工具钢金相样品

工具钢常用于切割零件以及成品精加工，可大致分为：碳素工具钢（SK）、合金工具钢（SKS,SKD,SKT）以及高速工具钢（SKH）。其中由于高速工具钢所具备的突出的硬度、耐热性和耐磨损等性能，使其更适用于各型高速切割及高速钻孔工具。随着科学技术的迅速发展以及高难度应用场景的更迭出现，通用性能的高速工具钢已无法满足工业和科研需求，对于其机械性能的提升和精准控制提出了更严苛的要求，下文将举例介绍电子探针（EPMA）在高速工具钢中的应用。图1. 岛津场发射电子探针EPMA-8050G岛津EPMA-8050G型电子探针（图1）搭载高质量场发射电子光学系统，结合岛津特有的52.5°高X射线取出角和全聚焦晶体，可以实现：01优越的空间分辨率EPMA-8050G可达到的更高级别的二次电子图像分辨率3nm（加速电压30kV）。（加速电压10kV时20nm@10nA/50nm@100nA/150nm@1μA）02大束流更高灵敏度分析可实现其他仪器所不能达到的大束流（加速电压30kV时可达3μA）。在超微量元素的检测灵敏度上实现了质的飞跃，将元素面分析时超微量元素成分分布的可视化成为现实。岛津研发部门使用EPMA-8050G仪器对高速工具钢开展了表面元素面扫描（mapping）及相分析（phase diagram）等研究。高速工具钢的制作过程简单来说是在高温条件下将大量的V、Cr、Mo、W等合金元素与钢材混熔，淬火然后回火至500℃，这一过程中金属元素碳化物不断沉淀达到回火硬化的效果。依据合金元素组成的差异，高速工具钢可分为W系高速钢、Mo系高速钢以及V系高速钢。图2. 分别展示了Mo系高速工具钢表面钢本体元素（Fe、C、Si）及添加元素（Mo、V、Cr、W）的面分布情况。图2. 高速工具钢表面各元素面扫描图合金元素碳化物分析：在钢中同时加入多种特殊合金元素时，数量最多的合金元素往往以碳化物形式优先析出，如果加入数量一致的多种元素，则与碳亲和性更强的添加元素更多以碳化物形式沉淀。研究表明，对于添加多种具有强的碳亲和性碳化物形成元素的合金钢，根据合金元素的绝对含量和相对比例，从第一相碳化物析出到形成最后的多种稳定碳化物相，其中的碳化物沉淀类型、顺序以及其韧性和硬度的变化均遵循一个复杂的规律轨迹。从低温升至500℃的过程中，主要以M3C碳化物组织形式沉淀，当温度逐渐超过500℃以后，碳化物以Fe3C型结构为主，直至达到固溶极限以后，除Fe3C以外的合金元素碳化物开始析出。以本文中的Cr、V、W、Mo合金元素为例，Cr优先以Cr7C3形式与Fe3C同时沉淀，其他元素则随后在回火硬化阶段分别以V4C3、W2C和Mo2C形式析出。碳化物相分析：从元素mapping图中可以看出各合金元素碳化物并不是以单一物相产出的，而是多物相混合存在的。因此图3. 相图中展示的是主要物相的分布情况，而依据图4. 三元混合相图所展示的主要物相划分依据，当区域内V元素含量超过24 wt.%时该区域被划分为红色的V碳化物主物相区，以此类推当Mo含量超过18 wt.%时被划分为蓝色的Mo碳化物主物相区，当Cr含量大于24 wt.%时被划分为绿色的Cr碳化物主物相区，而黄色区域则代表富Fe基体且合金元素呈低含量固溶混合的区域，其中没有一种合金元素含量超过其碳化物主物相区划分阈值。图3. 相图图4. 三元混合相图图5. 则选择三对两两不共存的元素分别作为X/Y/Z轴的+/-两端元，其中X+/-分别代表Mo和Cr端元，Y+/-分别代表Fe和C端元，Z+/-分别代表V和W端元，因此XYZ 3D图中的8个象限则可分别代表8种不同的三元混合相图，研究者可以从中提取出更多的多物相混合的信息。图5. 3D混合相图（XYZ）更多电子探针仪器信息和相关应用敬请关注岛津科技资讯通推文内容。本文内容非商业广告，仅供专业人士参考。

4月11日，由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（FC99）对《高速工具钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）》和《金属材料 氩含量的测定 惰气脉冲熔融质谱法》2项团体标准以线上+线下形式召开了标准审查会。会议由钢研纳克检测技术股份有限公司首席专家贾云海担任审查专家组长，来自钢铁研究总院有限公司、原武汉钢铁有限公司、中关村材料试验技术联盟、原宝钢股份有限公司、首钢京唐公司、国家钢铁产品质量检验检测中心7位审查专家出席了会议，标准起草单位广东省科学院工业分析检测中心、广东省科学院新材料研究所、广东省珠海市质量计量监督检测所、广州禾信仪器股份有限公司和钢研纳克检测技术股份有限公司代表以及中关村材料试验技术联盟秘书处等10余人参加了此次标准审查。会上，专家组听取了标准申报单位对申报标准的情况介绍，包括文本规范性，技术要素和指标的科学性、合理性及可操作性，与国内外先进标准的比对情况和征询意见汇总情况等方面进行了详细汇报。与会专家对标准的具体内容进行了质询，并提出了意见和建议。最后，两项标准一致通过了审查。《高速工具钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）》采用用直读光谱仪测定高速工具钢中C、Si、P、S、Mn、Cr、Ni、Mo、Al、Cu、W、V等元素含量。本标准的制定，检测机构、工厂企业、科研单位可采用此标准快速、准确地测定高速工具钢的化学成分，有利于提高工作效率，降低分析成本，具有广泛的市场应用价值。《金属材料 氩含量的测定 脉冲加热惰性气体熔融-质谱法》采用目前广泛应用的惰气脉冲熔融技术，结合质谱分析技术，研究开发了脉冲加热惰性气体熔融-质谱法测定金属材料中氩元素含量，本标准的制定有利于满足新型材料的研究、生产与应用的迫切需要。

对于高碳钢金相样品切割，很多时候切割的不理想，或表面有灼伤，或边缘有毛刺，或切口损伤较大........，除了金相切割机自身的切割能力和性能外，实际上选对金相切割片是关键！我们实验室采纳了可脉检测应用工程师的建议，效果真不错，分享给大家，供参考！可脉检测应用工程师建议我们选用美国QMAXIS的砂轮金相切割片，型号为 HRC35-50 的砂轮金相切割片，用它切高碳钢金相样品，刷.刷滴，切的又快又好，没毛刺，形变小，切口窄，简直是没谁了！这款金相切割片，属于磨耗型砂轮切割片，树脂粘结，非常环保，使用过程中没有怪味。直径有10in和12in两种，厚度为2.0mm和2.3mm；孔径均为1.25in（32mm），适配于各种型号的砂轮金相切割机。只要你实验室的切割机型号适配，性能还不错，选用HRC35-50的砂轮金相切割片切高碳钢样品刷刷滴，好用！ 使用 HRC35-50的砂轮金相切割片，切割高碳钢金相样品，不仅速度快，精度高，环保安全。我们实验室用的是直径10in，厚度2.0mm的切割片。高碳钢金相样品切割，选对金相切割片是关键。没用过美国QMAXIS的HRC35-50砂轮金相切割片的朋友，切高碳钢金相样品，快试试吧！

转眼就到月底，这一个月发生了不少的事儿，相信各位都和小编一样成了瓜田里的“猹”，有些热点来得突然，需要临场发挥，但常规热点可提前规划，小编赶忙为大家整理出来了八月热点，不惧酷暑，用MetLab金相镶嵌机拯救你的高碳钢金相样品镶嵌。MetLab一个来自美国的金相镶嵌机品牌，历经50多年的金相制样仪器制造和技术服务，几年前落户中国南京，可脉检测（南京）有限公司，承担起将该设备及技术服务引进中国的责任和使命，突出特点：经济实用！尤其做高碳钢金相检测的实验室，都喜欢使用METPRESS A单筒全自动热压金相镶嵌机，这款机型效率高，镶嵌效果好，可同时镶嵌两个试样，而且全程仅需8min，操作简单，省力、安全，备受金相工程师的推崇。概括来说，METPRESS A金相镶嵌机，能加热到200℃，加压到350bar，这样的镶嵌条件是很适合高碳钢样品的镶嵌的。而且，微电脑全自动控制，可编程，连续重复制样是相当给力的。此外，这款设备还具备以下特性：有预热功能，预热温度30-75℃，能节约制样准备时间，提高效率。LCD显示屏，实时显示当前温度和压力，镶嵌过程清晰可见、可控。具有快、中、慢冷却模式可选择，满足镶嵌样品的多样性需求。自动控制冷却程度，没有充分冷却时舱盖无法打开操作，会有音频提醒，避免误操作，防止烫伤，确保安全。滑盖式的开仓、关仓，省力又方便，女性金相工程师也可轻松操作。除了这样一台适用于高碳钢样品镶嵌的镶嵌机，小编推荐价格亲民的QMAXIS热固性酚醛树脂来镶嵌你的高碳钢样品，镶嵌出来的样品不但边缘保持完好，而且树脂固化充分，无任何缺陷，既能满足技术要求，还能省钱。这真是很香的建议。八月的闷热虽然有些令人生畏，但有一台MetLab金相镶嵌机，必能拯救你的高碳钢金相样品镶嵌，早早完成工作任务，品上一杯清茶，体验工作后的惬意和舒适，还有什么比这更愉悦的事呢。

