高级夹杂物分析

ASIN全自动夹杂物分析系统是一款由蔡司应用型扫描电子显微镜、大面积高速能谱探测器及相关配套全自动夹杂物分析软件为一体的综合性分析系统。该系统采用多接口的大样品室和完备的电子光学系统于一体的扫描电子显微镜EVO系列，可对各种金属材料进行表面形貌观察，并结合业界领先的X射线分析技术，将自动实现对于夹杂物的综合研究分析。其产品的高性能、高质量、高精度以及高稳定性能已得到全世界广大用户的信赖与认可。 系统功能介绍——最快速、最准确的夹杂物自动分析系统?可精确检测亚微米级别至1um以下的夹杂物?直观显示各种分类方法中夹杂物的形貌表征与元素组成。?对夹杂物进行分类统计、尺寸分布、位置分布等各类信息。?对复合型夹杂物进行相识别，对该夹杂物用SmartMap相分析。?符合各类夹杂物标准的要求，并出具评级报告。?分析速度大大提高?分析的准确性进一步提高?软件功能更强大?操作更加便利 ?所有信息一次性得到！每个夹杂物均可重新定位观测?丰富的报告模板?绘制复杂的三元图权威的标准保证品质控制美国ASTM E2141 瑞典SS111116 德国DIN 50602 国际标准ISO 4967 倍耐力标准等。系统优势高端的硬件配置，稳定的分析性能ASIN全自动夹杂物分析系统采用蔡司高端的EVO系列扫描电镜，EVO系列电镜是集高性能、高分辨、功能强大于一身的应用型扫描电子显微镜。系统采用多接口的大样品室和艺术级的物镜设计，提供高分辨的成像功能，可对各类钢铁样品作快速分析。并且结合业界领先的X射线分析条件，将现代化准确的夹杂物分析成为现实。全系统自动化对于钢材多种复合型夹杂物通过手动分析是非常耗时的，且要求用户具有很强的技术经验，也极易导致不同用户分析得到不一致的结果。而ASIN则为用户解决了这一难题，实现自动化的专业夹杂物分析，结果快速准确。权威的国际标准保证全系统所得数据均可通过各类国际标准设定分类方法，并可实现专业化评级，出具评级报告。选择超大样品室——选择大样品室电镜的重要性：样品室的大小决定您的效率可一次性观察9个样品或直接观察较大样品；可实现样品在腔体内自由无限制移动，可以观察到较大样品的全貌；可具备更多的接口位置，提升系统升级空间；可享受到高端配置的减震系统及真空系统，保证硬件的稳定性能；可放置全自动五轴马达载物台，可实现样品全方位全自动多角度控制

仪器介绍OPA-300 大尺寸金属构件原位分析仪是基于国家重大科学仪器专项开发成果研制，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。解决了航空、高铁、核电等大尺寸金属构件的成分偏析度及夹杂物分析的世界难题。工作原理原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点：大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征:获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量任意线段各元素含量的定量分布变化表征全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征: 依托各元素海量点阵数据，建立含量- 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析.大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征: 依据单次放电沿夹杂物( 析出相) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局 域）：夹杂物分类定量表征夹杂物粒度分布表征夹杂物位置分布表征高精度样品移动扫描分析平台: 对分析样品精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品准确扫描测量.适应不同形状试样: 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于300mm*200mm.数据及可视化: 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量/夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等）仪器重要应用:大尺寸金属构件成分偏析度表征金属材料构件各向异性取向表征材料基因组工程高通量原位统计映射表征技术参数：火花频率 (Hz) :300-800光栅: 焦距 (mm) : 500 刻线密度 ( 线 /mm): 2700 线分辨率 (nm/mm) :0.7407 分辨率 : 优于0.01nm 波长范围 (nm) : 160-650 采系集统: 传输方式: Ethernet 控制方式: COM 频率 (kHz) : 100 通道数量: 最大 64扫描: CNC控制系统 : Siemens系统3轴行程 : X轴 360mm Y轴 247.mm Z轴 350mm 扫描端面至工作台面距离（mm）: 0-120 速度 (mm/min): 60-180 位置精度: 双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z轴0.008/0.006 最大扫描范围 : 300mm*200 mm 工件最大重量: 最大承载能力（均布）200kg 压缩空气工作压力（MPa）: 0.6 扫描形式: 方形、圆形、米形、扇形、异形表征 : 疏松: 统计致密度、统计疏松度 偏析: 一维、二维、三维、统计 夹杂: 二维、三维、粒度统计 夹杂通道:最大8个 偏析通道: 最大 20 个 计算方式: 并行运算 数据量: 最大 5GB/ 每个样品电源要求: 220（1±10%）VAC，50Hz整机体积: W：1929mm D：1428mm H：2016mm

仪器介绍 OPA-1000 全自动超大尺寸金属构件原位分析仪是国家重大科学仪器专项开发成果，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在超大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。国际上首台具有自主知识产权专利技术、全自动超大尺寸金属构件高通量原位统计分布分析表征仪器。工作原理 原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和数学表征模型，从而得到样品表面不同位置的原始状态下的化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点超大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征： 获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量 任意线段各元素含量的定量分布变化表征 全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征超大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征： 依托各元素海量点阵数据，建立含量 - 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析。 超大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征： 依据单次放电沿夹杂物 ( 析出相 ) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）： （1）夹杂物分类定量表征 （2）夹杂物粒度分布表征 （3）夹杂物位置分布表征 样品加工与分析测量无缝衔接： 采用构件自动加工、精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品加工与分析测量无缝衔接。 适应不同形状试样： 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于 1000mm*510mm。 数据及可视化： 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步 依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量 / 夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等） 仪器重要应用： 超大尺寸金属构件成分偏析度表征 金属材料构件各向异性取向表征 材料基因组工程高通量原位统计映射表征仪器参数分析系统： 火花频率 (Hz)：300-800 光栅： 焦距 (mm)： 500，刻线密度 ( 线 /mm)：2700 线分辨率 (nm/mm)： 0.7407 波长范围 (nm)： 130-800 采集系统： 传输方式： Ethernet 控制方式： COM 频率 (kHz)： 100 通道数量： 最大 64 扫描： 速度 (mm/min)： 60-180，最大扫描范围： 1000mm*500 mm方式：蛇形无预燃、矩形无预燃、矩形带预燃、圆形带预燃、米形带预燃、异形带预燃 表征： 疏松：统计致密度、统计疏松度 偏析：一维、二维、三维、统计 夹杂：二维、三维、粒度统计 夹杂通道：最大8个 偏析通道：最大20个 计算方式：并行运算 数据量：最大 5GB/ 每个样品 电源要求： 220（1±10%）VAC，50Hz 整机重量： 约 9000kg加工系统： 结构形式：十字滑台轴数：3轴 + 1轴行程：X轴 1200mm Y轴 510mm Z轴 560mm；W轴 560mm移动速度：1mm/min~24000mm/min位置精度：双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z/W轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z/W轴0.008/0.006 工作台：尺寸（mm）610*1500控制系统：日本FAUNC系统主轴端面至工作台面距离（mm）：152-712切削进给速度（mm/min）：3-15000压缩空气工作压力（MPa）：0.6工件最大重量：最大承载能力（均布）900kg可加工面积（mm*mm）：1200*510平面度（mm）：0.04/1000加工粗糙度：Ra3.2扫描形式：方形、圆形、米形、扇形、异形

[ 产品简介 ]蔡司钨灯丝扫描电镜EVO系列，作为高性能的扫描电子显微镜，可为显微镜专家和新用户带来直观、简便的使用体验。该系列有丰富的配件选项，无论是应用在生命科学，材料科学，抑或是工业测量等领域，都可以根据您的需求量身定制。且具有超大样品舱室、自动化工作流程以及简单易用等特点，是实验室日常检测、工业常规质量控制和失效分析等领域必不可少的综合型显微分析设备。[ 产品特点 ]&bull 30kV加速电压下二次电子图像分辨率高达3.0nm&bull 超大样品观察-最大直径300mm，最大高度210mm &bull 智能化导航-导航相机让样品定位更加便捷&bull 关联显微分析-与蔡司的光学显微镜联用&bull ZEN软件-完整的数据管理和分析功能&bull 自动化工作流程[ 应用领域 ]&bull 汽车行业，如清洁度分析，失效分析&bull 钢铁行业，如夹杂物分析，相分析&bull 电子半导体行业，如缺陷检测，断面失效分析&bull 地矿行业，如岩相分析，自动矿物分析&bull 制造与装配工业，如质量分析，非金属夹杂物分析&bull 材料科学，如金属、陶瓷、高分子等样品表征&bull 生命科学，如动植物分析，微生物研究&bull 刑侦、法医学&bull 考古学、文物保护与修复10kV下集成电路成像低真空下纤维织物成像低真空下橘子组织成像20kV下轴承滚珠表面图像

Scios DualBeamFEI Scios™ 是一款超高分辨率 DualBeam™ 分析系统，能为包括磁性材料在内的众多样本提供出色的二维和三维性能。FEI Scios 的创新功能可提高通量、精度与易用性，非常适于学院、政府和工业研究环境中的纳米量级研究与分析。高级检测技术是 FEI Scios 的核心技术。透镜内 FEI Trinity™ 检测技术能够同时收集所有信号，既节省了时间还能形成鲜明的对比度，从而有助于采集尽可能多的数据。创新的透镜下同心后散射检测器能提高效率，使您可以根据信号的角分布选择信号，从而轻松分离材料和形态对比度，即使着陆能量为 20 eV 也是如此。Scios 的材料科学应用 Scios DualBeam 特别适合用于金属、复合物和涂层等众多材料，能够： 执行高分辨率、高对比度成像，对磁性样本也不例外 使用独有的 Trinity 检测套件同步检测材料、形态和边缘对比度，从而分析材料的全部属性 借助漂移抑制光刻，无需制备样本即可制作具有位置特异性的切片，甚至可以对非导电材料进行操作 生成三维数据立方体确定金属中夹杂物的大小和分布，或对裂纹尖端各个方向的应力和应变进行分析 搭配 EasyLift™ 可快速可靠地制备高质量样本，而且只需最小的电子束能量即可获得最高质量的 S/TEM 结果 针对 DealBeam TM 常见应用提供独有的“用户指南”和逐步工作流，使得任何经验水平的操作员都能即刻上手Scios 的生命科学应用有效的生物成像需要使用能够支持众多不同应用且不会降低对比度和分辨率的多功能设备。FEI Scios 是一款特别易于使用且能力极其出众的仪器，能使您的众多不同应用和工作流更具灵活性，功能更强大，而且借助高效和增值工作流， Scios 能让您在最短时间内获得极为准确的结果

国仪量子钨灯丝扫描电镜SEM2000钨灯丝扫描电镜SEM2000是一款基础款的多功能分析性钨灯丝扫描电镜。20kV分辨率可以做到3.9nm，支持升级30kV电压，可观察亚微级尺度样品的微观结构信息。拥有比台式电镜更大的移动范围，适用于快速筛选待测样品，更多的扩展接口，可搭载BSED、EDS等附件，使应用领域更广。产品特点简洁的操作界面纯中文的操作界面功能设计简单易操作。符合国人使用习惯，即使是新手用户，简单了解后也能快速上手。完善的自动化功能自动亮度对比度、自动聚焦、自动像散，均可一键调节，提高工作效率。丰富的测量工具长度、面积、圆度、角度等测量功能强大的照片管理和预览、编辑功能。丰富的扩展性高灵敏度背散射探测器 多通道成像探测器设计精巧，灵敏度高，采用4分割设计，无需倾斜样品，可获得不同方向的阴影像以及成分分布图像。 二次电子成像和背散射电子成像对比 背散射电子成像模式下，荷电效应明显减弱，并且可以获得样品表面更多的成分信息。能谱金属夹杂物能谱面扫分析结果。电子背散射衍射钨灯丝电镜束流大，完全满足高分辨EBSD的测试需求，能够对金属、陶瓷、矿物等多晶材料进行晶体取向标定以及晶粒度大小等分析。该图为Ni金属标样的EBSD反极图，能够识别晶粒大小和取向，判断晶界和孪晶，对材料组织结构进行精确判断。应用案例产品参数

ParticleX 钢铁夹杂物分析系统分析测定钢中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。在各种夹杂物分析技术中，目前国内外公认的最准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其独有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可，并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。2017 年，ASPEX 进行了硬件大升级：由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝，极大降低了操作人员更换灯丝的频率；真空系统升级为三仓分离的设计，抽真空只需 30 秒；控制系统升级为高精度自动马达台，移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX，除了全自动夹杂物分析，还可以作为常规电镜进行手动分析，大大提升了用户的操作体验。 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础 多项设计，保证高通量快速运行 灵活定制自动分析流程 标准化检测流程，提升产品稳定性复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-Scientific)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有超过 1000 名用户。

基于扫描电镜的 ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统分析测定钢铁中非金属夹杂物的是一项复杂的工作，它既需要对钢样中存在的大量夹杂物进行定量分析，测量其尺寸、形貌等，又需要测定它们的化学组成和分布、以及变化趋势等。目前，常用的钢铁夹杂物分析方法（如金相法、化学分析法、扫描电镜、电解方法等）都只是从某一个侧面反映了钢中非金属夹杂物的属性，但这些方法不但依靠手工操作费时费力，不具备统计意义，而且所检测的数据不全面，不能为生产部门提供所需的夹杂物信息。在各种钢铁夹杂物分析技术中，目前国内外公认的较准确和可靠的方法是由前美国 FEI 公司生产的 Aspex 系列产品。因其独有的全自动集成一体化的快速夹杂物分析和报告功能在全球钢铁行业得到了广泛认可，并且已有大量文献报道该技术在钢铁生产中应用的各种成功案例。ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统2017 年，ASPEX 进行了硬件大升级：由钨灯丝升级为超长寿命的 CeB6 晶体灯丝，极大降低了操作人员更换灯丝的频率；真空系统升级为三仓分离的设计，抽真空只需 30 秒；控制系统升级为高精度自动马达台，移动更迅速准确。2019 年升级为双系统的 ParticleX Steel 全自动钢铁夹杂物分析系统，除了全自动夹杂物分析，还可以作为常规电镜进行手动分析，大大提升了用户的操作体验。全自动钢铁夹杂物分析系统特点：01 以台式扫描电镜和能谱仪为硬件基础02 多项设计，保证高通量快速运行03 灵活定制自动分析流程04 标准化检测流程，提升产品稳定性全自动钢铁夹杂物分析系统功能：01 自动夹杂物识别02 自动高清图像采集03 自动能谱成分分析04 自动夹杂物分类

