风力涡轮机叶片

风力涡轮机的齿轮箱、发电机和叶片是需要经常维护的重点部件，因为这些部件首先承受着巨大的应力，很容易受到磨损，其次维修起来非常昂贵。虽然齿轮箱发生故障的情况相对较少，平均每十年一次，但是风力涡轮机因等待齿轮箱维修而停机的时间可能会长达半年之久。*IPLEX G Lite工业视频内窥镜一台典型的2.4兆瓦（MW）风力涡轮机每天可生产价值约为1000美元的电量，因此，几个月的停机时间可能会造成巨大的收入损失。齿轮箱也可能会出现灾难性的故障，如：因过热而引起火灾。在这种情况下，风力涡轮机可能会永久性地停止运转。降低昂贵的停机成本风力涡轮机远程监控和内窥检测（RVI）在上到塔顶取油样并进行噪声检查之前，通常要使用监控和数据采集（SCADA）系统或状态监测系统（CMS）对风力涡轮机的状态进行监测。监控和数据采集（SCADA）系统或状态监测系统（CMS）收集风力涡轮机的振动和油路数据，以在故障发生前的30天之内预测或探测到叶片、主轴承和齿轮箱的故障。然而，SCADA和CMS的报错信息不能定位故障部件，也不能确定故障的具体状况。此外，在齿轮箱发生故障前的30天内预警，仍然会因等待修复的部件而使风力涡轮机停工数周。作为实施预防性维护策略的一个补充性方案是使用内窥检测（RVI）设备观察变速箱内部，以更早、更准确地发现故障部件。内窥检测支持智能决策，以防止故障的发生使用视频内窥镜对齿轮箱内部进行检测由于某些齿轮箱部件的交付和更换需要近6个月的时间，因此越早确定需要维修哪个部件，风力涡轮机的停机时间就会越短。而了解了潜在故障的状况，可以使您针对部件的采购和维修计划提前做出明智的决策。例如，在少风的季节，定期使用管道镜或视频内窥镜对齿轮箱进行检测，可以监测到齿轮箱内部的损坏，并极有可能防止设备出现故障。在视频内窥镜的屏幕上观察齿轮箱的内部情况*根据Deloitte Tohmatsu公司2018年的一份报告，齿轮箱故障的平均停机时间为167天，因为新齿轮箱或新齿轮箱部件的交付时间很长。

在对风力涡轮机的转子叶片进行加速度测量的任务中，往往存在一个主要困难：必须记录发生的振动并将其传输到系统进行评估。然而，由于现有的高电压和电流，电换能器无法提供可靠的数据。我们将向您展示此问题的虹科加速度测量解决方案，然后向您介绍适用于转子叶片加速度测量的产品。Part.01 风力涡轮机转子叶片加速度测量的问题在发电方面，风力涡轮机想要在激烈的竞争中脱颖而出，最大的挑战是尽可能减少风力发电带来的能源损失。克服这个问题的主要作用是转子叶片的设计。因此，目标是确保形成尽可能少地产生涡流的设计（因为这些会产生制动效果）。转子叶片在涡旋形成过程中开始振动，而这种涡流的形成可以通过转子叶片上的加速度测量来检测。使用测量数据，可以减少进一步的损耗。Part.02 虹科Micronor加速度系统解决方案光纤测量系统是可靠且不受破坏性因素影响对转子叶片进行加速度测量的理想选择。使用这样的测量系统，测量头粘在转子叶片上，而光纤电缆沿着它延伸到轮毂。 然后，带有激光源的控制器和相关评估电子设备位于集线器上。 通过对转子叶片进行这些加速度测量，可以确定可用于优化叶片形状的数据。 此外，您可以根据不同的风况调整转子叶片的位置。测量的核心是具有反射表面的MEMS。 入射光束通过棱镜引导到反射表面上，使反射光束以尽可能大的强度耦合到返回光纤中。 如果发生外部加速度，镜子会改变其轴。 这会偏转反射光束。 因此，在评估电子设备中测量的光强度会降低。 光强度的降低与外部加速度成正比。Part.03 所用产品在MICRONOR，我们提供的系统可以可靠地对转子叶片进行加速度测量。随着我们的单轴或多轴光纤加速度计系统，您可以测量风力涡轮机等高压环境中的振动和运动。您可以在产品类别中找到各种控制器和传感器。我们的虹科MR660控制器有单轴、双轴或三轴的不同版本。它们在电子或机电传感器失效的地方工作。为此，我们提供合适的传感器：圆形 1 轴传感器 HK-MR661 和单轴方形传感器 HK-MR662，以及两轴 HK-MR663 和三轴 HK-MR664。