日前，国家认证认可监督管理委员会(简称认监委)正式授权江苏省兴化市不锈钢质检中心国家级检验中心以国家中心开展检测服务，出具检测报告， 　　在省、市质监部门和市委、市政府的大力关心和支持下，位于兴化市戴南镇的国家不锈钢质检中心于2009年11月获批筹建，2010年11月通过国家认监委“三合一”(计量认证、审查认可、实验室认可)验收，成为泰州市首家国家级质检中心，也是全国首家设在乡镇的国家级不锈钢检测中心。 　　国家不锈钢质检中心是一个集检测、科研、信息服务、培训为一体的不锈钢材料及制品的专业检验研究机构，具有较强的技术服务能力，检测范围包含了不锈钢丝、棒、钉、板等55项产品48个参数，检测能力涵盖化学分析、力学性能、工艺性能、金相试验、无损检测等5大类，适用至铸钢、工具钢、标准件，以及镍铁、硅铁等原材料。她的建立，为以戴南为中心的“三市七镇” 不锈钢产业发展提供了更加有力的技术支撑，将对推进不锈钢产业转型升级发挥重要作用。

金相实验室常对钢铁、铝、铜、钛、锌等多种材料金相金相分析。这几种材料性能和特性都存在一定差异，在金相样品制备上有些需要注意的事项，可脉检测金相实验室的金工，就以铜合金为例给大家简单介绍一下铜合金金相样品制备注意事项。 1、取样阶段试样选取的基本原则是，根据有关标准或技术协议的规定进行取样。如果没有可以参考的技术文件，那就选取比较具有代表性的部位取样。注意在取样时，尽可能小的影响试样，避免过热、变形等情况发生。同时，注意去除受取样影响的区域。详细一点来说，如果是想观察晶粒变形和晶粒大小，一般沿着加工方向取样。如果是想观察坯锭径向组织，那就垂直取样。如果是分析缺陷，需要同时在缺陷处和正常部位取样。此外，注意试样尺寸，一般建议截面积在2平方厘米~10平方厘米。当然，这是在条件允许的情况下。2、磨抛阶段一般而言，铜合金相较于铁合金质地柔软很多，不需要进行过于粗糙打磨，反而需要注意不要用力过大，以免产生变形。初步打磨去除取样痕迹即可，可以用金相砂纸，也可使用磨盘等工具。然后精磨至P800（较低）~P4000即可。抛光可以采用常规的机械抛光。抛光布建议选择柔软并且带绒的。一般至少需要2道抛光工序，后一道使用1微米以下的抛光剂。结尾的抛光不要使用金刚石抛光液，容易嵌入，推荐使用氧化铝或者氧化硅抛光液。3、试样显示试样显示方法有两种。一种是直接用光学显微镜观察，可以看到杂质相和部分铜合金的金相。要求抛光作业到位第二种是使用化学浸蚀。建议参阅建议参阅YS/T 449-2002选择合适的浸蚀剂。 抛光材料的种类很多，在选用时可以根据自身经验和行业惯例来选择。如果已有技术标准、协议、作业指导书等诸如此类的参考资料，可以参考相关文件进行选用。欢迎和可脉的工程师进行技术交流，也可莅临可脉检测南京实验室实机测试。

为发挥北京科技大学材料学科专业优势，服务材料相关专业实验教学，北京科技大学材料国家级教学示范中心与北京科大分析检验中心有限公司联合开发了一系列金相典型特征样品，并使用徕卡智能型显微镜DM4 M采集了所有样品的显微组织，为广大教师和实验室技术人员提供参考。此次为您准备了以下8个系列的金相样品图谱，本篇是第七篇，将为您展示有色金属合金组织样品图谱。一、铁碳平衡组织二、钢的热处理组织三、工模具钢组织四、不锈钢组织五、铸钢组织六、铸铁组织七、有色金属合金组织八、塑性变形组织有色金属合金组织 纯铜材料状态：退火浸蚀剂：三酸乙醇溶液显微组织：α固溶体黄铜材料状态：退火浸蚀剂：三酸乙醇溶液显微组织：α固溶体+β相亚共晶铝硅合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：α固溶体+共晶硅共晶铝硅合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：共晶硅过共晶铝硅合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：初晶硅+共晶硅ZL102材料状态：铸态未变质处理浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：α固溶体+共晶硅ZL104材料状态：变质处理浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：α固溶体+变质硅铝铜合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：α固溶体+Al2Cu共晶体亚共晶铅锡合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：先共晶α相+共晶相共晶铅锡合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：共晶相过共晶铅锡合金材料状态：铸态浸蚀剂：氟硼酸溶液电解浸蚀显微组织：先共晶β相+共晶相以上的清晰图片都是采用徕卡 DM4 M智能型金相显微镜采集。Leica DM4 M智能型金相显微镜德国进口显微镜，主要应用于材料科学研究:- 载物台移动范围：100x100mm- 放大倍率： 50-1000- 2 齿轮手动调焦驱动器- 6 位或7位编码物镜转盘- 手动/电动载物台，6个符合人体工学设计的可编程按钮- 照明管理系统- 对比度管理器- LED 照明装置可实现所有对比度模式- 相衬模式：明场、暗场、微分干涉相衬、偏振、荧光- Leica Application Suite (LAS X) 软件关于徕卡显微系统Leica Microsystems 徕卡显微系统是全球显微科技与分析科学仪器之领导厂商，总部位于德国维兹拉(Wetzlar, Germany)。主要提供显微结构与纳米结构分析领域的研究级显微镜等专业科学仪器。自公司十九世纪成立以来，徕卡以其对光学成像的极致追求和不断进取的创新精神始终得到业界广泛认可。徕卡在复合显微镜、体视显微镜、数码显微系统、激光共聚焦扫描显微系统、电子显微镜样品制备和医疗手术显微技术等多个显微光学领域处于全球领先地位。 徕卡显微系统在全球有七大产品研发与生产基地，在二十多个国家拥有服务支持中心。徕卡在全球一百多个国家设有区域分公司或销售分支机构，并建有遍及全球的完善经销商服务网络体系。

镁及其合金材料，由于其基体硬度较低，延展性强，而沉淀相相对硬度又较高，因此，在金相样品制备过程中，样品是很难制备的。主要表现在浮凸现象较为突出。解决这个问题，一般的方法是适当减少抛光时间，或者抛光时用金刚石抛光膏替代抛光液。我们实验室，除了采用以上两种方法外，同时使用美国进口ChemoCloth金相抛光布配合抛光剂进行精细抛光，这种方法很有效。可脉检测工程师的建议我们，在镁及其合金样品的制备时，精细抛光步骤使用美国QMAXIS的ChemoCloth 抛光布，浮凸问题轻松可以解决。来自美国QMAXIS的这款ChemoCloth金相抛光布，使用耐化学腐蚀合成织物制成，无绒的表面，适用于配合1µm及以下的Al2O3、SiO2 抛光液，对钛、镁及其合金、不锈钢、铅 / 锡焊料、电子封装、软的有色金属和塑料等类材料的精细抛光。这款金相抛光布，对于我们制备镁合金样品非常适用。其多孔的纤维结构能更好地Hold住研磨介质颗粒，良好的耐化学腐蚀性，以及软硬适度的特性。这些特性使磨料可深入到织物内部，虽然抛光时去除率小了一些，但能有效避免浮凸现象产生，进而达到样品制备的技术要求。 除此之外，ChemoCloth 金相抛光布，非常耐腐蚀，一点也不会出现掉毛，掉色，和卷边的现象。使用了很久，除了表面自然磨耗外，没有给所制备的样品表面带来污染和二次损伤的现象，它比普通金相抛光布要耐用很多，使用寿命长的特点也很突出。解决镁合金样品制备的浮凸问题，用这种金相抛光布的确很有效！了解更多详情，随时联系可脉检测的金相工程师，会获得更专业的帮助。

制备金相样品，研磨是关键，这是金相制样工程师普遍共识。如何能快速研磨出理想的金相样品表面呢？小编建议：想让金相样品制备提效，就从选择金相砂纸开始！市面上，各种品牌、各种材质、型号的金相砂纸非常多，进口的、国产的，碳化硅、氧化铝、金刚砂、陶瓷和金刚石等等，实在太多太多了，怎么选呢？在琳琅满目的金相砂纸堆中，碳化硅金相砂纸是应用更广泛和更常用的，基本相当于通用型的。其中，耐水的金相砂纸是优选，不仅可以手动研磨，也可自动研磨。但，在耐水碳化硅砂纸中，质量也良莠不齐，需要用以下几个方法来鉴别质量优劣： 一、看外观：正规厂家供应的金相砂纸，都会有规范的包装盒及产品标签，标签上会明确注明砂纸的产品名称，品牌，型号，尺寸，粒径及使用方法和注意事项，以及砂纸批次。从包装盒中取出砂纸，会在砂纸背面看到明显的例如“600/P1200”这样的磨料粒度标识及相关标识，标识清晰，规范。二、用手摸：用手触摸金相砂纸表面，磨粒触感均匀，致密平整。用手掌用力摩擦不会出现掉粒；长时间自然平放，也不会出现卷边。这样的砂纸质量基本是可以的。三、实际试用：关键步骤，试用！所选金相砂纸在符合以上两个条件后，建议购买金相砂纸试用装，用其来制备样品，通过使用效果作判据。实践才是检验质量好坏的可靠标准，这一点相信大家都认同。经过实际试用比较后，对于磨削性好，去除率高而且还耐磨的砂纸，判定为比较好的。能耐磨的砂纸，其使用寿命也会更长一些，性价比更优。想让金相样品制备提效，就从选择金相砂纸开始！通过以上介绍的方法，就能优选出质量比较好的金相砂纸了。这些选择方法你学会了吗？如您在金相制样过程中还有疑问，欢迎联系可脉检测工程师，竭诚为您提供解决方案。

