钢中非金属夹杂物的来源分类:1 、内生夹杂物 钢在冶炼过程中,脱氧反应会产生氧化物和硅酸盐等产物,若在钢液凝固前未浮出,将留在钢中。溶解在钢液中的氧、硫、氮等杂质元素在降温和凝固时,由于溶解度的降低,与其他元素结合以化合物形式从液相或固溶体中析出,最后留在钢锭中,它是金属在熔炼过程中,各种物理化学瓜形成的夹杂物。内生夹杂物分布比较均匀,颗粒也较小,正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况,但一般来说是不可避免的。2 、外来夹杂物 钢在冶炼和浇注过程中悬浮在钢液表面的炉渣、或由炼钢炉、出钢槽和钢包等内壁肃落的耐火材料或其他夹杂物在钢液凝固前未及时清除而留于钢中。它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用,形成熔渣而滞留在金属中,其中也包括加入的熔剂。这类夹杂物一般的牲是外形不规则,尺寸比较大,颁也没有规律,又称为粗夹杂。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。钢中非金属夹杂物按化学成分分类,主要分为三大类:1、氧化物系夹杂 简单氧化物有FeO,Fe2O3,MnO,SiO2,Al2O3,MgO和Cu2O等。在铸钢中,当用硅铁或铝进行脱氧时,夹杂比较常见。在钢中常常以球形聚集呈颗粒状成串分布。复杂氧化物,包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等,以及钙的铝酸盐。硅酸盐夹杂也属于复杂氧化物夹杂,这类夹杂物有2FeOSiO2(铁硅酸盐)、2MnO.SiO2(锰硅酸盐)和CaO.SiO2(钙硅盐)等这类夹杂物在钢的凝固过程中,由于冷却速度较快,某些液态的硅酸盐来不及结晶,其全部或部分以玻璃太的形式保存于钢中。2 、硫化物系夹杂 主要是FeS, MnS和CaS等。由于低熔点的FeS易形成热脆,所以一般均要求钢中要含有一定量的锰,使硫与锰形成熔点较高的MnS而消除FeS的危害。因此钢中硫化物夹杂主要是 MnS.铸态钢中硫化物夹杂的形态通常分为三类:①形态为球形,这种夹杂物通常出现在用硅铁脱氧不完全的钢中;②在光学显微镜下观察呈链状的极细的针状夹杂;③呈块状,外形不规则,在过量铝脱氧时出现。3 、氮化物夹杂 当钢中加入与氮亲和力较大的元素时形成A1N,TiN,ZrN和VN等氮化物。在出钢和浇铸过程中钢液与空气接触,氮化物的数量显著增加。
归纳夹杂物鉴定技术,可分为两类。第一类是在位鉴定检查。在位鉴定检查是在夹杂物和钢的基体不分离的情况下进行检查,它可分为宏观在位检查和微观在位检查。宏观在位检查有:低倍酸浸、硫印、X光透射、超声波检查等。这些方法可以确定夹杂物(或缺陷)在钢材或工件中的位置、尺寸和分布。根据这些检查的结果可以评价工艺因素对钢清洁度的影响,可以发现肉眼难于发现的夹杂物缺陷,避免继续加工或投入使用,造成不应有的损害和损失。但是宏观在位检查往往不能确定夹杂物的类型和组成。微观在位检查弥补了这方面的不足。 微观在位检查是用显微镜鉴定钢中的缺陷或夹杂物。显微镜鉴定法已有很长的历史,用显微镜可检查夹杂物的光学特征,如透明度、色泽、偏光效应、耐磨性和耐侵蚀性等。人们根据这些特征来推断夹杂物的类型和组成。但是,由于它不是直接分析,即使是有经验的内行也难免有时误判。近些年来随着X光显微镜分析技术的发展,使微观在位分析产生了飞跃。只要镜下观察到的夹杂物,就比较容易确定其元素组成,根据元素组成又可推断夹杂物的矿物结构。 另一类鉴定方法是移位检查鉴定。在位检查鉴定有很多优点,生产上应用很广,但在位鉴定不能确定夹杂物的平均组成。夹杂物的移位鉴定弥补了这方面的不足。常用的移位分析法有酸法、卤素法、电解法等,其中尤其是以电解法最为安全方便,便于分析夹杂物类型、粒度和组成。移位鉴定分析可以避免基体对分析的干扰;但处理不当时,会损害夹杂物形貌。 下面就夹杂物的检测方法作以介绍。 1.