长期以来，发电行业一直认为涡轮机油的运行监测是确保涡轮长期无故障运行的必要手段。用于发电的两种主要类型的固定式涡轮机为蒸汽涡轮机和燃气涡轮机；涡轮机可以作为单独的涡轮机，也可以配置为联合循环涡轮机。联合循环涡轮机有两种类型：第一种连接燃气轮机和蒸汽轮机，具有单独的润滑回路。第二种将蒸汽和燃气轮机安装在同一轴上，并具有共同的润滑回路。润滑要求非常相似，主要重要的区别就是燃气轮机油受到明显较高的局部热点温度和水污染的可能性较小。汽轮机油通常可以使用很多年。相比之下，燃气轮机油的使用寿命较短。燃气轮机的优点之一是能够快速响应发电调度要求。因此，越来越多的现代燃气轮机被用于峰值负载或循环负载(频繁的机组停止和启动)，使润滑油处于可变条件(非常高到环境温度)，这给润滑油增加了额外的压力。为了确保工厂设备的安全、可靠和具有成本效益的运行。我们就需要通过对在用润滑油进行有意义的取样和测试，来帮助用户验证润滑油在整个生命周期中的状态。收集数据和监测显示润滑油退化迹象的趋势进行相应的处理和补救措施。现行标准ASTM D4378-22《Standard Practice for In-Service Monitoring of Mineral Turbine Oils for Steam, Gas, and Combined Cycle Turbines》，中文译为《蒸汽、燃气及联合循环涡轮机矿物油在运行中监测的标准实施规程》第一版发布于1984年，上一版为2020年，最新版为ASTM D4378-22。本操作规程涵盖了有效监测蒸汽和燃气轮机（作为单独或联合循环涡轮机）中使用的矿物涡轮机油的要求。本操作规程包括取样和测试计划，以验证润滑油在整个生命周期中的状态，并通过确保所需的改进，使润滑油的当前状态达到可接受的目标。本操作规程的目的是帮助用户，特别是电厂运行和维护部门，保持涡轮所有部件的有效润滑，防止出现与油降解和污染有关的问题。本操作规程中提到的各种试验参数的值是指示性的。事实上，要对结果进行正确的解读，需要考虑设备类型、操作工作量、润滑油回路设计、补油水平等诸多因素。涡轮机油的性能多数涡轮机油由深度精制的石蜡基矿物油复合抗氧化剂和防锈剂而成。依据其质量等级不同，还可以添加少量的其他添加剂，如金属钝化剂、降凝剂、极压添加剂和消泡剂。涡轮机油的主要功能是润滑和冷却轴承和齿轮。在有些设备中，涡轮机油也可以充当调节液压油。新涡轮机油应具有良好的抗氧化性，并提供足够的防锈性、抗乳化性以及抗泡特性，同时能抑制油泥和漆膜沉积物的形成。然而，这些油在涡轮润滑系统中使用期间不能保持不变，因为润滑油会经历热应力和氧化应力，这些应力使润滑油中的基础油的化学成分降低，并逐渐耗尽润滑油中的添加剂。在不损害系统安全或效率的情况下，可以容忍某些恶化。良好的监测手段是必要的，以确定何时润滑油性质发生了足够大的变化，以证明可以在很少或没有损害生产计划的情况下实施纠正措施。影响涡轮机油使用寿命的因素影响涡轮机油使用寿命的因素有：(1)系统的类型和设计，(2)油系统运行前条件，(3)新油的质量，(4)系统的运行条件，(5)油品受污染状况，(6)补油率，(7)油品的处理和储存条件。涡轮机油检测项目、异常原因及处理措施涡轮机油的闪点，与大多数润滑油一样，涡轮机油的闪点必须远高于最低适用安全标准要求。然而，闪点对于测定涡轮机油废油的降解程度意义不大，是因为正常涡轮机油降解对其闪点值的影响不大。闪点测试对于检测涡轮机油中低沸点溶剂的污染非常有意义（燃油稀释）。在ASTM D4378-22的最新发布标准中，更新了常用的闪点测定方法包含了D6450(连续闭杯法)，D7094(连续闭杯法)，D92(克利夫兰开杯法)和D93 (宾斯基马丁闭杯法)。每次使用相同的测试方法，以确保闪点的准确趋势。 —开杯闪点：适用于评估散装润滑油（新油）性质及其在运输中的安全性能。 —闭杯闪点：适用于评估设备运行中润滑油（在用油）的性质。闭杯闪点值与润滑油中非常少量的轻组分（低至0.1%）息息相关。即我们所说的润滑油污染分析或燃油稀释。在用油目测项目、异常原因及处理措施注1：为了保持一致性，建议如下： (1)在静置5分钟后进行目视检查，(2)使用透明的样品容器，(3)使用聚焦照明来增强目视观察取样后，涡轮机油的气味检查：是否具有异常气味；静置1小时后，涡轮机油的气味检查：刺激性难闻气味；异常原因：过热导致机油开裂；处理措施：调查原因。检查粘度，酸值，闪点等指标。汽轮机油检测项目、异常原因和处理措施注1：采样频率：新涡轮机安装完12个月内，建议的采样频率为每1至3个月，或与润滑油或状态监测供应商商定。正常运行为每4至6个月一次，或与润滑油或状态监测供应商商定。以上述采样频率仅作为参考。对于服务年限较长的，易出现故障的涡轮机或接近使用寿命的机油，建议增加采样频率（建议采样间隔缩短减半）。本检测项目可适用于大多数涡轮机。采样频率基于连续运行或总累计使用时间得到。注2：对于燃气轮机（见表6）和蒸汽轮机（见表5）具有独立润滑回路的联合循环系统，应遵循单个涡轮类型的试验项目。