金相样品磨糊问题几乎是每一位金相工程师都遇到过的问题，磨糊的原因有多种，因此解决方法也各不相同，其中较常见一种情况是由于金相砂纸的质量达不到技术要求而导致的。金相砂纸的质量优劣将直接影响样品表面的研磨效果，有经验的金相师太会选，用这款金相砂纸立马就能解决样品的磨糊问题！金相师们优选的美国QMAXIS金相砂纸，解决样品磨糊问题十分有效，研磨样品不但又快又好，还能节约制样成本。QMAXIS金相砂纸具有半个多世纪的应用历史，技术非常成熟，被广泛应用于各种质量控制、科研教学等金相实验室，是经过了漫长时间和应用实践严苛考验的金相耗材之一，毋庸置疑，质量是备受用户肯定的！美国QMAXIS金相砂纸是以碳化硅为研磨介质的湿磨砂纸，适用于各种常规材料的样品制备。具有非常好的耐水性，纸基强韧，耐磨，耐撕裂，平整度高，不易卷边，这些特点都是金相工程师关注的重点，可以说，QMAXIS金相砂纸的每一项都很出彩！美国QMAXIS金相砂纸植砂工艺好，碳化硅磨料颗粒分布均匀，致密，磨削性能突出，快速研磨，制样效率可比普通砂纸高出30-50%。我们从显微镜下来看用QMAXIS金相砂纸制备的样品表面效果。使用QMAXIS金相砂纸制备样品，磨糊的概率大大降低。此外，QMAXIS金相砂纸因其具有非常好的耐磨性，用量少，相比普通金相砂纸平均用量大概可以节约25%左右，直接降低了制样成本。不得不佩服这些有经验的金相师，太会选了，用了这款金相砂纸就把样品磨糊问题解决了！方法简单还好用，愿金相师们的经验可以给读此文的您一些帮助，让您的金相制样工作越来越好！

在材料科学领域，无论教学、科研还是质量控制，金相分析是比较普遍的检测手段之一。随着现代科技的发展，对材料的需求种类越来越丰富，标准越来越高，相应的出现了一些难于制备的材料。这些材料在样品制备过程中，会出现如划痕多、塑变、浮凸、彗星拖尾、倒圆和嵌入等缺陷。这些问题，有些是可以通过合理选配金相抛光布，来解决的。可脉小编将工作中总结的一些经验分享给大家。通常情况下，在粗抛光和中等抛光过程中问题不大，基本上可以将切割产生的变形层，研磨产生的较大划痕去掉，重点是精抛阶段，如果抛光剂和抛光布不匹配，不仅影响抛光剂的性能发挥，可能还会造成抛光剂的浪费。无论从技术和经济效益上都不理想。如何选择精细抛光的金相抛光布呢？请大家看下面的表格，看懂了它，金相样品精细抛光，金相抛光布选配便触手可及！表格所列的这些金相抛光布，均来自美国QMAXIS品牌，应用于精细抛光。由人造纤维编织布、无纺布、植绒布、耐化学腐蚀合成材料等高品质的抛光织物制成，长绒、短绒、无绒等不同编织属性，配合金刚石、氧化铝、氧化硅等3μm及以下的精细抛光液使用。我们一起来看表格，从左至右：首列：应用工艺——精抛，指的就是精细抛光工艺阶段。第2列：产品描述，这一栏，每一种抛光布的材质，编织工艺，能配合的抛光剂种类和粒度，以及适合抛光的材料都做了简明扼要的说明。根据这一栏的说明，就可以给所制备的样品选配恰当的金相抛光布种类了。第3列：背衬，分为带背胶和磁性背衬两种，带背胶的是不干胶，可将塑料膜揭去后，背胶的一面直接贴敷在铁盘上进行应用，磁背衬不同于背胶的特点是粘贴和揭去更方便，更容易更换和清理铁盘表面。这一项可依据个人的习惯来选择。第4列：包装规格，有10片/包、5片/包，依据用量确定购买数量。第5-7列：5列是直径8in（203mm）的抛光布型号，6列是直径10in（254mm）的抛光布型号，7列是直径12in（305mm）的抛光布型号，可依据所使用的金相抛光机的磨盘直径选配合适的型号。美国QMAXIS金相抛光布，用于精细抛光的共有四种材质，按照表格从上到下顺序，依次为人造纤维长绒的，天鹅绒短绒的，软的带长绒的，耐化学腐蚀合成织物的。这些抛光布的特点是质地柔软，不卷边、不掉毛、不染色。根据不同材料、抛光剂种类来合理匹配，就可以分发挥抛光剂的磨削性能，从而获得理想的抛光效果。看懂了表格，明白了这些方法，金相样品精细抛光，金相抛光布选配便触手可及！你学会了吗？如有疑问，欢迎联系可脉检测工程师，获得更详细的解决方案。

通常情况，金相样品制备任务不多，有个单筒金相镶嵌机就够用了，但有些质量控制实验室，或者有特殊需求的金相实验室，难免每天的检测任务比较重，样品制备数量比较多，使用单筒镶嵌机很难满足需要，这个时候，就需要我们这款双筒金相镶嵌机一显身手了。来自美国MetLab的METPRESS-2型双筒全自动金相镶嵌机，有了它，再多的样品镶嵌，都能速速搞定！ METPRESS-2型双筒全自动热压金相镶嵌机：● 可同时镶嵌4个试样，制样速度约8min● 能编程，适合批量标准样块的连续重复制备● 温度可达200℃，压力可达345bar● 预加热功能，在预热到50-90℃后开始镶嵌，节约时间，提高效率● 两个镶嵌筒可选择不同直径，便于制备不同的样品● 显示屏实时显示当前温度和压力，镶嵌过程一目了然● 冷却模式快、中、慢可选，充分考虑了制备材料的多样性● 全自动冷却，如冷却不充分开仓，会有提醒功能，避免缺陷，防止制备失误，提高了安全性● 滑盖开仓、关仓，省力又方便，是操作工程师特别喜欢的小细节 除此以外，这款金相镶嵌机在很多设计细节上也更为出色，比如：能同时镶嵌不同尺寸的试样，工作效率双倍提高，工作更轻松。再比如：滑盖设计开、关仓，不仅省力，也不会烫到手，更安全......，对于大批量样品镶嵌的需求，有一台METPRESS-2型金相镶嵌机就够了，可谓，一机在手，再多的样品镶嵌都能速速搞定！更多详情可参阅可脉检测官网产品介绍，也可联系可脉检测工程师咨询。

是不是平时做金相样品镶嵌，小尺寸的样品镶嵌居多？尤其是Φ50mm及以下的样品，标准卡具样品尺寸基本上是从Φ25mm-Φ50mm的，这就要求，样品镶嵌的标准尺寸要符合卡具的尺寸要求，配套的金相镶嵌机镶嵌筒就要按照这个尺寸来配置。在众多金相镶嵌机的厂家和型号中，有了美国MetLab的METPRESS金相镶嵌机就够了！来自美国MetLab的METPRESS系列金相镶嵌机，共有两款机型，单筒的METPRESS A和双筒的METPRESS-2。虽然都是进口产品，但是相对其它进口同类设备，属于经济实用型仪器设备，既满足苛刻的用户要求，而且还能让用户节省采购费用，是特别受到用户信赖的产品。METPRESS系列金相镶嵌机，自动水冷系统，单筒的能同时镶嵌2个试样；双筒的可同时镶嵌4个试样，并且每个单筒可独立控制。能编程，下载和保存镶嵌程序；LCD触摸屏，友好的操作界面实时显示当前实际温度和压力；其滑动式开/关，卡扣锁闭，省力、安全，避免烫伤和误操作。具有预加热功能，缩短镶嵌时间，提高工作效率。镶嵌压力和温度可调，使得镶嵌的范围比较广，功能更为全面，适应不同材料样品的镶嵌。 METPRESS系列金相镶嵌机，镶嵌筒尺寸可选配的尺寸包括1in, 1.25in, 1.5in, 2in，25mm，30mm， 40mm，50mm。这些尺寸完全能够满足Φ50mm及以下的样品镶嵌的技术要求，因此说，Φ50及以下的样品镶嵌，有了METPRESS金相镶嵌机就够了！况且，METPRESS金相镶嵌机的镶样筒组件可快速更换。结构简洁，美观耐用，易清洁，易维护。噪音低，操作简单。可谓一机在手，小样品镶嵌全行！了解更多细节，请联系可脉检测的工程师咨询，也可到可脉检测南京实验室现场试机。

