金相检验是判断铝合金常见缺陷的方法之一,通过高倍显微镜、低倍显微镜、放大镜或眼睛对铝合金试样进行微观和宏观检查,发现各种缺陷。铝合金常见缺陷有: 1、缩孔 铝液在凝固的过程中,体积收缩得不到充分补充时,易在最后凝固的部位形成管状或枝杈状孔洞,称为缩孔。有的暴露在产品表面,有的则存在于产品内部。 在以Al--Si为基的共晶型合金中,结晶间隔较小,集中收缩的倾向大,所以在补缩不足的部位易形成管状集中缩孔。有时由于有共晶成分的液体填充缩孔,而出现粗大的共晶偏析区。在以Al--Cu、Al--Mg为基的固溶体型合金中,结晶间隔较宽,在补缩不足的部位易形成枝杈状缩孔,而在缩孔的周围也可能会形成共晶偏析。 表面缩孔眼睛也能观察得到,内部缩孔则在低倍检查、断口检查、高倍检查时才能发现。而由缩孔产生的共晶偏析,则在宏观组织或微观组织检查才会发现。 2、疏松 疏松是由于铝液体积收缩或其它原因所形成的细小而分散的孔洞。多发生在枝晶间,易造成内部组织不致密。分为宏观疏松和微观疏松,目视可见的为宏观疏松,显微镜下观察到的为微观疏松。 疏松的产生与铝合金的结晶间隔大小、合金的凝固和补缩条件以及合金中气体含量有关。 结晶间隔较大,树枝状结晶发达,共晶成分的液相少,在枝晶间和晶界上易形成分散性的显微疏松;结晶间隔小,树枝状结晶不发达,共晶成分的液相多,不易形成分散性缩孔,但在补缩不足最后凝固的部位会形成海绵状的集中疏松。 合金凝固速度快,晶粒细小,有较好的补缩条件,不易产生疏松;反之,则疏松严重。 合金中气体含量高时,也会加重疏松的严重程度。 低倍检查疏松,试样应把检查面加工光洁,用氢氧化钠溶液浸蚀;高倍检查疏松,试样抛光后不浸蚀检查。在显微镜下观察到的疏松为树枝状的黑色孔洞,分布在枝晶间。
各路大神,请帮忙看看是什么。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508270930_563097_3035777_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508270930_563099_3035777_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508270930_563098_3035777_3.jpg图片为堆焊试样宏观图片,白色为基材,黑色为堆焊材料,想请教各位,熔合处的缺陷是什么?反复做过几次,都有出现图片上的东西。麻烦各位帮忙看看哦!
冷轧板表面缺陷分析06Cr13热轧钢带,冷轧、退火后板面存在凹坑和线状缺陷。对送检的缺陷试样进行系统分析,确定缺陷形成原因。1、试验方法对送检的冷轧板表面缺陷部位进行宏观形貌分析;选取典型部位截取试样进行金相分析和利用扫描电镜能谱分析。2、试验结果2.1宏观分析结果对送检的试样进行宏观分析,发现钢板表面存在沿轧制方向分布的凹坑缺陷和线状缺陷,见图1。凹坑状缺陷面积较大,沿轧制方向断续分布,在凹坑缺陷附近有的钢板表面已破裂。线状缺陷宽度在1mm左右,表面凹凸不平,有手感。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412311424_530583_1722674_3.jpg图1 板面缺陷宏观形貌2.2金相分析结果磨制纵向试样进行夹杂物评级,经分析发现试样中主要为氧化铝类夹杂物,级别为B1.5级。经苦味酸盐酸酒精溶液侵蚀后,组织为铁素体和碳化物,晶粒度8.5级。2.3扫描电镜分析结果2.3.1凹坑缺陷电镜分析结果扫描电镜下观察凹坑缺陷部位主要有凹坑和块状物质,且块状物质与钢板基体边界清晰,凹坑底部较光滑有明显的碾压压变痕迹,见图2。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412311435_530591_1722674_3.jpg 图2 凹坑缺陷部位电镜下形貌对凹坑缺陷附近的块状物质进行能谱微区成分分析,结果见表1。由表1可知块状物质的成分与基体成分没有明显的差别。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412311435_530592_1722674_3.jpg 图3 能谱分析图表1能谱分析结果 谱图OSiClCaCrMnFe总的谱图 15.780.550.2511.640.6381.15100.00谱图 210.030.630.250.5912.2076.29100.00谱图 33.060.7112.5983.64100.002.3.2线状缺陷电镜分析结果在电镜下可清晰看到线状缺陷部位钢板的表层一侧与基体相连,一侧已经于基体分离,且局部表皮破损,见图4。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412311437_530593_1722674_3.jpg图4线状缺陷电镜下形貌对线状缺陷表皮破损部位进行能谱分析,结果见表2[size=14.0p
[color=#DC143C][size=4][font=黑体][center]管板焊接宏观金相检验的操作介绍[/center][/font][/size][/color][size=4][font=黑体][center]lylsg555[/center][/font][/size][color=#DC143C][size=4][font=黑体]主题词:管板、试件加工、宏观检验。[/font][/size][/color]1.概述:管板焊主要应用在换热器设备制造中的焊接,它是将换热管的端部与管板焊在一起来进行固定。换热器设备在施焊前,都要做焊接工艺评定试件来对其焊接条件、工艺、焊后焊缝质量进行评定,焊缝的宏观金相检验也作为其中的一个标准项目来进行焊接质量的验收。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092155_123188_1622447_3.jpg[/img] (换热器设备)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092200_123189_1622447_3.jpg[/img](换热管的端部与管板焊接示意图)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092204_123190_1622447_3.jpg[/img](管板焊接试板【部分】)2.宏观金相检验:2.1.1 试件的加工由于换热管的尺寸为Φ19×2、 Φ25×2.5、 Φ38×3等,一般禁止采用热切割加工,应采用锯床,铣床等来进行切割,切割速度不宜过快,尤其对不锈钢管板试件应更为小心,防止“打刀”现象。如果有条件能采用线割的,效果更佳。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092214_123192_1622447_3.jpg[/img](锯床切割试件)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092215_123193_1622447_3.jpg[/img](锯床切下来的试件)管板试件应按照检验的标准进行切割分块其中切割2个不相邻的2个管子,留4块,分别检验8个焊接观察面。图中的标号就是所需检验的观察面。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092244_123195_1622447_3.jpg[/img](试件分布图)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092248_123196_1622447_3.jpg[/img](切割好的试件【部分】)2.1.2 试件的磨制和抛光试件经过粗加工后,要对焊接检验的观察面进行磨制和抛光,首先用180#金相水砂纸进行磨光,要求观察面的粗磨痕必须磨掉。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092253_123197_1622447_3.jpg[/img](180#水砂纸磨制)接下来可以分别用280#和400#金相砂纸进行细磨,磨面仍要求出去上道磨制的磨痕。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092259_123198_1622447_3.jpg[/img](280#磨制)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092300_123199_1622447_3.jpg[/img](400#磨制)磨制好后,用水进行清洗,此时基本上可以进行宏观检验了,但为了保证最佳的观察效果,还可以稍微地下抛光,抛光材料可以用水,三氧化二铬或金刚石研磨膏进行抛光。