金相观察 金相显微镜是研究钢中非金属夹杂物的重要工具,是发展历史最长,应用最广的一种检测方法。近几十年来,虽然现代物理冶金的研究工具有了飞跃的发展,但由于金相显微镜具有操作简便、造价低廉、功能多等特点,它不仅能够鉴别夹杂物的类型、形状、大小和分布,并可研究夹杂物与材料性能之间的定量关系,所以传统的金相技术至今仍被广泛应用。 金相鉴别方法具有以下优点: 1)观察者可直接通过金相显微镜观察试样抛光表面上夹杂物的形状、大小及分布,不需要对夹杂物进行电解分离,从而避免了非金属夹杂物遭受化学试剂或电流的影响以及外来杂质的干扰; 2)金相显微镜造价低廉,操作简便,试验周期短,适合于生产中对产品和材料质量检验的需要; 3)通过直接观察夹杂物的形状、大小及分布,研究钢中非金属夹杂物与钢基体之间的变形行为和断裂关系,为评价夹杂物对金属材料性能的影响提供参考依据; 4)随着体视学与定量金相技术的发展,材料研究进入了三维组织形貌与材料使用性能建立内在联系的阶段。利用图像自动分析仪,可迅速而准确地测定钢中非金属夹杂物的含量、粒度、质点间距和体积百分数,为合理地利用材料和科学地评定产品质量提供了可靠的原始分析数据; 5)金相显微镜具有功能多的特点,目前大型金相显微镜都带有明视场、暗视场、偏振光、相对、干涉相衬和显微硬度等附件。利用这些特殊装置可测定非金属夹杂物的光学性质、力学性质和本来色彩等特征; 6)在金相鉴别的基础上,可为电子探针成分测定和电子衍射结构分析提供最小的分析范围。 金相鉴别方法的不足在于: 1)单独使用金相分析方法不能直接确定非金属夹杂物的化学成分及某些物理性质; 2)由于非金属夹杂物在钢中的存在比较复杂,它的类型、组成、结构、形态和尺寸大小等常常随着钢的成分、冶炼条件、冷却速度和其它处理条件的改变而变化,如果不和其它分析方法(如电子探针、扫描电镜等)结合起来进行综合试验,单独采用金相方法不能全面地鉴定和研究未知的夹杂物; 3)采用金相方法虽然可以确定金属材料中非金属夹杂物的分布、数量、形状和大小,但往往受到金相磨面的限制。 2.扫描电镜 扫描电子显微镜(SEM)是材料学领域中应用最为广泛的一种电子显微镜。SEM广泛使用是因为它既具有光学显微镜制样简易性,又具有昂贵、复杂的透射电镜的众多功能和适用性。SEM是20世纪30年代在德国由Knoll和VonArdenne首创的。在20世纪40年代,美国RCA研究所实验室的Zworykin,Hillier和Snyder对它的进展起了重要作用,但是,他们的成功最终受到当时真空条件的限制。现代的SEM是Oatley和他的学生从1948年到1965年期间在剑桥大学的研究成果。SEM是近几十年来才趋于完善的一种电子光学仪器,它利用入射电子束与试样作用产生的各种信号,可对试样进行形貌观察、成分分析等多方面工作。SEM具有分辨本领高、放大倍率变化范围宽(放大率可从十几倍连续放大到几十万倍)、成像焦深长、立体感强等特点,可对凸凹不平的断口表面的宏观和微观形貌特征进行观察和分析。SEM还备有X射线谱仪,可对断口表面进行成分分析。
拍了几张夹杂物的图片,大家给指点下,有什么毛病没?谢谢[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008232116_238316_1622447_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/08/201008232117_238318_1622447_3.jpg[/img]
[table][tr][td][url=http://shop.cupt.org.cn/index.php?act=goods&op=index&goods_id=101827]钢中非金属夹杂物含量的测定[/url][/td][td] 非金属夹杂物测量结果 非金属夹杂物分级[/td][/tr][/table]后面两个测量结果和夹杂物分级是必须都选吗,还是可以选一个,这两个有啥区别
夹杂物对钢性能的影响?
