环氧值

有一环氧大豆油样品，供应商提供的品检单中环氧值为6.33%，我们公司是按照环氧当量来表示的，请问该环氧值如何换算成环氧当量，换算结果是多少？以下是百度出来的换算方式，共大家参考：什么是环氧当量？ 环氧当量是指含有一当量环氧基的环氧树脂克数 。单位为。 什么是环氧基含量？ 环氧基含量是指每一克分子环氧树脂中环氧基的百分含量。单位。 什么是环氧值？ 环氧值是指每100克环氧树脂中含有的环氧基克当量数。单位为。双酚A型环氧树脂的 环氧值、环氧当量、环氧基百分含量的换算关系： 环氧值=2×100/环氧树脂分子量 即Ev=2×100/M （2是怎么来的？是双酚A环氧树脂上的两个环氧基？）环氧当量=100/环氧值 即En=100/Ev 环氧基含量=43×100/环氧当量 即Ec=43×100/En 例：某双酚A型环氧树脂其环氧当量为180克/当量，那么该树脂环氧基百分含量为43×100/180=23.88。该树脂环氧值为100/180=0.555 按照百度上面提供的资料环氧大豆油的环氧当量=100/环氧值=100/6.33%=1580g/eq??我自己用仪器测出来环氧当量为230g/mol左右，两者之间的数值差异也太大了吧。

[em09501]求高手关于环氧大豆油中环氧值的测定原理

用途:主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧磷酸酯的优点:1）、更丰富的官能团种类，提供更优异的附着性和反应活性2）、与涂料体系更优异的相容性，不对光泽产生负面影响3）、高官能度赋予涂层更高交联密度，能减少氨基树脂用量4）、独特结构和特殊官能团能提升涂层耐水解性和抗刮性环氧磷酸酯主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧磷酸酯的用途以磷酸酯化环氧树脂为成膜物质的一种烘漆。与常规环氧树脂烘漆比较，漆膜有更好的附着性和挠曲性。品种有预涂卷材底漆和罐头内壁涂料。用途:主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧磷酸酯的优点:1）、更丰富的官能团种类，提供更优异的附着性和反应活性2）、与涂料体系更优异的相容性，不对光泽产生负面影响3）、高官能度赋予涂层更高交联密度，能减少氨基树脂用量4）、独特结构和特殊官能团能提升涂层耐水解性和抗刮性环氧磷酸酯主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及一切喷砂后的底材。环氧磷酸酯的用途以磷酸酯化环氧树脂为成膜物质的一种烘漆。与常规环氧树脂烘漆比较，漆膜有更好的附着性和挠曲性。品种有预涂卷材底漆和罐头内壁涂料。

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环氧乙烯基酯树脂从20世纪60年代开发以来，在众多工业领域得到推广应用，并逐步被用户接纳、认可，到90年代基本成为国际认可的新型耐蚀材料的代表，其应用范围逐步取代早期的传统耐蚀树脂。随着科研力度的加大更有不少性能及用途独特的乙烯基酯树脂得到推广或被进一步改性。该产品既然性能如此好，那么其性能到底由哪些因素决定？业界很多人不知所以然，为此中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家专门作了介绍。目前环氧乙烯基酯树脂应用量最大、范围最广的要算甲基丙烯酸型双酚A环氧乙烯基酯树脂(国内牌号相当于MFE-2)、甲基丙烯酸酚醛环氧型乙烯基酯树脂(国内牌号相当于W2-1)。在树脂产品中工程上曾对相当的材料及性能进行比较。不同品种的乙烯基酯树脂之间的性能差异较大，一般都是针对不同的使用要求而设计的。比起双酚A反丁烯二酸聚酯树脂来说，同属耐化学树脂的乙烯基酯树脂不但耐化学性优于聚酯，而且各项机械性能及耐热性能也都可能超过聚酯。在成型工艺上乙烯基酯树脂吸取了不饱和聚酯便于固化成型的优点，可以采取同样的交联固化工艺成型，从而显示了乙烯基酯树脂明显的优越性。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，环氧乙烯基酯树脂手糊玻璃钢的机械性能大大超过美国标准局为防腐用板材规定的PSl5-69标准，乙烯基酯树脂玻璃钢不仅具有较好的机械强度而且有较高的高温强度，适于制造高温下操作的防腐设备，已固化的乙烯基酯树脂具有较高的断裂延长率。这是这类树脂优于其他树脂的重要特征之一，这样不仅可以提高玻璃钢层板第一次出现裂纹时的应变量，而且可以显著提高层板的耐冲击能力。由此环氧乙烯基酯树脂以其优良的性能在各行各业中已经得到广泛应用。

急需环氧酯方面的资料，环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯

合成了一聚酯低聚物，理想结构是一端羟基、一端环氧基团，请问如何才能准确测定它们的含量？谢谢！

我用盐酸丙酮法检测环氧值时，终点不好判断，本来是紫色为终点，可是滴定到紫色后，很快会退色，再滴成紫色，放一段时间又退色了。不知各位有用过这方法的没，如有，麻烦能否告诉我一下终点怎么判断

合成了一聚酯低聚物，理想结构是一端羟基、一端环氧基团，请问如何才能准确测定它们的含量？谢谢！

请问专家同志们，环氧酸具体有那些性质和用途？环氧酸钠有具有什么性质和用途？

求助：分析脂肪酸甲酯的色谱柱能否分析环氧脂肪酸甲酯？如果分析会对柱子产生怎么影响。

如何测量树脂的环氧值和酸值？两者之间有什么联系？测试需要的标定液可以用同样的吗?