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092306_123200_1622447_3.jpg[/img](加水抛光)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092307_123201_1622447_3.jpg[/img](加三氧化二铬抛光)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092307_123202_1622447_3.jpg[/img](加金刚石研磨膏抛光)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812092308_123203_1622447_3.jpg[/img](抛光过程)由于试件主要是宏观检验,所以抛光时间不用很长,一般看见检验面光亮即可,然后用流水清洗干净,也可以用点脱脂棉进行擦洗。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812100745_123213_1622447_3.jpg[/img](抛光好的试件【部分】)2.1.3 腐蚀抛光好的试件清洗干净后,要进行腐蚀,腐蚀主要是将焊缝部分显露出来,以此来观察焊缝中的缺陷。在管板的宏观分析中,腐蚀剂用4%---6%的硝酸酒精溶液即可,方便、简单、快捷。腐蚀时可用擦拭法和侵蚀法,一般擦拭法在腐蚀过程中看见试件表面显现出焊缝就算可以了;侵蚀法是将试件面侵入腐蚀剂中,时间约为30秒,随后取出即可。这2种方法都操作可行,容易掌握。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812100754_123216_1622447_3.jpg[/img](管板试件的侵蚀法)[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/12/200812100824_123221_1622447_3.jpg[/img](腐蚀好的试件【部分】)2.1.4 结果评定试件腐蚀好后,进行流水冲洗,然后再用酒精清洗,晾干(或用吹风机吹干)然后进行观察焊缝表面。采用10倍放大镜进行观察,如果缺陷很明显的话,肉眼也级别可以发现。根据标准的技术要求,焊缝处应无裂纹,未焊透等缺陷,如果有此缺陷应判为不合格品,需要重新施焊。如果焊缝处发现气孔,夹渣等现象,应进行重新取样,进行检验。试件属于焊接工艺评定试件,按照规定需进行保存,检验完后,可进行处理(我们是涂薄薄一层清漆)然后写明试件名称,时间等条件后装袋保存。 [size=4][font=黑体][center] 【完】[/center][/font][/size]
塑料问答:近日,在北京市科委支持下,清华大学化工系魏飞教授团队与清华大学微纳米力学与多学科交叉创新研究中心、北京大学信息学院合作,在超润滑领域取得重大突破,在世界上首次检测到了大气环境下厘米以上长度碳纳米管管层间的超润滑现象。所实现的超润滑尺度比以前报道结果的最高值高出3个数量级,同时所得到的摩擦剪切强度比以前报道结果的最低值降低了4个数量级。相关成果发表在国际纳米领域权威学术期刊《自然—纳米技术》上。 摩擦现象一直是人类面临的最具挑战性的问题之一。全世界约1/3至1/2的一次性能源由摩擦过程消耗;工业发达国家因摩擦磨损造成的损失高达GDP的5%-7%。在微观尺度,由于材料比表面积增大,使得摩擦现象更加显著,界面摩擦成为制约器件性能和寿命的关键因素。解决摩擦磨损问题的根本途径是实现固体界面之间的极低摩擦甚至零摩擦,即超润滑。过去二十年中所发现的超润滑现象主要是在纳米尺度和高真空条件下实现的,实现宏观尺度上的超润滑不仅要求固体表面具有超高的模量,而且要求在宏观尺度上原子级平整,无缺陷与位错,如此苛刻的条件使得人们普遍认为大尺度下几乎不可能实现超润滑。 碳纳米管从结构上看是由石墨烯卷曲而成,理论研究表明,当碳纳米管存在哪怕只有一个原子级别的缺陷时,其管壁间摩擦力就会急剧增大。经过近十年的努力,魏飞教授团队在制备长达数厘米且无缺陷的碳纳米管的制备方面取得了一系列突破,发展了单根碳纳米管的纳米颗粒标记技术,这些工作为宏观尺度超润滑工作奠定基础。在上述基础上,魏飞团队首先在光学显微镜下通过用微弱气流吹动碳纳米管的方法观察到了碳纳米管管壁之间快速相对运动的奇妙现象,进而利用扫描电镜下的微纳米操纵平台进行双壁碳纳米管内层的可控抽出,并测量了管壁间的超低摩擦力。研究发现,双壁碳纳米管的管壁之间存在着超低的摩擦力,并且这种摩擦力与碳纳米管的长度没有关系,即无论多长的碳纳米管,其内层都可以被轻易地抽出来。 这项工作被《自然—纳米技术》杂志审稿人评价为里程碑式原创性工作,对于研究和控制摩擦力做出了重大的、创造性的贡献,为下一代全碳电子器件构筑、超润滑机械开发以及超高速微纳米机械、电子器件制备提供了基础。转自塑料问答
430冷轧板表面斑点缺陷分析下游不锈钢制品公司反馈规格为4.0×1240mm的430热轧钢带,经冷轧退火后板面存在严重的锈点,对送检样品进行分析,见图1。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131740_560540_1722674_3.jpg图1 送检试样1、试验方法及试样截取 对送检的试样进行宏观检测,观察缺陷的形态、分布;截取试样进行金相分析,观察钢板中夹杂物类型和组织状态,并截取典型的缺陷表面试样进行扫描电镜能谱分析。2、试验结果2.1宏观检测结果 对试样进行宏观检测,板面存在无规律分布的斑点,有的斑点颜色深浅不均匀,斑点为较规则的圆形但大小不同,见图2。用砂纸对斑点部位进行轻轻打磨,斑点可去除。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131740_560541_1722674_3.jpg 图2 斑点形态2.2金相检验结果 截取纵向试样进行夹杂物检测,夹杂物主要为B1.0、D1.0级,见图3。基体组织为铁素体和弥散分布的碳化物,见图4。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131741_560542_1722674_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131741_560543_1722674_3.jpg图3 试样中夹杂物 图4 基体组织2.3扫描电镜及能谱分析结果 截取有斑点的表面试样进行扫描电镜分析及能谱分析。斑点状缺陷在电镜下形貌见图5。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560544_1722674_3.jpg 图5 斑点在电镜下形貌 对斑点部位进行能谱微区成分分析,结果见表1、2,由表可知除个别点元素较复杂外,其它点主要是C、O、Cr、Fe元素,斑点部位的C、O元素含量高于正常部位。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560545_1722674_3.jpg图6 能谱分析图表1 图6谱图分析结果谱图COMgAlSiKCaCrFe谱图 110.8212.890.461.472.440.341.9412.8156.83谱图 22.582.8415.2479.34谱图 32.943.510.5015.1877.86谱图 41.402.4315.9980.18 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560546_1722674_3.jpg图7 能谱分析 表2 图7谱图分析结果谱图COCrFe谱图 14.212.7914.8378.16谱图 23.682.7215.7977.81谱图 31.182.1016.5680.173、讨论 宏观分析发现板面存在一些黑色斑点,有的斑点颜色深浅不均匀,斑点为较规则的圆形但大小不同,用砂纸对斑点部位进行轻轻打磨,斑点可去除。对斑点部位进行能谱微区成分分析,斑点部位的C、
看了titi的帖子http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20110929/3562616/,正好手头正在做个堆焊试件的宏观金相检验,顺便拍了制样过程,来与大家分享下吧http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09511.gif 先介绍下堆焊工艺,堆焊是一种应用较为广泛的焊接方法,可以获得性能优良的抗腐蚀、耐磨损的堆焊层,从而保护设备的安全及有效运行。石油化工生产中运用的这类工艺比较多。 这2天我们正在做堆焊的工艺评定,选用的基材为碳钢,用不锈钢焊条对其进行堆焊,按技术要求需做堆焊层的化学分析实验,堆焊后的金属弯曲工艺试验和堆焊截面宏观金相试验。对于宏观金相试验,主要观察堆焊结合面是否有焊接裂纹等其它缺陷。试件(见图1)。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021054_320744_1622447_3.jpg 图1为送检试件,绿线为宏观检查面试件做宏观金相所需用的材料(见图2),选用的是180#、220#粗磨砂纸、300#、400#、600#金相砂纸,氧化铬抛光粉、硝酸酒精腐蚀剂和镊子、脱脂棉、无水乙醇等用品。晕,居然照片里没拍无水乙醇~~http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021138_320752_1622447_3.jpg 图2试验所需用品由于是宏观检验,抛光要求不高,所以采用氧化铬粉抛光就可以满足试验观察要求。