燃气轮机油检测项目、异常原因和处理措施单轴联合循环涡轮机油检测项目、异常原因和处理措施A． 警戒极限值适用于润滑油使用的任何阶段，除非另有说明。闪点：在用润滑油闪点比新油的下降15°C或更多（相同闪点测试方法）。 —异常原因：可能润滑油被污染了。 —处理措施：查明原因。结合其他试验结果比较，考虑处理或换油。C． 如果怀疑润滑油被污染了，其他测试（如闪点、泡沫性、水分、锈蚀和空气释放值）可能有助于确定污染的程度和影响。外部供应商或油品供应商也可以协助进行更深入的分析。闭杯闪点方法更适合于评估设备在用润滑油的性质。闭杯闪点值与润滑油中非常少量的轻组分（低至0.1%）息息相关。润滑油闪点测定解决方案油闪点测定解决方案1987年，奥地利格拉布纳仪器公司Grabner Instruments成立；1992年设计和生产了世界上第一台微量闭口闪点测定仪MINIFLASH；1999年，由Grabner根据MINIFLASH编写和提交的ASTM D6450（常闭杯闪点方法）（已编译成电力行业DL/T 1354，石化行业SH/T 0768，出入境行业SN/T 3077.1）；2003年，由Grabner根据MINIFLASH编写和提交的ASTM D7094（改进常闭杯闪点方法）（已编译成出入境行业SN/T 3077.2）标准发布。ASTM D6450/D7094标准充分考虑闪点测试的危险性，Grabner发明了连续闭杯闪点测试方法和仪器MINIFLASH系列闪点测定仪。使其成为最安全的闪点测定仪器。微量闪点测定仪+12位自动进样器全自动微量闭口闪点测定仪MNIFLASH FPH VISION 作为Grabner最新的工业4.0智能化的全自动微量闭口闪点测定仪，因其微量1ml、快速3-5min、电弧点火、无明火、无刺激性气体、点火保护技术、爆炸探测技术、空气补偿控制等先进技术，使其成为最安全的闪点测定仪。1、高安全性、无明火、无刺激性气体、连续闭口测试过程　2、微量：1ml样品量3、快速：测试时间3-5min4、测试温度高达400℃5、燃烧稀释功能用于状态监控，判断在用油污染和泄漏情况6、完全适用于变压器油、汽轮机油或其他油样的闪点测试7、完全满足DL/T 1354, ASTM D6450/D7094, SH/T 0768, SN/T 3077.1/28、全自动、一键式操作过程9、10英寸全彩触摸屏10、便携式设计，可现场测试

风力发电风力发电作为可再生能源之一，受到多个国家的推广。多年来，风力发电一直是澳大利亚可再生能源的主要来源之一，发电量足以满足澳大利亚7.1%的总电力需求。截至2018年底，澳大利亚共有94个风电场，提供了近6GW的风力发电容量。但随着风电场的老化和保修期的延长，业主和运营商进行预防性维护的重要性增加。今天就给大家说一个如何借助FLIR红外热像仪，检测即将发生的组件故障，从而避免代价高昂的故障和停机的方法。预防性维护工具：热像仪保修期后的维护对于提高风电机组安装的可靠性和盈利能力至关重要。为了降低维护成本和提高成本效益，运营商正越来越多地从被动维护转向预防性维护活动。风力涡轮机的部件很容易磨损，并可能发生故障。因此，预防性维护和定期检查非常重要。但是，通常维护成本可能很高，所以运营商需要尽可能高效地组织预防性检查。在风力涡轮机的使用寿命中，每千瓦时的运行和维护成本很容易占到总成本的20%到25%。经事实证明，热成像技术是允许操作人员检查风力涡轮机和周围电气系统的所有电气和机械部件的技术。无论是电气部件还是机械部件，通常是部件在发生故障前会变热。因此，热成像仪在故障发生前就能发现温度的上升，这些热点将在热成像仪中清晰地显示出来，从而可以规避停机风险。通过热成像仪还可以显示齿轮箱和电机问题，包括轴错位，以及难以解决的电气问题，如连接松动和负载不平衡等。热成像仪的多功能性使维护人员能够充分利用其预防性维护计划。案例展示：预防终端的潜在故障断路肘形终端通常用于风电场和公用事业应用、变压器、接线盒和隔离开关中。这种类型的终端故障对于相邻设备的损坏和服务中断来说可能非常危险和昂贵。下面是一个失败的死断线连接的例子。在这种情况下，受损部件可能会导致大约15小时及25MW的电力损失。1850 KVA变压器上的断头弯管故障终端故障可能是由于装配不良、安装人员经验不足或未严格遵守说明造成的。环境条件也会使材料膨胀、收缩或移动，从而导致终端失效。电缆可能会被堆积在终端柜下方死区的重冰压坏，从而对电缆造成应力。冬季设备的冻胀也会影响电缆的移动，导致潜在的故障。