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机械化学研磨方法
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机械化学研磨方法相关的方案
弗尔德仪器:对用机械化学研磨方法从无定型相产生铌酸镁晶体的研究
本文研究了高效球磨和持续退火对氧化镁和氧化铌混合物的影响。X射线的测量结果表明,当研磨达到5小时时,无定型相产生,而随着研磨时间的增加铌酸镁晶体从无定形相中析出。在500摄氏度进行退火后,结晶现象尤为明显。高密度铌酸镁晶体需要在1100摄氏度退火得到。
研磨时间对机械化学合金Ni50Ti50的结构和参数影响
Pulverisette7行星式研磨机可调转速,具有更高的研磨能量,可根据研磨的需求,选择不同材质的罐体,罐体可充入惰性气体保护,且泄压阀能保证压力处在安全范围。利用行星式研磨机对Ni粉和Ti粉进行研磨制备,增加研磨时间,会形成非晶形的B19,B2,FCC-Ni,HCP-Ti固溶体,当内部应变增加时,微晶大小会降到纳米级别,并且长时间的研磨,塑性变形会导致HCP-Ni比FCC-Ni更多的堆叠错误,会形成大量非晶形的结构微晶。
铁铊铜(FeTaCu)机械合金制备
汞齐等合金在齿科或不锈钢领域有着广泛应用,传统制备方式是高温熔融而成。如果制备量很少,或者高温无法熔融样品,那么则要选择机械方式制备。——球磨仪就是一个理想的选择方案。球磨仪能在研磨过程中提供撞击力和摩擦力,机械合成法也非常适用于机械化学,如引发非溶剂环境下的化学反应。
研磨应用的珠穆朗玛峰——SPEX机械合金化
机械合金化是一个复杂的过程,要获得理想的相和微观结构非常困难,因此机械合金化也被称之为研磨应用的“珠穆朗玛峰”。SPEX发明了三维∞ 式研磨方式,高能效,可连续工作10000分钟,完美契合机械合金化需求,在研磨界没有其他厂家的性能与之匹敌。
农业机械化种子摩擦系数的重要性及测试方法
现代化农业中,机械自动化是其重要标志,种子的清选、运输和播种通过机械手段实现后,为粮食增产、农民增收做出了重要贡献。种子作业机械的运转中,机械表面材料与种子表面发生相互摩擦,其摩擦性会对种子的清选、输送、播种效率产生影响,因此也是机械表面选材和参数确定重要参考依据。
SPEX8000系列高能球磨机——真正实现机械合金化和纳米级研磨
1.三维∞ 形运动高能效球磨;研磨能量输入是行星式二位运动的6-8倍,热生成比低,降低热效应。可快速将硬性和脆性样品研磨至粉末。2.唯一可实现机械合金化和纳米研磨的球磨机;超强研磨能力,机械工作耐久性达10000min,保证了机械合金化的有效性。
弗尔德仪器:机械研磨的方法合成纳米晶体Al-Si–Fe-X合金粉末
使用机械合金的方法将Al-17Si-5Fe-3.5Cu-1.1Mg-0.6Zr粉末快速合金化。在研磨的过程中加入不同的添加剂对样品的微结构和硬度都有很大影响。
SPECIM IQ手持式高光谱成像仪助力国家水稻产业体系机械化建设
2020年9月8日,北京易科泰生态技术技术有限公司工程师赴东北农业大学工程学院成功交付SPECIM IQ手持式高光谱成像系统,用于北方一季稻全程机械化科研工作。
机械研磨和后续煅烧对锂铁氧体形成的影响
研究了机械研磨和后续煅烧对摩尔比为2.5:1的α -Fe2O3和Li2CO3的混合物锂铁氧体形成的影响。发现预研磨可以显著降低锂铁氧体LiFeO2和LiFe5O8形成的温度。根据球磨时间和冷却机制,发现LiFe5O8在从约1000℃冷却时发生产品从α 到β 的相变过程。
通过球磨无溶剂合成Co/Al2O3催化剂