各项准备工作都处理好,开始磨制试样吧~~~一、粗磨 机加工切好的试件去油清洗,擦净,将粗磨180#砂纸剪成圆状,粘贴在抛光盘,然后将试件轻轻压入,进行磨制见(图3)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021630_320775_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021630_320776_1622447_3.jpg 图3 180#砂纸磨制磨制到试件表面的机加工痕迹全部消除时,即可停止,然后进行下一道200#砂纸的磨制,在这道砂纸磨制的时候,试件应旋转90度,这样做有利于磨光程度的检查,磨去上道砂纸留下的粗磨痕。(见图4)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021642_320777_1622447_3.jpg图4 试样旋转90度磨制二、精磨试样通过粗磨后,表面的粗大磨痕已经消失,进行精磨,精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕,为下一步抛光打好基础。精磨通常是金相砂纸。金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等,性均极硬,呈多边棱角,具有良好的切削性能。我们使用粒度为300、400、600三种。金相细砂纸在使用前,先要清洁处理,我们采用2张同号砂纸,相互进行轻微的摩擦,然后轻轻拍打去除表面污物,这样对除去砂纸中的粗磨粒效果很好(见图5),然后将砂纸粘贴在抛光盘上。对试样进行磨制,同样磨制完一道砂纸后,下下道砂纸的磨制中,试样也要旋转90度(见图6),以达到上道磨痕的清除。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110021708_320781_1622447_3.jpg图5 去除砂纸表面污物http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031007_320903_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031008_320904_1622447_3.jpg 图6金相细砂纸的精磨通过600#号砂纸的精磨,试件表面粗大磨痕已经消失(见图7),光洁度增加,表面光洁平整,在光线下看只有细小的细磨痕,这时就可以进行试件的抛光。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031017_320907_1622447_3.jpg图7 磨制好的试样三、抛光抛光的目的是要尽快把磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面,并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。用机械抛光,上面铺以抛光布。粗抛采用粗呢绒布。抛光液为氧化铬,在水中加入粒度为0.3-1.0微米的AL2O3悬浮液,抛光时间不宜过长,以磨痕全部消除呈镜面即可停止,清洗干燥后备用。(见图8、图9、图10)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031029_320914_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031030_320915_1622447_3.jpg 图8配制抛光液和将抛光液导入抛光盘中http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031031_320916_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031031_320917_1622447_3.jpg 图9试样抛光和抛好的试样http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031033_320918_1622447_3.jpg图10,试样抛好后进行冲洗,并吹干四、腐蚀试样机械抛光后,将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间,从而显示出其试样的堆焊结合面形貌。其操作方法是:将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物,然后将试样磨面用镊子夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭,抛光的磨面即逐渐失去光泽;待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净,用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面,即可放在显微镜下观察。(见图11、图12)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031736_320961_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031736_320962_1622447_3.jpg图11将冲净的试样磨面用镊子夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭至表面显示堆焊结合面即可。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031908_320964_1622447_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031908_320965_1622447_3.jpg 图12试件腐蚀好后用清水、无水乙醇冲洗干净,然后用吹风机吹干。哈,堆焊宏观试样制备大功告成,可以直接清晰的看到堆焊层和基层的结合面啦,可以进入宏观检验的环节中~~~(见图13)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/10/201110031914_320967_1622447_3.jpg图13,制备好的试样。那,这个整个制样过程就是这样啦,由于是宏观检验,要求不是很严格,所以制样也较为轻松,对于制样欢迎大家共同探讨。
[url=http://www.f-lab.cn/microscopes-system/macroscopic-imaging.html][b]荧光宏观成像系统[/b][/url]macroscopic imaging专业为心脏成像 cardiac imaging而设计,[b]荧光宏观成像系统[/b]macroscopic imaging和光学映射,光学图谱技术厂用于整体荧光显微镜和荧光成像系统中。[b]荧光宏观成像系统[/b]macroscopic imaging集成了高科技高强度光源照明样品或反射照明样品,结合高数值孔径镜头,CCD相机和光电二极管探测器。宏观成像系统实验通常采用双波长,这样可测量细胞内钙离子和膜电位。宏观成像系统提供固定或可变的镜头系统,捕捉视场从4x4mm到50x50mm,并且可根据用户实验而增加放大成像器。[img=宏观成像系统]http://www.f-lab.cn/Upload/macroscopic-imaging.jpg[/img]荧光宏观成像系统:[url]http://www.f-lab.cn/microscopes-system/macroscopic-imaging.html[/url][b][/b]