用于稳定1850 KVA风力发电机变压器上导线的支架当用热像仪观察时，异常的断路肘清楚地显示为热损失。在对1850KVA风力发电机变压器进行常规红外扫描时发现异常在下面的例子中，您可以看到带有缺陷的暴露终端和覆盖终端之间的温差。在一组试验中，故意损坏一个终端，并使其承受100A的电流持续75分钟。第二张图像显示了安装屏蔽罩的相同终端，以显示两个区域之间的加热模式和增量。100A测试开始15分钟：裸连接器44.2°C与安装屏蔽罩26.9°C，相差17.3°C100A测试开始45分钟：裸连接器69.6°C与安装屏蔽罩35.7°C，相差33.9°C100A测试开始75分钟：裸连接器72.3°C与安装屏蔽罩40.9°C，相差38.4°C使用红外热像仪的优势红外热成像仪提供了对风力涡轮机热特征的即时概述，允许操作员一眼就能看到缺陷。有了红外热成像仪，检查工作甚至可以在地面上完成，而不需要爬上塔顶。准确度可能是维修人员使用红外热成像仪的原因之一。使用红外热成像仪，您不仅可以看到叶片外表的缺陷，还可以看到叶片内部更深的缺陷（如果问题持续存在，可能导致最终失败）。红外热成像仪允许检查员远距离覆盖大面积区域。这样就可以减少操作人员检查的数量，加快了维护工作，并提高了成本效益。用于预防性维护的FLIR热像仪

随着风力发电的蓬勃发展，我们可以发现风电设备的停机检修的成本非常高，因此如何提高检修效率，缩短停机周期，减少或避免非计划停机，都是风电企业和运维公司面临的困难与挑战。风电齿轮箱在风电机组中占比较高也是比较容易出现故障的部分风电机组运行的时间越长齿轮箱的故障也会越来越频繁因此需要定期检查和维护今天就来给大家介绍一款风电检修师傅常备的检修工具FLIR VS80工业内窥镜套件！无损探伤，多种镜头可选风电机组的工作原理是，通过涡轮叶片转动来带动齿轮进行机械性转动，从而产生电力。但是齿轮在彼此咬合的过程中，由于工作环境的恶劣性与工况的复杂多变性，在运行过程中也会出现不同程度的损伤。当损伤达到一定程度时，可能会造成停机或者严重事故，因此预防性维护和定期检查非常重要。FLIR VS80的配备7种专业探头，探头小巧灵活，无需拆解损伤设备，可轻松进入齿轮箱、轴承、叶片等位置，还可360°旋转，观看任意位置和角度，VS80主机仅1.3kg，轻巧便携，可以让您根据实际情况灵活应对，帮您检查其他内窥镜无法检查的地方。高效耐用，画面清晰风电齿轮箱在非运转过程中，由于润滑不到位及齿轮箱内环境温度的变化会在齿轮箱内部产生冷凝水，这些水分积聚在齿轮齿面上，最终造成齿面上出现不同程度褐红色铁的氧化物，即齿面锈蚀，严重了会造成润滑剂污染及颗粒物增多，进而加剧对其他齿面的损坏。因此，要选择一款防水耐腐、能看清各个齿面锈蚀的工业内窥镜。FLIR VS80不仅探头尖端是IP67级防水，其显示屏也非常坚固耐用，可承受2米跌落、防溅（IP54级）。其可见光探头的视野深度从10mm到无限，能够轻松拍摄出高清图像。VS80配备可拆卸/可伸缩遮阳板，这样用户可以免受太阳炫光的干扰。当然无论选择哪种探头，都可以在7英寸超大显示屏上同时查看并排显示的实时探头图像和保存图像，轻松与上次检查对比，及时发现齿轮箱中的问题。记录分析结果，方便分享对于风电齿轮箱的检修，需要检测人员爬到七八十米的风轮机上，并且停机检修一次成本高昂，因此检修一次要拍摄大量图片和视频，因为齿轮箱内的齿轮和轴承形状都很相似，就算是拍照的检查人员光看图像也很难回忆出来具体的检测位置。因此最好要边检查边注释。检查结束后与同事及时分享检查结果，分析风电齿轮机的情况，及时定位故障点，避免突然停机事件的发生。工业内窥镜的整体效果，不仅要看硬件参数，更要看软件的处理效果，比如使用FLIR VS80，可采集最高可达1280×720分辨率的静态图像和视频（带音频），还能为视频录制语音注解，为保存图像添加文本记录。并且VS80还配备WiFi功能，搭配手机上的FLIR Tools Mobile应用程序，可实时查看VS80的检查结果，并轻松与客户或同事共享，尽快确定优先维修事项。FLIR VS80高性能视频内窥镜凭借配备的7款探头和良好性能不仅可以帮您检查风电设备故障在工业设备维护、暖通空调制冷设备检测建筑和汽车应用等领域应用也很广泛。