我们都知道在实验室进行金相磨抛时，想要得到一个自己满意，客户认可的样品，需要使用到多种金相磨抛耗材，在金相磨抛机上经过多次磨抛才能完成。所以，毫不夸张的说，选择什么样的金相磨抛耗材就决定了你可以收获到什么样的样品。 可脉小编今天就为大家带来金相磨抛过程中不可或缺的一款耗材，一款可以让你轻松高效且满意的磨抛耗材。它就是来自美国QMAXIS原装进口的金相抛光液，是用于高品质的金相制样抛光的，微米级、纳米级的金相抛光液。 美国QMAXIS金相抛光液，分为金刚石研磨抛光液和氧化铝/氧化硅抛光悬浮液。详情介绍如下： 金刚石抛光液：为金相制样研磨、抛光工序常用的微米级的金刚石抛光剂，手工抛光、自动抛光均适用。有单晶、多晶；水基、油基；浓缩型，常规型等多种型号可供大家选择，无毒环保，基本可以满足各种材料的研磨抛光需求。 氧化铝/氧化硅抛光悬浮液：为高品质纳米级氧化物抛光材料，包括氧化铝、氧化硅、硅-铝混悬浮液，是各种材料的抛光理想抛光剂，可以精致地再现材料微观结构。 美国QMAXIS的原装进口金相抛光液不光好用，性价比也很高。而且种类多，型号全，真正做到了可以满足各种材料的金相抛光所需。所以，有需要金相抛光液的小伙伴们赶紧来可脉检测选购吧！

全国钢标委会金相检验方法和炭素材料两个分委会成立 　　2009年2月26日中国钢铁标准网消息，全国钢标委会金相检验方法和炭素材料两个分委会成立，国标委工业一部主任殷明汉在钢标委金相检验方法和炭素材料分委会成立大会上发表讲话，讲话内容如下： 　　各位领导、各位专家，今天成立的全国钢标准化技术委员会金相检验方法和炭素材料两个分技术委员会，对钢铁行业具有重要的意义。我代表国家标准化管理委员会对新成立的标委会及各位委员表示热烈的祝贺! 　　金相检验方法标准是目前ISO、ASTM及先进国家通用的钢产品质量检验方法标准，是控制钢产品质量的重要手段。炭素工业发展迅速，如：电极产品正在向超高功率、大规格发展 炭块产品向超微孔发展 炭纤维产品向高强型发展。这些新的发展趋势急需新的标准来支撑、来促进。 　　金相检验方法和炭素材料标准化工作已经有了一定的基础，现有金相检验方法国家标准17项，炭素材料国家标准15项，但是仍然不能满足产业发展的需求，急需成立相应的标准化组织，网络全国的专家来系统地加强这两个领域的标准化工作，加快制修订急需的标准，提高标准质量和水平，完善标准体系，提升标准服务企业和市场的能力。 　　2008年下半年以来，随着国际金融危机的扩散和蔓延，我国钢铁产业受到严重冲击。政府出台一系列灵活、审慎的宏观经济政策，积极维护金融稳定和促进经济平稳较快增长，为钢铁行业最大限度地减少损失创造有利条件。这个月的9号，国务院正式印发了《钢铁产业调整和振兴规划》，明确要求以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点，着力推动钢铁产业结构调整和优化升级，切实增强企业素质和国际竞争力。钢铁行业标准化工作应当结合产业特点，服务于钢铁产业调整振兴规划，进一步解放思想、实事求是、转变观念、改革创新，健全标准体系，服务科学发展，推动钢铁产业由大变强。 　　解放思想、转变观念，就是要牢固树立三个观念。一是要牢固地树立服务的观念，无论是标准的立项、制定、发布，还是实施与监督，都要服务于钢铁行业保增长、扩内需、调结构的需要，服务于钢铁产业调整和振兴规划的需要，服务于钢铁产业科学发展的需要。二是要牢固树立科学的观念，标准源于实践，必须遵循从实践中来到实践中去，经过实践的检验和提升，再服务于实践。科学观念还体现在标准体系要符合科学发展的要求，保持客观的本质。三是要牢固树立法制的观念，强制性标准是技术法规的重要组成部分，应该从法制的观念来理解强制性标准，增强强制性标准的严肃性。 　　改革创新、科学发展，就是要在结构、质量、速度、效益和管理五个方面狠下功夫，并且使这五个方面相互协调、相互促进，共同推动钢铁标准化工作的科学发展。 　　在结构方面，配合产业发展需求，有针对性的开展节能减排及安全生产等方面的标准体系研究与建设，围绕钢铁产业的技术进步和品种结构的优化着力开展重点标准的研制，建成科学合理的钢铁标准体系。在质量方面，标准的质量是我们生存和发展的根基，要进一步规范标准的立项、制订、审查程序，增强标准制修订过程的公开性和透明度，确保标准化工作的公平、公正和公信力。妥善协调和处理各种关系，切实做到统筹兼顾，确保标准的科学性、公正性和有效性。在标准中要增加自主知识产权和创新成果的含量。要根据我国生产力水平实际，加大推进采用国际标准和国外先进标准。积极开展国际标准化活动，努力使具有自主知识产权和自主创新成果的标准成为国际标准。在速度方面，要继续加快标准制修订速度，缩短标准标龄，同时要研究行业及技术发展方向，为及时更新标准做好技术基础，使标准切实跟得上行业发展的需求。在效益方面，要站在提升企业、产业和产品竞争力的角度上来衡量标准的效益。产品是企业创造出来的，企业是市场的主体，要发挥企业的作用，鼓励企业参与标准特别是产品标准的制修订工作。在管理方面，要进一步加强标准化工作规则和管理制度建设，加强对标准的立项、审查和制订过程的管理以及标准实施后的信息反馈，规范技术委员会的管理。加强标准体系建设，特别是要把国家标准的重点放在基础、通用、方法、管理、强制性标准和重点领域标准等方面。要加强协调，管理的核心是协调，要在坚持原则的基础上讲策略、讲艺术，调动各方面的积极性，发挥各方面的作用，不能只强调一方，而是要强调多方，共赢。钢铁行业要着力加强标准化工作宏观管理。充分调动各方面积极性，完善钢铁行业标准化工作协调机制，落实四抓，即：抓战略、抓规划、抓协调、抓落实，着力提升工作和管理水平。 　　今年国家标准委要重点抓好四件大事，一是加快《标准化法》的修订步伐。按照科学发展观的要求，根据新形势和新任务的需要，进一步明确四级标准的制定范围，理顺标准管理体制，适应一、二、三产业发展的需要 完善标准制修订工作的运行机制，强化闭环管理 明确各方责任和义务，特别是强化企业对企业标准的法律责任。二是加快制定国家技术标准战略发展纲要。尽快形成报送国务院的纲要草案，进一步明确标准化工作的指导思想、原则、目标、措施以及今后十多年的重点项目规划。三是加快国家标准化体系工程建设。按照国民经济分类原则，分析国家标准、行业标准、地方标准的适用性和协调性，明确标准制修订重点领域，制定一系列关键技术标准，研究标准化技术组织布局的系统性和有效性，用3年时间分阶段构建服务经济社会科学发展的标准体系、标准化技术组织体系、国际标准化工作推进体系以及标准化保障体系，整体提升我国标准化水平。四是加强国家技术标准资源服务平台建设。建设涵盖国家标准化资源、国际标准化资源、WTO TBT/SPS资源、标准全文资源以及标准文献服务资源的应用及服务系统，为全社会提供权威、准确、全面的标准化动态信息，努力提升我国标准化信息服务的整体水平。 　　新成立的两个分技术委员会要从以下几个方面入手开展工作。一是认真学习新印发的《全国专业标准化技术委员会管理规定》，制定分技术委员会的章程、秘书处工作细则和工作计划，明确技术委员会及其委员的责任和义务，增强责任意识，规范委员管理，提高技术委员会的工作水平。二是分析本领域标准化的需求，特别是要围绕《钢铁产业调整和振兴规划》，研究提出本专业领域的国家标准发展规划、标准体系及国家标准制修订计划。三是按照《关于进一步加强国家标准制修订管理确保国家标准质量的意见》，强化国家标准，特别是强制性国家标准制修订工作的质量意识，健全标准制修订全过程的责任制，落实有关各方的责任和义务，保证标准内容科学合理和文本规范。严格对标准各阶段文稿质量把关，及时处理标准制修订过程中出现的质量问题。 　　钢铁产业是国民经济重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，钢铁产业的调整振兴，对于增强企业素质和国际竞争力，促进相关产业和经济平稳较快发展，具有重要意义。随着新的分技术委员会的建立，更多的企业和专家参与到钢铁领域的标准化工作当中。我们有理由相信，在中国钢铁工业协会的指导下，在秘书处承担单位首钢总公司首钢技术研究院与冶金工业信息标准研究院的大力支持下，在全体委员的共同努力下，一定能够开创金相检验方法和炭素材料标准化工作领域的新局面!