求助测量树脂总酸值和环氧值的测量国家标准？

请教大家如何配置和稀释气体，样品是环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷

【求助】GB/T 1677-2008 增塑剂环氧值的测定

采用高性能热塑性高的环氧-尼龙树脂来提高基体韧性和高抗强度；采用环氧树脂（酚醛改性环氧树脂、双酚A环氧树脂）来提高基体的抗拉强度和抗冲击强度；采用双氰胺与105缩胺来提高基体的剪切强度；采用复合增强填料（A8）无碱无捻玻璃纤维和凹凸棒粉来提高基体的高抗强度、黏结强度、抗酸碱抗老化功能。利用以下组分，在高温热熔聚合下，在240℃高温下注模恒温（60℃）固化30分钟冷却常温开模，形成高抗尼龙树脂绝缘鱼尾板。环氧-尼龙树脂20%-21%；A8 2%-5% ;酚醛环氧树脂25%-26%； 双酚A0.7%-1% ; 玻璃纤维 41%-45%，凹凸棒粉 5%-7% ZTZ 5.3%-6%。这样构成了合理的、致密的综合高抗基体的绝缘鱼尾板，成品重量比铸钢件要轻10kg以上，施工简便、减少了铸钢件复杂的零散绝缘配件，形成抗击强度高，绝缘性能好，抗酸碱、抗老化性能好，使用寿命长，降低能耗、降低了原老工艺生产成本，替代了老工艺高污染、高能耗的落后工艺。产品委托通过红外光谱、电子镜相等手段对产品进行理论分析，符合铁道使用标准。本研究报告确定了高抗绝缘鱼尾板的配方、制备工艺参数、产品技术指标。并对原料的消耗定额和成本进行了初步估算。

知道树脂的环氧当量，可以确定出树脂大概的分子量么？或者是用仪器测量树脂分子量（我这有安捷伦GPC1200、7890a、以及UV1240分光光度计）或者有相关的树脂分子量计算公式也可不胜感谢

环氧七氯、顺式环氧七氯、反式环七氧氯是3个不同物质吗？还是环氧七氯分为顺式环氧七氯与反式环氧七氯？但环氧七氯只有1个色谱峰哦？？

那位大侠知道[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析工业用环氧丙烷中杂质的方法？急。。

我想对环已酮在环氧树酯、聚胺酯等聚合物中的溶解性能进行研究，该从哪几个方面入手？

请问一下用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]测CO2与环氧丙烷反应生成碳酸丙烯酯并用内标法计算产率时，一般选用什么内标物？谢谢

做聚乙二醇400环氧乙烷不出峰，顶空进样，平衡45分钟阀箱80管路90进样口150，检测器250起始温度35，每分钟5度升以180每分钟30升至230.维持5分钟，哪位大神看看哪不对了，急，

自己刚接触液相，也不是很懂，最近在进样量上面遇到问题了，就是重现性非常差，于是上网找了好些东西，差不多开始懂得液相的满环进样和不满环进样，现在就分享给大家，希望大家多多讨论，有不对的地方希望教教我~~~谢谢啦。首先，满环进样和不满环进样都是相对于手动进样而言的，自动进样通过仪器控制，每次的误差就比较小。所谓的满环进样就是指每次进样量至少要进相当于进样环体积2～5倍的样品，如果要获得更好地重现性，那么就要进6～10倍进样环体积的样品。原因是因为贴着定量环壁的流动相移动的比较慢造成了层流的影响，如果不进过量的样，那么前一个样可能留下残余，而影响后一个样的准确性。而半环进样是当只有很少量的样品时，不能实现满环进样，不得已的情况下只能采用半环进样的方法。（因此如果样品量足够的话，推荐使用满环进样，当然如果样品浓度过高，在过量进样的时候峰型很胖，或者不利于分析，不得已也只有使用办环进样，这是个人的理解，大家轻喷）。如果用半环进样，进样前要先用约1mL流动相清洗一下进样阀，就是要冲掉前一个样的残余，然后再进样。而且半环进样一次的进样量不应该超过定量环的一半。比如你的定量环是20微升的，那么一次进样量15微升或者进样25微升都是不科学的，要么应该大于50微升，要么小于10微升，小于10微升进样的时候每次进样前应用流动相清洗进样阀。恩，差不多就这样了，希望大家多多指点。

请问，有谁测过（S)-环氧氯丙烷的ee值呀，用的那种[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]手性柱子？求指点！

想请教一下聚山梨脂80环氧乙烷与二氧六环检测，只有二氧六环的保留时间容易飘，是什么原因呢

请问做多环芳烃的进样口设置多少好呢？

环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料作为主要产品进行生产。工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。前者由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法进行生产。后者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。　　生物柴油衍生副产甘油的大量产出，甘油路线生产环氧氯丙烷工艺成本上得以可行。该路线突出的优势是绿色环保，三废量较丙烯法得到极大减少，索尔维、江苏扬农、益海嘉里等企业是该工艺路线的领军者。　　危险性摄取，吸入及皮肤吸收有毒。刺激性强烈。可能会致癌。在空气中容许量2ppm。易燃，中度着火危险性

环氧七氯包含两种同分异构体，分别为内环氧七氯(trans-, isomer A，28044-83-9）和外环氧七氯(cis-, isomer B，1024-57-3）而国标“GBT 5009.19-2008 食品中有机氯农药多组分残留量的测定”中只提及环氧七氯，请问各位专家我在选择标准品时应该选择同分异构体混合物还是其中一种？