高级智能数字式正置材料显微镜，适合晶圆、电子元器件、金属、陶瓷、高分子材料、电子元器件，粉尘颗粒等样品的观察分析，多种安全设计，保护晶圆，镜头及观察者模块化设计，可实现反射观察、透反射观察配置复消色差光路，整体光路支持25mm视野直径可选配UV光源，提高观察分辨率至亚微米结构，UV由大功率LED产生，具有UV和OUV功能12x12大样品台，可观察晶圆，LCD等大尺寸样品6孔位电动物镜转盘，配接32mm直径长工作距离工业物镜内置电动或手动调焦系统独有0.7X宏观物镜，具有宏观晶圆检查功能可实现明场、暗场、偏光、干涉和斜照明方式机身内置LED透、反射照明电源，智能光强变化控制照明方式能自动记忆在不同物镜下和不同观察方式下最佳的光强、光阑大小及聚光镜的组合，自动恢复到位，操作简单快速基座配触摸按钮，控制显微镜的操作光强、光阑、观察方式和聚光镜调节可由按键和计算机控制操作，并自动在不同倍数物镜下拍的照片中加相应倍数标尺具有色温恒定系统，提供工作效率可配接摄像头，数码相机进行图像采集、分析、测量可配接荧光观察、高温热台、阴极发光仪、光度计可配接自动扫描台进行多视场非金属夹杂物分析和颗粒粒度、清洁度分析

OLYMPUS Stream，设计您心中的工作流程让工作流程精简高效BX51M,OLYMPUS Stream时间和工作环境同样重要，这正是OLYMPUS Stream 系统可以个性化设置工作流程的原因。操作界面简单便捷，只要按照界面指南，便可轻松完成每一步操作，包括图像的调整和拍摄、测量、创建报表和归档--或者其它任何需要进行的操作。因此，无论工作繁简，您都可以更加高效地完成工作。 OLYMPUS Stream 软件，满足您的每个需求 OLYMPUS Stream，适应您的工作流程即时景深扩展（EFI）OLYMPUS Stream 软件可轻松为超出焦深的样本生成图像。使用即时景深扩展功能，可以微调焦距从而在Z 轴上组合多幅图像并将其作为单一图像输出。输出结果可供查看或在X轴和Y 轴上进行测量。完美聚焦的宝石图像 手动多图拼接（MIA）OLYMPUS Stream 软件的MIA 功能可以为超出视场之外的样本拍摄全景照片。使用简单的逐步处理功能便可以轻松快速地拼合图像。OLYMPUS Stream 软件会快速地将其缝合成一个整体，其输出的图像既可以进行简单的查看也可进行复杂的测量。穿过多个区域的铂丝的多图拍摄 OLYMPUS Stream拍摄您需要的图像制作3D 图像使用电动调焦单元，可自动记录不同对焦位置的图像。另外，还可以使用Z-Stack 数据测量校准的Z 轴轮廓和使用3D-EFI功能制作3D 图像。只需点击几次鼠标便可以清晰显示样本的三维图像。硬币细节磨损轨道的3D轮廓测量 图像处理OLYMPUS Stream 拥有各种滤镜，可用于边缘检测、平滑处理和其它操作。使用处理滤镜在拍摄的图像上进行增强和修改处理后，图像的特征变为可视化。为达到最佳效果，可使用预览显示检查图像或调整滤镜的效果。另外，在保留珍贵的原始图像的同时，还可进行图像的加减和侵蚀算法。滤镜（使用DCE滤镜增强对比度）运算 从简单测量到颗粒分析 基本测量测量操作光学检查和质量控制需要经常进行测量。OLYMPUS Stream拥有交互式测量功能，例如，距离、角度、矩形、圆、椭圆和多边形测量。通过鼠标控制测量，会立刻在图像上或在实时数据表中显示测量结果。所有测量结果都会作为记录与图像文件一起保存。为了进一步加强精度，如果配合使用奥林巴斯显微镜系统，光学数据（如，系统倍率）会被自动采纳。相分析OLYMPUS Stream Essentials 及其它更高级的软件皆配有灵活强大的相分析工具，可以对所选的目标区域（ROI）进行相分析。它加速并简化了在同一幅图像中抽取多个组合的相分割数据的过程。原始图像相位检测 计数和测量目标检测和分类目标检测和尺寸分布测量是数码成像中两个最为重要的应用。OLYMPUS Stream 内置检测装置，该装置采用阈值法可以可靠地将目标（例如：颗粒、划痕）和背景区分开来。OLYMPUS Stream 拥有50 多种形状、尺寸、位置和像素属性（密度、灰度值）类型的不同参数可供目标分类。 铸铁该模块适用于铸件制造商，因为他们需要通过测量和控制石墨的球化率来检查铸件的机械性能。使用OLYMPUS Stream，可计算石墨的大小、形状、分布和球化率。自动生成符合国际标准（JIS5502、ASTM E247 和ISO945）的计算结果。电镀铸铁 截点法晶粒度该模块帮助用户测量抛光和浸蚀之后的钢材样本的晶粒度级别。OLYMPUS Stream 无需手动操作，可通过截点法自动计算出晶粒度级别数G。计算结果符合国际标准（JIS G 0552、ASTM E112 和ISO643）。截点法 平面法晶粒度该模块帮助用户测量抛光和浸蚀之后的钢材样本的晶粒度级别。OLYMPUS Stream 使用平面法自动计算出晶粒度级别数G。计算结果符合国际标准（JIS G 0552、ASTM E112 和ISO643）。平面法 钢材中的非金属夹杂物含量该模块帮助钢材制造商测量和控制钢材中的非金属夹杂物（球状氧化物、氧化铝、硫化物、硅酸盐）的形状和大小。OLYMPUS Stream可以对非金属夹杂物进行评测。评测结果自动符合国际标准（ASTM E45，方法A 和DIN 50602，方法M）。钢材中的非金属夹杂物 -END-

1. LAS X 专业分析1. 2. 3. 3.1. 晶粒度分析晶粒度专家允许用户快速执行钢和其他材料的结构分析，大量的结构和样品类型可以使用高度精确的边缘检测算法进行研究。鉴于传统的体视学方法是通过一维方法估计晶粒尺寸，而 LAS X 晶粒专家则是应用特定的二维算法直接测量晶粒面积。与传统的非数字方法相比，这种特殊方法可实现较高精度。LAS X 晶粒专家涵盖面向金相学晶粒尺寸分析的多个国际标准，如 ASTM E112、DIN/EN/ISO 643、GOST 5639 和 JIS G0551。3.2. 相分析相专家用于对多相和微观结构组分进行高级分析，可用于鉴定和自动测量最多10个相，通过相关数字图片的颜色或对比度变化来鉴定不同的相，可测量面积、长度和圆度等多种参数。 3.3. 脱碳分析脱碳专家用于鉴定和分析经过热处理的非合金钢和低合金钢截面的表面脱碳。依据产品标准中规定最小的碳含量，脱碳层深度自动计算，可选的手动模式使其可以应用到不在行业标准范围内的结构。LAS X 脱碳专家软件涵盖用于确定钢脱碳深度的多个国际标准 (ASTM 1077、DIN 50192、ISO/DIN/EN3887、JIS G0558 等)。3.4. 铸铁分析 铸铁专家提供了一种用于快速分析铸铁中石墨微观结构的方式，如球墨铸铁或蠕墨铸铁。与基于比较的传统方法不同，LAS X 铸铁专家自动确定石墨球的类型、形状、尺寸和分布等，获得的结果可依据国际标准表示 ，如ASTM A247、ISO 945-2、JIS G 5502等。除了对石墨进行分析外，铸铁专家还可用于分析铁素体和珠光体的含量。3.5. 钢铁夹杂物分析Steel Expert 软件可以快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。您可以轻松地许可特定的国际或地区钢材标准、实施新标准，或者更新和变更到最新标准，支持标准包括GB/T 10561、ISO 4967、 EN 10247、 ASTM E45、DIN 50602、IS 4163、 JIS G0555、 KSD 0204和SEP 1571等。您还可以创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析。3.6. 清洁度分析清洁度专家可以快速区分反光(金属)和非反光颗粒，快速统计颗粒和纤维的数量及尺寸，并依据标准进行分类，可实现分析过程自动化并轻松生成报告。LAS X清洁度专家支持更多标准，包括ISO 16232、VDA19 Standard/ Extended、ISO 4406、 DIN 51455、 USP 788、 SAE AS4059、 NAS 1638和User Defined。

KCM-5000T 高级倒置无限远金相显微镜v KCM-5000T电脑型金相显微镜概述： KCM-5000T电脑型金相显微镜为三目倒置式金相显微镜，采用优良的无限远光学系统与模块化的功能设计理念，本机具有偏光、明场观察等功能。紧凑稳定的高刚性主体，充分体现了显微镜操作的防振要求。符合人机工程学要求的理想设计，使操作更方便舒适，空间更广阔。适用于金相组织及表面形态的显微观察，是金属学、矿物学、精密工程学研究的理想仪器。观察系统铰链式双目观察筒，45°倾斜，操作时不需要长时间低头或平视观察，使操作者的颈与肩部得到有效释放。平场广角目镜市场数可达φ22mm，使目视观察更为广阔、舒适，可适配橡胶眼罩。机械载物台机械移动载物台，内置可旋转圆形载物台板，板中设置的异形观察窗口适合于不同规格试样的显微观察，在进行偏光观察时可旋转圆形载物台板，以满足偏光镜检的要求。照明系统采用柯拉照明方式，孔径光阑与视场光阑可通过拨盘进行孔径大小调整，调节顺畅舒适。起偏器可360°调整偏振角，以观察不同偏振状态下的显微图像。 v KCM-5000T电脑型金相显微镜配置表： 标准配置整机型号部件规格KCM-5000T光学系统无限远色差校正光学系统观察筒铰链式双目镜筒，45°倾斜；瞳距调节范围53~75mm.目镜平场大视野目镜 WF10X/22mm标配物镜(无限远平场消色差物镜 )PL L10X/0.25 WD20.2mmPL L20X/0.40 WD8.8 mmPL L50X/0.70 WD3.68 mmPL L100X/0.85 WD0.4mm转换器滚珠内定位五孔转换器调焦机构粗微动同轴调焦，带锁紧装置，微动格值:2μm.载物台机械移动载物台，外形尺寸(242*200mm)，移动范围（30*30mm）圆形可旋转载物台板尺寸:最大外径Ф130mm,最小通光口径小于20mm.照明系统6V30W卤素灯，亮度可调。偏光附件检偏镜组、起偏镜组滤色片配磨砂玻璃，黄、绿、蓝滤色片金相分析系统FMIA2021正版金相分析软件、1200万像素索尼芯片摄像装置、0.65X适配镜接口、测微尺（具备：规格100x0.01mm、100x0.01cm，校准点d = 0.15mm、d = 0.07mm）。选配配置部件规格目镜平场大视野分化目镜WF10X/22mmO选配物镜(无限远平场消色差物镜 )PL L5X/0.12 WD26.1mmOPL L40X/0.60 WD3.98mmOPL L60X/0.75 WD1.22mmOPL L80X/0.80 WD1.25mmO电脑惠普商务机O注：“”为标准配置；“ O”为选购件 全新版金相图像分析软件 v 概述：软件系统国标库内包含了150个类别约700个常用子模块，基本上覆盖了常用的金相标准，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求。根据不同行业需求指定开放相关类别，满足行业检测要求。终生免费调用所有模块，终生免费升级标准。鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以度身定制和录入。v 特性：软件安装更直观简洁全新的软件安装、注册、标定引导模式，简单明了，通过默认提示即可完成。正版软件保证体系软件安装完成后，首先进行正版软件激活，其次进行电脑硬件ID注册，从而保证客户正版权益。需求标准可定制标准检测模块外，可根据客户需求，特殊定制检测模块，如：企业标准、特殊行业标准等。7大检验类别快速入口统计制作7大类别快速入口：晶粒度、非金属夹杂、钢的显微组织、脱碳层分析、灰铁、球铁、碳钢球化等，外加一个金相教学。报告模板可修改可为不同企业量身定做报告模板。正版软件可升级依据国家标准化委员会标准推行时间，进行软件免费升级。适用电脑系统广本软件可在Windows 7、Windows10 下安装运行。v 金相软件标准：---部分摘选GB/T 6394-2017晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定GB/T 7216-2009灰铸铁：石墨分布形状、石墨长度、珠光体数量、碳化物数量等GB/T 9441-2009球墨铸铁：球化率、石墨大小、珠光体数量、碳化物数量等GB/T 26656-2011蠕墨铸铁：石墨形态、蠕化率、珠光体数量、磷共晶数量、碳化物数量等GB/T 18254-2016高碳铬轴承钢金相检验GB/T 34891-2017滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件GB/T 1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 1299-2014工模具钢GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法GB/T 13925-2010铸造高锰钢：未溶碳化物的级别、析出碳化物的级别、过热碳化物的级别JB/T 7946-2017铸造铝合金金相JB/T 1255-2014滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 9986-2013工具热处理金相检验QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验：马氏体针长、碳化物、奥氏体评级、奥氏体含量QC/T 502-1999汽车感应淬火零件金相检验QC/T 553-2008汽车发动机铸造铝活塞 金相检验TB/T2942.2-2018机车车辆用铸钢件 第二部分：金相组织检验图谱。TB/T 2478-1993弹条金相组织评级图TB/T 2451-1993铸钢中非金属夹杂物金相检验 TB/T 2944-1999铁道用碳素钢锻件DL/T 773-2016 火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加珠光体球化组织特征DL/T 773-2016 火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加贝氏体或贝氏体球化组织特征DL/T 1422-2015 18Cr-8Ni系列奥氏体不锈钢锅炉管显微组织老化评级标准 ISO 4499-2016硬质合金--显微结构的金相测定ASTM A262-2015奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规程ASTM E45-2013钢中夹杂物含量的评定方法国标库包含了150个类别约700个常用子模块，基本上覆盖了常用的金相标准，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求；软件随机发行约120个常用子模块，其他均是终生免费升级调用。