通过新的无溶剂机械合金方式合成了氧化铝基钴催化剂,低能量合成采用了Fritsch公司的行星式球磨机PULVERISETTE 0,通过对比,这种方法不仅可以合成高效的此催化剂,而且可以达到行星式球磨机所带来的效果。通过研磨过程,多孔的γ - Al2O3颗粒会存在磨损和碎片化现象,研磨的过程会使空隙填充。通过此机械化学合成方法,功能粒子Co被布局在了氧化铝基质颗粒的表面。通过优化机械合金化的反应条件,能达到很高的费托反应速率,催化剂的活性大大提高是因为Co相对高的分散性和没有了传统浸渍法生成的惰性硅酸铝盐。通过机械化学合成的催化剂优点:1、操作简单,合成的效率大大提高。2、环境温和,不需要高温高压。3、节能环保,不需要化学溶剂和加热。
机械+化学作用下的抛光应用
越软、延展性越好的材料,在机械抛光作用下,划痕越难去除,越容易被掩盖。在机械+化学作用下抛光理论的提出,才使得这些疑难逐渐被破解。本文主要介绍一些常见的使用机械+化学作用抛光的应用。
高压微射流与机械咬合团聚颗粒分散
对于颗粒表面不平滑引起的机械咬合力而形成的团聚来说,化学方式基本无效;而一般的物流分散研磨起到的效果也是有限的。特别是对于微米级或亚微米级的物料,即使添加合适的分散剂,往往也收效不大。所以我们需要的是一种采用高能量的物理分散方式来进行该类物料的处理
口腔膜剂介绍以及机械性能检测方法
口腔膜剂是指药物与适宜的成膜材料经加工制成的膜状制剂,供口服和粘膜使用。良好的机械性能能防止膜剂使用中撕扯破损,保持膜剂的完整性和剂量的准确性。成膜材料、膜剂的厚度以及增塑剂都是膜剂机械性能的影响因素,通过科学的性能检测能实现膜剂机械性能的合理控制。
使用行星式高能球磨机通过氢诱导机械合金的方法合成纳米无定形Mg2NiHx脱氢性质的研究
近年来,纳米晶体材料作为氢储存材料的研究成为学者们关注的重点。尤其是达到纳米晶体结构的镁合金可使氢化作用显著增加。本研究通过采用室温,在高压氢气氛保护作用下,通过96小时的实验,使用行星式高能球磨机,用氢诱导机械合金的方法将镁(Mg)和镍(Ni)金属条合成了Mg2NiHx纳米晶体材料。其中,球料比(BCR)分别为30:1和66:1,使用X射线衍射(XRD)和扫描电镜的方法(TEM)的方法测量了样品的最终粒度,通过TGA测量吸附氢的量 (AHC) 。使用的等温热重分析法 (ITGA) 和压力合成等温线分析 (PCI) 计算了脱氢动力学参数和活化能。 X射线衍射(XRD)和扫描电镜的方法(TEM)的数据说明,当球料比(BCR)增加时,Mg2NiHx的峰值也会相应增宽,并且颗粒形成小于10 nm纳米晶体无定形相。等温热重分析法 (ITGA) 和压力合成等温线 (PCI) 分析显示纳米晶体的脱氢动力学参数显著增加。结果显示:球料比(BCR)主要影响纳米晶体相的粒度和片断,以及吸附氢的量 (AHC) 的脱氢动力学参数。 本实验采用了德国 Fritsch 公司的四罐行星式高能球磨机 ”Pulverisette 5” ,采用不锈钢的研磨装置,在2 Mpa 的氢气(纯度:99.9999%)环境中,采用球料比(BCR)为30:1和66:1两种比率,在200 rpm 的转速下研磨96h。 具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据,欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。
行星式球磨仪在机械合金化和纳米材料制备领域的应用
在科研领域,行星式球磨仪有着非常广泛的应用,它可以对软性、硬性、脆性及纤维性样品进行研磨(干磨或湿磨)及混合处理,在很多实验室,行星式球磨仪通常也被用来研磨土壤、矿石、陶瓷、煤炭、水泥熔渣、肥料、木炭等样品,但基于其特殊的工作原理,行星式球磨仪可发挥的作用远不止磨碎这么简单,今天我们一起探讨下行星式球磨仪在机械合金化领域、纳米材料领域的应用。
机械合金法制备过饱和铌铜固溶体