众所周知，风能是绿色的可再生能源，有良好的发展前景。我国可开发的风能潜力巨大，资源丰富，因此风电很可能是未来能源结构中重要的组成部分。风力涡轮机是风电机组关键部件之一，那么效率更高、更可靠、寿命更长的风电涡轮机对于风电的发展非常重要！风电涡轮机检修的重要性风电机组的工作原理是，通过涡轮叶片转动来带动齿轮进行机械性转动，从而产生电力。但是齿轮在彼此咬合的过程中，由于工作环境的恶劣性与工况的复杂多变性，在运行过程中也会出现不同程度的损伤。当损伤达到一定程度时，可能会造成停机或者严重事故，因此预防性维护和定期检查非常重要。通常风电涡轮机维护成本可能很高，所以运营商每次需要尽可能高效地利用检查。在风机的使用寿命中，每千瓦时的运行和维护成本很容易占到总成本的20%到25%。无损检测：风电检修的常用手段无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科，其特点是在不损坏被检测物体结构的前提下，应用物理方法检测物体的物理性能、状态特性以及内部结构，检查其是否存在缺陷，从而判断出被检测物是否合格，进而对其评价。应用在工业上的无损检测方法有射线、超声波、声发射、红外热成像、微波等，其中红外热成像技术应用的较为广泛。经事实证明，热成像技术是最佳的允许操作人员检查风机和周围电气系统的所有电气和机械部件的技术。无论是电气部件还是机械部件，部件通常在发生故障前会变热。因此，热成像仪在故障发生前就能发现温度的上升，这些热点将在热成像仪中清晰地显示出来，从而可以规避停机风险。比如FLIR E8-XT红外热像仪，无需接触风电设备，就可以清晰显示齿轮箱和电机问题，包括轴错位，以及难以解决的电气问题，如连接松动和负载不平衡。FLIR热像仪的多功能性确保您可以充分利用预防性维护程序。FLIR E8-XT：风电检测助手将热成像技术纳入预防性维护检查程序，使风电场公司可以随时监控设备的运行状况。将热成像仪添加到预防性维护程序中，可以帮助他们提高效率，并通过捕获电气和机械问题，在它们导致昂贵的计划外停机之前实现盈利最大化。FLIR热像仪对风电设备整体和局部的检测热图像FLIR E8-XT是搭载76,800（320×240）像素的红外探测器，其具有更宽的温度范围（-20℃至550℃），非常适合用于诊断电气、机械和建筑问题。FLIR 专利MSX® （专利号：201380073584.9）图像增强技术能提供出色的红外成像细节，用户将其纳入风电设备巡检的预防性维护程序中，不仅可以帮助您提前规避风险，无接触检测的特征还能保障检测人员的安全。FLIR E8-XT红外热像仪不仅可以检修风力涡轮机，还能检测各种异常，包括裂缝、闪电引起的缺陷、尖端损坏以及光纤问题，以及检测到设备框架问题、缺少粘合接头、叶片倾斜错误等。

随着全球可持续发展理念深入人心，能源结构转型已成为不可逆转的趋势。作为多个能源细分行业的全球引领者，中国正积极拥抱变革，寻求高质量发展之路。5月20日起，蔡司将举办以“蔡司，质敬明天”为主题的ZEISS Quality Innovation Days中国场线上活动。5月23日将迎来备受瞩目的“蔡司，质敬明天”电力与能源日活动。届时，国际可再生能源机构(IRENA)等知名企业及组织的行业领袖与技术专家将齐聚一堂，围绕风机、储能、汽轮机、光伏四大行业，共同探讨质量控制在解决行业痛点、增强竞争力方面的关键作用。活动将聚焦行业转型与脱碳话题，分享不同企业在面对质量挑战时的成功故事，并展示蔡司针对具体领域推出的创新解决方案。新产品提升涡轮机叶片检测效率高达70%尽管新型能源发展势头迅猛，但目前火力发电仍是中国电力的基石，近年来燃气轮机新增装机规模增长迅速。作为燃气轮机中最重要的零部件，涡轮叶片需要在高温、高压、高速的状态下工作，其外形尺寸、工艺缺陷都将对整个燃气轮机的效率和可靠性产生重要影响，而且其价值较高，对整体成本影响很大。蔡司的燃气轮机及蒸汽轮机叶片翼型检测方案在每个工艺阶段都将带来叶片的良率和检测效率的大幅提升。23日活动直播现场，蔡司产品专家还将为大家介绍一款适用于涡轮叶片的检测设备，检测效率相较同系列其他型号产品提高70%。除了精彩的演讲和展示环节，本次活动还将分享电解槽质量控制的案例。氢能今年首次被写入《政府工作报告》，电解槽作为电解水制氢的核心设备环节而受到高度关注。相信来自同行的经验将成为该领域企业深化业务布局的有益参考。为风电大型化与深远海化提供质量保障中国风电行业经过多年发展，呈现出大型化与深远海化的鲜明特点。风电设备单机容量不断攀升，发电效率显著提升；风电场的触角延伸至更深远的海域，旨在充分利用深海丰富的风能资源。大型化意味着风机叶片、主轴和轴承零部件尺寸都显著增大，加工和检测难度呈指数级增长；深远海的运行环境恶劣，维护成本相比陆上大幅度增加，轴承、齿轮箱等零部件可靠性成为风电行业控制成本的关键。