钢帘线用钢盘条

通过试验和检验，分析研究了盘条化学成份、连铸坯中心偏析、非金属夹杂物、钢中 O、N 含量、轧后控冷工艺等 5 种因素对 C82D2 盘条质量的影响。研究表明，应严格控制 C82D2 盘条化学成分的均匀性和有害元素的含量；连铸坯中心偏析严重，易使盘条在拉拔时断裂，产生杯锥状断；盘条中的非金属夹杂物，使盘条在拉拔和捻制变形时，因应力作用而造成钢丝断裂；钢中 O、N 含量过高，会使钢的强度和硬度升高，塑韧性下降；合理的吐丝温度和冷却速度，能保证盘条获得理想的细索氏体组织。为了进一步提高 C82D2 盘条的质量，提出了质量改进建议。

本文利用金相显微镜系统地分析和总结了低合金焊接用钢盘条 ER50—6 拉拔脆断和劈裂的原因，揭示了盘条中的淬火组织、非金属夹杂物、成分偏析、氧氮含量及盘条的表面缺陷对拉拔断裂的影响机理，提出应加强各工序质量控制以改进低合金焊接用钢盘条的拉拔性能。

使用岛津电子万能试验机AGS-X 10KN进行轮胎用钢帘线试样拉伸试验的示例。该示例主要用于对轮胎用钢帘线 的力学强度进行力学测试，满足标准《GB/T 11181-2016 子午线轮胎用钢帘线》、《GB T 33159-2016 钢帘线试验方法》，配合岛 津专用5KN气动线材缠绕夹具，可为相关企业的产品开发、品质控制提供精确数据。

使用岛津XRD-7000测试了某钢帘线样品，对钢帘线镀层进行了物相解析，并对得到的谱图进行了Rietveld精修，拟合结果良好，Rwp为5.4%，通过精修给出了镀层中各物相的含量。这些结果对于指导钢帘线电镀工艺优化或镀层质量评价有着重要意义。

炉渣是钢铁冶炼过程中，酸性氧化物与碱性氧化物作用的产物，炉渣的化学成分关系到钢铁的质量，以及高炉，转炉等的使用寿命，利用系数等，在冶炼水平飞速发展的今天，对其常见组分的准确、快速分析就显得尤为重要。目前，炉渣的主要分析方法可采用化学法，原子吸收法和电感耦合等离子体原子发射光谱法等等，但由于炉渣基体成分较为复杂，这些方法共同的缺点是样品前处理较为繁琐，而且大多采用一定的分离，掩蔽措施才能进行分析，分析时间长，消耗成本高。X射线荧光光谱法可以测量炉渣中的主次量元素的含量，分析范围广，适用于各种炉渣和组分与其相似的其他原料的常规组分分析，从而达到快速控制生产的目的。

近日，格物优信红外热成像仪及配套转炉炉体热成像预警系统，在南钢第一炼钢厂3号（150吨）转炉正式投用，这是热成像仪在钢铁行业120吨以上大转炉的首次应用。转炉炉体热成像预警系统系统24小时持续运行，能够实时检测转炉炉衬和耳轴的温度变化，有效提升智能化安全监测、数据自动分析、精细化管理水平。

哈希钢铁冶炼监测方案，给出了钢铁企业给排水设计必要的水质项目的哈希解决方案，同时又对钢铁冶炼过程中钢铁工业生产工艺、产生的污染物监测做了说明，并给出了哈希的特异性监测方案。本文中还分析了热轧、冷轧等工艺测试点，并给出相应参数的解决方案，更好的助力您的水质分析测试。更多详细内容，请您下载后查看。

实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位，采用铝做脱氧剂，随后用镁铝合金喂线处理钢液，选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数，夹杂物尺寸、形貌和成分变化，检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现：加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物，且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。

在满足性能要求和少添加高价合金元素的前提下, 以开发出高贮氢性能及可适应后期多元化涂搪工艺为目的, 开发出一种含钛低碳冷轧搪瓷用钢。对搪瓷钢不同状态的组织和性能进行了研究, 获得了第二相粒子的析出规律、涂搪前后的晶粒尺寸及析出物的变化规律及退火工艺对强度的影响规律。对钢板的氢渗透时间进行了测定, 试验结果与随后的涂搪试验吻合。搪瓷用钢的室温组织为铁素体, 涂搪后晶粒有一定程度的长大 钢板中弥散粗大的第二相粒子 T i4C2 S2 是提高钢板贮氢性能的主要因素。730 ?? 保温5h 退火后, 氢渗透时间 tb 大于 18min,氢扩散系数 D 小于 0. 44?? 10- 6 cm2/ s 钢板与涂层具有良好的密着性, 可承受 110g 钢球在2 m 高度自由落体的冲击。

