高炉生铁

X荧光分析属无损表面分析，分析面为30mm的圆片，为了确保准确性，要求生铁样品成分均匀，无偏析，表面光洁度好。由于生铁中非金属元素含量高，试样采取时易偏析，为了得到成分均匀试样块，必须在试样块浇铸时，保证试样的白口化，另外保证试样无夹渣、气泡、缩孔等。

生铁试样用砂轮、砂带机研磨后，用X射线荧光光谱法分析样品中的多元素。用此方法分析生铁标准样品，分析结果与标准值在允许误差范围内，能够替代传统的化学分析方法，满足此类试样日常检测的需求。

元素分析仪对生铁市场的作用:万众瞩目的备件APEC会议结束，而我国大部分的铸造厂停炉让人们不由的把目光集中在环保上，近两日河北主流铸造都暂停对外报价，铁厂也货源惜售。

岛津X射线衍射仪可以简单快速完成粒化高炉矿渣中玻璃体含量的测定，测定结果对判定矿渣粉质量优劣、优化矿渣粉生产及水泥配制工艺等具有重要的指导意义。

将自制的高炉渣控制样品用粉末压片法制样，使用岛津MXF-N3 Plus多道同时X射线荧光光谱仪测量元素荧光X射线强度，建立主次组分的校准曲线，实现对高炉渣中主次组分的X射线荧光光谱分析。

炉渣来源于钢铁生产过程中各个阶段，例如高炉，转炉以及电弧炉等。在高炉中，来自于铁矿石中的脉石，熔剂中非挥发组分以及焦炭燃烧的灰分；转炉与电炉中，主要成分为生铁/废钢中的杂质在炼钢过程中形成的氧化物，以及和熔剂反应生成的盐类。炉渣在保证冶炼反应顺利进行、产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。此外炉渣可以作为资源回收综合利用或者外售作为水泥行业或者工程施工的原材料。

全能元素分析仪在铸造中的应用：铸造炉前铁水成品达到95%以上需要哪些检测仪器：检测原生铁、成品=====全能多元素分析仪：可检测铸造生铁中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Re、Mg、Fe、Cu、Al、V、W、Ti等常见元素为例）全能元素分析仪经由红外和比色原理的精确检测：1、铸造商进料前确保符合自己的要求进原材料；2、炉前检测成品铁水，检测达到95%以上质量及精度的要求完全达到牌号标准；3、产品出厂确保出厂率100%，检测原生铁成品达到国际化标准。

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节。烧结生产的主要流程为将铁粉矿、各类助熔剂及细焦炭等原料，经由混拌、造粒后，通过布料系统加入烧结机，完成烧结反应。经破碎、冷却、筛选后送往高炉，作为冶炼铁水的主要原料。经烧结而成的，有足够强度和粒度的烧结矿是炼铁的熟料，利用优质的烧结熟料炼铁，对于提高高炉利用系数、降低焦比，提高高炉透气性，节能降耗、保证高炉高效运行均有重要意义。

炉渣来自于钢铁冶炼过程的各个阶段，例如高炉、转炉、氧气顶吹转炉、电弧炉和钢包炉。高炉生产中，炉渣由铁矿石中的渣质（也称作脉石），熔剂和焦煤灰形成。

利用微波消解仪密闭高温高压原理，配合混合类强酸试剂，对难溶固体废物样品进行完全消解，验证固体废物在微波消解领域中的应用。

炉渣来自于钢铁冶炼过程的各个阶段，例如高炉、转炉、氧气顶吹转炉、电弧炉和钢包炉。高炉生产中，炉渣由铁矿石中的渣质（也称作脉石），熔剂和焦煤灰形成。炉渣是一种复杂的硅酸盐混合物，如硅酸铝、硅酸钙和硅酸镁等并混有少量的氧化锰、氧化铁和硫化钙。

在有色金属的熔炼领域中，中频炉作为电磁感应加热设备，发挥着关键的作用，如熔练生铁、普通钢、不锈钢等。但是在运行过程中，由于设备冷却不好，经常会导致中频炉烧坏可控硅，严重影响作业的速度和质量。

炉渣来自于钢铁冶炼过程的各个阶段，例如高炉、转炉、氧气顶吹转炉、电弧炉和钢包炉。高炉生产中，炉渣由铁矿石中的渣质（也称作脉石），熔剂和焦煤灰形成。炉渣是一种复杂的硅酸盐混合物，如硅酸铝、硅酸钙和硅酸镁等并混有少量的氧化锰、氧化铁和硫化钙。