钢材质量分析软件 LAS X Steel Exper快速可靠地评定非金属夹杂物 钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert 徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。详细信息快速可靠地评定非金属夹杂物钢材质量分析软件LAS X Steel Expert徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。无论您从事的是汽车、运输、金属加工还是建筑行业，该软件可使您满足国际、地区和行业组织的钢材标准。以最轻松的方式获得分析结果采用智能、直观的用户界面， 优化工作流程采用双视图设计， 可聚焦于细节；同时显示样本和夹杂物的详细视图和概览视图可创建用户定义的 夹杂物评定标准， 以便按照行业组织的规范和流程进行定制分析，并可根据官方标准的任何变化快速进行更新优化工作流程 实现快速的夹杂物分析工作流程。 LAS X Steel Expert 软件提供智能、直观的用户界面，可引导任何操作员轻松进行数据采集和分析。 您可以选择最适合自己需求的工作流程进行多样本分析、手动扫描和鉴定。只需点击几下，即可快速定义一个或多个样本上要扫描的多个区域分析多个样本时可节省时间，并避免实验室或现场变得混乱： 只要采集到完整的样本数据图，就无需再保持和储存样本在分析过程中可以轻松运用国际、地区和行业组织的相关钢材质量标准 钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert： 智能、直观的用户界面快速从概览视图切换到详细视图借助于 LAS X Steel Expert 软件中的 Dual Viewer，可以在更短的时间内完成详细检查多种非金属夹杂物。 使用 Dual Viewer 可以在概览较大的样本区域的同时详细查看单个夹杂物。可支持各种难度很大的情况该软件可自动勾勒和标记特定的夹杂物类型，因此即使是难度很大的分析（例如颜色只有轻微差异的成群分布夹杂物）也可以快速执行。在 Dual Viewer 的图表区域中可轻松查看每个夹杂物区域的评级和几何参数有些情况下必须进行手动测量时，使用该软件工具可使测量更简单左： 样本夹杂物区域概览视图 | 右： 较小的特定感兴趣区域详细视图使用国际、地区、行业组织的各种钢材标准进行分析保持灵活和最新状态LAS X Steel Expert 软件可灵活使用最新的钢材质量标准进行钢中夹杂物评定和分析，无论是国际、地区还是行业组织的标准。可以许可使用特定的钢材标准，例如：国际标准 ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45地区标准 DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析灵活地将数据（例如夹杂物图像和缩略图）导出为 Excel、CSV 和 PDF 格式的报告

德国徕卡钢材质量分析软件 LAS X Steel Expert徕卡显微系统公司推出的 LAS X Steel Expert 软件能够帮助您快速准确地评定非金属夹杂物，确保钢材质量符合各项标准。无论您从事的是汽车、运输、金属加工还是建筑行业，该软件可使您满足国际、地区和行业组织的钢材标准。以最轻松的方式获得分析结果采用智能、直观的用户界面， 优化工作流程采用双视图设计， 可聚焦于细节；同时显示样本和夹杂物的详细视图和概览视图可创建用户定义的 夹杂物评定标准， 以便按照行业组织的规范和流程进行定制分析，并可根据官方标准的任何变化快速进行更新优化工作流程实现快速的夹杂物分析工作流程。 LAS X Steel Expert 软件提供智能、直观的用户界面，可引导任何操作员轻松进行数据采集和分析。 您可以选择最适合自己需求的工作流程进行多样本分析、手动扫描和鉴定。只需点击几下，即可快速定义一个或多个样本上要扫描的多个区域分析多个样本时可节省时间，并避免实验室或现场变得混乱： 只要采集到完整的样本数据图，就无需再保持和储存样本在分析过程中可以轻松运用国际、地区和行业组织的相关钢材质量标准快速从概览视图切换到详细视图借助于 LAS X Steel Expert 软件中的 Dual Viewer，可以在更短的时间内完成详细检查多种非金属夹杂物。 使用 Dual Viewer 可以在概览较大的样本区域的同时详细查看单个夹杂物。 可支持各种难度很大的情况该软件可自动勾勒和标记特定的夹杂物类型，因此即使是难度很大的分析（例如颜色只有轻微差异的成群分布夹杂物）也可以快速执行。在 Dual Viewer 的图表区域中可轻松查看每个夹杂物区域的评级和几何参数有些情况下必须进行手动测量时，使用该软件工具可使测量更简单保持灵活和最新状态LAS X Steel Expert 软件可灵活使用最新的钢材质量标准进行钢中夹杂物评定和分析，无论是国际、地区还是行业组织的标准。可以许可使用特定的钢材标准，例如：国际标准 ISO 4967、EN 10247 和 ASTM E45地区标准 DIN 50602、GB/T 10561、IS 4163、JIS G0555、KSD 0204 和 SEP 1571创建自定义标准，以便按照行业组织的规范和流程执行分析灵活地将数据（例如夹杂物图像和缩略图）导出为 Excel、CSV 和 PDF 格式的报告

仪器介绍OPA-300 大尺寸金属构件原位分析仪是基于国家重大科学仪器专项开发成果研制，采用我国首创的原位统计分布分析技术和高通量统计映射技术，在大尺寸构件级别金属材料试样的重大突破。解决了航空、高铁、核电等大尺寸金属构件的成分偏析度及夹杂物分析的世界难题。工作原理原位统计分布分析技术 (Original Statistic Distribution Position Analysis，OPA) 是对被分析对象的原始状态的化学成分和结构进行分析的一项技术。采用高稳定性连续激发火花光源激发大面积金属材料，通过对无预燃、连续扫描激发所产生的单次放电光谱信号进行直接放大和高速数据采集和化学成分以及表面的结构信息，进而实现样品的成分以及状态定量分析。仪器特点：大尺寸构件剖面各元素成分的位置定量分布表征:获得任意点阵坐标位置（X，Y）上，各元素的准确含量任意线段各元素含量的定量分布变化表征全域各部位各元素定量分布变化趋势和取向表征大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度表征: 依托各元素海量点阵数据，建立含量- 频度统计分布的表征模型，实现大尺寸构件全域（或局域）各元素的偏析度、符合度、疏松度等各参量跨尺度统计表征解析.大尺寸构件全域（或局域）夹杂物分布表征: 依据单次放电沿夹杂物( 析出相) 边界扩散放电的理论，建立夹杂物状态分布的相关表征模型，实现大尺寸构件全域（或局 域）：夹杂物分类定量表征夹杂物粒度分布表征夹杂物位置分布表征高精度样品移动扫描分析平台: 对分析样品精准扫描定位、光谱定量分析三位一体系统化专有技术、实现了样品准确扫描测量.适应不同形状试样: 采用自适应模拟匹配扫描技术，可以适应样品的不同形状全域原位统计分布分析样品尺寸小于300mm*200mm.数据及可视化: 高速数据采集运算处理技术实现实时数据与扫描同步依据海量数据及专用模型，实现一系列参量（各元素含量/夹杂物等）的全域或局域的统计分布可视化图形表述（频度分布图，特定线段一维分布图，剖面二维视图，剖面三维视图等）仪器重要应用:大尺寸金属构件成分偏析度表征金属材料构件各向异性取向表征材料基因组工程高通量原位统计映射表征技术参数：火花频率 (Hz) :300-800光栅: 焦距 (mm) : 500 刻线密度 ( 线 /mm): 2700 线分辨率 (nm/mm) :0.7407 分辨率 : 优于0.01nm 波长范围 (nm) : 160-650 采系集统: 传输方式: Ethernet 控制方式: COM 频率 (kHz) : 100 通道数量: 最大 64扫描: CNC控制系统 : Siemens系统3轴行程 : X轴 360mm Y轴 247.mm Z轴 350mm 扫描端面至工作台面距离（mm）: 0-120 速度 (mm/min): 60-180 位置精度: 双向定位精度(mm) X轴 0.016/0.010；Y/Z轴0.012/0.010 双向重复定位精度（mm）X轴 0.008/0.006 Y/Z轴0.008/0.006 最大扫描范围 : 300mm*200 mm 工件最大重量: 最大承载能力（均布）200kg 压缩空气工作压力（MPa）: 0.6 扫描形式: 方形、圆形、米形、扇形、异形表征 : 疏松: 统计致密度、统计疏松度 偏析: 一维、二维、三维、统计 夹杂: 二维、三维、粒度统计 夹杂通道:最大8个 偏析通道: 最大 20 个 计算方式: 并行运算 数据量: 最大 5GB/ 每个样品电源要求: 220（1±10%）VAC，50Hz整机体积: W：1929mm D：1428mm H：2016mm

设备简介：AZtecFeature是一种自动颗粒物分析系统，专门针对适用性和高速输出进行了优化。它结合了Ultim Max硅漂移探测器的高效性、灵敏性和Aztec优异的分析性能和简便操作，创造了先进的全自动颗粒物分析平台。快速且强大准确操作简单设备概述：快速且强大发挥新一代大面积Ultim Max SDD的潜力 - 在计数率低时实现高灵敏度，在计数率高时提供实现高效率选择满足预算和测试需求的探测器最多可装配4个探测器，以提供尽可能高的效率和灵敏度，并消除粗糙样品上的颗粒阴影AZtec具有64位处理器，真正具有多任务处理能力一个样品上至多可表征200,000个颗粒实时检测，形貌和元素分析在线或离线采集颗粒元素和相分析采集数据同时进行分析和输出报告准确AZtecFeature采用Tru-Q技术，无需用户干预即可提供自动的元素识别和定量分析，使其成为理想的自动数据采集系统改善的和峰修正可确保即使在高计数率下也能进行准确的定量分析操作简单即使对于新样品，也可以在几秒钟内获得结果——无需费力的设置程序自动获得形貌和成分信息，并且易于匹配到颗粒分类中完整的系统设置可以存储于用户账户中，并在以后调用AZtecFeature在不同的专业领域有不同的应用：1． 刑侦领域：AZtecGSR枪击残留物分析AZtecGSR能在SEM中快速而准确地进行枪击残留物分析：它为 ASTM E1588 - 10e1 提供了可重复的枪击残留物分析结果。AZtecGSR结合了通过引导流程实现的易用性和使用Ultim Max探测器和 Tru-Q 算法实现的高精度。2．钢铁产业：AZtecSteel钢铁夹杂物分析AZtecSteel是一种自动化的钢铁夹杂物分析软件包，利用扫描电子显微镜(SEM)中的能谱分析(EDS)，专用于钢铁夹杂物的分析和分类，使SEM中的钢铁夹杂物分析变得更有效、更准确。它检测、测量并分析夹杂物，将数据结果按照公布的标准方法进行处理，并包含绘制复杂三元相图的功能。3．矿物分析：AZtecMineral矿物分析软件AZtecMineral是功能强大的自动化矿物解离分析解决方案。它利用多功能的扫描电镜进行矿物表征，并且为金属回收以及矿物产率的表征提供重要数据。同时，它是进行岩石表征的重要工具，可以代替耗时的光学显微镜分析。AZtecMineral可配备单个或多至四个牛津仪器大面积SDD能谱仪(Ultim Max)，效率更高，在快速采集的同时进行准确矿物分类，以及其他多种功能分析。4．增材制造：AZtecAM增材制造分析AZtecAM是一个功能强大、自动化程度高的检测系统，专门用于分析增材制造（3D打印）中使用的金属原材料粉末。它在AZtecFeature平台的基础上优化了颗粒分析流程，以实现金属粉末的快速准确表征。AZtecAM自动检测和识别原材料粉末中杂质颗粒、记录粉末颗粒形貌特征，也可深入研究单个颗粒，提供从形貌到成分、单个到统计的所有信息，是确保完善的增材制造工艺和高品质产品的理想工具。5．制造业清洁度分析：AZtecClean清洁度分析AZtecClean是一个功能强大的自动化清洁度分析系统，专门用于制造业的清洁度控制。它利用AZtecFeature平台，自动实现对颗粒物的分析统计，快速表征制造工艺过程的杂质颗粒，控制清洁度。在汽车制造及供应链品质控制，航空制造业，发动机制造，锂电池原材料纯净度控制等领域有很强的应用，帮助提高制造工艺和品质。