当前,使用微观研究手段来研究揭示宏观科学问题似乎是一个潮流。原因是在知道了宏观如何变化之后,要想改变宏观效应,还是要从微观处入手。比如,有科学家想通过筛选高二氧化碳固定效率的藻类来消除温室效应。下面就习惯了宏观研究思路的老师们,在使用非损伤微测技术NMT初期遇到的一些常见问题进行分析和解答。 1. NMT在环境领域的应用,目前文献很少,能否直接告诉我,NMT可以帮我做什么? 非损伤微测技术NMT是一个通过离子分子流速检测,揭示活体生物与外界环境进行信息交换的工具。 那么NMT可以帮助环境科学工作者做如下工作:1)研究环境中有毒有害物质对生物活体状态下的各方面生理功能的影响;2)基于研究1)探索形成基于活体生物生理功能的‘环境污染生物评价方法’;3)研究环境中营养物质对生物活体状态下的各方面生理功能的影响;4)各种生物膜过滤性能的优化;5)重金属高积累植物筛选;6)藻类与微生物共生体的目标生理功能优化;7)水体富营养化的修复植物的筛选;8)环境固体污染物(比如淤泥)的物理特征(比如O2分布)研究;9)基于活体生物信号的水质监测方法研究;10) 纳米等环境修复或复合植物抗污染能力的评价和研究;11) 基于生物生理活性的生物燃料电池等性能的优化和评价研究;目前文献少,正是科学家在各自领域抢占世界科研高地的良机! 2.水安全检测项目,是基于NMT的新型检测方法,如何确定基准水源是合格的?如果无法确定基准水源是否合格,测到的“待测水源”的数据,同基准水源相比得出的结论,也就没有意义了。 旭月的水安全检测项目,是利用NMT技术进行活体生物环境污染检测的一次尝试,尚在不断的探索过程中。 旭月的基准水来自于两个方面,一个是满足国家饮用水标准的自来水,一个是自行配置的‘旭月生物水’,通过我们的实验证明两者对最后结果没有显著差别影响。 3.将细胞器分离出来,将植物根切下来的研究,还能称得上是“非损伤”吗? 非损伤微测技术根据科研人员对被测材料的不同处理,分绝对非损伤和相对非损伤。 比如,当把一个3,4天的拟南芥幼苗或几个毫米长的线虫放到NMT系统里,并为它们提供最适的外部环境,这就是一个绝对的非损伤。如果把拟南芥的根切下来,或把线虫的肌肉组织分离出来,再进行NMT检测,就是相对非损伤。 4. 放到土里培养的植物可以检测吗?重复性能保障吗? 要想利用好一种新技术,首先要对它的特点进行了解,才能充分利用好它。不会犯在医院带着戒指项链进行核磁检查的错误。 NMT的特点是,不接触被测材料,但必须在液体环境里才能够工作。因此,要想方便快速用好NMT,并获得重复性较好的数据,显然科研人员需要将他们的材料从土培方法过渡到水培,才能更好地利用NMT的优势。否则数据的重复性很难保证。 中国NMT科学家第一批先行者之一的,北京林业大学陈少良教授,就花费了半年的时间将过去的土培杨树根变成沙培和水培,为后续的NMT数据快速产出打下了基础。 5. 不行,我的植物材料必须土培,NMT能做吗?重复性能保障吗? 能做! 这里的关键是如何既保持植物的土培环境,同时又提供一个NMT可以工作的液体环境。比如,研究人员可以在欲检测的土培材料部位设计一个装置,既能够将被测部位暴露出来,又可以放入测试液进行NMT检测。 NMT的不接触被测材料的非损伤特点,给科研人员提供了非常大的,个性化的实验设计空间,自然也为科研创新提供了难得的契机。 6. 听说想获得重复性好的活体生理数据,特别不容易,NMT也是这样吗? 同任何其它技术一样,要想获得好的数据,实验设计和材料的准备是关键。简言之,无论NMT有多么简便和快速,想靠NMT来弥补基因方面工作的不足是不切实际的。 我们的经验是,先利用NMT快速定性的特点(药物处理等实验),把自己实验材料的‘脾气秉性’先摸清楚,然后再进行批量的数据定量工作。其它详细解读,请查阅笔者另一博文《飘忽不定的诺贝尔奖机遇:如何理解和用好NMT数据?》 7. 我是研究环境生态的,比较宏观,能用得上NMT吗? 应用微观数据解释和研究宏观生态现象和问题,已经成为近年的一个潮流。 袁隆平院士的杂交水稻在带来粮食高产的同时,也带来了化肥过度使用的环境污染和水质富营养化等生态问题。旭月的NMT曾帮助袁隆平院士他们回答一个问题,就是他们的杂交水稻实施多少化肥就刚好够了,从而减少环境问题。 对已有的环境问题,如何从微观了解其成因,并从微观入手寻找解决问题的办法,NMT将会大有用武之地!
隧道效应目录 定义 概述 原理 发现者 用途 隧道二极管 隧道巨磁电阻效应 宏观量子隧道效应 隧道效应 tunnel effect编辑本段定义 由微观粒子波动性所确定的量子效应。又称势垒贯穿 。考虑粒子运动遇到一个高于粒子能量的势垒,按照经典力学,粒子是不可能越过势垒的;按照量子力学可以解出除了在势垒处的反射外,还有透过势垒的波函数,这表明在势垒的另一边,粒子具有一定的概率,粒子贯穿势垒。理论计算表明,对于能量为几电子伏的电子,方势垒的能量也是几电子伏 ,当势垒宽度为1埃时 , 粒子的透射概率达零点几 ;而当势垒宽度为10时,粒子透射概率减小到10-10 ,已微乎其微。可见隧道效应是一种微观世界的量子效应,对于宏观现象,实际上不可能发生。 在势垒一边平动的粒子,当动能小于势垒高度时,按经典力学,粒子是不可能穿过势垒的。对于微观粒子,量子力学却证明它仍有一定的概率穿过势垒,实际也正是如此,这种现象称为隧道效应。对于谐振子,按经典力学,由核间距所决定的位能决不可能超过总能量。量子力学却证明这种核间距仍有一定的概率存在,此现象也是一种隧道效应。 隧道效应是理解许多自然现象的基础。编辑本段概述 在两层金属导体之间夹一薄绝缘层,就构成一个电子的隧道结。实验发现电子可以通过隧道结,即电子可以穿过绝缘层,这便是隧道效应。使电子从金属中逸出需要逸出功,这说明金属中电子势能比空气或绝缘层中低.于是电子隧道结对电子的作用可用一个势垒来表示,为了简化运算,把势垒简化成一个一维方势垒。 所谓隧道效应,是指在两片金属间夹有极薄的绝缘层(厚度大约为1nm(10-6mm),如氧化薄膜),当两端施加势能形成势垒V时,导体中有动能E的部分微粒子在E<V的条件下,可以从绝缘层一侧通过势垒V而达到另一侧的物理现象。 产生隧道效应的原因是电子的波动性。按照量子力学原理,有能量(动能)E的电子波长=(其中,——普朗克常数;——电子质量;E——电子的动能),在势垒V前:若E>V,它进入势垒V区时,将波长改变为λ′=;若E<V时,虽不能形成有一定波长的波动,但电子仍能进入V区的一定深度。当该势垒区很窄时,即使是动能E小于势垒V,也会有一部分电子穿透V区而自身动能E不变。换言之,在E<V时,电子入射势垒就一定有反射电子波存在,但也有透射波存在。编辑本段原理 经典物理学认为,物体越过势垒,有一阈值能量;粒子能量小于此能量则不能越过,大于此能量则可以越过。例如骑自行车过小坡,先用力骑,如果坡很低,不蹬自行车也能靠惯性过去。如果坡很高,不蹬自行车,车到一半就停住,然后退回去。 量子力学则认为,即使粒子能量小于阈值能量,很多粒子冲向势垒,一部分粒子反弹,还会有一些粒子能过去,好像有一个隧道,故名隧道效应(quantum tunneling)。可见,宏观上的确定性在微观上往往就具有不确定性。虽然在通常的情况下,隧道效应并不影响经典的宏观效应,因为隧穿几率极小,但在某些特丁的条件下宏观的隧道效应也会出现。编辑本段发现者 1957年,受雇于索尼公司的江崎玲於奈(Leo Esaki,1940~)在改良高频晶体管2T7的过程中发现,当增加PN结两端的电压时电流反而减少,江崎玲於奈将这种反常的负电阻现象解释为隧道效应。此后,江崎利用这一效应制成了隧道二极管(也称江崎二极管)。 1960年,美裔挪威籍科学家加埃沃(Ivan Giaever,1929~)通过实验证明了在超导体隧道结中存在单电子隧道效应。在此之前的1956年出现的“库珀对”及BCS理论被公认为是对超导现象的完美解释,单电子隧道效应无疑是对超导理论的一个重要补充。 1962年,年仅20岁的英国剑桥大学实验物理学研究生约瑟夫森(Brian David Josephson,1940~)预言,当两个超导体之间设置一个绝缘薄层构成SIS(Superconductor-Insulator- Superconductor)时,电子可以穿过绝缘体从一个超导体到达另一个超导体。约瑟夫森的这一预言不久就为P.W.安德森和J.M.罗厄耳的实验观测所证实——电子对通过两块超导金属间的薄绝缘层(厚度约为10埃)时发生了隧道效应,于是称之为“约瑟夫森效应”。 宏观量子隧道效应确立了微电子器件进一步微型化的极限,当微电子器件进一步微型化时必须要考虑上述的量子效应。例如,在制造半导体集成电路时,当电路的尺寸接近电子波长时,电子就通过隧道效应而穿透绝缘层,使器件无法正常工作。因此,宏观量子隧道效应已成为微电子学、光电子学中的重要理论。编辑本段用途 隧道效应本质上是量子跃迁,电子迅速穿越势垒。隧道效应有很多用途。如制成分辨力为0.1nm(1A)量级的扫描隧道显微镜,可以观察到Si的(111)面上的大元胞。但它适用于半导体样品的观察,不适于绝缘体样品的观测。在扫描隧道显微镜(STM)的启发下,1986年开发了原子力显微镜(AFM),其工作原理如图5所示。利用金刚石针尖制成以SiO2膜或Si3N4膜悬臂梁(其横向截面尺寸为100μm×1μm,弹性系数为0.1~1N/m),梁上有激光镜面反射镜。当针尖金刚石的原子与样品的表面原子间距离足够小时,原子间的相互作用力使悬臂梁在垂直表面方向上产生位移偏转,使入射激光的反射光束发生偏转,被光电位移传感器灵敏地探测出来。原子力显微镜对导体和绝缘体样品都适用,且其分辨力达到0.01mm(0.1A),可以测出原子间的微作用力,实现原子级表面观测。 [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191651_624047_1602049_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/200811517289_01_1602049_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2008115172816_01_1602049_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2008115172825_01_1602049_3.jpg[/img]
色谱工作站打不开,显示宏观指令启动失败
各位行家,不知有没有宏观断口分析用的放大镜系列呢?或者大家在观察宏观断口时都用什么设备呢?呵呵,扫描电镜是买不起滴!大家给点建议吧!