使用热压金相镶嵌机制备样品，有没有遇到过开裂缺陷？而且还不止一种，比如中心开裂、圆周开裂和胀裂的情形......，遇到这种情形，是不是会生起一个疑问，镶嵌的样品开裂，难道是金相镶嵌机惹的祸？在没有搞清原因之前，先别让金相镶嵌机背锅，一起探讨一下到底怎么回事！可脉检测的应用工程师，对常见的几种镶嵌开裂缺陷产生的原因及解决方法给出了建议，小编归纳整理如下：● 中心开裂产生原因：是由于试样尺寸相对于定型腔太大，并有尖角所致，将其放于定型腔中时，空间过于局促和狭小，导致定型时出现开裂。解决方法：适当缩小试样的尺寸，使之相对定型腔留有更充分的镶嵌料添加空间，有效避免镶嵌胀裂缺陷。如果，试样尺寸的技术要求不能缩小的情况下，条件具备的话，可以考虑增加定型腔的尺寸，比如更换大尺寸镶嵌筒等。● 圆周开裂产生原因：可能是由于镶嵌料中混入了潮气，亦可能是在镶嵌定型过程中混入了空气所致。解决方法：采取预热镶嵌粉或将镶嵌粉预成型处理，然后再进行镶嵌。在镶嵌料呈液态时，瞬间释放压力。这样可有效避免圆周开裂缺陷产生。● 胀裂产生原因：是由于镶嵌时固化时间过短，或压力不足而产生的。解决方法：适当延长固化时间，从镶嵌料的液态到固化成型期间，适当增加压力，这些措施可有效避免胀裂缺陷产生。再遇到镶嵌样品开裂问题，根据小编整理的这几种情形，对照分析原因，采取适当方法来解决试试。镶嵌的样品开裂，真不一定是金相镶嵌机惹的祸！如果以上几种方法还不能解决您的类似问题，可脉检测应用工程师可以帮助您，您随时可以联系咨询，真不收钱，免费的哈！

目前，世界钢铁制造采用的炼钢方式主要有转炉炼钢和电炉炼钢两种。其中，相比转炉炼钢，电炉炼钢具有工序短、投资省、建设快、节能减排效果突出等优势。据测算，炼钢使用1吨废钢，可减少1.7吨精矿的消耗，比使用生铁节省60%能源、40%新水，可减少排放废气 86%、废水 76%、废渣 72%、固体排放物（含矿山部分的废石和尾矿）97%。电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫效率很高。同时，电炉炼钢多用于生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢，这类钢材质量优良、性能均匀；在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。且电炉炼钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢；通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。电炉炼钢过程中将产生大量电炉煤气，电炉煤气中含有CO、H2、CH4及其他碳氢化合物等可燃气体成分和潜热。由于电炉煤气中的CO含量高达60%，热值高，属于洁净能源，充分利用该资源势在必行。近年来因能源价格上涨，煤炭价格涨幅较大，燃煤成本占热电成本构成比例已达70%~80%，因此，将矿热炉冶炼过程中烟气净化回收的煤气用于热电厂掺烧煤粉发电，既能节能环保，又能提高经济效益。典型工况条件如下：某客户是华南和西南地区的钢铁联合企业，拥有2650m3高炉、150吨转炉、360m2烧结机、6m焦炉、1550mm和1250mm冷轧板带生产线、2032mm和1450mm热轧板带生产线、2800mm中厚板生产线、高速线材及连轧棒材生产线、连轧中型生产线等一批先进工艺装备，主导产品为冷轧卷板、热轧卷板、中厚板、带肋钢筋、高速线材、圆棒材、中型材等。* 过程分析挑战性该应用测量氧气含量采用电化学氧传感器，配置样品预处理系统；由于过程气中的SO2，CH4等背景气干扰，存在测量值误差及波动范围很大，传感器寿命短，预处理系统维护量大，备品配件消耗量大且响应时间慢等缺点。该工艺流程测量点位于电炉上的煤气回收管线，过程气具有温度高、粉尘含量高且具有一定腐蚀性等特点。* 梅特勒托利多解决方案为适应高温、高粉尘恶劣工况条件，采用取样过程分析的解决方案，GPro500激光氧气分析取样池的解决方案，具有取样池体积小、响应速度快、系统结构紧凑、测量稳定性及精度高、备品备件消耗低等特点。* 选型配置：GPro500取样池探头+M400Type3采用激光在线取样池，实现在线激光氧分析，可以实时、快速、准确测量过程气体中的氧含量，保障生产过程安全及效率。与传统取样式电化学氧分析仪系统相比，具有独特技术优势：GPro500在线激光氧分析仪凭借产品的技术先进性，灵活的过程连接方式，响应速度快，测量准确及可靠性，运行成本低，在炼钢炼铁行业得到广泛应用，并通过实际现场应用检验，运行稳定、可靠，积累了丰富的行业应用经验。* 部分图片来源于网络

金相制样工作量主要集中在研磨和抛光步骤，通常情况会使用金相砂纸研磨。尤其是在教学、质量检测实验室，金相砂纸的使用量是非常大的，如何发挥好金相砂纸的性能，使样品磨得又快又好，经验丰富的小伙伴都知道，把握好更新金相砂纸的时机非常关键。如果更新早了则太浪费；过度使用，更新晚了则会影响样品的研磨效果，不仅会延长样品制备时间，还给后续抛光增加了难度。该如何把握好更新金相砂纸的时机呢？可脉检测小编结合工作实践总结如下：使用金相砂纸研磨样品表面的目的就是去除样品表面的变形层，一般会采用三步去除，砂纸粒度从粗到细逐步磨削，后一道较细砂纸研磨去除前一道较粗砂纸的划痕，直到符合技术要求为止。上图为新砂纸与磨耗过的砂纸对比图，从图中看到，新砂纸中研磨颗粒非常锋利，而磨耗过的砂纸表面基本被磨平了，其研磨颗粒基本上已经被没入纸基粘结层中。对金相砂纸而言，就是靠纸基粘结层以上部分研磨介质颗粒的锋刃快速磨削样品表面，在磨削样品表面的同时，研磨颗粒因受力而破碎，其锋利的棱角部分被磨去，剩余部分就没于粘结层中，砂纸表面变钝，磨削性相应变弱，去除率变低。如果这个时候，继续使用其研磨，样品表面与纸基深度接触机会增多，变钝的研磨介质颗粒就会给样品表面带来新的损伤，常说的“整形流变”就是这种情况。还有，使用这种磨耗过的旧砂纸研磨的样品表面看上去更光滑，肉眼看效果还不错。但是，有经验的金相师都知道，这是假象。将其置于显微镜下放大观察，实际效果是这样的，如下图所示：左图为磨耗过的旧砂纸研磨后的样品表面，右图为崭新砂纸研磨后的样品表面，很明显，新砂纸的磨痕更清晰，具有互相交叠的三维形貌，变形层深度即所见的深度。而旧砂纸的磨痕模糊不清，基本处于一个平面，但实际上，这个样品的变形层深度更深。由于磨痕被平面化，反光性好，肉眼观察的是镜面效果造成的假象。那么，如何把握金相砂纸更新的时机呢？可脉检测小编的经验是，当一个样品使用某一个粒度的金相砂纸研磨时，如果需要你重复三遍以上才能磨出来合格的表面，那就该换新的了。这个时候，对于旧砂纸来说已经物尽其用了。样品磨得更快更好，必须把握好更新金相砂纸的这个时机。如您在工作中还有疑问或想了解更多，可随时联系可脉检测的工程师咨询，联系方式登录可脉检测官网获得。

在金相样品镶嵌过程中，样品开裂问题，相信一般人儿都遇到过，如何解决呢？我们的方法是：用METPRESS A型热压金相镶嵌机加上QMAXIS金相镶嵌料，再配上一些神操作，就这么干！一起来了解镶嵌样品出现开裂缺陷的几种情形所产生的原因和具体解决办法。开裂缺陷常见的有中心开裂、圆周开裂和胀裂。下面逐一进行说明。1、中心开裂：当被镶嵌的样品尺寸过大，且边缘有尖角时，易产生中心开裂。因为这样的大尺寸并带有尖角的样品放于定型腔内，定型腔内空间会相对狭小、局促，尖角所在位置接近边缘，不能有足够厚度的镶嵌料填充，结果会导致，定型时出现裂纹，造成中心开裂的情形。针对这种情形，当采取适当缩小试样的尺寸，以利于定型腔有更充分的镶嵌料添充空间；同事要选择硬度与样品材质相匹配的镶嵌料，这样就能避免中心开裂的缺陷了。然而，如果被镶嵌的样品尺寸技术要求无法缩小的条件下，就只好重新配置大尺寸定型腔解决了。2、圆周开裂：这种缺陷产生的大概率是因为镶嵌料中混入了潮湿的空气，或者是在镶嵌定型过程中混入了空气所造成的。针对这种情形，在启动金相镶嵌机后，先将镶嵌粉预热，或将镶嵌粉预成型，然后再对样品进行镶嵌。整个镶嵌过程实时监控，当镶嵌料呈液态时，瞬间释放压力。如此操作，就可有效避免圆周开裂问题了。3、胀裂：这种缺陷的产生是因为镶嵌过程设置的固化时间过短，或者压力不足而导致的。针对这种情形，我们要合理选择热镶嵌树脂，适当延长固化时间，同时从镶嵌料的液态到固化成型期间，要适当增加一点压力，这样操作能有效避免胀裂缺陷。以上这些操作，是可脉检测的工程师经验总结，与大家共享。使用的金相镶嵌机是METPRESS A型单筒全自动热压金相镶嵌机，所配耗材均为QMAXIS热镶嵌粉。有关这款金相镶嵌机和镶嵌料的相关技术参数、性能及应用，这里不赘述。以上介绍的几种方法希望对您的类似问题有所帮助。如您遇到金相制样的有关问题，欢迎您联系可脉检测的应用工程师，愿与您一道探讨解决办法。