产品优势徕科光学推出的LK-JXFX型《新版金相分析软件》应用广泛，其可配合各种金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能，和普通金相软件相比，其软件界面更优美、操作更简便。LK-JXFX型《新版金相分析软件》作为性能稳定，功能齐全的智能分析系统，其已经被越来越多的高校、研究所、科研单位、企业所运用，且用户使用反馈良好，成为目前的主流产品之一。徕科光学拥有科技感和创新感双强的研发团队，可以根据不同客户的需求定制出高性价比的产品方案；作为业内唯一的质保期两年的服务保障团队，具备内核稳定的售后方案，7*24小时响应，提供安装培训一体化互动，更加直接且高效地为客户做好售前、售中、售后服务保障。经过十余年的研发服务，已积累千万客户，并在多地区投建服务部方便与客户的沟通互动。产品介绍本软件可配合各种金相显微镜使用，完成金相图像的采集、处理、分析、报告生成等功能；同时具备查看图库、几何测量、定倍打印、图像拼接、图像对比、共聚焦（景深融合） 、三维光图等功能。和普通金相软件相比，本软件界面更优美、操作更简便。下图为软件界面：1、金相模块：包含常用、铸铁、钢材、（车辆，齿轮，轴承）、电力、有色金属、其他等7个大类311个评级模块。并可根据需要，新增金相评级模块：常用：包括晶粒度、非金属夹杂、脱碳层、定量金相、多相组织分析等，共19个评级模块。铸铁：包括球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁分析等，共34个评级模块。钢材：包括不锈钢、工具钢、各种碳钢、各种合金钢分析等，共130个评级模块。车辆、齿轮、轴承：包括汽车、齿轮、轴承等，共66个评级模块。电力：电力行业专用标准（DL系列） ，共8个评级模块。有色金属：包括铝合金、镁合金、铜合金等，共44个评级模块。其他模块：教学及其他，共10个评级模块。2、图像装入：提供单图装入、载入目录图像、摄像头采样三种模式，其中摄像头采样中DP27和toupcamsdk为嵌入式采样，嵌入式采样在图像采样时不会弹出采样窗口。下图为图像载入模式选择：下图为摄像头选择菜单：3、界面设置：可调整界面上各菜单的排列，以及整个界面的颜色：4、图像处理：提供图像选区、删除杂点、消除笔、画笔、亮度对比度调整等数十种图像处理算法。5、几何测量：提供距离、矩形、椭圆、角度、两线夹角、平行线距、三点圆、三点弧、多边形等测量工具：6、比较评级：将装入的图像，和标准图谱中的图像进行对比，人工确定级别。7、自动评级：套用定量金相标准，自动算出级别，下面是部分有代表性的模块截图：下图为金属平均晶粒度-面积法：下图为金属平均晶粒度-截线法：下图为非金属夹杂物评级：下图为定量金相评级：下图为球墨铸铁球化率：下图为不锈钢相面积含量测定：8、新建报告：有三种预置报告格式打印图像：通用格式：通用格式（四张图格式）9、三维光图：根据图像每个像素的灰度值，将平面图像转换为三维图像。下图为转换前下图为转换后10、图像拼接：将某个文件夹的多副图像，手动拼接成一副图像。下图为拼接前下图为拼接后11、自动拼图（需要配电动载物台）使用驱动控制箱连接电脑对电动载物台进行相应的控制和设置，进行实时拼图下图为拼图时的效果下图为拼图完成后效果12、图像聚焦（需配备专门的硬件）：软件提供三种聚焦方式：按钮聚焦、滚轮聚焦、自动聚焦。按钮聚焦：设置Z轴步长，点击右侧上下按钮可分别控制Z轴进行移动实现聚焦。滚轮聚焦：勾选滚轮聚焦选项，鼠标放在视频界面即可使用鼠标滚轮进行聚焦。自动聚焦：点击“滚轮聚焦”按钮，软件自动调节Z轴进行聚焦，自动找到最清晰的焦点。下图为自动聚焦前的效果下图为自动聚焦后的效果13、共聚焦将不同景深的多幅图像合并为一张清晰的图像，在下面的界面中，上部份是4张不同景深的图像，下部份是共聚焦后的结果：14、多模块评级可以同时统计多个模块 下图为打印报告 附件：模块清单1、常用模块编号标准子类别评级类别1-1A金属平均晶粒度＿截点法［ ASTM E112-2013 ］截点法辅助评级1-1金属平均晶粒度（GB/6394-2017）截点法辅助评级1-2面积法自动评级1-3钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T 10561-2005 / ISO 4967: 1998 / JIS G 0555:2003)自动评级1-4钢的脱碳层深度测定法...GB/T 224-2008辅助评级1-5多相组织分析自动评级1-6定量金相测定方法...GB/T 15749-2008自动评级1-7工具热处理金相检验标准...GB/T 18254-2016比较评级1-8珠光体面积百分比含量测定...QB JC-01-2003自动评级比较评级1-9钢.脱碳层的测定ISO_3887_2003自动评级1-10工具热处理金相检验_第一级别_GB/T 6394-2002 晶粒号示意图...JB_T_9986_2013自动评级比较评级1-11硬质合金表面孔隙率的实验方法_图4_非化合碳（ASTM_B276）自动评级比较评级1-12晶粒度_金属的平均晶粒度评级…ASTM E112-2013自动评级比较评级1-13刚中夹杂物含量的评定方法_方法A（最差视场法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级1-14刚中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级1-15刚中夹杂物含量的评定方法_方法D（低夹杂物含量法）…ASTM _E45_2013自动评级比较评级2、铸铁模块编号标准子类别评级类别2-1球墨铸铁金相检验………（GB/9441-2009）球化分级和评定(4.1-4.2)自动评级2-2珠光体数量(4.3)自动评级2-3分散分布的铁素体数量分级(4.4)自动评级2-4磷共晶数量(4.5)自动评级2-5碳化物数量(4.6)自动评级2-6石墨球数(4.7)自动评级2-7灰铸铁金相检验GB/T 9216-2009石墨分布形态比较评级2-8石墨长度辅助评级2-9珠光体数量自动评级2-10碳化物数量自动评级2-11磷共晶数量自动评级2-12共晶团数量测定辅助评级2-13磷共晶类型比较评级2-14蠕墨铸铁金相检验GB/T 26656_2011蠕化率分析自动评级2-15珠光体数量分级自动评级2-16磷共晶数量分级自动评级2-17碳化物数量分级自动评级2-18石墨形态比较评级2-19铸铁.ISO 945-1975石墨显微结构的表示方法自动评级2-20铸铁.ISO 945-2008石墨显微结构的表示方法自动评级2-21铁铸件中石墨显微结构评定试验方法 ASTM A247-2011GRAPHITE FORM TYPE比较评级2-22GRAPHITE FLAKE TYPE CHART比较评级2-23GRAPHITE SIZE自动评级2-24可锻铸铁金相检验GB/T 25746-2010石墨形状辅助评级2-25石墨形状分级辅助评级2-26石墨分布.辅助评级2-27石墨颗数自动评级2-28珠光体形状辅助评级2-29珠光体残余量分级辅助评级2-30渗碳体残余量分级辅助评级2-31表皮层厚度辅助评级2-32珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度的检验...JB/T 9205-2008比较评级2-33珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿组织评级...ZB J36 010-88比较评级2-34珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度测量...ZB J36 010-88自动评级比较评级3、 钢材模块编号标准子类别评级类别3-1工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84自动评级3-2不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86自动评级3-3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-91游离渗碳体组织分析比较评级3-4低碳变形钢的珠光体组织分析比较评级3-5带状组织分析比较评级3-6魏氏组织分析比较评级3-7低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007比较评级3-8中碳结构钢JB/T 5074-2007球化体分级比较评级3-9中碳合金结构钢JB/T 5074-2007球化体分级比较评级3-10中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级…JB/T 9211-2008比较评级3-11金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4334-2008比较评级3-12高速工具钢＿大截面锻制钢材＿共晶碳化物...GB9942-88比较评级3-13高速工具钢棒...GB 9943-88１＿钨系＿共晶碳化物＿网系比较评级3-14１＿钨系＿共晶碳化物＿带系比较评级3-15２＿钨钼系＿共晶碳化物＿网系比较评级3-16２＿钨钼系＿共晶碳化物＿带系比较评级3-17钢材断口检验...GB 1814-79比较评级3-18钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验GB 11354-2005渗氮层脆性检验比较评级3-19渗氮层疏松检验比较评级3-20渗氮扩散层中氮化物检验比较评级3-21钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法GB/T 13320-2007中碳结构钢正火组织比较评级3-22渗碳钢正火组织比较评级3-23调质钢调质组织比较评级3-24游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级...GB/T 18254-2016比较评级3-25结构钢低倍组织缺陷评级图...QCn 29018-91比较评级3-26钢件感应淬火金相检验...ZB J36 009-88比较评级3-27合金工具钢...GB/T 1299-2000比较评级3-28钢的共晶碳化物不均匀度评定法...GB/T 14979-94比较评级3-29弹条金相组织评级图TB/T 2478-93第一评级图比较评级3-30第二评级图比较评级3-31第三评级图比较评级3-3260Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验_中温回火组织评级图...JB_T_9129_2000比较评级3-33高速工具钢锻件JB_4290_1999钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级3-34钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级3-35钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级3-36钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级3-37钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级3-38钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级3-39凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件JB_T_7161_2011图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级3-40图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级3-41图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级3-42图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级3-43图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级3-44图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级3-45图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级3-46图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级3-47图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级3-48图11_碳氮化合物评级图比较评级3-49图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级3-50图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级3-51图14_渗层黑色组织评级图比较评级3-52铸钢金相检验TB/T 2450-1993铸态组织比较评级3-53残余铸态组织比较评级3-54遗传影响组织比较评级3-55正火组织比较评级3-56堆垛正火组织比较评级3-57退火组织比较评级3-58回火程度比较评级3-59晶粒度标准评级图比较评级3-60铸钢中非金属夹杂物金相检验TB/T 2451-1993夹杂物类型比较评级3-61Ⅱ型夹杂物分级图比较评级3-62北美压铸模金相标准NADCA#207-2003带状微观偏析比较图比较评级3-63退火状态显微组织结构图比较评级3-64淬火后显微组织结构图比较评级3-65工具热处理金相检验JB_T_9986_2013第三级别_W-Mo 系高速钢过热程度合格级别图比较评级3-66第四级别_W-Mo 系高速钢直径小于等于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-67第五级别_W-Mo 系高速钢直径大于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-68第七级别_W 系高速钢过热程度合格级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-69第八级别_W 系高速钢直径小于等于120mm规格刃具产品回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-70第九级别_W 系高速钢直径大于120mm规格刃具回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-71第十级别_粉末高速钢过热程度合格级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-72第十二级别_低合金高速钢过热程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-73第十三级别_低合金高速钢回火程度级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-74第十九级别_轴承钢回火马氏体级别图...JB_T_9986_2013比较评级3-75北美压铸模金相标准_热作工具钢显微检验...NADCA#207-2003比较评级3-76工模具钢GB_T_1299_2014第一级别图_中心疏松比较评级3-77第一级别图_锭型偏析比较评级3-78第二级别图_合金工具钢珠光体组织比较评级3-79第二级别图_非合金工具钢珠光体组织比较评级3-80第三级别图_合金工具钢网状碳化物组织比较评级3-81第三级别图_非合金工具钢网状碳化物组织比较评级3-82钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定...GB 5617-2005自动评级3-83高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法...YB/T 169-2014自动评级比较评级3-84钢件感应淬火金相检验...JB/T 9204-2008自动评级比较评级3-85珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验＿硬化层深度的检验...JB/T 9205-2008自动评级 3-86钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验＿原始组织的检验...GB 11354-2005自动评级比较评级3-87钢铁零件＿渗氮层深度测定和金相组织检验＿渗氮层深度测定...GB 11354-2005自动评级 3-88钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核...GB 9450-2005自动评级 3-89碳素工具钢GB/T 1298-2008第一级别图＿珠光体自动评级比较评级3-90第二级别图＿碳化物自动评级比较评级3-91热作模具钢显微组织评级JB/T 8420-20085CrNiMo钢马氏体评级自动评级比较评级3-925Cr4W5Mo2V钢马氏体评级自动评级比较评级3-933Cr2W8V钢马氏体评级自动评级比较评级3-943Cr3Mo3W2V钢马氏体评级自动评级比较评级3-954Cr5MoSiV钢马氏体评级自动评级比较评级3-964Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级自动评级比较评级3-97Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法...JB/T 7713-2007自动评级比较评级3-9860Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验_淬火组织评级图...JB_T_9129_2000自动评级比较评级3-99凿岩机械与气动工具JB_T_7161_2011热处理件通用技术条件_图5_工具钢马氏体评级图自动评级比较评级3-100有效硬化层深度的检验自动评级 3-101评估钢样品脱碳层深度的试验方法ASTM_E1077_2001(2005)自动评级比较评级3-102工具热处理金相检验JB_T_9986_2013第十四级别_合金工具钢淬火马氏体级别图自动评级比较评级3-103第十五级别_合金工具钢回火马氏体级别图自动评级比较评级3-104第十六级别_碳素工具钢淬火马氏体级别图自动评级比较评级3-105第十七级别_碳素工具钢回火马氏体级别图自动评级比较评级3-106第十八级别_不锈钢淬火马氏体级别图，500X(油冷却)自动评级比较评级3-107第二级别_W-Mo 系高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-108第六级别_W 系高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-109第十一级别_低合金高速钢晶粒度级别图自动评级比较评级3-110铸钢中非金属夹杂物金相检验_...TB/T 2451-1993Ⅰ型和Ⅲ型夹杂物分级图自动评级比较评级3-111Ⅳ型夹杂物分级图自动评级比较评级3-112定量评定钢中显微带状组织 ASTM_E1268_01自动评级比较评级3-113低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4335-1984自动评级比较评级3-114薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测JB/T 7710-2007自动评级比较评级3-115Cr12型钢大块碳化物级别评定方法JB/T 7713-2007自动评级比较评级3-116钢中石墨碳标准评级图GB/T 13302-913-117高速工具钢钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图A列（GB/T 9943-2008自动评级比较评级3-118钨系高速工具钢大块角状碳化物评级图B列（GB/T 9943-2008自动评级比较评级3-119钨钼系高速工具钢大颗粒碳化物评级图（GB/T 9943-2008）自动评级比较评级3-120铸造高锰钢金相GB/T 13925-2010显微组织比较评级3-121未溶碳化物的级别辅助评级3-122析出碳化物的级别比较评级3-123过热碳化物的级别比较评级3-124夹杂物评级表辅助评级3-125钢件渗碳淬火回火金相检验GB_T_25744_2010马氏体级别评定自动评级3-126残留奥氏体的级别评定 500X自动评级3-127参与奥氏体的级别评定 1000X自动评级3-128碳化物级别图比较评级3-129内氧化形貌辅助级别3-130心部组织级别图比较评级3-131不锈钢中α-相面积含量金相测定法（GB/T 13305-2008）不锈钢中α-相面积含量金相测定法A自动评级3-132不锈钢中α-相面积含量金相测定法B自动评级3-133铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法（GB_T_1954_2008）铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法自动评级4、车辆、齿轮、轴承编号标准子类别评级类别4-1重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_ JB_T_6141.1_1992渗碳层等温球化退火金相组织级别比较评级4-2渗碳层高温回火金相组织级别比较评级4-3重载齿轮_渗碳金相检验_ JB_T_6141.3_1992马氏体和残留奥氏体级别图比较评级4-4以网状分布的碳化物级别图比较评级4-5以粒状块状分布的碳化物级别图比较评级4-6分散型铁素体的心部组织级别图比较评级4-7集中型铁素体的心部组织级别图比较评级4-8重载齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织JB_T_6141.4_1992比较评级4-9汽车渗碳齿轮金相检验QC/T 262-1999比较评级4-10高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 1460-2002第一级别图比较评级4-11第二级别图比较评级4-12第三级别图比较评级4-13铬轴承钢YB9-68１＿中心疏松比较评级4-14２＿一般疏松比较评级4-15３＿偏析比较评级4-16４＿非金属夹杂物比较评级4-17５＿退火组织比较评级4-18６＿碳化物网状比较评级4-19７＿碳化物带状比较评级4-20８＿碳化物液析比较评级4-21滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件JB/T 1255-2014第一级别图＿退火组织比较评级4-22第二级别图＿淬回火马氏体组织比较评级4-23第三级别图＿淬回火屈氏体组织比较评级4-24第四级别图＿网状碳化物比较评级4-25第五级别图＿贝氏体淬火组织比较评级4-26高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016第三级别图＿偏析比较评级4-27第六级别图＿显微组织比较评级4-28第八级别图＿碳化物带状比较评级4-29汽车碳氮共渗齿轮金相检验＿碳氮化合物...QCn 29018-91比较评级4-30汽车感应淬火零件金相检验...GB/T 18254-2016比较评级4-31渗碳齿轮感应加热淬火金相检验NJ 305-83马氏体及残余奥氏体分级比较评级4-32铁素体分布比较评级4-33淬火层深度分级比较评级4-34汽车钢板弹簧金相检验标准...JB 3782-84比较评级4-35高碳铬不锈轴承钢GB/T 3086-2008第一级别图 中心疏松比较评级4-36第二级别图 一般疏松比较评级4-37第三级别图 锭型偏析比较评级4-38第四级别图 氧化物比较评级4-39第五级别图 硫化物比较评级4-40第六级别图 点状不变形夹杂物比较评级4-41第七级别图 显微孔隙比较评级4-42第八级别图 孪晶状碳化物比较评级4-43滚动轴承_零件渗碳热处理_技术条件JB/T 8881-2011渗碳表层粗大碳化物深度测量图比较评级4-44第一级别图_渗碳表层粗大碳化物比较评级4-45第二级别图_渗碳层网状碳化物比较评级4-46第三级别图_渗碳一次淬火后高温回火的渗碳层显微组织比较评级4-47第四级别图_渗碳一次淬、回火后的渗碳表层显微组织比较评级4-48第五级别图_渗碳二次淬、回火后的渗碳表层显微组织比较评级4-49第六级别图_心部显微组织比较评级4-50工具钢和轴承钢.用标准显微照相确定碳化物分布的显微照相法...ISO_5949_1983比较评级4-51高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB_T_1255_2001第一级别图比较评级4-52第二级别图比较评级4-53第三级别图比较评级4-54第四级别图比较评级4-55第五级别图比较评级4-56第六级别图比较评级4-57高碳铬轴承钢GB/T 18254-2016第一级别图＿中心疏松自动评级比较评级4-58第二级别图＿一般疏松.自动评级比较评级4-59第五级别图＿显微孔隙自动评级比较评级4-60第五级别图＿显微孔隙自动评级比较评级4-61车渗碳齿轮金相检验＿马氏体针叶长度评级...测量法...QC/T 262-1999自动评级比较评级4-62渗碳齿轮感应加热淬火金相检验NJ 305-83碳化物分级自动评级比较评级4-63渗碳层测量自动评级比较评级4-64高碳铬轴承钢 GB/T 18254-2016第四级别图＿非金属夹杂物自动评级4-65第七级别图＿碳化物网状自动评级4-66汽车碳氮共渗齿轮金相检验＿碳氮化合物...QCn 29018-91比较评级5、电力标准编号标准子类别评级类别5-1碳钢__石墨化评级...DL/T 786-2001比较评级5-220号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999比较评级5-315CrMo钢__珠光体球化评级…DL/T 787-2001比较评级5-4电站用2.25Cr-1Mo钢球化评级标准...DL/T 999-2006比较评级5-5火电厂金相检验与评定技术导则_10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图…DL/T 884-2004比较评级5-6火电厂金相检验与评定技术导则_T91钢组织老化评定级别图…DL/T 884-2004比较评级5-7火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加珠光体球化组织特征………………DL/T 773-2016比较评级5-8火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加贝氏体或贝氏体球化组织特征……DL/T 773-2016比较评级6、有色金属模块编号标准子类别评级类别6-1变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T3246.1-2012第1部分_显微组织检验方法_阳极化制膜比较评级6-2第1部分_显微组织检验方法_铝合金过烧组织的判别比较评级6-3第1部分_显微组织检验方法_高温氧化比较评级6-4第1部分_显微组织检验方法_包覆层比较评级6-5第1部分_显微组织检验方法_铜扩散比较评级6-6第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_比较法比较评级6-7_第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_平面晶粒计算法比较评级6-8第1部分_显微组织检验方法_晶粒度尺寸的测定_截距法比较评级6-9变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T 3246.2-2012第2部分_低倍组织检验方法_具有等轴晶粒的试样比较评级6-10第2部分_低倍组织检验方法_铸轧板（带）的晶粒度比较评级6-11第2部分_低倍组织检验方法_疏松比较评级6-12第2部分_低倍组织检验方法_外来金属夹杂及白斑比较评级6-13第2部分_低倍组织检验方法_外来金属夹杂及白斑比较评级6-14第2部分_低倍组织检验方法_氧化膜比较评级6-15第2部分_低倍组织检验方法_初晶比较评级6-16第2部分_低倍组织检验方法_羽毛状晶比较评级6-17第2部分_低倍组织检验方法_光亮晶粒比较评级6-18第2部分_低倍组织检验方法_气孔比较评级6-19第2部分_低倍组织检验方法_冷隔比较评级6-20第2部分_低倍组织检验方法_铸造裂纹比较评级6-21第2部分_低倍组织检验方法_板材分层.比较评级6-22第2部分_低倍组织检验方法_缩尾比较评级6-23第2部分_低倍组织检验方法_成层.比较评级6-24第2部分_低倍组织检验方法_挤压裂纹比较评级6-25第2部分_低倍组织检验方法_淬火裂纹比较评级6-26第2部分_低倍组织检验方法_粗晶环比较评级6-27第2部分_低倍组织检验方法_焊合不良比较评级6-28第2部分_低倍组织检验方法_铸造裂纹比较评级6-29第2部分_低倍组织检验方法_压折比较评级6-30第2部分_低倍组织检验方法_流纹不顺比较评级6-31第2部分_低倍组织检验方法_裂口.比较评级6-32第2部分_低倍组织检验方法_纵向裂纹..比较评级6-33变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4296-2004比较法比较评级6-34截线法辅助评级6-35平面晶粒计算法辅助评级6-36铜及铜合金YS/T 347-2004平均晶粒度测定方法辅助评级6-37铸造铝合金金相（JB/T 7946-2017）铸造铝硅合金纳变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-38铸造亚共晶铝硅合金和共晶铝硅合金锶变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-39铸造亚共晶铝硅合金锑变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-40铸造共晶铝硅合金磷变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-41铸造过共晶铝硅合金磷变质…JB/T7946.1-2017比较评级6-42铸造铝硅合金过烧…JB/T7946.2-2017比较评级6-43铸造铝合金针孔…JB/T7946.3-2017辅助评级6-44铸造铝铜合金晶粒度…JB/T7946.4-2017自动评级7、其他模块7-1金相教学...SS2006-01比较评级7-2珠光体形态图谱...SS 2006-11比较评级7-3渗碳体形态图谱...SS 2006-12比较评级7-4珠光体含量图谱...SS 2006-13比较评级7-5渗碳体含量图谱...SS 2006-14比较评级7-6热处理后的显微组织图谱...SS2006-16比较评级7-7热处理后的显微组织图谱...SS2006-16比较评级7-8后续处理图谱...SS 2006-18比较评级7-9夹杂物图谱...SS 2006-19比较评级7-10缺陷图谱...SS 2006-20比较评级7-11颗粒分析比较评级7-12(α + β) structure, globularlamellar, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-13(α + β) structure, with local blocky a and a. stringers, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-14(α + β) structure, with lean a areas... EN 3114-003-2007比较评级7-15β transformed structure, transverse section... EN 3114-003-2007比较评级7-16Implants for surgery -Metallic materials -Classification of microstructures for alpha+ beta titanium alloy bars... ISO 20160比较评级7-17相分析7-18用系统人工点计数法测定体积分数的试验方法（ASTM_E562）自动评级