船用燃料罐取证,CCS要求做断面宏观检查,怎么做呢?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191701_668403_3034556_3.jpeghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016071513414385_01_3034556_3.jpeghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2016071513415824_01_3034556_3.jpeg
宏观采购与微观经济是什么关系?光谱采购是否属于微观经济活动?
我的学习总结——冷轧板表面缺陷分析 针对钢厂冷轧生产线出现的表面缺陷问题,项目组做了多次大量的分析工作。我也参加到了大部分的取样、分析工作中去。关于轧材这部分工作对于我来说比较陌生,以前几乎没有接触,通过实践与学习的结合,我感觉很有收获,对于一些缺陷的辨别、分类以及可能的产生原因都有了一定的认识,更重要的是,通过这些工作,我初步掌握了对这类问题的研究思路。以下列出在具体分析工作中碰到的一些典型缺陷。(1)表面划痕。目前发现的表面划痕一般平行于轧制方向,缺陷宽度小于5mm,长度多在10~1000mm;颜色呈灰白色或黑色;缺陷出现的部位一部分在板宽中部,一部分出现在板的边部。下图1为表面划痕的宏观照片:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132344_477077_1761902_3.jpg图1冷轧板表面划痕http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gifhttp://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif 截取上图中框选位置进行扫描电镜及能谱分析后发现,缺陷表面为一层很薄的金属层,金属层下表层为黑色。成分分析表明缺陷处为(Al、Mg、Si、Ti、Ca、Na)氧化物。见下图2:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132345_477078_1761902_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132346_477079_1761902_3.jpg图2 冷轧板表面划痕此处缺陷最宽约10mm,一般在6mm,缺陷表面为一层很薄的金属层,金属层下表层为黑色。在缺陷处取样进行扫描分析,成分为(Al、Mg、Si、Ti、Ca、Na、K)氧化物。详细情况见下图3:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132347_477080_1761902_3.jpg图3缺陷处SEM&EDS分析从上述缺陷的形貌及成分分析结果可知,钢中的非金属夹杂是其产生的主要原因,尤其是氧化铝夹杂,由于它本身的脆硬性,容易给轧材造成比较严重的表面缺陷。(2)翘皮或分层。当铸坯中卷入较大量的夹杂物时,比如耐火材料的脱落或结晶器保护渣卷渣发生时,在轧制过程中容易出现翘皮,严重的时候甚至出现局部的分层,导致轧制废品。如下图4:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311132348_477081_1761902_3.jpg[
大侠们:急需:(法)亨 利(Henry,G.),(联邦德国)豪斯特曼(Hcrstmann,D.)著 曾祥华等译宏观断口学及显微断口学. 机械工业出版社。先谢过!!邮箱:bthanli@126.com[em61] [em61]
锌合金缺陷分析方法 1.1状态分析 缺陷出现的频率:1.经常出现;2.偶然出现. 缺陷的位置:1.固定在铸件的某一位置上;2.不固定某一位置,游离状. 对于有时出现,大多数时候不出现的缺陷,可能是属于状态不稳定.如:1.料温偏高或偏低;2.模温波动;3.手动操作:喷涂料、取件、生产周期不当;4.压铸机故障. 对于属状态不稳而产生的缺陷,主要是加强生产现场的管理和规范操作,可通过现场监测工艺参数进行分析. 1.2化学成分分析 采用光谱仪、原子吸收仪等先进的检验手段,分析锌合金成分中有效元素及杂质元素的含量,来分析其对压铸件性能的影响,对铸件质量的影响. 判断:1.合金料有没有问题?2.熔炼工艺有没有问题? 1.3金相分析 对缺陷部位切开,在显微镜下检验压铸件的组织结构,先判断缺陷的种类:如铸件的表面有孔洞,是气孔?缩孔?渣孔?在显微镜下可能准确判断出是哪一种缺陷,再进一步分析产生缺陷的原因. 1.4浇注系统分析 金属液在浇道中能否平衡流动并避免卷气,[/siz
如下图,是资料中展示的Mg材料宏观腐蚀的效果,我想咨询一下,图中目视所见不同颜色的区域是什么差异导致的?[img=,597,648]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/01/201801181241500996_618_3165605_3.png!w597x648.jpg[/img]
羊毛的宏观形态特征是怎样的 从横截面面看。接近圆形,纤维越细则圆,从纵面看,据有天然卷曲,毛干上覆盖有一层具有方向性的鳞片,羊毛纤维由外向内由鳞片层,皮质层或髓质层组成。鳞片在羊毛表面的分布随羊毛的粗细和羊种而变。一种细羊毛比粗羊毛的排列密度打,可见高度小,该层的主要作用是保护羊毛,皮质层的正偏质细胞在羊毛中呈双侧分布,并在纤维纵轴方向具有螺旋旋转,毛纤维的髓质层中髓质细胞的共同特点是薄壁细胞,椭球型或圆角立形。