某钢厂项目使用煤粉气化直接还原铁技术，对高炉铁矿直接还原，减少炼铁能耗，提升效率与经济效益，减少碳排放。该钢厂需要通过还原气体通入高炉，实现球团直接还原，节省燃料以及碳排放，所以气化炉的产气品质与生产效率息息相关，所以对气体分析的响应速度以及精确性有着很高的要求。我司提供的GasTDL-3100系列激光气体分析仪，可以实时分析现场煤气各组分含量热值，响应速度≤1s，为客户现场提供了完美的解决方案。

WL15A分析准确度高，可用于多种金属材料的检测，分析范围覆盖了几乎所有的重要元素。可准确检测铸铁、含钒生铁、GCr15等轴承钢生产材料的成分与含量，进行快速成分分析，指导整个工艺进行，提高生产效率与降低生产成本。

一，煤气种类：焦炉煤气，高炉煤气，转炉煤气，人工煤气，半水煤气等。其中焦炉煤气是用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦中经过高温干馏后，产出焦炭和焦油产品的同时产出一种可燃气体。主要成分有氢气、甲烷，另外含有少量一氧化碳、C2以上不饱和烃、二氧化碳、氧气、氮气。其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分；二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。高炉煤气是在炼铁过程中产生的副产品，主要成分为有一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷。

某集团某钢铁有限责任公司是河南省重点骨干企业，拥有装备先进的棒带连轧生产线，具备轧材、炼钢、采矿、选矿、铁路运输、烧结、水泥、发电、商贸等综合生产经营能力。主导产品为各种牌号的生铁、钢坯、棒带材，广泛应用于球墨铸造、精密铸造、蠕墨铸造行业；钢种为低合金钢和普碳钢，具有很高的市场知名度；棒带材为各种型号的螺纹、圆钢和带钢。

除尘灰按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类；烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。各种除尘灰的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用。烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果。但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生巨大危害。为检测除尘灰中的多种重金属元素含量，选择微波消解对其进行前处理，探索最适合的消解参数，该方法还有回收率高、空白低等特点，有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。

随着河北省率先实施《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》和《钢铁工业大气污染物超低排放标准》，国家环保进入了史上最严阶段，钢铁热处理领域也面临严峻挑战。越来越多的焦炉被关停，焦炉煤气正成为稀缺资源，没有焦炉煤气混合的高炉或转炉煤气热值较低，很难安全燃烧，一直未能在高品质热处理炉上成功稳定使用。而采用天然气在很多地区又不具备条件，并且价格昂贵、吨钢燃气成本高。加上热处理炉尾气环节残氧含量检测方案的缺陷和缺失，热处理环节也经常出现钢坯发红，烧损严重等问题。因此，通过在热处理炉前端对燃气进行热值检测，使低热值的高炉或转炉煤气，能更好的实现稳定、安全加热；在热处理炉后端进行尾气检测，对优化空燃比，减少烧损，提高能效。实现热处理环节闭环控制，对于工艺优化与节能环保具有重大意义。

AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。我们选择一种AOD炉渣来进行微波消解实验，寻找可将其完全溶解的实验方法。

钢铁公司日常运营的过程中，在安全、生产率和环境管理等方面常常面临着众多挑战。确保生产单位的环保合规和工人安全是所有钢铁公司的首要任务。钢材在生产过程中使用高炉、焦炉和林茨-多纳维茨（LD）气体，其主要成分是一氧化碳（CO）。一氧化碳的泄漏不仅对环境有害，还可能危及工人的生命。那么，钢铁企业在生产过程中，该如何避免CO的泄漏呢？

AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。我们选择一种AOD炉渣来进行微波消解实验，寻找可将其完全溶解的实验方法。

煤焦油，是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。 煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。本试验采用AKF-V6卡尔费休水分测定仪，测定某煤焦油样品的水分含量。

焦炭是由炼焦煤在焦炉中经过高温干馏转化而来，焦炭既可以作为还原剂、能源和供炭剂用于高炉炼铁、冲天炉铸造、铁合金冶炼和有色金属冶炼，也可以应用于电石生产、气化和合成化学等领域。在焦炭的生产应用过程中，精确的成分分析是其生产工艺和质量控制的重要依据。 本方法通过使用煤灰标样以及土壤标样建立曲线，考察曲线相关度并在相同制样条件下检测未知焦炭样品的成分。

中碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金。锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂、脱硫剂和合金化材料，是用量最多的铁合金。它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的。锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。中碳锰铁是指含碳量在0.7%-2.0%的中碳锰铁。ICP-OES作为一种快速定量分析的手段，其分析速度快，具有较低的检出限，并且精密度良好，动态范围宽。本文研究了使用国产全谱电感耦合等离子体发射光谱仪（Plasma 2000）测定中碳锰铁中铬、铜、镍、磷、硅和钒元素的方法，取得了满意结果。中碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金。锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂、脱硫剂和合金化材料，是用量最多的铁合金。它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的。锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。中碳锰铁是指含碳量在0.7%-2.0%的中碳锰铁。

目前世界上的锌70%来自于开采的锌矿石，而30%源于回收锌或二次锌。我国是锌消费大国，每年需要大量进口锌精矿和精锌、锌合金以及再生锌资源以满足国内相关的生产和消费需求。其中再生锌资源中利用低品位锌矿、锌浸出渣、炼铅炉渣、电炉炼钢烟尘、高炉瓦斯灰（泥）等含锌物料经火法挥发富集得到的主要含氧化锌的富集物，已作为再生锌资源用于锌的冶炼。YS/T1343-2019《锌冶炼用氧化锌富集物》作为我国目前进口氧化锌富集物类物料检验和鉴别的主要依据，其中规定氧化锌富集物中汞元素的限量值为0.06%。

我公司技术团队基于HF-901型、GC-7820型、HF-901A型等气相色谱仪，推出多款适合煤化工分析的专用仪器，主要分析煤气组分及热值、贫富油分析、煤气含苯含萘、煤气中硫化氢分析、粗苯分析、粗甲醇分析、精甲醇分析、空分中乙炔分析等，特别适用于高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、煤气合成甲醇、煤气合成天然气、煤气制氢等相关行业，仪器配置合理、操作简单、准确度高、分析速度快、费用低等优点，是煤化工相关应用领域理想的专用气相色谱仪。

方案背景知名燃气空调企业，锅炉燃烧成分为天然气或者煤气，检测气体一氧化碳的浓度，现场锅炉燃烧处理后的尾气中一氧化碳温度较高，有少量水汽。在工业生产中接触一氧化碳的作业不下70余种，如冶金工业中炼焦、炼铁和热处理的生产 化学工业中合成氨气、丙酮、光气、甲醇的产生；矿井放炮、煤矿瓦斯爆炸事故；碳素石墨电极制造；内燃机试车等过程，或生产使用含一氧化碳的可燃气体（如水煤气含一氧化碳达到百分之40，高炉与发生炉煤气中含有百分之30等）都可能接触一氧化碳。

炉渣是钢铁冶炼过程中，酸性氧化物与碱性氧化物作用的产物，炉渣的化学成分关系到钢铁的质量，以及高炉，转炉等的使用寿命，利用系数等，在冶炼水平飞速发展的今天，对其常见组分的准确、快速分析就显得尤为重要。目前，炉渣的主要分析方法可采用化学法，原子吸收法和电感耦合等离子体原子发射光谱法等等，但由于炉渣基体成分较为复杂，这些方法共同的缺点是样品前处理较为繁琐，而且大多采用一定的分离，掩蔽措施才能进行分析，分析时间长，消耗成本高。X射线荧光光谱法可以测量炉渣中的主次量元素的含量，分析范围广，适用于各种炉渣和组分与其相似的其他原料的常规组分分析，从而达到快速控制生产的目的。

我公司技术团队基于HF-901型、GC-7820型、HF-901A型等气相色谱仪，推出多款适合煤化工分析的专用仪器，主要分析煤气组分及热值、贫富油分析、煤气含苯含萘、煤气中硫化氢分析、粗苯分析、粗甲醇分析、精甲醇分析、空分中乙炔分析等，特别适用于高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、煤气合成甲醇、煤气合成天然气、煤气制氢等相关行业，仪器配置合理、操作简单、准确度高、分析速度快、费用低等优点，是煤化工相关应用领域理想的专用气相色谱仪