面对这一趋势带来的挑战，蔡司紧密关注风电行业高附加值零部件的质量需求，提供风力发电机主轴承、偏航变桨轴承及齿轮箱等质量解决方案，确保风机在极端环境下的稳定运行。满足储能电池缺陷分析需求新型储能产业链整体围绕锂离子电池展开，中国新型储能市场正处于爆发前夜，储能电池质量是市场健康发展的基础。电池异常不但影响性能，还可能导致安全风险。制造商需要尽早准确清晰地发现对齐度、焊接缺陷、叠片位置、电极破损、壳体尺寸等方面的产品缺陷，提高良率，避免安全风险及延长电池寿命。电芯是关乎电池质量的关键，蔡司通过储能电芯内部缺陷检测解决方案满足行业对电池缺陷分析的需求，帮助制造商提高成品电芯的安全性和性能。为光伏行业降本增效提供工具中国光伏行业长期向好中伴随激烈竞争，提升转换效率的同时降低度电成本是该行业始终追求的目标。影响太阳能电池转化效率的三大核心因素之一是外表处理，在对电池外表处理进行分析时，场发射扫描电镜便成为必要的工具。蔡司为光伏行业提供太阳能电池表面形貌及膜层分析解决方案，助力光伏企业提升竞争力。当前能源结构转型趋势下，蔡司致力于以创新解决方案破解新能源发展中的质量难题。蔡司期待与广大业内人士在线相聚，找到解决现实挑战的“钥匙”，探寻电力与能源行业的高质量发展之道。敬请关注ZEISS Quality Innovation Days中国场线上活动，让我们携手共探“质明天”新篇章！

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要 。那么在日常的检修中，要如何注意呢？传统检测弊端多，亟待解决众所周知，汽轮机依靠氢气来运转，这是一种非常易燃的气体。当对系统进行维护时，需要将氢气从系统中清除，并用惰性气体二氧化碳(CO2)替换。当使用传统检测方法时，定位涡轮发电机上的二氧化碳泄漏耗时耗力，特别是当需要关闭设备进行维护时。一个难以发觉的小泄漏可能会成为一个巨大的、代价高昂的问题，甚至是一个严重的安全隐患。但这些问题肉眼难以发现。例如，如果一个喷嘴安装的方向不对，在出现问题之前，没有人会知道。幸好，随着科学技术的发展，一种无需停机的简便安全地检测方法已广泛使用。那就是使用FLIR光学气体成像热像仪、热像仪和电气测试设备等检查工具的组合，可以帮助您实时可视化气体，以定位小泄漏、验证维修并避免昂贵的停机。FLIR产品组合，解决汽轮机检修问题OGI热像仪：二氧化碳可作为氢冷发电机系统泄漏检测的示踪气体，使用FLIRGF343光学气体成像热像仪可以实时显示二氧化碳气体的轨迹，因此可帮助您精准定位泄漏源。更多具体操作详情戳这里：氢冷发电机气体泄漏只能找氢气？你需要换一种思维......连接处的二氧化碳气体泄漏热像仪：FLIR热像仪在汽轮机检修系统中也非常有用，在使用标准预防性维护计划无法检测到涡轮发电机的潜在问题时，FLIR E53可以很好地定位问题点。例如，FLIR热像仪可以检测到衬垫材料失效而发生的空气泄漏问题。工业内窥镜：在汽轮机运行的过程中，就可以使用FLIR VS80工业内窥镜套件观察汽轮机的变形、裂纹、烧蚀等，还可以对电厂汽轮机叶片进行定期的查验，观察叶片有无裂纹、变形等情况。及时避免设备出现安全隐患，有效防止停机停工带来的损失！降低风险，节约成本计划外停机对汽轮机相关的整个系统来说是一个成本高昂、不必要的负担。使用FLIR光学气体成像热像仪、热像仪和工业内窥镜等，可以代替传统的检查方法，通过实时观察CO2的泄漏和热点变化以及近距离查看机械磨损情况，来提高工作效率。FLIR各个产品的组合使您能够及早发现泄漏和热异常，从而节省维护和停机成本，及早发现潜在危险还可以避免人员受到严重伤害，妥妥滴“一举两得”呀~在汽轮机检修的过程中你遇到了哪些难题呢？

中国海油近日发布消息，在深圳东南约180公里的陆丰8-1平台，我国首台具有完全自主知识产权的海上平台燃气轮机成功“点火”，正式投入使用。燃气轮机被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，是工业强国的重要标志，世界上仅有少数国家具备独立自主研制能力。对于海上油气平台来说，燃气轮机发电机组是海洋装备的“心脏”。长期以来，我国海上油气平台应用的燃气轮机发电机组一直依赖进口，面临采办周期长、购置价格高、维修保养难等问题。中国航发燃气轮机有限公司研发中心产品设计室主任申春艳介绍，这次完成建设的7兆瓦级燃气轮机，代号为“太行7”，具有功率大、启动快、能耗低、维护简便等优点。每小时发电量超过5000千瓦时，相当于500个家庭1天的用电需求，可以满足1座海上油气平台全部生产和生活需要。