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仪器信息网合金专题为您整合合金相关的最新文章,在合金专题,您不仅可以免费浏览合金的资讯, 同时您还可以浏览合金的相关资料、解决方案,参与社区合金话题讨论。
合金相关的方案
机械合金法制备半导体合金
机械合金化(Mechanical Alloying,简称MA)是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞,使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂,导致粉末颗粒中原子扩散,从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。本文以硅锗合金和碲化铋半导体材料合金化制备实验为例,介绍了高能球磨仪Emax 的使用方法和技术优势,对合金样品制备的应用有借鉴作用。
微波消解镍钴钼合金
钴铬钼合金(CoCrMo)是钴基合金中的一种,也是通常所说的司太立(Stellite)合金的一种,是一种能耐磨损和耐腐蚀的钴基合金。钴铬钼合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素,偶尔也还含有铁的一类合金。为了检测合金中的元素含量,我们通过微波消解的方法来对钴铬钼合金进行前处理,有利于后续检测设备对多种元素的检测。
如何使用合金分析仪铜合金牌号判定方案详细版
如何使用合金分析仪铜合金牌号判定方案详细版
硅钡合金、硅锶合金的分析
追求并实现了高速度、高分辨率的ICP分析装置。装备两台高性能扫描型分光器,实现高速测定,3分钟72个元素定性分析,并计算出半定量值。金属、稀土元素、土壤分析要求高分辨率,而本装置达到超高分辨率0.0045nm。可进行从ppb到%级尝试样品的同时分析,从主要成分到微量元素都可简单地测定。请看全文中顺序型高分辨高频等离子体发射光谱仪的硅钡合金、硅锶合金的分析。
微波消解锆合金
锆合金是锆或其他金属的固溶体。锆具有非常低的热中子吸收截面,高硬度,延展性和耐腐蚀性。锆合金的主要用途是核技术领域,例如核反应堆内的燃料棒等。核级锆合金的典型组成是超过95%锆和低于2%的锡,铌,铁,铬,镍和其它金属,加入这些金属来提高机械性能和耐腐蚀性。为了检测合金中的多种金属成分,我们选择微波消解来对样品进行前处理,该方法消解效果好、空白低、有利于后续检测设备对多种金属元素的快速检测。
2024合金均匀化及过烧组织研究
本文采用 AXIO ZIESS 显微镜对均匀化处理的 2024 铝合金进行显微组织分析,研究 2024 铝合金相的组成及过烧组织特征,以防止 2024 合金在均匀化处理过程中温度过高而产生过烧,同时为生产提供参考依据。结果表明:2024 铝合金采用490℃保温 8h效果最佳,过烧温度为505℃。
深冷处理对2024合金的影响
采用深冷技术处理 2024铝合金,通过对组织和性能分析,研究深冷处理对 2024铝合金综合性能的影响:包括显微组织、力学性能、疲劳性能、抗腐蚀性及残余应力等的影响;结果表明:采用 495℃×1h固溶+(-196℃×30min)深冷处理+185℃×7h时效,2024铝合金的综合性能最佳,具有高强度的同时,显微组织、疲劳性能、抗腐蚀性、降低残余应力等均有很大改善。
岛津PDA分析锌及锌合金中的常规元素
随着时代发展要求,在汽车、航天、军工、民用等各个领域大量使用锌合金、镁合金等轻合金类材料,轻便耐用是非常大的特点。对于快速、准确检测相关的合金材料的尤其重要。使用传统的化学分析方法速度慢,对环境和人员的身心健康有危害,不适应现代生活发展需要。本文使用日本岛津公司PDA-7000光电直读光谱仪对锌合金材料化学成分进行测试盒精度分析,为轻合金类锌合金样品的常规分析提供有效的检测手段。
凯氏定氮法测钒氮合金中的氮含量
钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性。参照《GB/T 24583.3-2009 钒氮合金 氮含量的测定 蒸馏-中和滴定法》国标对钒氮合金进行氮含量测定。
铂铑合金元素测定的微波消解