目前,有没有什么软件可以用来分析夹杂物的含量啊,比如,给定一张图,要你确定其中夹杂物的类型以及量的多少,该怎么做呢。
[size=4][font=黑体]钢中非金属夹杂物的金相鉴定[/font][/size]由于现代工程技术的发展对钢的强度、韧性、加工性能等要求日趋严格,所以对钢铁材质要求也越来越高。非金属夹杂物作为独立相存在于钢中,破坏了钢基本的连续性,使钢组织的不均匀性增大。因此钢中非金属夹杂物的存在,对钢的性能产生强烈影响。根据非金属夹杂物的性质、形态、分布、尺寸及含量等因素的不同,对钢性能的影响也不同。为了提高金属材料的质量,生产非金属夹杂物少的洁净钢,或控制非金属夹杂物性质和要求的形态,这是冶炼和铸锭过程中的一个艰巨任务。而对于金相分析工作者来说,如何正确判断和鉴定非金属夹杂物,是十分重要的。鉴别非金属夹杂物的工作首先是在金相显微镜下进行,利用明视场观察夹杂物的颜色、形态、大小和分布 在暗视场下观察夹杂物的固有色彩和透明度 在偏振光正交下观察夹杂物的各种光学性质,从而判断夹杂物的类型,根据夹杂物的分布情况及数量评定相应的级别,评判其对钢材性能的影响。目前检验、研究钢中非金属夹杂物的方法很多。有化学法、岩相法、金相法、电子探针、电子扫描法等等。本文仅就用金相法检验钢中非金属夹杂物作一些介绍。钢中非金属夹杂物的来源分类1.1 内生夹杂物它是金属在熔炼过程中,各种物理化学反应形成的夹杂物。内生夹杂物一般来说分布比较均匀,颗粒也比较小。1.2 外来夹杂物它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等与金属液作用,形成熔渣而滞留在金属中,其中也包括加入的熔剂。这类夹杂物一般的特征是外形不规则,尺寸比较大。2 钢中非金属夹杂物按化学成分分类2.1 氧化物系夹杂简单氧化物有FeO、Fe2O3、MnO、SiO2、Al2O3、MgO、Cu2O等。在铸钢中,当用硅铁或铝进行脱氧时,SiO2和Al2O3夹杂比较常见。Al2O3在钢中常常以球形聚集呈葡萄状。在铝、镁合金中,夹杂主要是Al2O3和MgO。复杂氧化物,包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等,钙的铝酸盐如图1所示。硅酸盐夹杂也属于复杂氧化物夹杂。这类夹杂物[2]有2FeO• SiO2(铁硅酸盐)、2MnO• SiO2(锰硅酸盐)、CaO• SiO2(钙硅酸盐)等。这类夹杂物在钢的凝固过程中,由于冷却速度较快,某些液态的硅酸盐来不及结晶,其全部或部分以玻璃态的形式保存于钢中
请教诸位高手,夹杂物如何评级?一般情况下,不易看到,在中心等轴晶区明显吗?还是柱晶区明显,还是表层细晶区明显?
我是新手,要研究钢中夹杂物及析出物对钢板再结晶的影响.准备用TEM做钢中夹杂物的分布及与基体的位向关系,(夹杂物主要有ALN,AL2O3,硫化物等).还有位错与夹杂物的关系.但听说夹杂物是很不好标定的,彼此之间影响,会造成几套衍射斑点,互相干扰,难以分析.所以很发愁呀,请各位高人给提供点建议.万分感谢!