GMP检查缺陷项整改思路GMP检查每次总是在紧张中开始,又在紧张中结束。这次写GMP整改报告也不知道是第几次了,但每次都是不一样的感觉,好像质量部就是清理战场的一样。别的不扯了,说说我们写整改报告的一些程序和注意事项吧!一、 GMP整改报告的撰写1.一般情况下整改报告要像申报资料一样,装订成册,美观,这也是最基本要求了。2.整改报告的基本要求2.1 企业通常应在现场结束后10-20个工作日(虽然有的文件或省里要求的时间还长一些或者也没有规定,但还是不要太长时间啊),将改正方案上报当地省级药品认证中心,同时抄报企业所在地市局,当然装订资料最好准备上4-5份,这样除了上报的资料外,自己也可以留一份,备查。2.2 整改方案可以参考对应省份的《整改报告编写指南》,通常是由正文和附件两部分组成。正文部分可以按条款顺序逐一进行撰写, 通常至少应包括:缺陷的描述、产生缺陷的原因分析、相关的风险分析评估、(拟)采取的整改措施及完成时间或完成计划、预防纠正措施、本次整改的结果等。正文部分可以是文字描述,也可以采用表格的形式进行说明。附件部分应是对正文部分进一步解释说明的证明性材料,大部分是一些图片、文件的扫描件、记录等。2.3 整改方案应内容完整、表达清楚,文字通顺、用语准确,充分如实反映企业的整改情况,并加盖企业公章。通常要在封面和承诺函的地方还有就是整本材料的骑缝章。2.4 有的地方还要有公司批准整改报告的文件和市局对整改情况核查的一份文件,也是对整改完成情况的一个确认。3.整改方案的技术要求3.1 缺陷的描述3.1.1 首先将检查过程中提出缺陷的背景与实际情况进行描述,使审核整改方案的专家老师清楚当时是什么情况,所以这里有技巧但也要尊重事实。同时公司还应将现场检查时提出的类似问题或其他部分涉及的缺陷内容,如综合评定、需要说明的问题等。3.1.2 应对检查报告中涉及的每项缺陷进行详细的文字表达,包括发生的时间、地点、具体情节及相关人员等。【例:缺陷描述:仓库员工(xxx)在2015年03月11日接受一批XX胶囊(批号:20150101)的退货时,未严格按文件执行企业退货和收回程序,退货产品接受处理记录内容不全,退货来源、数量均未记录。】3.2 原因分析3.2.1 应对涉及的缺陷逐条进行原因分析。原因分析不应停留在引发缺陷的表面现象,应找到缺陷发生的根本原因。3.2.2 对发生的缺陷至少应从以下方面进行分析:3.2.2.1 涉及软件的,应分析是否制订了相应的文件;相应的文件的内容是否完善、合理;相应的文件是否已经过了培训;员工是否按照相应的文件进行了操作;质量管理部门是否进行了有效的监督。3.2.2.2 涉及硬件的,应主要从设计选型、施工安装、日常维护等因素进行原因分析,并审阅支持该硬件的文件系统。3.2.2.3 涉及人员的,应分析是否配备了足够的人员;相关人员的能力是否胜任该岗位的需要;相关人员是否受到了应有培训;培训的内容是否已被掌握。3.2.2.4 就是要从人、机、料、法、环进行全面的分析,当然实际过程中最好是将直接原因和间接原因一并进行分析。3.2.3 根据原因分析的结果进而确定该缺陷是由于系统原因造成还是偶然发生的个例,原因分析要有一个相对明确的结论。【例:缺陷描述:口服固体车间部分计量器具(温湿度计、压差计等)计量合格证上无编号,不能追溯;原辅料仓库相邻房间温湿度计的相对湿度差15%以上。原因分析:现场检查时发现口服固体车间部分温湿度计、压差计计量合格证上无编号,主要是质量管理人员管理不到位造成。负责计量器具的为新招聘人员,由于培训不到位,平时工作疏忽,未对该车间的计量器具进行校验登记,主管也未对此项工作及时监督检查,造成该缺陷。该缺陷产生为系统原因,涉及培训、员工对该岗位工作的胜任程度和质量管理部门的有效监督。原辅料仓库相邻房间温湿度计的相对湿度差15%以上,该仓库温湿度计均经过校验,并在有效期内。经了解,可能是由于仓库人员在某次搬运时碰到温湿度计,掉落损坏,未及时发现。质量部门将仓库所有的温湿度计都进行了检查,其余均正常。该缺陷为偶然发生个例。】3.3 风险分析与评估3.3.1 风险分析是对每条缺陷发生后会产生什么后果进行的分析,可以运用失效模式进行评估,应对涉及的缺陷逐条进行全面的风险评估,评估至少应包括以下内容:3.3.1.1 该缺陷带来的直接后果;3.3.1.2 该缺陷可能发生频率的高低;3.3.1.3 该缺陷涉及的范围,是否涉及本次检查范围外的产品;3.3.1.4 该缺陷是否对产品质量产生直接的不良影响;3.3.1.5 该缺陷是否对产品质量存在潜在的风险;3.3.1.6 风险的高低程度。3.3.2 风险评估结果认为存在的缺陷对已经生产或上市的产品产生质量风险的,企业应明确是否需要采取进一步的产品控制措施,包括拒绝放行、停止销售、召回、销毁等。3.3.3 通常情况下,现场检查发现的风险均为中低风险,如果有重大风险那通过GMP的可能性也会下降,所以我们在写报告进行风险分析也要客观真实,至少不要让检查老师一看就是在应付,那么这样的整改报告是通不过的,一般都会再重新进行整改,材料会反复的进行修改,浪费时间和精力。3.4 纠正预防措施纠正预防措施是两方面的事情,有时候我们在写报告的时候很容易只写了预防措施,在纠正措施上没有具体写。3.4.1 纠正措施在写纠正措施时应根据原因分析及风险评估的结果,针对缺陷产生的根本原因,在企业内部进行全面排查,要举一反三,分析关联性环节是否存在同样问题,如考虑相邻批次、其他车间相同工序等,提出对缺陷采取的纠正行动或拟采取的纠正行动,以便审核人员很清楚你要做什么,这样别人也就很容易对你给予支持,也就会放心了。3.4.2 预防措施对有可能再次发生的缺陷应提出明确的预防措施,以防止此类缺陷的再次发生,这个就不多说了。3.5 整改结果这个就是要针对每条缺陷进行整改的情况,结果,如在上报资料前不能完成整改,则应制订详细的整改计划,最好明确相关责任部门和责任人,完成时间等。3.6 附件3.6.1 就是要将所有整改的证明材料作为附件,可以附在每条缺陷整改结果之后,也可以编号进行统一整理。3.6.2 附件主要就是提供所采取的质量控制措施和整改措施的证明性材料,材料至少应包括以下内容。3.6.2.1 风险评估认为存在的缺陷对已经生产或上市的产品有质量风险,采取拒绝放行、停止销售、召回、销毁等措施的,应提供产品的名称、规格、批次、数量、销售情况、流向及对产品的处理情况。3.6.2.2 涉及关键岗位人员调整的,应提供相应的文件及相关人员的资质证明复印件。3.6.2.3 涉及人员培训的
直读光谱仪测宏观元素含量准不准?相同含量不同试样间的误差有多大?所说的宏观元素应该是主量吧,比如不锈钢里面检测铁。
铝合金产品在金相分析中常见缺陷探讨摘要:本文通过对铝合金产品常见缺陷的定义、表现形状进行阐述,分析其形成原因,并提出一些改进预防措施,为铝合金生产工艺的调整和完善提供一些参考依据,有助于减少缺陷的形成。关键词:缺陷;低倍分析;高倍分析;生产成本前言 随着科学技术的快速发展,铝合金在生产工艺上也在不断的改进和完善,产品质量要求也越来越高。而作为铝合金生产工艺改进和完善的必要手段——金相分析,对铝合金产品缺陷的检测研究非常重要。 金相分析分为低倍分析和高倍分析,分析倍数低于50倍的属于低倍分析,高于50倍的属于高倍分析。低倍分析是借助放大镜或肉眼进行检查分析,检查内容主要是低倍缺陷和组织晶粒度,低倍缺陷包括铸造缺陷、加工变形缺陷及热处理缺陷共二十二种。高倍分析是借助显微镜、能谱仪等仪器进行检查分析,主要检查产品是否过烧、显微组织状态等,并对低倍分析检查出来的各种缺陷进行分析判断。通过金相分析,可以为生产技术人员在生产工艺的改进和完善上提供参考依据,进而减少缺陷的产生。