铂族贵金属元素具有特殊的物理和化学性质,其合金的化学处理成为贵金属分析化学中费时和困难的一环,铂铑合金是其中的典型代表。铂铑合金具有较长的生产和应用历史,作为催化剂和工业器具广泛应用各行业,铂铑合金的提纯也是长期研究的热点,它的成分分析方法具有极高的实用价值。实际应用中,其他杂质的存在对铂铑合金的纯度和应用有明显的影响,因此又必要建立一种有效分析铂铑合金杂质含量、确定纯度的方法。微波消解技术具有快速、节能、无损失和无污染等优点,已被应用于难溶材料中痕量、微量及常量元素的消解及检测中,本文采用微波消解方法能够将铂铑合金样品彻底消解。
电位滴定法测定镝铁合金中铁的含量
镝铁合金是一种金属合金,是含有稀土元素镝和铁的合金,其主要用于钕铁硼永磁材料,制造超磁致伸缩合金,光磁记录材料,核燃料稀释剂等方面。其价格不仅受供求关系的影响,也和其品质息息相关。本次实验测定某厂家生产的镝铁合金中的铁含量是否达标,采用T960全自动电位滴定仪测按照其电位突跃点确定终点,测定其含量。
锰、铜含量对锌铝合金组织与性能的影响
研究了不同含量的锰和铜对锌铝合金的组织与力学性能的影响。结果表明:锰和铜含量较低时,对合金的力学性能无显著影响;随着锰和铜含量的升高,合金的硬度大幅度提高,冲击韧度基本不变。
深冷处理对 2024 合金组织及性能的影响
采用深冷技术处理 2024 铝合金,通过对组织和性能分析,研究深冷处理对 2024 铝合金综合性能的影响:包括显微组织、力学性能、疲劳性能、抗腐蚀性及残余应力等的影响;结果表明:采用 495℃×1h 固溶+(-196℃×30min)深冷处理+185℃×7h 时效,2024 铝合金的综合性能最佳,具有高强度的同时,显微组织、疲劳性能、抗腐蚀性、降低残余应力等均有很大改善。
岛津PDA分析镁及镁合金中的常规元素
利用岛津PDA-7000直读光谱仪建立镁及镁合金常规元素的分析方法,分析镁合金样品,有较好的稳定分析结果,分析数据的重复性和再现性指标完全满足GB/T 13748.21-2009之规定,为有色金属镁合金样品的常规元素分析提供了有效的检测手段。
微波消解镍钴钼合金
钴铬钼合金(CoCrMo)是钴基合金中的一种,也是通常所说的司太立(Stellite)合金的一种,是一种能耐磨损和耐腐蚀的钴基合金。钴铬钼合金是以钴作为主要成分,含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素,偶尔也还含有铁的一类合金。为了检测合金中的元素含量,我们通过微波消解的方法来对钴铬钼合金进行前处理,有利于后续检测设备对多种元素的检测。
铝合金金相样品的制备方法
铝合金金相检验中一个重要内容是检验铝合金在加工过程中行成的不良组织,如铸造铝硅合金中的针状共晶硅、铸造铝合金中的针孔及各类宏观缺陷、加工铝合金中的加工缺陷、铸造及变形铝合金热处理过程中产生的过热过烧组织等。QMAXIS针对铝合金的金相样品制备提供了以下方案供大家参考。
AA-1800原子吸收法检测铜锡合金中的锡
以锡为主要添加元素的铜合金称为铜锡合金,其应用范围较广,尤其是在深加工中,例如:在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用,适合于制造轴承,耐蚀、抗磁零件和弹簧等,还可制造要求耐磨、耐蚀的零件,如泵体、轴瓦、齿轮、蜗轮等。而含锡量的多少直接影响铜锡合金的组织和力学性能,所以准确检测铜锡合金中的锡含量,对生产和加工有至关重要的作用。
固溶及时效对AZ91D镁合金性能的影响
通过 XRD 分析、金相组织观察、力学性能测试及腐蚀实验的手段,研究了固溶处理对 AZ91 镁合金的组织及性能的影响。结果表明,铸态 AZ91 合金中存在大量的共晶组织,其主要的第二相为β-Mg17Al12;经过固溶处理后,共晶组织分解,残留一定的离异共晶组织,合金的综合力学性能及耐蚀性能均有所提高;合金合理的固溶制度为 390℃保温 12h。
XL5分析钢材中的微合金元素硼
微合金钢,通常又被称为高强度低合金钢 (HSLA),它是通过向低碳软钢中添加 “微量”合金元素来增强性能的一种材料。微合金化技术包括单独或组合添加硼 (B)等强化元素相结合,以达到所需的机械性能。这些元素的强化效果可通过晶粒细化和析出硬化让微合金钢非常适合高强度应用。
XL5分析钢材中的微合金元素钒
微合金钢,通常又被称为高强度低合金钢 (HSLA),它是通过向低碳软钢中添加 “微量”合金元素来增强性能的一种材料。微合金化技术包括单独或组合添加钒 (V) 等强化元素相结合,以达到所需的机械性能。这些元素的强化效果可通过晶粒细化和析出硬化让微合金钢非常适合高强度应用。