实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位，采用铝做脱氧剂，随后用镁铝合金喂线处理钢液，选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数，夹杂物尺寸、形貌和成分变化，检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现：加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物，且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。

岛津PDA系列直读光谱仪检测汽车大梁用钢，除了常规元素外，其所特有的脉冲分布测光法，还可以对大梁钢中的酸溶铝进行定量分析。

钢包内衬与高温钢水、炉渣长时间接触，受到主流冲刷和炉渣侵蚀，尤其是用于炉外精炼的钢包，受到的侵蚀更严重。内衬被侵蚀不仅会降低钢包的寿命，还会增加钢液中夹杂物的含量。根据安全管理的需求，急切需要通过一种智能化手段，针对冶金钢包的温度监控做到“早发现、早应对、早处置”。格物优信根据多年冶金项目经验，针对钢包安全状态管理的需求，研发出一套热修位钢包监测系统及配套可行性方案，助力多家钢铁厂实现钢包内衬缺陷诊断、钢包生命周期管理、钢包包号识别、钢包包壁温度趋势分析等多项功能，有效提高钢包的生产效率，实现安全生产、降本增效。

通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和硬度测试对矿山巷道支护用36U型钢弯曲性能不合格的原因进行了分析。结果显示：碳和硅含量超标，锰含量严重超标，使组织中出现较多贝氏体，且铁素体含量降低，同时其硬度比正常型钢的硬度高近1倍，最终导致其性能异常，发生弯曲脆性断裂。

以低碳复合添加微合金元素铌和钛为成分设计思路, 综合运用细晶强化、相变强化和析出强化三种强化机制, 在国内某厂 1750 mm 半连续热连轧机组进行了 780 M P a 级大梁钢的工业试制。结果表明, 终轧温度需控制在 780~ 860 ?? , 卷取温度需控制在 450~ 550 ?? 。大梁钢的显微组织为贝氏体和少量的细晶铁素体, 并获得了大量弥散的尺度为 10nm 以下的( N b, T i) C 析出物。大梁钢的屈服强度为 700M Pa, 抗拉强度为780 M P a, 伸长率为 19% 。大梁钢具有良好的低温冲击韧性、冷弯成形性及焊接性能。

在MoSi2炉和MgO坩埚内进行了不同硅铝比的硅铝合金对439不锈钢液的复合脱氧和钙处理实验。以FeSi合金作为对比脱氧剂，考察了合金中不同硅铝比对439不锈钢中的全氧含量，脱氧产物的尺寸、成分和形貌的影响。实验中发现，用3#合金（Si/Al=0.7）对439不锈钢液脱氧，可获得最低的氧含量，其脱氧产物在炼钢温度下基本上为液态，易于上浮、排除；实验样品与现场取样对比发现，钙处理取得明显效果，钢中的夹杂物形态发生改善呈球形。对实验终点样的机械性能测试结果表明，硅铝复合脱氧并钙处理后，轧材的抗拉强度、屈服强度和延伸率均满足ASTM标准，且基本上随合金中铝含量的提高，机械性能提高。

针对钢铁联合企业主体有关的检测方法，我们搜集了约60篇仪器检测方面的应用报告，内容分进厂原料、烧结与炼铁、炼钢、轧钢及外围等四个部分，涉及到的仪器有：电感耦合等离子体光谱（ICP）、直读光谱（PDA）、X射线荧光光谱（MXF、XRF）、原子吸收（AA）、等离子体质谱（ICP-MS）、气相色谱（GC）、电子探针（EPMA）、X射线衍射（XRD）、拉力试验机（AGX-V）、疲劳试验机（USF）等。

利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等分析手段对无缝钢管典型缺陷进行了分析研究，描述了典型缺陷的宏观特征和微观形貌。讨论了钢管典型缺陷的成因和危害，提出了改进措施。

1)了解用分光光度法测定钢中锰含量的原理和方法； (2)熟练掌握分光光度计的使用，进一步训练移液管、容量瓶的正确使用； (3)练习作图法处理实验数据。

漏钢在现实生活中是一种灾难性的噩梦。数百吨温度1400 ?C的钢水喷溅到车间，是极其危险且损失惨重的错误，因此轧钢厂需要竭力避免。利用热成像技术对钢水包和鱼雷式转运车进行监控，对于防范漏钢问题是切实可行的，但传统手持式红外热像仪需要人员现场操作，因此限制了检查的频率，并且工作人员会遇到危险。一家总部位于美国的ANT Automation公司了解漏钢的破坏性影响，推出CIRA系统帮助全球各地的工厂通过持续热监测来控制事故风险。