与同功率燃油发电机组相比，每年可减少近8万吨二氧化碳排放。海上油气平台在狭小的空间里需要安放密集设备，同时处于高湿、高盐、高腐蚀的恶劣环境，每年夏秋季节还将面对台风的冲击。该项目的成功建设填补了国内海上平台燃气轮机应用领域的空白。“太行7”燃气轮机是在“太行”航空发动机基础上衍生发展的7兆瓦级轻型航改燃气轮机，已突破含“双燃料”“海洋三防”“多级压气机设计”“气冷涡轮叶片设计”在内的多项关键技术，累计形成新技术、新工艺、新标准、新材料、新规范数百项，有力支撑了燃机产业发展。中国海油深圳分公司深水工程建设中心副总经理高爽介绍，“太行7”燃气轮机全面实现了核心零部件自主制造，也将因此产生较大的经济效益。同功率的国产机组较进口机组成本低15%，由于使用了国产标准元器件和技术服务方案，设备运维成本也将大幅下降，“中国方案”为海洋油气装备全链条自主可控和海上油气田效益开发提供了全新路径。项目建设期间，中国海油深圳分公司与中国航发燃气轮机有限公司合作，成立高层级管理项目小组，联合高校、科研院所、终端用户、产业链上中下游近300家单位开展攻关，从成套施工图设计到机组出厂用时不到1年，从陆地安装到完成海上调试用时不到3个月。陆丰8-1平台总监岳宗领介绍，目前，平台电力系统已成功并入陆丰油田群“新区”电网，通过一根6.3公里长的海底电缆连接至陆丰14-4平台，成为油田群的电力核心，为海上石油开采提供不竭动力。 （经济日报记者 黄晓芳）

德国Freiberg公司Omega/Theta单晶X射线衍射仪技术交流——东方汽轮机站2018年7月23日，德国Freiberg公司Omega/Theta单晶X射线衍射仪中国独家代理-锘海半导体仪器董事长殷明、工程师成海丽、夏瑞一行在东方汽轮机有限公司举行技术交流会议。工程师夏瑞就Omega/Theta单晶X射线衍射仪的原理、配件、功能、软件操作及前沿应用案列等内容进行详细讲解，交流了Omega/Theta单晶X射线衍射仪独特的Omega扫描快速测量方法，讨论了该设备可做整块涡轮叶片取向映射的独特技术，为今后合作打下了良好的基础。 德国Freiburg公司Omega/Theta单晶X射线衍射仪介绍德国Freiberg公司 Omega/Theta XRD采用先进的Omega扫描方法测定晶体结构并检测单晶取向，该仪器具有扫描速度快（约是传统200倍）、测量精度高（0.003°）、可靠性强（＞99%）等特点，可同时扫描多个晶体方向，也可做整块晶体取向映射，适用生产研发型企业，可集成在自动生产线中。 除此之外，Freiberg公司还有针对小型试样测试的桌上型DDCOM XRD和SDCOM XRD可供选择。 Omega/Theta XRD转移技术：可高效率锯割多个铸锭的方向同时测定所有晶体取向用于钢丝锯、磨削等的各种样品架和转架装置自动晶片分类和处理摇摆曲线测量最高精度：0.003°DDCOM设计用来测量8~225mm的晶片和铸锭参考平面与测量平面相同标记所有晶体取向无需水冷最高精度：0.01° SDCOM可测量小至1mm大到铸块的晶体用于钢丝锯、磨削等的各种样品架和转架装置标记所有晶体取向无需水冷最高精度：0.01°Omega/Theta单晶X射线衍射仪在单晶高温合金领域的应用 Omega/Theta单晶X射线衍射仪可快速、精准测试整块涡轮叶片单晶取向，操作简便，制样方便。整块涡轮叶片只需30分钟快速映射单晶取向3D成像。α方向：参考方向与晶格的[100]方向之间的夹角β方向：[100]矢量在参考平面上投影的旋转角γ方向：[001]矢量在参考平面上投影的旋转角Omega/Theta单晶X射线衍射仪在其他领域的应用 Si、SiC、AlN、GaAs、Quartz、LiNbO3、BBO等 100多种半导体、光学晶体等材料分析研究 晶圆生产自动分析分类 单晶镍基高温涡轮叶片晶体取向分析 航空航天领域单晶材料研发及质量控制