徕卡 DM8000 M 提供了全新的光学设计，如理想的 宏观检查模式 或者倾斜紫外光 (OUV, 随检UV 选择) 不但提高了分辨能力，同时也增加了观察 8’’/200 毫米直径大样品 时的产量。该机照明 基于最新的 LED 科技 ，一体化整合在显微镜机身上。 低热辐射效应和一体化内置技术确保了显微镜四周空间具有 理想化的空气环流。 LED的超长使用寿命和低能耗特性大大降低了用户 今后的使用成本.。只要一指按键 您就可以切换放大倍率, 照明模式或相衬模式。 徕卡Leica DM8000M 高级材料显微镜为您带来的优势 视野扩大四倍以上宏观放大功能 使您可以比传统扫描物镜多看四倍以上的视野。极限分辨率全新的倾斜紫外模式 (OUV) 在紫外光基础上结合了倾斜光设计理念，确保您可以从任何角度都得到可见物理光学的极限分辨率。人机工程学设计非常适合 长时间在显微镜上工作, 直观操作适应任何程度的使用者。LED 照明内置一体化的 LED照明 达到了完美的空气环流. 长寿命和低能耗的LED特性同样为用户节省了大量成本。 徕卡FDM8000M 正置金相显微镜 高级智能数字式正置材料显微镜，适合晶圆、电子元器件、金属、陶瓷、高分子材料、粉尘颗粒、等样品的观察分析，多种安全设计，保护晶圆，镜头及观察者 模块化设计，可实现反射观察、透反射观察配置 复消色差光路，整体光路支持25mm视野配置 可选配UV光源，提高观察分辨率至亚微米结构，UV由大功率LED产生，具有UV和OUV功能 8×8大样品台，可实现最大8″晶圆的直接观察 6孔位电动物镜转盘，配接32mm直径长工作距离工业物镜 内置电动或手动调焦系统 独有0.7X宏观物镜，具有宏观晶圆检查功能 可实现明场、暗场、偏光、干涉和斜照明观察方式 机身内置LED透、反射照明电源，智能光强变化控制照明方式 能自动记忆在不同物镜下和不同观察方式下最佳的光强、光阑大小及聚光镜的组合，自动恢复到位，操作简单快速 机座配触摸按钮，控制显微镜的操作 光强、光阑、观察方式和聚光镜调节可由按键和计算机控制操作，并自动在不同倍数物镜下拍的照片中加相应倍数标尺 具有色温恒定系统，提供工作效率 可连接晶圆搬送机进行连续工作 可配接摄像头，数码相机进行图像采集、分析、测量 可配接荧光观察、高温热台、阴极发光仪、光度计 可配接自动扫描台进行多视场非金属夹杂物分析和颗粒粒度、清洁度分析

ParticleX 全自动颗粒分析系统 主要用于杂质或颗粒物的综合评估，可以自动获取大量颗粒的微观形貌 和成分信息，具体包括：颗粒粒度分布颗粒形貌分析杂质成分检测高分辨率成像（10 nm 分辨率）ParticleX 以扫描电镜和能谱仪为基础，结合自动控制系统以及强大的数据库系 统，可以全自动对杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生 产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。产品参数电子显微镜：200,000 倍探测器：高灵敏度四分割背散射电子探测器灯丝材料：1,500 小时 CeB6 灯丝分辨率：优于 10 nm放置环境：采用专业防震设计，可摆放于普通实验室或办公室、厂房加速电压：4.8kV-20.5kV 连续可调抽真空时间：小于 30 秒能谱仪：可选配能谱仪应用领域 全自动汽车零部件清洁度分析ParticleX 可以监控清洁度并识别机动车流体系统中的污染源可降低现场故障率和保修成本。用于磨损碎屑表征的自动化解决方案有助于制造商在生产车间实现清洁度和质量控制的新标准。 全自动锂电正负极杂质分析ParticleX 可以全自动对正负极中的铁类杂质颗粒进行快速识别、分析和分类统计， 整个过程无需人工参与。定量磁性杂质颗粒的形态、数量和种类，以此判定是哪个生产环节出了问题。 全自动钢铁夹杂物分析ParticleX 为钢铁中夹杂物的分析提供了便捷、高效、可重现的分析工具。为钢铁材料的研发、生产、质量控制与评级提供了便利。 全自动 3D 打印金属粉末评估粉末的尺寸、形状和化学性能对于粉末床的行成、熔池和微观均质性可能会产生重大影响。ParticleX 可以全自动对颗粒或杂质进行快速识别、分析和分类统计，为客户的研发以及生产提供快速、准确和可靠的定量数据支持。复纳科学仪器 (上海) 有限公司 (Phenom-China)，负责荷兰飞纳台式扫描电镜在中国市场的推广和销售，提供专业的技术支持和测试服务，飞纳中国拥有专业的服务团队，提供优化的解决方案；飞纳中国提出飞纳学校 （Phenom University）的概念，为用户提供从扫描电镜基础理论到 Level 5 应用工程师的进阶培训，在上海、北京、广州设立了测试中心和售后服务中心，目前飞纳在中国已经拥有接近 1000 名用户。