机械合金化可以制备高强度和高导电性的合金。在研究中,铜中添加5、10和20 at.%Nb,使用行星球磨仪机械合金化。Cu–Nb相图显示了固态互溶力低到可以忽略,但高能球磨可大大扩展固溶区。此前,有人观察到铌在研磨过程中部分溶解在铜晶格中。本实验表明,如果采用适当的机械合金化方法,溶解极限可以扩展到高达10at.%Nb的过饱和铜固溶体。使用扫描电镜和透射电子显微镜(TEM)以及X射线衍射(XRD)分析观察了粉末微观结构的变化。在Cu–5at.%Nb和Cu–10at.%Nb的情况下,30小时碾磨后获得均匀的单相组织元素Nb不再被检测到,表明形成了亚稳态过饱和Cu-Nb固溶体。
通过机械化学法调整Mg-Si-H系统的稳定相
可变速率比行星式球磨机Pulverisette 4是唯一可调传动比的高能行星式球磨机,利用其特有的优势,研究镁基储氢材料的吸氢、放氢条件,获得了重大突破。
检测CMP Slurry研磨液中的尾端部分
化学机械抛光/研磨(CMP)是一种广泛应用于微电子工业,结合化学和机械力使表面光滑的过程。slurry研磨液的粒径分布是控制研磨过程是否成功的关键参数。一些大颗粒可能会刮伤晶片或光驱的表面,降低其产量和利润。AccuSizer® 粒径及浓度分析仪具有检测出少数在CMP生产过程中可能产生损害的大粒子的能力。
用机械合金化方法制备Ni-Al系金属间化合物
用球磨机分别对Ni-50at.-%Al和Ni-25at.-%Al混合粉末进行机械合金化,并对Ni3Al预合金粉末进行高能球磨,观察了粉末的金相组织,测定了粉末的硬度、平均直径和晶粒尺寸,并作了XRD物相分析。结果表明,经3h研磨,Ni-25at.-%Al混合粉末成为无序的亚稳定Ni固溶体,而Ni3Al预合金粉末由L12型长程有序金属间化合物转变为fcc无序固溶体;球磨更长时间,则形成纳米晶。
弗尔德仪器:使用原子力显微镜研究在机械合金过程中Fe-Cr 纳米晶体的结构变化
使用机械研磨的方法合成Fe-10Wt Pct Cr利用原子显微镜研究Fe-Cr在研磨过程中固体熔融态时的相转变过程
弗尔德仪器:通过声波显微镜研究纯金属钛粉和钛粉以及铁-铜合金的纳米晶体机械性能
众所周知机械研磨的方法是制备纳米晶体粉末合金的通用方法。材料的机械特性通过高频声波显微镜研究。对于合金来说,事实证明经典的声波公式可用于计算铁-铜纳米晶体的弹性恒量。
口腔膜剂机械性能简析
口腔膜剂是指药物与适宜的成膜材料经加工制成的膜状制剂,供口服和粘膜使用。良好的机械性能能防止膜剂使用中撕扯破损,保持膜剂的完整性和剂量的准确性。成膜材料、膜剂的厚度以及增塑剂都是膜剂机械性能的影响因素,通过科学的性能检测能实现膜剂机械性能的合理控制。
单颗粒ICP-MS测定 化学-机械整平中使用的 元素氧化物纳米颗粒 悬浮物的特性
本研究概述了定量和表征纳米元素氧化物纳米颗粒(氧单颗粒ICP-MS测定化学-机械整平中使用的元素氧化物纳米颗粒悬浮物的特性ICP - Mass Spectrometry应用文章化铝和氧化铈),这些常用于纳米电子学和半导体制造行业中化学-机械 (CMP)半导体表面的平整。CMP是一个结合了化学和机械外力平滑平面的过程,此步骤为光刻作准备。
通过球磨合成磁性铁镍合金
用Fe和Ni通过机械化学方式合成了Fe80Ni20合金,通过考察了不同研磨时间(1-2160min)对合金的磁特性,结构变化等因素的影响。通过960min的研磨,得到了均匀的体心立方合金,粒径在11nm以下,微应力在1.2%以上。1、原料的颗粒粒径减少和冷焊过程会导致剩磁增加,矫顽力降低,增加静磁的交互作用。2、可通过剩磁比率的减小和矫顽力比率的增加来确定合金化阶段。3、合金化后的继续研磨可以在保持磁参数不变的情况下,增加微应力,减少粒径。
基于高光谱与电子鼻融合的番石榴机械损伤识别方法
提出了一种基于高光谱与电子鼻融合的水果机械损伤识别方法,分别采用高光谱仪与电子鼻对无损伤、轻度机械损伤和重度机械损伤的番石榴进行采样,提取特征信息后,运用主成分分析(PCA)、线性判别分析(LDA)、欧氏距离分析(ED)和模糊C均值聚类(FCM)对高光谱仪、电子鼻以及高光谱与电子鼻融合3种识别方法的识别效果进行了对比.