在实际分析工作中铝合金缺陷大多数集中在裂纹、气孔和夹杂上。现结合这三种常见缺陷谈谈笔者的一点见解。1 缺陷的定义及表现形状1.1裂纹 裂纹分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹是指金属凝固过程中,在线收缩开始温度至固相点温度的结晶终了区间,由于结晶收缩受到阻碍而产生拉应力,又由于这个区间含有较多的脆性金属化合物,拉应力超过该区金属的强度极限时产生的裂纹。冷裂纹是指液态金属凝固后,由于铸锭内部冷却不均产生的拉应力超过了金属的强度极限,而在铸锭的某个或某几个塑性薄弱区产生的裂纹。 裂纹在金相分析上的形状是不一样的,热裂纹在金相分析上的形状表现为锯齿状裂开,裂纹弯曲、分叉或呈网状、圆弧状,断口位置处裂纹凹凸不平。热裂纹很大时肉眼也能直接观察得到,很小时需要借助显微镜等仪器才能观察得到,有的沿晶界裂开,在断裂位置常有氧化现象颜色表现为黑褐色或黄褐色,在断裂位置处常常伴随有低熔点共晶物出现。冷裂纹在金相分析上的形状表现为线条状裂开,成平直的裂线,主要表现为穿晶开裂,一般在断口位置处颜色表现为亮晶色,没有氧化现象。如图所示:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308050
日前,中国科学技术大学中国科学院微观磁共振重点实验室杜江峰院士、王亚教授等人在量子精密测量领域取得重要进展,提出基于信号关联的新量子传感范式,实现对金刚石内点缺陷的高精度成像,并实时观测了点缺陷的电荷动力学。相关研究成果近日在线发表于《自然光子学》。此次工作中,研究团队提出了一种新的量子传感范式,即利用多个量子传感器之间的信号关联,提升对复杂对象的解析能力和重构精度。研究团队基于自主发展的氮-空位色心制备技术,可控制备出相距约200纳米的三个氮-空位色心作为量子传感系统,通过对随机电场探测展示了这种新的量子传感范式。金刚石是一种性能优异的宽禁带半导体材料,材料中点缺陷的电荷动力学会带来随机的电场噪声。研究团队成功对微米范围内16个点缺陷进行了定位,定位精度最高达到1.7纳米。基于这种关联分辨和精确定位的能力,他们还实现了对每个点缺陷电荷动力学的原位实时探测,为研究体材料内部点缺陷的性质提供了新的方法。研究人员介绍,这一成果展示了基于量子技术的超高灵敏度缺陷探测,甚至在一千亿个正常原子中出现一个缺陷也能探测到。这要比目前最灵敏方法的探测极限提升两个数量级以上,有望为当前十纳米以下芯片中的缺陷检测提供一种强有力的技术手段。[来源:光明日报][align=right][/align]
关于相关分析线性拟合系数中线性R只是宏观意义上的不确定度,只要它符合要求,其实对准确度影响不大,你觉得对吗?你会关注线性R越大越好,比如5个9,欢迎讨论
问题 如题我想看断口的宏观形貌 最好要全貌? 不知道如何处理? 希望有经验的老师和同学帮忙解答下
仪器定量分析,曲线的线性只提供宏观意义上的不确定度,只要符合要求 ,其实对准确度影响不大?你赞同这说法吗?欢迎讨论
文/熊子灵(华测检测) 自从“三聚氰胺”事件发生之后,我国相关职能部门对乳制品行业进行了严格的食品安全及质量管控,乳制品行业因此成为我国食品行业中发展快、消费大、从业水平高的一个重要行业。酸奶,以其营养价值高、口味好、促消化、益于健康等特点,成为了乳制品中市场份额占比较高的产品。近年来,我国酸奶市场增长率领跑全球,每年保持着两位数的高速增长。在这样的环境下,消费者和生产企业对酸奶的品质缺陷都非常关注。 影响酸奶品质的因素包括原料奶或奶粉的质量及卫生情况、加工环节卫生情况、均质工艺、菌种质量和投放工艺、接种工艺、发酵工艺和后熟控制等。本文将对酸奶的主要品质缺陷的成因及控制措施进行探讨。[align=center][img=,393,325]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708111453_01_3051334_3.jpg[/img][/align][b] 缺陷一:乳清析出[/b] 造成酸奶乳清析出的因素包括:原料奶含抗生素;原料奶的卫生情况不达标;原料奶的蛋白质含量较低;均质效果不好;接种温度不符合要求;发酵温度过高或过低等等。这些都是导致酸奶粘度低、乳清析出的原因。例如,原料奶含有抗生素或被其他微生物污染(比如噬菌体污染),则会使酸奶中产粘乳酸球菌受到抑制,导致酸奶粘性不够;又如,均质效果不佳,均质后的乳中没有形成颗粒较小和均匀的脂肪球,导致了酸奶储存过程中脂肪分离,使乳清析出。 为了防止酸奶在发酵和生产过程中乳清析出,应该做好以下几点:第一,规范原料奶管控,严格控制原料奶入场检验和储存;第二,加强工艺过程管理,保证均质效果,定期检查均质机工作情况,将接种和发酵温度设为关键控制点等等。此外,还可以在酸奶中合理使用稳定剂,以保持酸奶的质构和口感的稳定。[b] 缺陷二:颗粒感强[/b] 酸奶中的颗粒感会造成口感不佳,它可能来自于以下几个因素:配料工艺不恰当;杀菌温度控制不佳;均质效果不佳;噬菌体污染等等。例如,若用奶粉做为原料,则配料时必须对奶粉进行水合,不适宜或不充分的水合会让酸奶成品中出现“粉感”或颗粒感;又如,杀菌温度过高,会导致蛋白质变性,从而产生沉淀,造成颗粒感。 为保证酸奶的口感顺滑、无颗粒感,应严格控制原料奶的入场检验和储存和工艺过程(如将均质、杀菌设为关键控制点等)。[b] 缺陷三:口感过酸[/b] 酸奶中的酸味来源于发酵所产生的乳酸。虽然酸奶特殊的酸味是该产品的特点,但过酸会对其口感产生反效果。酸奶过酸的原因可能有:配料工艺不恰当;菌种使用不恰当;贮存温度过高等等。例如,所使用的菌种添加过量,其结果会导致产酸过多,引起酸奶过酸;另外,不同的菌种的特性不同,不适宜的菌种也会造成了酸奶过酸。 为使酸奶达到最佳的口感和酸度,企业首先应严格筛选适宜生产的菌种,并严格控制菌种投放工艺步骤,必要时可设置为控制点。另外,可根据实际情况控制蔗糖的添加,根据不同菌种对蔗糖的利用程度来控制蔗糖的添加量,使酸奶达到最佳口感。 除以上三种品质缺陷以外,酸奶中还有可能出现的品质缺陷包括发酵时间过长、酸度欠缺、质构过粘或过硬等。但控制方法与上述控制措施类似,严格控制原辅料验收、工艺过程和贮存,将能有效地避免这些品质缺陷。