金相样品制备中，镁和镁合金由于基体硬度较低而沉淀相硬度较高而很难制备，容易出现浮雕现象，研磨抛光过程载荷太大又可能造成机械峦晶等缺陷。因此，在抛光过程中，应设法恰当选用金相抛光布。我们实验室制备美镁合金样品通常使用的是四步法，其中第三、四步分别选用了两种材质的金相抛光布。无绒的SatinCloth抛光布和长绒的MicroMet抛光布，这两种金相抛光布均为QMAXIS的抛光布，下面分别介绍一下。SatinCloth金相抛光布：在中等抛光步骤，使用3μm金刚石抛光液，配合使用这款抛光布。其材质是由人工合成丝和蚕丝紧密编织而成，属无绒抛光布，其编织纹理适合配合9µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液使用，不但能很好的Hold住研磨介质微粒，还可以使磨料颗粒分布均匀，与样品表面充分接触，达到快速磨削、去掉变形层，表面平整的效果。这款金相抛光布可应用于各种金属、岩相、陶瓷和涂层等材料样品的制备。用它来配合金刚石抛光液给镁合金样品做中等抛光，效果不错。MicroMet 金相抛光布：在精细抛光步骤，使用1μm金刚石抛光液，配合使用这款抛光布。其材质是由人造纤维与棉背衬编织而成，属长绒的抛光布，纤细的绒毛表面，对微细的研磨微粒有很好的分布和承载作用，主要应用于材料的精细抛光步骤，配合3µm及以下的金刚石、Al2O3、SiO2 抛光液使用，令抛光更加柔和细密，有效的去掉样品表面细微划痕，表面平整度和光洁度更佳，用它来配合金刚石抛光液给镁合金样品做精细抛光很是非常理想的。注意：抛光过程加载力不要过大，避免浮雕、机械孪晶等缺陷。温馨提示：由于镁合金容易被水侵蚀。制备步骤中尽量不用水，可将1到3份的甘油混合到酒精中作为润滑剂，也可在研磨制备步骤中都使用配制的甘油酒精混合液。 切记抛光时一定要用冷却剂，因为细的镁粉是火灾隐患，千万注意哦。镁合金样品制备难度大，要制备好，除了具备熟练的制备技术外，还要有无绒的SatinCloth和长绒的MicroMet这两款金相抛光布提供助力！需了解更多制备方法，欢迎与可脉检测的应用工程师联系，愿为您提供更快捷的解决方案。

工业纯钛是非常软的易延展的金属，金相样品制备非常困难，在样品研磨和抛光过程中，容易生成机械孪晶，塑性变形、研磨颗粒嵌入、划痕去除不完全等缺陷。使用手动研磨抛光方法制备时，更容易出现样品表面不平整，导致无法呈现真实微观组织。因此，欲快速方便制备组织清晰、无划痕、无变形、无嵌入的钛金相样品，不仅需要成熟的技术，也需要选择好每一步制备所使用的耗材。我们实验室，在抛光步骤中所选用的两种金相抛光布，配合金刚石抛光液使用，对工业纯钛样品抛光，效果一直都非常稳定，现分享给朋友们，愿能给做金相的朋友一些帮助。当然，我们使用的是自动磨抛机研磨抛光样品，通常采用四步法来制备，分别选用了美国QMAXIS（可脉）的SatinCloth 金相抛光布和MicroMet 金相抛光布。► SatinCloth 金相抛光布配合3µm 金刚石悬浮液，采用抛光冷却润滑液冷却► MicroMet 金相抛光布配合1µm 金刚石悬浮液，采用抛光冷却润滑液冷却具体制备方法如下：切割：精密切割机/砂轮切割机，QMAXIS 切割有色金属的金刚石切割片和砂轮切割片镶嵌：热压镶嵌机METPRESS A，PhenoPowder 酚醛树脂磨抛：自动研磨抛光机METPOL-A，P240和P1200金刚石磨盘，3μm和1μm金刚石悬浮液，SatinCloth和MicroMet 金相抛光布。小贴士：因工业纯钛研磨抛光的速率较低，在精细抛光步骤中应添加侵蚀抛光剂，以获得理想的抛光效果。如果对样品制备的要求较高时，可在精细抛光时使用振动抛光，以去除样品表面浅表层的内应力。 经验证明工业纯钛样品制备，用QMAXIS的这两种金相抛光布，效果很稳定！关于所选用的SatinCloth 金相抛光布和MicroMet 金相抛光布的详细信息和其他方面的应用，可联系可脉检测的应用工程师咨询，这里不做介绍了，他们更专业。

不知不觉，看着实验台上越来越多等待镶嵌的样品，无名的焦虑已经萦绕心头，恐怕又要加班了！面对越来越多需要镶嵌的样品，我们靠这款金相镶嵌机提效，8分钟就能镶嵌出来一波，杠杠有效！这是一款来自美国QMAXIS（可脉）的金相镶嵌机，全自动热压镶嵌机，金相样品镶嵌专用设备，适用各种耐温耐压材料的样品镶嵌。在美国本土已有50多年的应用经验，以经济、耐用、效率高著称。有单筒和双筒两款机型， 其中单筒金相镶嵌机同时能镶两个样，双筒的同时能镶4个样，全程仅需8min，全自动智能控制，可编程，对于重复制样一键搞定，效率杠杠滴。QMAXIS（可脉）的这款金相镶嵌机，操作简单，安全可靠，注重细节，可以说是金相镶嵌机的典范，非常受金相工程师的欢迎。这款金相镶嵌机，加热温度可达200℃，压力可达345bar，温度范围和压力范围都很宽，适合不同特性的材料样品制备，对于标准样块的连续重复制备尤其擅长，能发挥出效率高的优势。与同类设备相比，具有以下特点：● 显示屏实时显示着当前工作温度和压力，镶嵌全程可控。● 冷却模式有快、中、慢三个档位可选，金相工程师可依据所镶嵌材料特性来恰当选择冷却方 式，确保样品镶嵌的质量，避免缺陷。● 设有冷却提醒功能，如果冷却不充分，系统会发出提示音，防止操作失误。● 采用滑盖式设计，使得开仓、关仓，省力又方便，即使是女生也可轻松操作，毫不费力。有了这款QMAXIS（可脉）的金相镶嵌机，再配上QMAXIS（可脉）的热镶嵌料，一整套的样品镶嵌解决方案都有了，面对再多需要镶嵌的样品，咱就靠这款美国QMAXIS金相镶嵌机提效了，漂亮！

随着科技的不断进步，金相制样耗材在材料科学和工业领域的应用越来越广泛。在2023年，可脉检测（南京）有限公司以下五种金相制样耗材凭借其优越的性能和可靠性，获得了市场的广泛认可和高回购率。 一、金相切割片 金相切割片是制备金相样品不可或缺的工具。原装进口美国QMAXIS砂轮切割片，金相砂轮切割机专用的切割片。砂轮切割片属于磨耗型切割片，有环保型树脂粘结的，也有经济型橡胶粘结的。高品质的砂轮切割片，切割速度快，精度高，使用寿命长。适用于各种钢、高温合金、黑色金属和有色金属等大多数材料的金相切割。 ——10in砂轮切割片 ——12in砂轮切割片 二、金相镶嵌粉 对于那些不易制备成品的样品，金相镶嵌粉发挥了巨大作用。原装进口美国QMAXIS热压镶嵌粉，适用于对温度和压力不敏感的材料的热压镶嵌，边缘保护效果好，适合连续的批量制样。成份不同、硬度不同、颜色不同的热压镶嵌粉，可满足大多数材料的镶嵌需求。 ——PhenoPowder 酚醛树脂 ——EpoPowder G 环氧树脂（颗粒） ——EpoPowder F 环氧树脂（粉末） ——TransPowder 丙烯酸树脂 ——CopperPowder 铜导电填料 ——GraphPowder 碳导电填料 三、金相抛光布 金相抛光布是金相制样过程中的重要耗材，其质量直接影响样品的表面光洁度。原装进口美国QMAXIS抛光布，由各种高品质的抛光织物制成，无绒、短绒和长绒等不同编织属性的金相抛光布，与不同粒度的金刚石或氧化物抛光液配合使用，适用于各种材料的表面抛光。背衬有带背胶和磁性背衬两种，更换更方便——提高制样效率；表面更平整——为高品质的抛光效果奠定基础。 ——粗抛：PlanCloth, PerfoCloth, NylonCloth ——中抛：DuraCloth, SatinCloth, SilkCloth ——精抛：MicroMet, VelCloth, FlocCloth, ChemoCloth 四、金相砂纸 金相砂纸主要用于样品的初步研磨过程。原装进口美国QMAXIS碳化硅砂纸，纸基韧性强，耐磨损，不易撕裂；平整度高，不卷曲；耐水性好；去除率高；使用寿命长。可快速去除材料表面层和变形层，有效缩短后续试样制备时间。 ——CarbiPaper 带背胶碳化硅砂纸 ——CarbiPaper 不带背胶碳化硅砂纸 五、金相抛光液 金相抛光液是制备金相样品的关键耗材。原装进口美国QMAXIS金刚石抛光液，金刚石浓度高，纯度高，微粉粒径一致，分散均匀，性能稳定，且无毒环保。金刚石抛光悬浮液磨削能力强，抛光表面效果好，满足各种材料的金相研磨、抛光需求。 ——PolyDia 水基多晶金刚石抛光液 ——MonoDia 水基单晶金刚石抛光液 ——ComboDia 水基单晶金刚石混合抛光液 ——OilDia 油基单晶金刚石抛光液 总结，以上五种金相制样耗材在2023年的市场表现中脱颖而出，凭借其优越的性能和可靠性获得了众多新老客户的认可，回购率高，好评率高。可脉检测(南京)有限公司专营QMAXIS金相试样制备仪器、耗材的进口和销售业务，欢迎大家前来交流、选购。