DM-3000金相分析软件一、DM-3000金相检验软件系统特点：蔡康DM-3000专业金相分析软件为正版软件，有国家版权局证书，证书可查询，加密锁编号独立，可在软件界面实时采集金相照片，软件相关分析标准为新国家标准，终身提供免费升级服务。DM-3000金相分析软件以检验标准为依据，用户根据需要，选择软件里的检验项目，由软件自动评级辅助评级或比较评级完成检验工作。最终由软件自动得出分析结果，生成一份专业分析报告。 DM-3000金相检验软件主要功能：1、自动评级金相分析功能： 蔡康金相检验软件收录了100多个分析项目，且不断增加新的分析方法，上百种检验标准，包括GB、JB、ISO、ASTM、JIS等分析模块，常用的检验方法有：晶粒度评级、非金属夹杂物评定、脱碳层深度测定、灰铸铁和球墨铸铁蠕墨铸铁金相检验，定量金相测定方法，不锈钢、合金钢、工具钢等金相分析，铝合金、铜合金、镁、钛合金等有色金属金相分析，齿轮、发动机金相检验等。 2、图像处理： 在金相照片拍摄过程中，因样品的制备及拍摄的原因，一般情况下需将拍摄的金相组织照片进行处理后再进入自动分析过程。软件提供了上百种图像处理方法，如亮度调整、对比度调整、颜色调整、转换为灰度图像、灰度自动色阶、二值化处理、去除杂点、连接断线、反相、通道、锐化、柔化、边缘增强、中值滤波去噪等处理和调节图像的方法。 3、新建报告及打开报告： 可按用户需求制作报告文档的录入界面、软件可自动生成电子报告文档，报告文档内容包括检验单位信息、分析结果、附有标尺及设定的倍数照片、并提供报告的保存和打印功能。报告可保存成word、PDF、及EXCEL表格三种格式。用户也可以调用已经保存的报告文件。 4、几何测量功能： 本软件提供了:“点”、“直线”、“矩形”、“圆”、“多边形”、“角度”等多种测量工具及测量方法，可完成长度、面积、角度等测量工作。可在测量图上备注文字，标尺，设定固定倍数等。测量完成后可通过软件功能生成一份单图或多图的测量报告。 5、定倍打印： 可一次装入多幅图片，设置一个所需要的倍数，并可对其进行图像处理，设置说明文字和打印版面，设置比例尺，生成一份用户所需要的报告文件。 6、查看图库 用户可选择查看本软件收录的所有标准金相图谱，并根据需要打印自己所需要的金相图谱,也可当作标准金相图谱进行比较和应用。 二、系统组成：软件系统由如下部分组成： ⒈软件程序（光盘）；⒉加密狗：USB型（独一编号的加密锁） ⒊电子使用说明书模块序号模块名称功能说明1 金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002自动评级2非金属夹杂物显微评定… GB 10561-89自动评级3贵金属氧化亚铜金相检验… GB 3490-83自动评级4脱碳层深度测定… GB 224-87辅助评级5铁素体晶粒延伸度测定… GB 4335-84自动评级6工具钢大块碳化物评级… GB 4462-84 自动评级7不锈钢相面积含量测定… GB 6401-86自动评级8灰铸铁金相 GB7216 自动评级9定量金相测定方法（GB/T 15749-2008）自动评级10钢的显微组织评定方法（GB/T 13299-91）比较评级11汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）自动评级12球墨铸铁金相检验GB 9441-2009 自动评级13铸造铝硅合金（JB/T 7946-1999）辅助评级14高速工具钢（GB9942-88） 比较评级15变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法（GB/T3246.1-2012）辅助评级16钢材断口检验法（GB 1814-79） 比较评级17钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005） 比较评级18铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999） 辅助评级19蠕墨铸铁金相 JB/T 3829-1999 GB/T 26656-2011 自动评级.........图2 部分评级模块供参考 金 相 检 验 报 告 （分析报告单实例）

型号：ZD-X2000名称：金相图像分析仪产品说明ZD-X2000型金相图像分析仪配置了高像素的摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像 进行各种处理、编辑、保存和输出（如打印等）或进入多媒体系统及电子信箱，是同步于当今世界在显微领域的新技术。系统接入的专 业定量金相图像分析系统，对钢铁等材料金相图谱进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体 含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。其与传统检测方法相比有如下优点：检测时间：高像素数码摄像头拍摄，分辨率高，无需冲洗照片，计算机直接成像、立即分析。准确度：由计算机根据图标检测方法计算，无需对照标准图谱进行主观判断，精确度高，人为误差因素少，重复性好。 使用方便：系统溶入了专业知识背景，操作人员无需具备较好的专业知识和经验。可人机话，现学现用，自动化程度较高。资料保存：传统方法相片保存易损坏，不利于技术交流和质量控制，系统中图像以数字图像文件保存，可方便地调用整理，归 档和远程传输。

FMIA2023金相图像分析软件概述：FMIA2023版金相图像分析软件系统，是我司结合目前铸造企业、汽车配件企业、热处理企业、轴承钢行业、电力系统行业、铁路配件行业、以及各相关检测公司对金相检测的需求，提高产品合格率，助力各实验室检验水平的提升，我们搜集各行业专家老师的需求意见，开发本套FMIA2023版金相图像分析软件系统。软件系统国标库内包含了150个类别约760个常用子模块，基本上覆盖了常用的金相标准，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求。根据不同行业需求指定开放相关类别，满足行业检测要求。终生免费调用所有模块，终生免费升级标准。鉴于新材料和进口牌号材料的不断增加，对于软件中尚未录入的材料及评定标准，可以度身定制和录入。FMIA2023金相图像分析软件特性：(1)、软件安装更直观简洁：全新的软件安装、注册、标定引导模式，简单明了，通过默认提示即可完成。(2)、正版软件保证体系：软件安装完成后，首先进行正版软件激活，其次进行电脑硬件ID注册，从而保证客户正版权益。(3)、需求标准可定制：标准检测模块外，可根据客户需求，特殊定制检测模块，如：企业标准、特殊行业标准等。(4)、7大检验类别快速入口：统计制作7大类别快速入口：晶粒度、非金属夹杂、钢的显微组织、脱碳层分析、灰铁、球铁、碳钢球化等，外加一个金相教学。(5)、报告模板可修改：可为不同企业量身定做报告模板。(6)、正版软件可升级：依据国家标准化委员会标准推行时间，进行软件免费升级。(7)、适用电脑系统广：本软件可在Windows 10、Windows11 下安装运行。FMIA2023金相图像分析软件标准：国标库包含了150个类别约700个常用子模块，基本上覆盖了常用的金相标准，适应绝大多数单位金相分析和检验的要求；软件随机发行约120个常用子模块，其他均是终生免费升级调用。GB/T 6394-2017晶粒度测量评级（晶界提取，晶界重建、单相、双相、晶粒度测量、评级）GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998钢中非金属夹杂物含量的测定GB/T 7216-2009灰铸铁：石墨分布形状、石墨长度、珠光体数量、碳化物数量等GB/T 9441-2021球墨铸铁：球化率、石墨大小、珠光体数量、碳化物数量等GB/T 26656-2011蠕墨铸铁：石墨形态、蠕化率、珠光体数量、磷共晶数量、碳化物数量等GB/T 18254-2016高碳铬轴承钢金相检验GB/T 34891-2017滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件GB/T 1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法_第1部分_显微组织检验方法GB/T 13925-2010铸造高锰钢：未溶碳化物的级别、析出碳化物的级别、过热碳化物的级别JB/T 1255-2014滚动轴承_高碳铬轴承钢零件热处理技术条件QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验：马氏体针长、碳化物、奥氏体评级、奥氏体含量TB/T2942.2-2018机车车辆用铸钢件 第二部分：金相组织检验图谱。DL/T 773-2016 火电厂用12Cr1MoV 钢球化评级标准_铁素体加珠光体球化组织特征ISO 4499-2016硬质合金--显微结构的金相测定ASTM E45-2013钢中夹杂物含量的评定方法 FMIA2023金相图像分析软件基本功能：1、 组织分析：正确选择材料的执行标准，通过金相显微镜的摄像系统，把试样金相组织图片捕获拍照，进入评定级别界面：(1)、自动评级：在金相标准中有定量标准的（比如计算公式，百分比范围等），软件自动评级，给出金相级别，生成金相检测报告。(2)、比较评级：软件还可以根据样图和图库中的图谱进行对比，人为确定级别。(3)、多模块评级：可以同时统计多个模块。 2、图像测量：软件提供了距离、矩形、圆形、多边形、折线长度、角度、直线夹角、弧度，点到圆心测量等多种测量工具，来满足用户的基本几何测量功能，得到相关测量数据。(1)、数据导出：测量后的数据，可生成专用的图文并茂测量报告，也可直接导入EXCEL。(2)、保存图像：测量后的数据，可以实现与图片的自动融合，直观明了展示测量部位的准确性。 3、国标图库：软件提供了查看图库功能，为用户提供了国家标准级别图库。4、定倍打印：软件提供了定倍打印功能，用户可以根据实际打印倍数要求，实现图片的定倍打印。5、检验报告：可生成WORD、EXCEL、PDF报告模式. 6、FMIA2023金相图像分析软件组成： (1)、软件程序FMIA2023（U盘）；(2)、加密锁：USB型+动态码验证；(3)、文字资料：《使用说明书》（在U盘上）；(4)、0.01mm测微标尺。(5)、CCD摄像装置（选配）。(6)、适配镜接口（选配）。

Calpas粉末粒子杂质扫描分析仪 行业需求塑料原材料（树脂、粉末）中如果夹杂不同的颜色，可能会对下游客户带来伤害，现在越来越多的下游加工用户对上游供应商提出产品外观的需求，比如黄色指数、黑点、黑斑粒、色粒、大小粒、拖尾、连粒等都必须达到一定的要求。 对于一些高端客户或透明的、白色的产品客户来说，原料里的杂色多少将非常影响生产工艺和最终产品的品质。把这些瑕疵挑出来，分析原因，优化工艺，并在生产环节中增添相关设备来剔除瑕疵，是高品质用户的一致需求。 在全球最新光学、影像学和图形分析数学模型的基础上，我们的产品生来就具备了先进性，自动化和准确性成为了基础，更简单的操作和更多的功能成为了客户选择的原因。 Calpas粉末粒子杂质扫描分析仪描述 Calpas粉末粒子杂质扫描分析仪是对粉末或粒子进行检测分析后统计杂色和异形数量级分布的系统，从大量的产品中实时检测不同颜色及形状的杂质，同时通过报告的形式向用户提供各种杂质尺寸和颜色信息等。 一套Calpas系统可以检测的项目包括： 1、粉末（例：PVC）中的杂质； 2、粒子（例：PP、PE、ABS）中的杂质，包括黑点、异色； 3、粉末和粒子外的纤维杂质，外来杂质； 4、高透或高反射粒子（例：PC/PMMA）中的黑点、异色、凝胶点等； 5、粒子自身的尺寸和形状。 Calpas杂质扫描检测仪组成主要包括：高性能高速相机（CCD或用户指定）；照明强度可调的粒子专用4光源阴影辅助照明系统（产品的透明度不同，粒径不同，光源照明有多种选择）；进料速度可调的三维振动进料系统；可同时分析杂质颜色尺寸以及粒子自身尺寸及形状的分析软件。 该系统还可选配杂质自动分拣装置，进料轨道自动清洁装置，整机防尘装置等，如用户有特殊应用需求，可进行量身定做，一切以满足用户检测需求为最终目的。 Calpas粉末粒子杂质扫描分析仪操作简便，软件界面友好，一键式全自动操作即可自动进料、检测、生成检测报告，软件可安装于普通家用电脑，检测过程噪音小，速度快，重复性高，配备Calpas标准板用来对仪器检测尺寸数据定期校准。 Calpas粉末粒子杂质扫描分析仪的主要特点：1. 一台机同时测量黑点、杂色、异形等各种功能；2. 样品平铺滚动经过，非常快速；3. 能自定义多种杂质并命名；4. 高性能的高速相机；5. 照明亮度可调；6. 噪音低；7. 可调节产品供给速度和供给量的自动产品供给装置；8. 对检测出的杂质进行实时分析，自动登入杂质画面储存窗口，分析各种杂质信息。 Calpas粉末粒子杂质扫描分析仪产品性能：1. 高速图像分析：500g粉末/3分钟；1kg颗粒/2分钟。2. 测量范围：50~30,000μm，用户自定义可分不同尺寸等级。3. 照明：根据阁下样品特点选择不同的照明条件，比如中心LED照明（粉末产品），方形LED照明（粒子产品），特殊照明（高透粒子）等，照明强度可手动调节。4. 进料系统：三维进料系统，可通过调节振动幅度及进料高度来调节进料速度。5. 报告：自动生成产品检测报告，显示杂质粒子异形、异色以及瑕疵点尺寸信息，杂质图片。6. 性能：STD＜1%（粉末）；STD＜5%（颗粒） ISO14484

SIM手持拉曼光谱分析仪产品介绍：仪器名称：SIM手持拉曼光谱分析仪仪器型号：SIM HH-RAMAN PRO II仪器产地：德国仪器简介　　SIM HH-RAMAN PRO II是一款便捷快速的拉曼光谱仪，具备高效检测和数据处理能力； 非专业用户可以使用它来快速鉴定实验室，仓库等中的未知样品。通过拉曼技术可以非接触式地分析透明容器中样品； 强大的硬件性能和丰富的数据库是您可靠的工作伙伴。主要特点体积紧凑，便于现场检测电池容量可支持持续6小时以上工作一键式操作，智能化信息处理仪器参数激光波长 785nm激光功率 ≤450mW 波长范围 200-2000cm-1 分辨率 12cm-1连接 蓝牙和Wifi 证书 CE and ROHS 光室 10mm and 15mm focus lens 激光等级 Class 3B 重量 0.48Kg 尺寸 18cm*8.85cm*3.3cm应用领域食品安全 ：非法添加剂 残留物 农兽药 食品添加剂等 医药 ： 鉴定原料及配件 中药添加剂 API 有效成分的检测， 定性鉴定和假冒药品等 宝石鉴定 ：鉴定珠宝的真伪 染色鉴定 夹杂物分析等 石化行业 ：油品掺假 油品质量分析 化工原料 中间体和成品测试