应用伏安极化法和中性盐雾腐蚀试验研究了张力作用下张力对斜拉桥拉索镀锌钢绞线在5%NaCl溶液中腐蚀情况！ 仅作学术交流，不做其它任何商业用途，版权归原作者所有！

钢铁冶炼包括炼铁、炼钢、轧钢等诸多生产过程，冶炼过程使用燃气体、惰性气等作为燃料或保护气体，同时也产生大量的过程气体。检测分析这些气体的含量，对优化生产、安全控制、能源回收、环保节能等具有非常重要的现实作用。 　　聚光科技的气体分析技术能够准确可靠地测量各类工业气体含量，为冶金行业提供完整的气体分析解决方案，至今已经为国内各大钢铁企业提供了上万套气体分析系统，以优秀的产品和服务赢得了行业的高度认可。

我们采用了一种快速、高效的方法来确定一种高强度钢弯曲试验失效的根本原因。全新ChemiSEM技术将感兴趣区域的形貌特征与成分信息集成在一起，同时提供SEM图像和元素定量结果。系统在采集灰阶图像的同时，后台同步采集元素信息，然后再将元素显示出来，展示元素分布情况。利用ChemiSEM技术，我们发现，在该高强度钢样品内部存在内生的炼钢夹杂物，其中的非金属夹杂物团簇在热轧过程中形成条状缺陷，从而导致了弯曲失效发生。

钢渣是在钢铁冶炼过程中转炉、电炉等设备排放的固体废弃物，排放量约为粗钢的15%～20%，主要化学成分为钙、镁、硅、铁、铝、锰等氧化物，主要矿相为硅酸二钙、硅酸三钙、钙镁橄榄石以及RO(金属氧化物)相，还有少量游离的金属铁、氧化钙等。钢渣成分及各组分含量与生产单位的工艺和设备以及地区有关，不同冶炼方法和设备产出的钢渣具有较大差异。

本文利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对钢轨的探伤缺陷进行了检测，结果分析表明缺陷是由于铸坯裂纹经加热产生局部过烧后在轧制过程中穿水所致。

防潮性能是使玻璃钢具备防腐功能的基本要素之一，本文通过测试玻璃钢样品水蒸气透过率验证其防潮性能。试验采用杯式法测试原理，以LabthinkW3/031水蒸气透过率测试仪为检测设备，测试了玻璃钢样品在50℃、90%RH下的水蒸气透过率，并通过对试验原理、试验设备及试验过程的描述，为玻璃钢类材料防潮性能的测试提供参考。

摘 要：通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和能谱分析等手段对冷轧Q195L。带钢表面翘皮缺陷进行分析。结果表明：钢中存在的多种非金属夹杂物、氧化铁皮和保护渣是引起带钢翘皮的主要原因。

目前对于无缝钢管的非金属夹杂物检验中，经过的无损探伤发现较大回波缺陷，以较大非金属夹杂物居多，然而在进行金相取样不能准确的观察到较大缺陷的完整形态。对此现象可以先选用沿缺陷方向的横向面进行观察以确定缺陷的具体位置，标记后进行纵向制样以更加准确的观察缺陷形态，本次检测所使用的检测设备为：蔡司 Axio Vert.A1 倒置式显微镜。

硅钢是含硅为1.0～4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料，主要用于各种电机、发电机和变压器的铁芯。硅钢中的杂质元素在冶炼过程中易形成氮化物、碳化物等夹杂颗粒，不仅会抑制硅钢中晶粒长大，使硅钢片磁化困难，铁损增大，还会使钢材脱碳困难，严重损害产品性能，因此需对硅钢的纯度进行有效的检测。我们采用微波消解作为前处理的方法，该方法具有快速、简便、节省试剂、消解完全等特点，测定结果的精密度和准确度良好，有利于对硅钢中元素的检测。

硅钢是含硅为1.0～4.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料，主要用于各种电机、发电机和变压器的铁芯。硅钢中的杂质元素在冶炼过程中易形成氮化物、碳化物等夹杂颗粒，不仅会抑制硅钢中晶粒长大，使硅钢片磁化困难，铁损增大，还会使钢材脱碳困难，严重损害产品性能，因此需对硅钢的纯度进行有效的检测。我们采用微波消解作为前处理的方法，该方法具有快速、简便、节省试剂、消解完全等特点，测定结果的精密度和准确度良好，有利于对硅钢中元素的检测。

基于新型含锡铁素体不锈钢，采用冶金反应平衡对其冶炼过程进行实验室条件下的研究，分析了锡在不锈钢冶炼过程的收得率及锡的添加对不锈钢基体的微观结构的影响规律，分析脱氧夹杂物的形貌和成分演变，结果表明，尽管锡的熔点极低，其收得率较高；锡在硫化锰周围富集现象比较明显，夹杂物周围被锡包裹，电镜下呈白色，氧化物夹杂周围未见锡的富集；从金相分析结果发现，当锡含量不小于0.3%时，晶界析出物中锡的含量高于基体，即存在锡在晶界的偏析现象。