金相制样，经常要对小的、软的、脆的和异形的样品进行切割取样。由于精度要求高，有时材料特性很软、或很脆，都是比较难于切割的，这种情况，就需要一款低速精密金相切割机来解决问题了。可脉检测的METCUT-5型低速精密金相切割机正合适！这款来自美国的进口金相切割机，可配置切割片直径3in-5in，切割片转速≤600rpm/min，切割能力可达30mm。与同类低速精密切割机相比有以下几大特色：1. 功率大：100W的电机功率，强劲有力，使样品切割变得轻松自如。2. 配置更为人性化：其所配夹具、法兰、磨石及配重等配置齐全，使设备稳定性好，并能满足各种材料和形状各异的样品切割。3. 触屏控制：大尺寸触摸屏控制，操作更简单容易。4. 转速范围大：0-600rpm/min调速范围，无级变速，使之比同类设备的切割性能相比更突出，应用更为灵活和宽泛。以上这些特点，决定了这款金相切割机特别适合切割小的、软的、脆的、异形的样品。当然，对于薄片样品制备也是非常所擅长的。金相实验室有一款METCUT-5金相切割机，对于切割这些小的、软的、脆的、异形的样品，以及薄片样品就够了，而且非常经济实用，相比同类进口设备能省很多银子不说，性能和使用上都很有优势。如果您还在千寻万找能切割小的、软的、脆的、异形的样品，以及薄片样品的金相切割机，读到此文时，恭喜你找到了！METCUT-5型低速精密金相切割机正合适！可脉检测公司南京实验室有样机，可免费试机。店铺首页有联系方式，赶紧联系吧。

今日试样制备方法分享之汽车连接器金相样品的制备，详情如下：难点：1. 连接器内部多材质、多结构，切割前必须镶嵌以固定结构件2. 连接器外壳多为聚合物塑料，且都有突出的边沿，切割夹具固定困难3. L型连接器，短边的切割位置非常靠近边缘，需要尽可能地减少切割损耗一、样品尺寸及切割位置二、连接器的连接位置预镶嵌以固定结构件步骤： • 先倒入环氧树脂，再倒入固化剂 • 单方向地缓慢搅拌约2min • 倒入连接器一端 • 重新锁闭连接器，静置2h以上 耗材： • EpoQuick环氧树脂和固化剂 • 固化时间：2h透明度：透明邵氏硬度：80 • 放热峰值温度：110℃体积/重量混合比：5:1三、制备1. 切割机与切割片的选择 切割机：10in手动砂轮切割机METCUT-10 轴承转速： 2865rpm/min 切割能力：90mm 切割片：10in金刚石切割片CD-10-01，厚度1.5mm 冷却液：水基切割冷却润滑液CC-01样品夹具：左右手快速夹具 操作方式：Z轴手动直切负载显示：安培表2. 用快速夹具固定样品3. 以L型的2021493A02为例4. 用P1200#砂纸在METPOL-A型自动研磨抛光机上手动研磨2min，去除橡胶、塑料等聚合物的切割痕迹以上就是有关汽车连接器样品切割的详细介绍，希望对您能有所帮助。如果您还想了解其他材料的制备方法，欢迎联系可脉检测的工程师，我们将为您提供个性化的专业技术服务。

实验室的制备方法有很多种，不同材料制备的方法也迥然不同。今天可脉小编想要分享给大家的是，实验室铁的制备方法以及如何防止在制备过程中腐蚀坑的出现，详情如下：材料：电工纯铁要求：抛光后镜面，表面无划痕；500X观察方法编号：铁-防止腐蚀坑的出现制备方法切割：CRE-10-1535砂轮切割片镶嵌：热压镶嵌使用EpoPowder G环氧树脂；冷镶嵌使用AcryQuick丙烯酸树脂和固化剂磨抛：手动磨抛机Qpol-M1；自动磨抛机METPOL-A注意事项1. 铁易被腐蚀，用水基的抛光液和冷却液会出现腐蚀坑，改用油基的抛光液和冷却润滑液。2. 如果样品切割的表面质量好，则只用一道金相砂纸。3. 结束后，立即用无水酒精冲洗、吹干。4. 每一步结束时都要好好清洗试样、手、夹具、抛光盘、抛光机底盘，防止颗粒沾染。 了解其他样品制备方法的更多详细信息，请联系可脉检测的应用工程师，共同探讨解决方案，可脉检测南京实验室提供技术支持！

全国钢标委金相检验方法分委会2017年年会于10月31日在四川省攀枝花市召开。此次会议由北京金属学会承办，攀钢集团研究院协办，来自全国各地的钢铁企业委员参与了此次会议。会议主旨是对2016年金相检验方法分委会总结、讨论2017年金相检验方法分委会工作计划及多项钢铁检测方法进行了审定及宣贯。欧波同作为钢铁显微分析系统解决方案服务商也受邀赞助并参与了此次会议。会议现场 会议首先由首钢总公司首钢技术研究院鞠新华老师做了会议讲话，会议委员介绍环节，欧波同有限公司副总经理张国滨先生做现场发言。张总提出：“作为实验室系统分析解决方案的供应商，欧波同在钢铁领域高端显微检测设备市场的占有率一直独占鳌头，但我们的用户群越多，我们的责任也越大，深耕钢铁用户需求，不断提升产品与服务将是我们今后发展持续追求的目标。”欧波同（中国）有限公司副总经理张国滨先生发言 会议报告环节，欧波同产品经理管玉鑫做了题为“欧波同钢铁行业显微分析解决方案”的主题报告。欧波同（中国）有限公司产品经理管玉鑫先生报告张国滨先生与委员进行交流 近几年，在严峻的去能形势之下，提升钢材质量和生产高附加值精品钢将作为各大钢厂突出重围的有效手段，而冶金工艺控制和严格的质量检测体系将作为提升钢材质量的重要保证，也引起钢铁企业高层的高度重视。多年来欧波同不仅以提供世界领先的产品及售后服务为基础，更着眼于全方位系统解决方案的研发与技术服务的提升，陆续推出了全自动夹杂物分析系统、矿物分析系统等钢铁领域分析测试解决方案，并且依托巨资打造的“欧波同材料分析研究中心”，专注于钢铁的失效分析、钢中夹杂物、矿物分析的检测。经过多年发展，欧波同已经成为钢铁领域质量控制及研发全系统解决方案的优质供应商。未来，我们还将不遗余力地继续加大研发与技术服务的投入，为钢铁用户提供更加优质的产品与服务！