谁有典型的夹杂物的金相图片发上来分享一下。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108301549_312958_1804949_3.jpg
如图,在一件试样00Cr18Ni14Mo3上拍了两张图,请问这个是不是夹杂物?级别是多少?GB/T10561中规定同种材料取样时不同刚才上面取2个,那么这个材料的夹杂物是否相同?
硫在钢中有什么夹杂物?
下午忘了上传附件[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=63526]夹杂物鉴定[/url]
有做材料非金属夹杂物的朋友么?谈谈按照GB10561-2000来分析夹杂物时,在制样方面,有什么诀窍和经验,有时候,我是感觉制样抛光容易出现麻点,这样就和夹杂物混淆了[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09508.gif[/img]
arl4460 夹杂物检测怎么操作,和分子泵多长时间添专用油
大家讨论下,按照标准做,如果一个视场中既有粗系的又有细系的夹杂物,该怎么评呢?
各位专家,请教一个关于德国夹杂物标准din50602问题,在标准中表2和表3 中关于夹杂物尺寸(长度)和标准后面图谱夹杂长度不一致呢,在检验的时候到底遵循哪个,谢谢,祝各位专家新年快乐![img=,690,354]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/02/202002131033425779_8220_1634499_3.png!w690x354.jpg[/img][img=,690,335]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/02/202002131034272659_8550_1634499_3.png!w690x335.jpg[/img][img=,690,1922]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/02/202002131035363219_4132_1634499_3.png!w690x1922.jpg[/img]
钢中常见夹杂物的光学特性[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=57020]钢中常见夹杂物的光学特性[/url]
[b][color=black][size=3][font=Times New Roman]1[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体].夹杂物各向同性与各向异性的鉴别[/font][/size][/color][/b][color=black][size=3][font=宋体][/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]夹杂物按光学性质可分为各向异同性和各几异性两大类,这两类夹杂物可在偏振光下鉴别。表[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=Times New Roman]1[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]给出了钢中常见夹杂物的性能和特征。表[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=Times New Roman]2[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]给出了在暗场及偏振光下系统鉴定夹杂物程序表。[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体][/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]各向同性的夹杂物在正交偏振光下,看到黑暗的消光现象,在转动载物台一周[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=Times New Roman](360°)[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]时,其亮度不发生变化。各向异性的夹杂物在正交偏振光下不发生消光现象,在转动载物台一周[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=Times New Roman](360°)[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]时会看到四次消光和四次最亮的现象。对某些弱各向异性的夹杂物,可使检偏振镜转动一个小的角度[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=Times New Roman]θ[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体],在偏振镜下完全正交下观察。在转动载物台时,弱各向异性的夹杂物出现两次消光和两次最亮的现象。[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体][/font][/size][/color][b][color=black][size=3][font=Times New Roman]2[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体].