XL5分析钢材中的微合金元素钛
微合金钢,通常又被称为高强度低合金钢 (HSLA),它是通过向低碳软钢中添加 “微量”合金元素来增强性能的一种材料。微合金化技术包括单独或组合添加铌 钛 (Ti) 等强化元素相结合,以达到所需的机械性能。这些元素的强化效果可通过晶粒细化和析出硬化让微合金钢非常适合高强度应用。
XL5分析钢材中的微合金元素铌
微合金钢,通常又被称为高强度低合金钢 (HSLA),它是通过向低碳软钢中添加 “微量”合金元素来增强性能的一种材料。微合金化技术包括单独或组合添加铌 (Nb)等强化元素相结合,以达到所需的机械性能。这些元素的强化效果可通过晶粒细化和析出硬化让微合金钢非常适合高强度应用。
XL5分析钢材中的微合金元素镍
微合金钢,通常又被称为高强度低合金钢 (HSLA),它是通过向低碳软钢中添加 “微量”合金元素来增强性能的一种材料。微合金化技术包括单独或组合添加镍 (Ni)等强化元素相结合,以达到所需的机械性能。这些元素的强化效果可通过晶粒细化和析出硬化让微合金钢非常适合高强度应用。
钛合金α相和β相的区别
钛合金α相和β相的化学成分有着一定的区别。α相是一种稳定的相,其主要的化学成分是钛、氧、碳、氮、氢等元素,含量分别在80%,不足0.5%之间。β相则常见于添加合金元素的钛合金中,其化学成分取决于合金元素的种类和含量,通常包括铝、钒、铬、锆、钽等。两种相之间的相变温度约为880℃,在钛合金的制备和加工中,需要对其化学成分、微观组织和性能进行充分的控制和优化,以满足不同的应用需求。
研磨应用的珠穆朗玛峰——SPEX机械合金化
机械合金化是一个复杂的过程,要获得理想的相和微观结构非常困难,因此机械合金化也被称之为研磨应用的“珠穆朗玛峰”。SPEX发明了三维∞ 式研磨方式,高能效,可连续工作10000分钟,完美契合机械合金化需求,在研磨界没有其他厂家的性能与之匹敌。
合金分析仪在钢铁行业的应用
钢铁中除基体元素铁以外的杂质元素有碳、锰、硅、硫、磷等。对于铁合金或合金钢来说,随其品种的不同常含有一定量的合金元素,如镍、铬、钨、钼、钒、钛、稀土等。钢铁中杂质元素的存在对钢铁的性能影响很大。 钢铁中的主要化学成分有哪些,它们对钢铁性能有何影响。
奥林巴斯手持合金分析仪的特点
奥林巴斯合金分析仪可检测铜、钢、锡等多种合金元素,并且对于轻基体合金也有非常好的检测能力,被广泛用金属制造行业中,材料、半成品、成品的品质控制;主要是针对市面上生产出的金属材质身份鉴别(PMI),用于工程、工厂对多种金属材料混料进行准确区分及分类管理。
化学镀Co-Cu-P合金工艺
讨论了在A3钢表面采用酸性化学镀液获得优质Co-Cu-P合金的工艺方法。通过优化实验,确定了化学镀Co-Cu-P合金的镀液组成及工艺条件。通过XRD、SEM等确定了Cu-Co-P合金镀层的组织结构。 只做学术交流,不做其他任何商业用途,版权归原作者所有!
通过球磨合成磁性铁镍合金
用Fe和Ni通过机械化学方式合成了Fe80Ni20合金,通过考察了不同研磨时间(1-2160min)对合金的磁特性,结构变化等因素的影响。通过960min的研磨,得到了均匀的体心立方合金,粒径在11nm以下,微应力在1.2%以上。1、原料的颗粒粒径减少和冷焊过程会导致剩磁增加,矫顽力降低,增加静磁的交互作用。2、可通过剩磁比率的减小和矫顽力比率的增加来确定合金化阶段。3、合金化后的继续研磨可以在保持磁参数不变的情况下,增加微应力,减少粒径。
镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究
实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位,采用铝做脱氧剂,随后用镁铝合金喂线处理钢液,选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数,夹杂物尺寸、形貌和成分变化,检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现:加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物,且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。
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