微波消解机械摩擦片
摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件,广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。摩擦离合器除完成主轴正、反转切换,还能当制动器用。摩擦片在使用过程中,局部高温和材料软化是产生磨损的重要原因。因此,要恢复和提高摩擦片的使用寿命,应在保持摩擦片一定的摩擦系数的条件下,采用耐高温、高强度表面材料。为检测机械摩擦片中的无机元素含量,选择微波消解对其进行前处理,探索最适合的消解参数,该方法还有回收率高、空白低等特点,有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。
净信浸入式液氮冷冻研磨仪关于研磨塑料粒子的实验
实验目的:将塑料粒子进行研磨粉碎,由于客户样品比较坚韧,添有增塑剂,样品处理难度很大,故客户选择上海净信浸入式液氮冷冻研磨仪进行样品前处理。客户相关介绍、课题组、研究方向介绍:微谱,大型研究型检测机构。微谱拥有化学、材料、机械物理、可靠性、食品、环境、医药、微生物、动物安评、化妆品功效评价等多个专业实验室。实验地点,实验材料器材:上海净信工厂实验室,JXFSTPRP-MiniCL浸入式液氮冷冻研磨仪、研磨罐、开罐器,保温桶等试验器材;
石油产品中的机械杂质含量测定方法简介
油品中的机械杂质是指存在与油品中所有不溶于溶剂(汽油,苯)的沉淀状或悬浮状物质。这些杂质多由砂子,粘土,铁屑粒子等组成。但现行方法测出的杂质也包括了一些不溶于熔剂的有机成分,如沥青质和碳化物。
行星式高能球磨机使用过程中温度和压力的实时监控
气体压力和温度测试系统(GTM)是德国Fritsch公司与德国德累斯顿的弗朗霍夫应用材料研究所联合研制的,可用于测量研磨过程中的过程值。 该气体压力和温度测试系统(GTM)适用于在完全封闭的容器中批量研磨样品的任何领域。更加适用于制备新型非晶体材料和纳米晶体材料机械合金的研究领域。而且也可监控及最佳化工业领域的研磨操作。 通过测量行星式高能球磨机研磨腔室的温度,可获得操作过程中温度的积分曲线,可反映出摩擦力,撞击力效应及转化过程。通过持续高灵敏度的监测,可记录研磨腔室内发生反应的急剧变化和最小的变化。 气体压力的测量可描述研磨过程中气体表面产生的相互作用(气体吸附及解析)。首次实现了在绝热的过程(与系统间无热量交换)中“在线”观测急剧的相变。 该气体压力和温度测试系统(GTM)首次实现了无需花费大量的时间和昂贵的尝试性试验,即可获得研磨参数——转速,球料比及研磨时间对研磨结果的影响。精确的测量和记录反应时间可产生如下的效果,如准确地加入反应样品制备新型材料,或者化合材料制备具有独特机械化学性质的混合粉末样品。 本文重点介绍了如何使用德国Fritsch公司Pulverrisette 5四罐行星式高能球磨机和GTM气体温度压力测量系统系统,测量进行机械合金研磨时研磨罐内部气体温度压力数据。 欢迎您用以下的方式与我们取得联系。 北京飞驰科学仪器有限公司 北京市海淀区花园东路10号高德大厦八层802号 电话:010-82036109 传真:010-82038605 邮箱:bill_lee@fritsch.cn 网址:www.fritsch.cn
机械式测厚仪检测食品软包装复合膜厚度的方法与研究
食品软包装复合膜作为食品与外界环境之间的直接屏障,其厚度不仅关系到包装材料的机械保护性能,还直接影响到包装的阻隔性、保鲜性以及消费者的使用体验。厚度均匀性是软包装材料质量控制的重要指标之一,它能够确保包装材料在实际应用中具备一致的保护效果。因此,对食品软包装复合膜进行精确的厚度测试,对于提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
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