顾客：自己在购买的不锈钢水槽在使用不到半年的时间里，竟然就出现一片片的锈一样的东西，使用钢丝球都无法擦掉。当网友向这家不锈钢水槽客服反映此情况时，客服称不锈钢水槽易生浮锈。——读者顾先生 京华日报：根据顾先生反映的情况，记者首先以消费者的身份拨打了普乐美的客服电话，询问304不锈钢“生锈”是否正常，应该如何处理。客服听取了记者的描述，给出以下解释:“不锈钢有浮锈，是不锈钢行业的通病，也并非只有304不锈钢有这种问题，304不锈钢只是不易生锈，并不代表它不会生锈！” 商家：客服表示有可能是装修过程中，使用的一些强酸、强碱等化学物质附着在不锈钢表面，而造成水槽产生浮锈或者污点等情况。这种轻微的浮锈可使用百洁布加牙膏，顺着纹路擦拭即可清除，较重的浮锈则需要专业售后人员用百洁布清除。 京华日报：记者表示，顾先生家的水槽并非装修时安装的。售后人员之后给记者提供了北京地区的售后服务电话，称可预约售后人员进行上门清理。但客服同时表示，售后人员也是使用百洁布加牙膏进行擦拭，这是行业内公认的比较直接有效的方法。 商家：针对顾先生采用钢丝球无法清除“锈迹”的做法，客服人员表示，钢丝球可能会对不锈钢表面形成不可修复的伤害，一些腐蚀性的物质会通过这些划伤的表面对不锈钢造成氧化，形成浮锈，且很有可能无法去除。她提示，消费者在家尽量不要使用钢丝球清洗内壁。材质不达标易生锈 是否真如售后客服所讲不锈钢水槽易生浮锈呢？深圳莱雷科技工程师表示，大家经常听到的“304”、“201”、“203”等是不同钢材的型号。不同的型号代表着不锈钢所含的不同成分，含镍越高抗氧化性越高，越不易生锈。其中304不锈钢也称为食品级不锈钢，具有良好的耐蚀性，理论上来说是不易生锈的。由于没有看到顾先生家的情况，莱雷科技工程师表示无法准确判断是否“真生锈”。 莱雷科技工程师表示，如果称是304不锈钢，结果真生锈，很有可能消费者购买到的是不合格的304不锈钢，甚至是其他型号冒充的304型号的不锈钢。中国特钢企业协会不锈钢分会一位不愿意透露姓名的工作人员向京华时报记者表示，不锈钢生锈是有条件的，与大气介质环境相关。介质环境中氯离子浓度越高越易生锈（通俗地讲就是在高湿、高温、高盐情况下，不锈钢易生锈）。而在北京地区大气介质环境下，304不锈钢在正常使用的情况下应该不会生锈。如果消费者遇到购买304不锈钢生锈的情况，很有可能购买到的是不合格的304型号的不锈钢产品。还有一种可能是购买到的产品中锰含量超标，镍铬含量不达标的不锈钢，这样的不锈钢易造成生锈开裂，而严格意义上这样的产品都不能称之为不锈钢的产品。 业内人士提示： 1、消费者在选购时可使用磁铁吸附表面，若型号低的不锈钢可能会有微弱的磁性，而型号高的不锈钢如304则应该完全没有磁性。在挑选时，尽量选择重量相对较重的产品。莱雷科技工程师强调，材质成本不同，价格差别较大，切勿贪图便宜买到不合格产品。 2、在生产过程中，应当做好不锈钢产品的质量监督工作，控制好各个金属元素的含量。专家们表示，目前业内能够有效快速检测不锈钢产品质量的仪器是美国伊诺斯手持式合金分析仪DE2000.关于手持式合金分析仪DE2000：品 牌：OLYMPUS INNOV-X产 地：美国典型用户：钢厂、铝厂、废金属回收站分析元素：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、W、Hf、Ta、Re、Pb、Bi、Zr、Nb、Mo、Ag、Sn、Sb、Pd、Cd的元素测量基体：DELTA在数秒钟之内即可生成合金的化学成份信息，这些金属和合金包含但不限于以下所列项目铝合金 镍合金 锻铝合金 异常合金镁合金 钛合金 铜合金 不锈钢工具钢 钴合金 贵金属 锆合金铬钼钢 镍/钴合金 锌合金 混杂合金特点：SmartSort智能筛选1、可为某些牌号使用自动延长检测时间的设置，从而可避免结果出现混乱。2、在快速检测的过程中最大限度地提高检测效率。在绝对必要时，自动对轻元素（镁、铝、硅、磷、硫）进行延时检测，这样就避免了对其它元素进行不必要的长时检测，并防止结果出现混乱。3、使得DELTA成为一款检测速度极快、结果精准的分析工具。 3、使用不当也会造成浮锈 莱雷科技工程师强调，消费者应该判断这到底是生锈还是浮锈、污渍。他表示，消费者在使用过程中的不当行为，也会造成不锈钢浮锈。如新装修房子管道或者装修材料中的强酸、强碱等物质残留在不锈钢水槽表面，日常使用的盐、食醋、茶渍等置于水槽中不及时清理容易在水槽壁附着造成污渍残留，也会让不锈钢看起来像生锈了一样。他表示，即便是304不锈钢，出现这种情况也很正常，可进行常规清洁和正确使用，无需过度担心产品问题。

作为金相师，金相制样是基本功，选择金相设备和耗材更是拿手好戏。在金相切割取样时，面对琳琅满目的金相切割片该如何选择？听厂家的？听同事的？听同学的？还是听自己的？答案是，掌握相关知识，依据实际需要和技术要求，听自己的更妥当，套用一句话就是“金相师的金相切割片选择要牢牢把握在自己手中”！如何能选择到适用并良好质量的金相切割片呢，以下方法供参考！确定孔径，按金相切割机类型来选，通常情况，砂轮切割机匹配的金相切割片轴心孔径为32mm，精密切割机匹配的金相切割片轴心孔径为12.7mm。确定类型，按被切割的样品材料性能来选，通常情况，各种钢、合金、黑色金属、有色金属等，应选用砂轮金相切割片或超薄砂轮切割片；而各种复合材料、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等应选用金刚石金相切割片。确定尺寸，按照要切取的样品大小和要求的精度来选，被切割的样品小，要求精度高则选用外圆尺寸小，厚度薄的金相切割片；反之可选择尺寸大一点的。具体可参照厂家的技术说明书。确定供应商，在满足技术需求的前提下，优选产品质量可靠稳定、交期及时、价格合理、售前售后服务好的供应商。 总之一句话，在工作中不断学习和积累相关知识和经验，掌握金相切割片选择的方法，依据工作实际情况，多维度考量，一定会优选出好用、耐用、质优价实的好切割片的。实际上选择金相切割片很简单，只要确定了类型、孔径、外圆直径和厚度，然后再根据样品的材料分类，就可直接确定型号了，然后进入选购环节。掌握了这些方法，金相师就已经把选择金相切割片牢牢掌握在了自己手中，为提高工作质量和效率打牢了基础！可脉检测小编的分享，希望能给您带来一些帮助，也欢迎有兴趣的朋友和我们一同探讨更多、更好的制样解决方案。

新材料“十二五”规划即将推出，涉及了包括高强轻质合金、高性能钢材、功能膜材料在内的6类新型材料。其中，高性能钢铁将分别受益于未来大飞机、新能源汽车和高端装备制造业的高速发展，需求提升潜力巨大，还将获得数千亿的资金支持，抚顺钢铁、西宁特钢、太钢不锈等上市公司值得重点关注。 　　《新材料产业“十二五”发展规划》即将推出，其中，高性能钢铁是新材料“十二五”规划中获得政策重点支持的品种之一，国家将通过税收减免、补贴、重大项目支持等形式支持企业的研发、研究成果产业化和发展相关配套设施，资金由企业和政府共同承担，保守估计达数千亿元。 　　当传统的钢铁产能面临着高耗能瓶颈，即将遭到大规模淘汰的时候，高性能钢铁产品有望成为突破能耗、资源和环境瓶颈的领头羊。同时，“十二五”高端装备制造业的发展将是这类产品需求提升的主要推动力。 　　据悉，中国目前需要淘汰的螺纹钢、热轧带钢、热轧硅钢产能分别达到7,800万吨、4,541万吨、58.5万吨。传统的低端钢铁产品逐步淘汰后，将为高端钢铁产品提供广阔的市场空间。 　　上半年出台的《钢铁行业“十二五”规划(草案)》指明的特种钢铁重点方向是：高速铁路、城市轨道交通、海洋工程和海上石油开采、大型和特殊性能船舶和舰艇、节能环保汽车、特高压电网等高端装备制造领域，预计大飞机、高铁、海工、能源等高端装备制造领域“十二五”投资规模有望达到10万亿元。 　　资料显示，钢铁分为22个大类，每一类都包含高性能钢铁，我国高性能钢铁总体占比不高，远低于发达国家水平。专家称，我国有的高性能钢铁技术水平相对较领先，如第三代汽车用钢、机械制造用钢、管线用钢等。业内人士表示，国内高性能钢铁部分技术还停留在实验室层面，科研成果产业化还需要继续努力。 　　特钢可以分为高、中、低三个层次：一是以优质碳素结构钢为主的低端特钢 二是以合金钢为代表的中端特钢 三是以不锈钢、工具钢、模具钢和高速钢为代表的高端特钢。数据显示，2010年我国特殊钢产量约为4.800万吨，仅占钢产量的8%左右，特钢占比远低于发达国家。目前我国特钢的发展以中低端产品为主，高端特钢占比不到7%，远低于日本30%的水平，未来高端特钢的市场前景广阔。 　　中国的特钢行业集中度是比较高的，前10大特钢企业市场占有率超过了50%，已形成了四大特钢集团，分别是：东北特钢集团、宝钢集团、中信泰富特钢和西宁特钢，目前主要的技术储备和订单都来自于这四大特钢集团。 　　东北特钢旗下的抚顺特钢是我国国防军工产业配套材料最重要的生产科研试制基地，为我国国防工程提供大批关键的新型钢材料，在模具钢、汽车用齿轮钢、高温合金轴承钢国内市场占有率分别为40%、35%、40%。宝钢股份作为中国钢铁的龙头企业，主要生产特钢和不锈钢，主要用于汽车和造船，其产品具有高技术含量、高附加值的特点，具有很强的定价能力。 　　西宁特钢的主要优势来自于其完整的“煤铁钢”一体化产业链，并形成了“高炉-转炉-精炼-连铸-连轧”优特钢生产线。 　　而在不锈钢方面，太钢不锈是这一子行业当仁不让的领头羊，该公司已经成为核电最全钢材供应商，目前在特种硅钢领域获得技术突破，未来发展潜力巨大。 　　除高性能钢铁外，新材料“十二五”规划将优先支持一些影响相对更大的先导性和更为基础的用量较大的材料，比如复合材料、高强轻型合金、稀土功能材料等。工业和信息化部部长苗圩表示，新材料是七大战略性新兴产业之一，对于支撑整个战略性新兴产业发展，促进传统产业转型升级，保障国家重大工程建设，具有重要战略意义。我国将大力发展新材料和先进制造技术，加快推进材料产业结构调整，积极发展先进结构材料、功能材料和复合材料 将加大新材料推广应用和市场培育，加快发展科技含量高、产业基础好、市场潜力大的关键新材料，选择最有可能率先突破和做大做强的领域予以重点推进，支持有条件的地区率先发展。 　　据估计，近几年中国新材料市场需求平均年增长高达20%左右，截至2010年产业规模已经超过1,000亿元。新材料产业具有基础性产业的特点，其产业规模的扩大对于扩大其他产业的规模具有乘数效应。未来，该产业的市场空间将更加广阔。