[ 产品简介 ]蔡司钨灯丝扫描电镜EVO系列，作为高性能的扫描电子显微镜，可为显微镜专家和新用户带来直观、简便的使用体验。该系列有丰富的配件选项，无论是应用在生命科学，材料科学，抑或是工业测量等领域，都可以根据您的需求量身定制。且具有超大样品舱室、自动化工作流程以及简单易用等特点，是实验室日常检测、工业常规质量控制和失效分析等领域必不可少的综合型显微分析设备。[ 产品特点 ]&bull 30kV加速电压下二次电子图像分辨率高达3.0nm&bull 超大样品观察-最大直径300mm，最大高度210mm &bull 智能化导航-导航相机让样品定位更加便捷&bull 关联显微分析-与蔡司的光学显微镜联用&bull ZEN软件-完整的数据管理和分析功能&bull 自动化工作流程[ 应用领域 ]&bull 汽车行业，如清洁度分析，失效分析&bull 钢铁行业，如夹杂物分析，相分析&bull 电子半导体行业，如缺陷检测，断面失效分析&bull 地矿行业，如岩相分析，自动矿物分析&bull 制造与装配工业，如质量分析，非金属夹杂物分析&bull 材料科学，如金属、陶瓷、高分子等样品表征&bull 生命科学，如动植物分析，微生物研究&bull 刑侦、法医学&bull 考古学、文物保护与修复10kV下集成电路成像低真空下纤维织物成像低真空下橘子组织成像20kV下轴承滚珠表面图像

钢材中总是会出现非金属夹杂物，其含量取决于钢号和生产工艺。由于夹杂物对钢材性能和生产过程平稳运行有着明显的影响，因此必须加以控制。Thermo Scientific&trade ARL iSpark&trade 8860 夹杂物分析仪在一次分析中可以同时获得元素浓度和夹杂物数据，每天多可分析数百个钢材生产样品，能够在钢材生产过程近乎实时控制夹杂物。 二十多年来，我们公司一直走在利用 Spark OES 超快速分析非金属显微夹杂物的行业前沿。我们根据积累的丰富经验，现将 ARL iSpark 8860 夹杂物分析仪与 Thermo Scientific 的 Spark-DAT 夹杂物分析法相结合。ARL iSpark 8860 夹杂物分析仪是一种综合性的分析方案，包括钢材快速的元素分析和夹杂物分析所需的所有功能。该分析仪有助于确保钢制品中的夹杂物含量低，防止在生产过程中发生铸嘴堵塞等代价较高的问题，而且可以大限度减少客户索赔和退货。 Thermo Scientific ARL iSpark 8860 夹杂物分析仪具有强大的功能，包括：ARL iSpark 是火花直读光谱仪系列中值得信赖的标准，性能齐全，可对钢材进行高性能元素分析和很先进的夹杂物分析。配置了 PMT 检测器的1m 焦距真空 Paschen-Runge 光学系统。全元素覆盖，包括气体元素。与元素分析相结合的超快夹杂物分析。能够检测夹杂物类型、数量、大小、浓度和体积分数等。包含所有夹杂物分析软件工具，包括 Spark Explorer、Inclusions Report、SPC。定制夹杂物分析方法，而且赛默飞专业提供相关培训。ARL iSpark与ARL SMS（样品操作系统）搭配可完美实现自动化。　　&bull 创新的火花台设计　　&bull 用于PMT的先进信号采集技术和处理算法 　　&bull 以离散火花强度去除算法进行单火花采集，从而在PMT上实现高精度分析　　&bull 先进的夹杂物分析　　&bull 智能氩气管理功能，实现氩气节省

简化您的检测工作流程 奥林巴斯Stream软件能够以智能分步工作流程采集清晰锐利的图像，以便依据最新标准进行定量测量并创建专业水平的报告。任何经验水平的用户均可在任何成像条件下完成从图像采集到标准报告创建的复杂图像分析任务。专为灵活性而设计的软件具备对各类样本进行快速精准观察必备的各种功能，同时又可保证数据的安全性和可靠性。选配解决方案可让用户能够将奥林巴斯Stream软件应用于包括质量分析、研发、工艺开发和质量控制在内的各种应用。您可免费试用奥林巴斯Stream软件为期30天。Select "Request a Demo" on upper right corner of this page, Note your application and state you would like 30 day license.方便使用的界面和分步引导用于精确图像采集的智能技术 用于实时成像的工具 全景及景深扩展 调用采集设置 节省重复任务时花费的时间 向导式操作 定量信息 高效采集图像的自动工具 高效的报告创建 专为奥林巴斯硬件而设计与奥林巴斯光学显微镜实现无缝整合 正置显微镜 倒置显微镜 半导体显微镜 体视显微镜 LEXT 3D测量激光显微镜 DSX光学数码显微镜 适用于大多数奥林巴斯数码相机 色彩保真度 更高分辨率 实时屏幕成像 专有观察方法 提高图像对比度的HDR成像 展现样品表面结构的MIX观察 解决您的检测难题先进的成像解决方案 计数和测量解决方案 三维测量和轮廓线 金相学的解决方案（金属/铸造业）使用截点法测量晶粒尺寸 使用面积法测量晶粒尺寸 石墨球化率评价 高纯钢中非金属夹杂物含量的评定 样品图像与参考图像的对比 机械加工行业的解决方案（汽车/机械零部件行业）焊缝变形 相和感兴趣区域的测量 颗粒分布 电子行业的解决方案（电子元器件/半导体行业）分散能力测量 关键尺寸的自动测量 表面涂层和薄膜沉积的解决方案（覆膜行业）薄层厚度评估（Calotest法） 层厚测量 孔隙率和密度测量

成贯仪器提供奥林巴斯显微镜GX53报价，同时包括奥林巴斯倒置金相显微镜GX53图片、奥林巴斯显微镜GX53参数、奥林巴斯工业显微镜GX53使用说明书、奥林巴斯金相显微镜GX53价格、奥林巴斯倒置金相显微镜GX53经销商价格等信息，为您购买奥林巴斯GX53显微镜提供有价值的产品因为有我，所以会更好，成贯专业、诚信、值得信赖成贯仪器——显微系统、光学仪器、外科手术设备、实验室耗材等供应商成贯仪器（上海）有限公司是奥林巴斯显微镜、光学仪器、外科手术设备等供应商，常年提供原装日本(Japan)进口的olympus奥林巴斯显微镜，客户遍及上海，江苏（苏州、昆山、无锡、常州、南通、泰州、扬州、南京、淮安、徐州），浙江（嘉兴、湖州、杭州、绍兴、宁波、台州、温州、义乌、金华、衢州），安徽(黄山、宣城、芜湖、合肥、蚌埠、阜阳)，湖北（武汉、荆州、宜昌），湖南（长沙、株洲、湘潭），江西（九江、南昌、樟树、赣州），福建（宁德、三明、龙岩、福州、厦门、泉州），广东（汕头、惠州、深圳、东莞、广州、佛山、中山、珠海），广西（南宁、桂林），海南（海口、三亚），贵州（贵阳、遵义），云南（昆明、大理、丽江），西藏（拉萨）、新疆（乌鲁木齐）、青海（西宁）、甘肃（兰州、酒泉）、宁夏（银川）、青海（西宁）、陕西（西安）、重庆、四川（成都、绵阳）、河南（焦作、郑州、许昌、商丘、洛阳），山西（太原、临汾）、山东（威海、烟台、青岛、潍坊、淄博、济南、泰安、临沂），天津、河北（石家庄、邯郸、秦皇岛、唐山），北京、内蒙古（呼和浩特、包头、鄂尔多斯）、辽宁（大连、丹东、营口、沈阳、葫芦岛），吉林（吉林、长春）、黑龙江(哈尔滨、大庆、牡丹江、鸡西)等国内大中城市。用于冶金检测的高级显微解决方案奥林巴斯倒置金相显微镜GX53 快速分析大的或厚的样品材料奥林巴斯GX53倒置显微镜用于在钢铁，汽车，电子和其他制造业中经常见到的各种应用。显微镜使用户只需将它们倒置在载物台上，即可检查抛光金属和横截面样品。样品不需要平整，可以是厚的，大的或重的。使用传统的显微镜观察方法，奥林巴斯倒置显微镜GX53可以提供清晰的图像，这些图像很难捕捉到。结合OLYMPUS Stream图像分析软件，该显微镜简化了从观察到图像分析和报告的检查过程。 简化您的检验流程快速检查，先进的功能高级分析工具奥林巴斯GX53显微镜的各种观察能力提供清晰，清晰的图像，因此用户可以可靠地检测样品中的缺陷。OLYMPUS Stream图像分析软件的新照明技术和图像采集选项为用户提供了更多选择，以评估他们的样品并记录他们的发现。(来源：成贯仪器) 无形变得可见：MIX技术MIX技术通过将暗场与另一种观测方法（如明场或偏振）结合，产生独特的观察图像。MIX观察使用户能够查看传统显微镜难以看到的样品，并且表现出样品表面甚至很小的高度差异。用于暗场观测的圆形LED照明器具有定向暗场功能，其中在给定时间点亮一个或多个象限。这样可以减少样品的光晕，并可用于可视化其表面纹理。印刷电路板的横截面 不锈钢 轻松创建全景图像：即时MIA通过多重图像对齐（MIA），用户可以快速简单地通过移动手动载物台上的XY旋钮来将图像拼接在一起 - 电动载物台是可选的。OLYMPUS Stream软件使用模式识别功能生成全景图像，适用于检查渗碳和金属流动情况。螺栓的金属流动可以看到金属流动的全部情况。 创建全焦点图像：EFIOLYMPUS Stream软件的扩展焦点成像（EFI）功能捕捉高度超出焦点深度的样本图像。EFI将这些图像叠加在一起以创建样本的单个全焦点图像。即使在分析具有不平坦表面的横截面样品时，EFI也会创建完全聚焦的图像。EFI可与手动或机动Z轴配合使用，并创建高度图以轻松显示结构。(来源：成贯仪器)树脂部件完全集中的图像 使用HDR捕捉明亮和黑暗的区域使用高级图像处理，高动态范围（HDR）可调整图像内亮度的差异，以减少眩光。它还有助于提高低对比度图像的对比度。可用于观察电子设备中的微小结构并识别金属晶界。金板铬扩散涂层 OLYMPUS Stream软件 - 针对材料科学进行了优化材料检查，测量和分析需要符合工业标准以及内部操作程序。奥林巴斯倒置显微镜GX53和OLYMPUS Stream软件一起支持符合不同工业标准的冶金分析方法。通过循序渐进的操作指导，用户可以快速方便地分析样品。 粒子分析 - 计数和测量解决方案检测物体和测量尺寸分布是数字成像中最重要的应用之一。 OLYMPUS Stream软件的计数和测量解决方案使用先进的阈值方法可靠地将物体（如颗粒和划痕）从背景中分离出来。超过50种不同的物体测量和分类参数可用，包括形状，大小，位置和像素属性。 微观结构中的晶粒尺寸用户可以测量晶粒尺寸，并分析铝，铁素体和奥氏体等钢晶体结构以及其他金属的显微组织。支持的标准：ISO, GOST, ASTM, DIN, JIS, GB/T铁素体晶粒的显微组织 粒径截距解决方案 粒度分选综合解决方案 评估石墨球化率该软件可用于评估铸铁样品（结节状和蠕虫状）中的石墨球化率和含量。 石墨节点的形式，分布和大小可以分类。(来源：成贯仪器)支持的标准：ISO, NF, ASTM, KS, JIS, GB/T球墨铸铁呈球状石墨 高纯钢中非金属夹杂物的含量使用捕获的最差场或夹杂物图像对非金属夹杂物进行分类，您可以手动在样品上找到这些夹杂物。支持的标准：ISO, EN, ASTM, DIN, JIS, GB/T, UNI含非金属夹杂物的钢 您的样品和参考图像的比较图像轻松比较实时或静态图像与自动缩放的参考图像。该解决方案包含符合各种标准的参考图像。该解决方案还支持多种模式，包括实时覆盖显示和并排比较。其他参考图像可以单独购买。支持的标准：ISO, EN, ASTM, DIN, SEP 含非金属夹杂物的钢 铁素体晶粒的显微组织 材料解决方案规格*解决方案支持的标准(来源：成贯仪器)颗粒截距ISO643:2012,JIS G 0551:2013,JIS G 0552:1998,ASTM E112:2013,DIN 50601:1985,GOST 5639: 1982,GB/T6394:2002颗粒物面ISO643:2012,JIS G 0551:2013,JIS G 0552:1998,ASTM E112:2013,DIN 50601:1985,GOST 5639:1982,GB/T6394:2002铸铁ISO945-1:2010,ISO 16112:2017,JIS G 5502:2001,JIS G 5505:2013,ASTM A247:16a,ASTME2567:16a,NFA04-197:2004,GB/T9441:2009,KS D 4302:2006包含最差的领域ISO4967(方法A):2013,JIS G 0555(方法A):2003,ASTM E45(方法A):2013,EN 10247(方法P和M):2007,DIN50602(method M):1985,GB/T 10561(方法A):2005, UNI 3244(方法M):1980图表比较ISO643:1983,ISO643:2012,ISO945:2008,ASTM E112:2004,EN10247:2007,DIN50602:1985,ISO4505:1978,SEP1572:1971,SEP1520:1998涂层厚度EN1071:2002,VDI3824:2001 方便使用强调用户舒适度的设计显微镜的人体工程学设计可帮助用户在工作时保持舒适，从而提高检测效率。 当与OLYMPUS Stream软件一起使用时，操作员可以轻松获取各种样品的图像，进行各种分析并生成专业报告。 保持舒适的姿势倾斜观察管的广泛范围和可调节的眼点使操作员能够以舒适的姿势坐在或站在显微镜下。 观察大而重的样品只需将抛光表面放置在载物台上，即可检查重达5公斤的样品。 有助于防止物镜碰撞载物台反光镜有助于更容易地调整观察点和物镜放大倍率。 它还有助于防止物镜与样品发生碰撞。(来源：成贯仪器) 轻松切换观察方法该显微镜支持明场，暗场，差分干涉对比（DIC）和简单的偏振光观测。使用专用级别在明场和暗场之间快速切换。只需添加滑块即可添加DIC。 即时记录观察图像只需轻触一个按钮（可选），可立即保存观察图像 方便的手动开关使用可用的手动开关控制MIX照明，物镜和OLYMPUS Stream功能。 在观察期间轻松控制载物台在通过目镜观看时使用专用手柄控制载物台。 轻松恢复显微镜设置：编码附件编码功能将显微镜的硬件设置与OLYMPUS Stream图像分析软件集成在一起。观察方法，照明强度和放大倍率可以通过软件记录并与相关图像一起存储。由于设置可以很容易地复制，不同的操作员可以在有限的培训中进行相同的质量检查。(来源：成贯仪器) 用户指导有助于简化高级分析该软件逐步完成符合所选行业标准的检验流程。任何经验级别的操作员都可以通过按照屏幕上的指导快速轻松地进行高级分析。 高效的报告生成创建报告通常可能需要比拍摄图像和进行测量更长的时间。OLYMPUS Stream软件提供直观的报告创建功能，可根据预定义的模板重复生成智能和复杂的报告。可以对软件进行配置，以便放大倍率与个别图像一起打印。 先进的成像技术成熟的光学和数字成像技术提供质量检测数据奥林巴斯开发高品质光学元件和先进成像能力的历史使得高质量的显微镜具有出色的测量精度。 可靠的光学性能：波前像差控制物镜的光学性能直接影响观察图像和分析结果的质量。奥林巴斯UIS2高倍率物镜旨在最大限度地减少波前像差，提供可靠的光学性能。 差的波阵面 好的波阵面 (UIS2) 一致的色温：高强度白光LED照明奥林巴斯倒置金相显微镜GX53采用高强度白光LED光源进行反射和透射照明。无论强度如何，LED都能保持一致的色温，以获得可靠的图像质量和色彩再现。LED系统提供高效，长寿命的照明，非常适合材料科学应用。 完全清晰的图像：图像阴影校正OLYMPUS Stream软件具有阴影校正功能，可减轻图像角落中的阴影。当与强度阈值设置一起使用时，阴影校正提供更精确的分析。(来源：成贯仪器) 精确测量：自动校准与数字显微镜类似，使用OLYMPUS Stream软件时可进行自动校准。自动校准有助于消除人为变化对校准过程的影响，从而实现更可靠的测量。该软件根据多个测量点的平均值自动计算正确的校准，最大限度地减少差异并保持更高的一致性。 应用反射光显微镜横跨一系列应用和行业。以下只是使用不同观察方法可以实现的几个例子。明场是一种常见的观察方法，通过直接照射来观察样品的反射光。暗场用于观察样品的散射光或衍射光，因此缺陷显而易见。检查员可以识别出即使是微小的划痕或瑕疵。抛光AlSi样品 明场 暗场 微分干涉对比（DIC）是一种观察技术，其中通常在明场中不可检测的样本的高度可见为浮雕，类似于具有改善的对比度的3D图像。 它非常适合检查具有非常微小高度差异的样品，包括冶金结构和矿物。(来源：成贯仪器)球墨铸铁 明场 DIC观察 偏光观察能够明亮地表现材料的质地和结晶状态。适用于球墨铸铁和矿物的石墨生长方式等冶金结构。铝合金 明场 偏光观察 MIX观察结合明场和暗场照明方法，显示样品的颜色和结构。上述MIX观察图像清晰地再现了设备的颜色和质地以及粘合层的状况。电子设备 明场 MIX 观察: 明场 + 暗场 定制选择你需要的组件奥林巴斯倒置金相显微镜GX53旨在使用户能够选择各种光学元件以适应个别检测和应用要求。该系统可以利用所有可用的观测方法。用户还可以从各种OLYMPUS Stream图像分析软件包中进行选择，以满足图像采集和分析需求。(来源：成贯仪器) 奥林巴斯金相显微镜GX53反射光/透射光组合奥林巴斯显微镜GX53镜架可配置手动，编码或机动组件的反射光和透射光。GX53光学系统UIS2光学系统(无限远光学校正)显微镜镜体反射光照明通过反射镜单元进行手动明场/暗场选择带有居中功能的手动场光阑/光圈开关光源: 白光LED（带有光强度管理器）/12V,100W卤素灯/100W汞灯/光纤光源观察模式:明场,暗场,微分干涉(DIC)*1,简易偏光*1,MIX观察(4个方向暗场)*2*1 需要专门用于此观察的滑块.*2 MIX观察配置是必配的透射光照明（可选）透射光柱 (IX2-ILL100:带视场光阑)是必配的PMG3-LWCD:带孔径光阑的聚光镜(NA 0.6,WD12 mm)光源: 白光LED(带有光强度管理器)12V,100W卤素灯观察模式:明场,简易偏光刻度尺叠印所有端口从通过目镜观察的位置（上/下）反转输出前端口（可选） 相机和DP成像系统（倒像，适用于GX的专用相机适配器）输出侧端口（可选） 相机，DP系统（正像）(来源：成贯仪器)电子系统反射光照明器：内置LED反射光照明电源连续可变的光强度刻度盘输入额定值 5V DC, 2.5 A (AC适配器100–240V,AC 0.4A,50Hz/60Hz)透射光照明器(需选用BX3M-PSLED电源)：通过电压连续可变的光强度刻度盘输入额定值 5V DC,2.5 A(AC适配器100–240V,AC0.4A,50Hz/60Hz)外部接口(需选用BX3M-CBFM控制盒)：编码物镜转盘连接器×1MIX滑块(U-MIXR)连接器×1手持控制盒 (BX3M-HS)连接器×1手持控制盒 (U-HSEXP)连接器×1RS-232C连接器×1, USB 2.0连接器×1调焦机构带滚针导轨的齿轮齿条：手动，粗/微调同轴手柄 调焦行程9mm（载物台表面以上2mm,以下7mm）,每转微调手柄行程：100um（最小刻度：1um）每旋转粗调手柄行程：7mm粗调配有扭矩调整环粗调配有上限制动器观察筒宽视场(FN 22) 倒置:双目(U-BI90,U-BI90CT),三目(U-TR30H-2),可倾斜双目(U-TBI90)物镜转盘明场孔位:4-7孔, 类型:手动/编码,对中:启用/禁用明场/按暗场孔位:5-6孔,类型:手动/编码,对中:启用/禁用载物台GX右手柄载物台(X/Y行程:50×50mm,最大负重5kg)可用于右手柄载物台或左短手柄载物台 (X/Y行程:50×50mm,最大负重1kg)滑动载物台 (最大负重1kg)带一组泪滴型和长孔型载物台板重量约25kg(显微镜镜体20kg)(来源：成贯仪器)使用环境室内使用环境温度: 5到40℃(45到100℉)最大相对湿度:温度高达31℃（88℉）时不超过80％（不结露）在超过31℃（88℉）的情况下，相对湿度在34℃（93℉）时线性下降70％，在37℃下为60％，在40℃（104℉）下线性下降至50％。污染等级:2(符合IEC60664-1)安装/过压保护类型:II(符合IEC60664-1)电源电压波动:±10%来源：https://www.tengrant.com/content/?864.html

