度非常不实际。” 新连接设备由一层薄薄的金组成,其上布满小孔,科学家们设计的天才之处正在于这些切口形成的像鲱鱼鱼骨(箭尾形)一样的图案。该研究的主要作者、哈佛大学工程与应用科学学院的费德里科·卡帕索教授指出:“迄今为止,科学家们一直采用一系列平行的沟槽(格栅)来做这类事情,虽然它也能完成,但很多信号会丢失,而新设备上的新结构则能采用一种非常简单和优雅的方式来控制信号的行进方向。” 现在,光只需要垂直地射入即可,新设备会做其他事情。它会将入射光变成表面等离子体激元(在金属表面存在的自由振动的电子与光子相互作用产生的沿着金属表面传播的疏密波)。它也会阅读入射光波的偏振方向——直线、左旋圆极化还是右旋圆极化,然后为其安排合适的路径。新设备甚至能将一束光分成两部分并朝不同方向发送不同的部分,这就使得多通路信息传送成为可能。 新结构非常微小,每个图案单元比可见光的波长还要小,因此,科学家们认为,新结构应该很容易同平面光学等新奇技术整合。然而,卡帕索表示,新设备最有可能用于未来的高速信息网络内——纳米尺度的电子设备(目前已经出现)、光子设备和等离子体有望集成在一块微芯片上,从而实现下一代单芯片光子互联。(刘霞) 《科技日报》 2013-03-25 (二版)
各位老师: 刚接触TEM关于制样想问一下,现要观察金属表面以下不同深度的位错和孪晶(金属表面经过机械磨损的),如果用砂纸打磨的话会不会引入新的位错变形,想请教该如何制样?非常感谢!
同行们好! 关于EDX的元素分析,我得到的描述是:EDX的元素分析是半定量的,特别对于微量的元素;且元素比例受观测条件和样品形貌的影响。。。 请问大家,如何利用EDX做金属表面氧化程度的判断呢? 目前我能想到的做法如下:1 NG品(可能存在氧化的样品)和OK品(新品或未发现有任何问题的样品)放同一载物台上,相同处理,同时进样;2 相同的观察条件下,分析相同的区域。目前得到的金属表面氧含量数据是: OK ,3%,NG =7-17%; NG》OK。目前遇到的问题是1 氧含量可能受样品表面可能存在的有机污染物的影响,(不能反映金属的表面含氧量)2 EDX 自身的误差(数值本身较小时,其他影响因素的影响力相对较大)3 关于是否过氧化,目前我这边没有找到一个标准,有可能17%也是正常的也不一定。 请各位同行帮忙想想办法,如何解决这个氧化问题,多谢大家了!
各位,实验室目前开展rohs2.0的4项邻苯二甲酸酯测试,有客户咨询金属表面磷化处理后的生成的磷化膜是否需测试4种增塑剂,大家怎么认为?我查了一下,磷化膜貌似是磷酸盐,应该是无机物吧?
【题名】: 金属表面粗糙度的激光非接触检测系统 【链接】: https://xueshu.baidu.com/usercenter/paper/show?paperid=173u02h04t3b0440w67e0g70kd391599&site=xueshu_se
[em49] ! !大侠们,帮下小弟.有什么办法能使金属表面呈现出疏水性啊???大家帮帮忙!感激不尽!!
大家好!我想分析金属表面的native oxide,不知用TEM可否清晰地看到氧化层的边界?如果不能,用eels可否做到成分和厚度的分析?eels的深度和空间分辨率多少啊?谢谢!
请问,如何用FIB制备金属表面涂层或镀层的TEM样品?谢谢!
文献介绍用atmosphere pressure MALDI TOF MS或者ESI MS 可以分析金属表面自组装的有机分子单层,请问北京哪里可以测试?谢谢!
XPS新手求助,采用XPS 测试金属表面钝化层,怎么校准荷电位移? 还是用C1s 校准, 还是用其他物质。(由于钝化层是介于半导体与绝缘体之间)
老师你好! 请问用AAS金属表面的电渡镆的重金属含量怎样测定,是直接测电渡液,还是整片金属剪碎后做消解处理后测?
[em01] !大侠们,帮下小弟.有什么办法能使金属表面呈现出疏水性啊???大家帮帮忙!感激不尽!!
1、SPM原位分析扫描电化学显微镜可用于原位检测电极表面微区电位、电流分布以及检测微观尺寸上的STM形貌分布。采用XMU-BY电化学扫描显微镜研究碳钢试样在孔蚀电位Eb及亚稳态孔蚀电位Em下恒电位极化时,碳钢试样表面的微区电位分布的变化。SPM技术是一种新型的观测金属表面的测试技术,包括扫描隧道显微镜(STM) 、原子力显微镜(AFM) 、磁力显微镜(MFM) 等。相较于其他表面分析技术,SPM不仅能够采用高分辨率的三维表面成相与测量,还能够对材料的性质差别进行研究。对于SPM的运用也从最初的测试工具发展为加工、制造等微观精密领域的应用。本文中所使用的XMU-BY扫描电化学工作站可用于原位检测电极表面微区电位、电流分布以及检测微观尺寸上的STM形貌分布。此外,XMU-BY扫描电化学工作站特有的定点测试功能,可以自动地将扫描探针定位到感兴趣的区域,然后可以进行局部点位置多种电化学信息的跟踪测试,比如电位随时间的变化测试、电位随X/Y/Z方向距离的变化测试、物质分布变化的测试以及形貌变化的测试。另外,还通过与恒电位仪联用,进行了外加恒电位条件下试样表面形貌的原位分析,实验用恒电位仪为。图1为联用系统结构原理框图,原理框图如下:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271337_568105_2590289_3.png图1扫描探针显微镜与恒电位仪联用系统结构原理框图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271337_568106_2590289_3.png图2扫描探针显微镜与恒电位仪联用系统实物图图2为根据原理结构框图我们所建立的恒电位下扫描探针显微镜实物图。从图中可看出, XMU-BY扫描电化学工作站由5部分组成:扫描平台(包括扫描探头、扫描平台底座、扫描器、探针架和探针)、控制机箱、恒电位仪、电机控制器、计算机控制系统。2、实验与讨论在碳钢孔蚀电位Eb下进行恒电位极化,得到Q235碳钢表面电位变化。每隔5min得到一张电位微区分布图,连续恒电位测量1h,将所得的图片使用CSPM Imager图片编辑软件进行分析,绘制出三维图像。图3为实时监测电位分布图,图4为将得到数据进行三维处理后的电位分布图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271349_568107_2590289_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271349_568108_2590289_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271349_568109_2590289_3.jpg图3 SPM恒电位极化下,碳钢表面电位分布http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271352_568110_2590289_3.png图4 恒电位Eb下Q235碳钢表面随时间变化的电位分布图3、结论在电位Eb恒电位极化下,碳钢表面微区电位同样呈现不均匀性,存在活性阳极与活性阴极区。