【网络讲座】:第十讲:红外光谱宏观组学【讲座时间】:2016年06月02日 10:00【主讲人】:孙素琴, 现任清华大学分析中心研究员。从事红外光谱分析工作30年。借助于化学计量学创建了复杂体系的“多级红外光谱宏观指纹分析法”。基于数十万张食品、保健品和中药的红外光谱,在单分子振动理论的基础上拓展了多分子振动理论,为“多级红外光谱宏观指纹分析法”奠定了理论基础。【会议简介】“宏观组学”分析的基本概念、理论基础、方法体系-多级红外光谱宏观指纹分析法”、技术路线;生理学、生态学和药理学的光谱表征;“宏观组学”的方法和技术与“微观组学”法的相互融合。-------------------------------------------------------------------------------1、报名条件:只要您是仪器网注册用户均可报名,通过审核后即可参会。2、报名截止时间:2016年06月02日 9:303、报名参会:http://www.instrument.com.cn/webinar/meeting/meetingInsidePage/19454、报名及参会咨询:QQ群—171692483http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191700_667439_2507958_3.gif
[b]在官方发布的GMP检查缺陷中,有一些常见的记录设计缺陷,笔者汇总了这一类缺陷,进行缺陷分析,提出了改进意见,供网友参考,具体缺陷汇总如下: [color=#0080ff]1.记录设计[/color][color=#0080ff]未能充分考虑操作人员的实际操作,无法完整记录操作过程或重要参数,记录设计不规范[/color][color=#0080ff]。如:[/color][color=#0080ff][/color][color=#0080ff][/color][/b][color=#000000][/color] (1)二至丸《小蜜丸制丸干燥抛光岗位生产记录》未依据《二至丸生产工艺规程》包含[back=#00fcff]干燥时间、装盘厚度、打光等内容[/back]。[color=#ff2941](批生产记录应依据工艺规程设计,应完整记录整个操作过程及重要参数)[/color] (2)《某吲达帕胺片批生产记录》缺少《某吲达帕胺片生产工艺规程》中4.5.6.2 外包装工序[back=#00fcff]防潮袋封口过程内容[/back]。[color=#ff2941](批生产记录应涵盖整个操作过程)[/color] (3)《小容量洗烘瓶标准操作规程》要求隧道烘箱生产前试运行[back=#00fcff]应测量并设定风压,[/back]但《复方鲜竹沥液制剂洗、烘瓶岗位生产记录》未将该要求纳入设备操作要点并设计记录。[color=#ff2941](岗位生产记录应依据操作规程制定,如操作规程修订,一并将相关岗位记录同步修订,避免出现不一致的情况)[/color] (4)《纯化水系统运行记录》设计不规范,不能体现《工艺用水管理制度》4.2.2 项下的内容。[color=#ff2941](这一条是纯化水系统运行记录设计不规范,记录上未体现一些关键内容[/color][color=#ff2941])[/color] (5)企业自制的《XX 注射液工艺规程》规定配制、过滤工序要求将[back=#00fcff]过滤药液温度控制在25~45 ℃之间[/back],但《XX 注射液配制、过滤批记录》中未记录上述批次产品配制、过滤工序的过滤药液温度。[color=#ff2941](这一条也是批记录与操作规程不一致,关键工艺参数要在记录上体现,记录上未体现药液温度,不能追溯操作人员有没有测试和关注药液温度,不利于生产过程追溯)[/color] (6)《强力枇杷露工艺规程》规定强力枇杷露流浸膏过滤至配液罐后需[back=#00fcff]检查药液澄明度[/back],而《强力枇杷露制剂批生产记录》[back=#00fcff]没有设计该项检测结果的记载位置[/back];《强力枇杷露工艺规程》规定辅料A、辅料B 需用乙醇溶解后加入配料罐,而《强力枇杷露制剂批生产记录》仅能记载三种物料分别添加量,无法体现溶解配制过程。[color=#ff4f79]([color=#ff2941]这一条也是批记录设计缺陷,记录上关键参数记录不全,还有未体现三种物料的溶解配制过程,不能追溯生产过程)[/color][/color] (7)企业《对照品(对照药材)配制记录》(对照品:绞股蓝皂苷A)[back=#00fcff]未包含60 ℃减压干燥3 小时的过程。[/back][color=#ff4f79]([/color][color=#ff2941]这一条是对照品配制记录的缺陷,对照品需减压干燥3h,记录上未体现这一过程,无法追溯检验人员有没有干燥对照品,记录上应记录干燥过程使用的烘箱型号、编号,干燥时间,使用的干燥剂等)[/color] (8)《纯化水水质监控记录》纯化水的【电导率】测定项下,[back=#00fcff]未记录测定温度。[/back][color=#ff4f79]([/color][color=#ff2941]这一条是纯化水的【电导率】测定项下,未记录测定温度,无法追溯检验结果准确性,因为电导率与温度息息相关,温度不一样,结果完全不一样,类似的检测指标还有Ph值测定,旋光度测定,也是和温度相关的,测试时必须记录测试温度)[/color] (9)企业《设备维修记录》只记录了维修年、月、日,[back=#00fcff]无法追溯维修开始和结束具体时间。[/back][color=#ff4f79]([/color][color=#ff2941]这一条是维修记录未体现具体时间,不利于追溯,不管是什么记录,都必须记录开始时间和结束时间)[/color]
汽车产品缺陷调查是一项复杂的、细致的、技术强的专业工作。在我国汽车召回主管部门与企业之间存在着严重的信息不对称情况下,主管部门及其技术机构人员需要进行现场调查来获取原始信息和初始凭据。为确保缺陷调查的顺利实施,《缺陷汽车产品召回管理条例》(以下简称《条例》)赋予了必要的法律支撑。《条例》即将于2013年1月1日正式实施。 这些必要的法律支撑包括:主管部门可以进入生产者、经营者的生产经营场所进行现场调查;可以查阅、复制相关资料和记录;可以向相关单位和个人了解汽车产品可能存在缺陷的情况;生产者应当配合缺陷调查,提供调查需要的有关资料、产品和专用设备;经营者应当配合缺陷调查,提供调查需要的有关资料。 同时,《条例》也明确,主管部门不得将生产者、经营者提供的资料、产品和专用设备用于缺陷调查所需的技术检测和鉴定以外的用途。 主管部门按照《条例》规定开展缺陷调查后,如果认为汽车产品存在缺陷,将先通知生产者,要求生产者实施召回。 如生产者对缺陷调查结果存在异议,或不认为汽车产品存在缺陷,并在规定的时限内提交了异议申请书和提交了汽车产品不存在缺陷的证明材料,主管部门将组织专家对生产者提供的证明材料进行论证,或委托有资质的检测或实验机构对相关产品的质量问题进行检测或者鉴定。根据检测和鉴定结果仍然确认存在缺陷的,主管部门将责令汽车产品生产者实施召回。