夹杂物的透明度及固有色彩的显示[/font][/size][/color][/b][color=black][size=3][font=宋体][/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]在非金属夹杂物中,不少是透明并带有色彩的,但一般[/font][/size][/color][font=ˎ ̥ ][font=宋体]偏光显微镜[/font][/font][color=black][size=3][font=宋体]明场照明时,光线透过夹杂物并在与金属基体的交界面处反射出来,夹杂物一般比较细小,其反射光与基体的反射光混淆在一起,因此,不能分辨出夹杂物的透明度及固有色彩。在正交的偏振光下,金属基体为各向同性,反射光被正交的偏振镜阻挡,呈黑暗的消光现象。而夹杂物处的反射光由于华侨入射的结果而能透过正交的偏振镜,从而能够显示出夹杂物的本来面目。[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体][/font][/size][/color][b][color=black][size=3][font=Times New Roman]3[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体].“黑十字”特征[/font][/size][/color][/b][color=black][size=3][font=宋体][/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]各向同性的球形透明夹杂物在正交偏振光下会呈现“黑十字”现象。这是由于透明夹杂物的规则外形所决定的。因为夹杂物为球状,偏振光射到夹杂物与基体交界处被反射出来,相当于偏振光斜射到晶体表面,反射光出现相位差别改变了其振动方向,能够通过正交的检偏振镜。而与偏振光的振动方向平行或垂直的两个入射面不改变其振动方向,反射光则不能通过正交的检偏振镜,观察到的是黑暗的消光现象,使透明的球形夹杂物出现“黑十字”特征。当球形夹杂物的外形遭到破坏后,“黑十字”特征也随之消失。[/font][/size][/color][color=red][size=3][font=宋体]图[/font][/size][/color][color=red][size=3][font=Times New Roman]5-10[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]为钢中球形[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=Times New Roman]SiO[sub]2[/sub][/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体]夹杂物。[/font][/size][/color][color=black][size=3][font=宋体][/font][/size][/color][b][color=#d40a00][size=5]**********************版主警告:请珍惜帐号,勿发广告!*********************[/size][/color][/b][size=3][font=Times New Roman][/font][/size]
介绍利用Spark——DATE分析钢中夹杂物
不知对于金属中夹杂物的分析有没有相应的国标?包括黑色及有色金属
介绍三款美国ABB公司熔体铝夹杂物在线检测仪,笔者认为:这些设备代表了铝熔体夹杂物测定的世界先进水平。希望了解以上设备的朋友来此讨论、交流。
按标准10561中夹杂物评级图片为100倍下0.5平方毫米的正方形视场,实际直接拍照的100倍图片大于0.5平方毫米,评级时怎么操作的?
请问,有哪位也在做中实国金的“PT-0735钢中非夹杂物测试”,是7月13日,电子图片样品方式发送任务的。检测人员反映电子图片有些模糊,担心影响结果判别。请问大家有类似的情况吗?怎么处理的?
如题,实验室参加能力验证—钢中非夹杂物测试,结果为“有问题”。介于合格和不合格之间。请群里有懂这方面的老师、同行们,指导一下,看看后续怎么整改,如采取哪些预防措施。。。请大家多多指导,谢谢!
1前言通过研究发现影响冷弯性能的夹杂物主要是氧化物和硫化物,为了降低钢带中这两种夹杂物的数量,提高冷弯合格率,对有这两种夹杂物的试样进行热处理试验,观察热处理前后夹杂物形态变化,为制定降低这两种夹杂物含量措施提供参考依据。2试验方法在开裂的冷弯试样上截取金相试样,通过金相显微镜观察夹杂物形态;对含有氧化物和硫化物的试样进行热处理(2小时升温至1400℃保温5分钟空冷),磨制热处理试样,在金相显微镜上观察。3试验结果试样磨制、抛光后在金相显微镜下观察,发现大量线状夹杂物。通过XL—30扫描电镜能谱微区成分分析为复合氧化物,具体成分见表。试样经4%硝酸酒精溶液腐蚀后,观察其显微组织,发现在铁素体偏析带中有大量弥散分布的共晶硫化物,能谱微区成分分析其结果见表。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310140917_470716_1722674_3.jpg图1(热处理前的复合氧化物) 表1 复合氧化物的能谱微区成分Spectrum O Mg Al Si S Ca Ti Mn Fe Total 1 28.08 0.28 6.72 11.21 1.38 2.75 1.67 14.29 33.63 100.00 2 28.32 0.27 [font='Times
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=186352]钢中夹杂物的金相鉴定.pdf[/url]
做夹杂物分析,抛光的时候出现的“尾拽”现象,什么原因,是水加多了,抛光布太湿、时间太久、还是抛光的时候手施加的力有问题?[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/07/201007251728_232569_1622447_3.jpg[/img]
有没有参加能力验证“NIL PT-1038 钢中非金属夹杂物含量的测定” QQ:403566929 群:523734386
各位大虾:最近想分析金属中夹杂物的定量分析,主要包括对夹杂物的分布尺寸、成分、物相和体积分数的测定,请各位高手给我支支招呀?