Orbis 微束 XRF 分析仪现在，您可以对多种类型和形状的样品进行高级非破坏性元素分析。只需极少的样品制备操作。无需涂层。Orbis 微束 XRF 分析仪不仅能够快速、同步进行多元素 X 射线检测，还具有出色的灵敏度，分析含量从百万分之几到 100% 不等。凭借 XRF 分析仪的一切优点和简单性，用户可对小样品（如颗粒、碎片和夹杂物）进行元素分析，也可以对大样品进行自动化多点和成像分析。这些台式仪器可在空气或低真空条件下测量从 Na 到 Bk 的元素。由于 X 射线具有穿透力和较大的光斑，Orbis 分析仪比扫描电子显微镜更适合分析较大特点的样品。EDAX 的 Vision 软件强大易用，可提供精确的元素分析。创新的 X 射线光学元件/视频几何设计Orbis 安装了垂直于样品的高级 X 射线光学元件和高品质摄像机，使仪器适用于更广泛的样品几何形状。这种创新设计实现了真正意义上的“所见即所分析”这一能力。可轻松检测到由于 X 射线束阻挡而导致的错误测量。如果相机视野受到阻挡，X 射线也会受到阻挡。测量形貌样品时，可消除 X 射线束的阴影。此外，在仪器设计的工作距离外更容易进行定性分析。更广泛的应用Orbis 适合各种应用，包括刑事取证、工业质量控制和无损检测，以及材料、电子和地质样品分析。EDAX 分析仪型号Orbis 微束 EDXRF 分析仪配有两个标准型号：Orbis MC 分析仪和 Orbis PC 分析仪。EDAX 为每个型号提供了一系列附加选项，这两个型号覆盖了各类需要高精度非破坏性元素分析的应用。Orbis Vision 软件对于两种型号均适用。

顶级性能的直读光谱仪 l 优异的检测限、再现性和准确性l Key to Metal 数据库l 市场上最稳定、最可靠的光谱仪l 全新的、功能强大的OXSAS操作软件，方便快捷 l 可用于超纯金属中杂质元素和金属夹杂物分析 ARL 4460 特征性能:§ 电流控制光源（CCS）：实现快速样品激发，提供了分析速度和分析精密度§ 时间分辨光谱技术（TRS）：有效区分有用分析信号和背景信号，达到更佳的检测限§ Spark-DAT选项：采集测量单个火花数据，可实现金属夹杂物分析Thermo ARL光谱仪的主要技术特点ARL 4460金属分析仪是目前世界上最优秀的直读光谱仪。该型号仪器遍及世界各地，广泛用于各种技术材料的分析，特别是在钢铁工业的炉前和实验室快速分析和低C、N、O、低As、Bi、Sb、Sn、钢的分析；有色工业的超纯金属、贵金属分析；航空工业特种金属材料等的分析。耐久可靠的结构设计和制造工艺，确保仪器在炉前和实验室环境下都具有卓越的分析性能。1） 一米焦距光栅设计具有波长覆盖范围宽（120-850nm）、分辨率高、灵敏度高等特点；由于机刻光栅可以产生较高级次的光谱，所以选线更具灵活性，从而避免光谱干扰。2）专利的CCS(电流控制光源)技术和TRS(时间分辨光谱技术)的有机结合有效地改善了光谱分析的准确度、检测限、精度和分析时间。3） 大真空室，24小时连续抽真空，防止真空度波动对分析结果产生的不利影响。真空度保持在30umHg/0.03乇以下,在配有160nm波长的元素时，真空度约0.01mmHg。4） 恒温系统。光谱室周围设计有空气流动通道，用强力通风装置、温度传感器、继电器、加热元件保持恒温（38±0.1°C），防止光学室各部位出现不均匀的温度梯度。5） 光谱室采用防震设计。 这种真空、恒温、防震的设计，降低了仪器对环境的要求。6） 最多设置60条分析通道，满足多元素、多基体、宽范围的分析任务。7） 内置疲劳灯大大降低了光电倍增管的暗电流,缩小死时间,提高信噪比,延长光电倍增管的使用寿命。8） 采用工作性能好的大直径光电倍管(Æ 28 mm)具有暗电流小，信噪比高，使用寿命长等特点。9） 水冷式激发台确保在大量样品连续激发时，激发台不会过热而影响分析，确保长时间连续分析的稳定性和可靠性。10） 在Windows XP环境下运行的最新分析软件WinOE,具有全新的图形化用户界面，使用更加简捷、方便。11） 多种传输方式供选用。12） CARL工厂校正：ARL公司利用70多年积累的40余种合金2000多块国际标样为用户提供不同合金类型的校正曲线。具有以下特点：a) 仪器安装调试合格后立刻可投入使用；b) 为用户节省购置标样的费用（当然用户也可自行购置标样建立自已的校正曲线）。由于ARL工厂校正曲线每一套均由几十块乃至几百块国际标样绘制而成。它比现场校正有多得多的数据点。同时，它不仅充分考虑了元素之间的干扰，还考虑了基体的干扰（基体干扰一般需通过大量的物理、化学实验取得）。这是现场校正所难以实现的。所以，若用户分析的试样的化学含量均落在所选择的ARL工厂校正曲线范围内，ARL不仅保证仪器的短期和长期精度，还保证分析的准确性在标样的允许误差范围内,省却了用户大量的后期投资；c) 利用ARL开发的专用校正软件，可对光谱干扰及背景干扰进行校正，减少冶金组份的变化对分析结果的影响，使分析结果更加准确可靠。13） 突出的长期稳定性：多年的测试结果表明，ARL光谱仪的短期精度一般小于0.5%RSD；5-30天的分析结果重现性一般约为短期精度的两倍。因此，ARL直读光谱仪可以在连续几周甚至几个月内不做漂移校正下同样得到满意的分析结果。这样，每年用户因此可以节省大量的漂移校正样品购置费用、时间和氩气。14） 单一真空光谱室室，维护保养简单方便。综上所述，基于先进可靠的技术和稳定可靠的设计，ARL 4460金属分析仪具有高分析精度和突出的长期稳定性，用户受益于： 连续24小时工作，数据稳定可靠； 低检测限，高精度和突出的长期稳定性； 故障率低，停机时间少，仪器利用率高； 操作费用低。世界第一品牌数据最权威使用成本低使用寿命最长