我想您可能会有兴趣? 　　在本周内即将闭幕的哥本哈根全球气候会议上，我们的大客户，丹麦的LM Glasfiber(艾尔姆玻璃纤维制品有限公司)展示了世界上最大的风力发电机叶片。 　　实验室工作人员正在使用英斯特朗万能材料试验机3384、8802和3台8801对叶片进行力学性能测试。 　　通往COP15! 　　“一、两周前，世界上最大的风电叶片从丹麦小城Lunderskov，经过跋山涉水到达了丹麦首都哥本哈根。这里，在有关全球气候变化讨论最至关重要的那几天，它将吸引几百万人的注意。在12月份，61.5米长的叶片将会恭候世界各国领导人的到到来。 　　风电工作了!这是本次气候会议来自风电产业最有力的证据之一，世界上最长的叶片，来自LM Glasfiber的61.5米长叶片的连续生产，象征着风电产业的崛起。 　　叶片充分而清楚地证明了风电产业的集约发展。25年前，最长的风力发电机叶片轮子直径是16米，只能发电50KW.今天，大规模生产的风电发电机叶片旋转直径是126m，扫过几乎两个足球场，额定输出5MW电量-足够为5000户欧洲家庭提供电力。 　　星期五的早些时候，叶片还在LM Glasfiber的Lunderskov工厂内准备运送到哥本哈根。现在，它被安放在Bella Center的主入口处，作为与丹麦风电业协会(GWEC)协作的风电运动的一部分。 　　叶片介绍 　　LM 61.5P叶片的发展原型早在2004年就已产生，经过了几年的在材料、设计和生产过程方面广泛的研发。今天，18.8吨重的叶片，已经在LM Glasfiber的Lunderskov工厂大规模生产了，工厂靠近丹麦小城科灵。在叶片的研发过程中，它们必须接受测试。通过全年的测试试验，叶片必须经受住极端载荷和弯曲，以确定它们，在恶劣和有风的环境下，可以承受20年中等强度的磨损和撕裂。 　　叶片主要是为海面项目研发的，并且被安装在德国、苏格兰和比利时的海边风场。在20年的使用寿命中，一台5MW额定发电量的风力发电机可以帮助减少18万吨CO2的排放。　　 61.5米长的叶片!　　 在实验室测试

全新奥林巴斯RollerFORM XL 扫查器，满足了业界对可进行大面积覆盖且易于实施的相控阵检测工具的需求。这款扫查器加快了 检测大面积复合材料部件的速度。在航空航天和风能行业，飞机机翼和风力涡轮机叶片等关键部件均采用轻质耐用的复合材料制成。无论在部件组装之前还是在役维护过程中，检测人员都需要使用无损检测技术确保这些部件的完整性。超声检测是一种标准的检测方法，但是由于部件的表面积很大，声波在复合材料中有很强的衰减性，以及某些超声检测设备的操作较为复杂等因素，检测过程中可能会出现一些问题。新款 RollerFORM XL 扫查器是一款有助于解决这些问题的使用方便的创新型相控阵轮式探头。 减少了扫查大面积部件所需的时间RollerFORM XL 扫查器在设计和性能都已经过现场验证的初款 RollerFORM 扫查器的基础上研制而成，其集成有相控阵探头的轮胎，可以实现两倍于初款扫查器的声束覆盖范围。由于更宽的声束覆盖范围还可以提高检出率，因此可以更有效地扫查大型部件，并提高数据的准确性。 设置简捷，操作简单RollerFORM XL 扫查器轻巧便携，易于操作，与水浸式检测相比，只需少量精力即可完成设置和检测。得益于扫查器的创新型轮胎，无需耦合泵系统，也可以获得强劲、可靠的信号。由于轮胎中充满了液体，而且材料的声阻抗与水非常接近，因此界面反射大幅降低。这种在声阻抗方面的相似性可使超声波束的能量有效地传输到部件中。 优化的复合材料检测 RollerFORM XL 扫查器的可选购低频、大晶片高度相控阵探头可在对衰减性较强的复合材料的检测中优化声束的穿透性能。检测人员可以非常容易地将这款更宽的新型扫查器整合到现有的轮式探头检测程序中。RollerFORM XL 扫查器还提供一个编码器、一个步进点击器按钮和一个开始采集按钮，方便了对大型机翼或叶片进行完整扫查。只需少量设置，检测人员就可以使用这款独立的轮式探头系统进行扫查，不仅节省了时 间，还提高了检测结果的准确性。

风力发电是目前可再生能源中技术最成熟、最具有规模化开发条件和商业化发展前景的发电方式之一。因为技术性强，因此风力发电站的各个设备都价格高昂。长期受高温和突变的恶劣天气条件影响的设备零部件，很可能出现磨损故障，一旦故障发生，就可能引发代价高昂的停机或恶性事故，因此预防性维护和定期检查至关重要。风电场的检查昂贵又耗时而且很难接近机械和电气系统比如风力涡轮机部件位于高处或密闭空间内或被封锁、隔离因此要选择相对应的合适工具风电场设施检验的各个过程中FLIR都有与之相对应的产品可选择一起跟随小菲来挑挑合适的检查工具吧~风力涡轮机部件风力涡轮机是一种机械机器，作为风力发电的主要设备，它将风能的动能转化为机械旋转能，受恶劣环境的影响，风力涡轮机部件容易磨损并因此发生故障，因此需要定时选择不同的检测设备，对各个部件进行检查。★ 转轴系统 可以选择FLIR VS290-32红外视频内窥镜，维护人员可以查看狭小的轴承外壳内部、寻找过热迹象。★ 风力涡轮机发电机 风力涡轮机的复杂系统可能包含整流子、滑环、线圈、冷却系统等，使用FLIR Si124声像仪可以提前检测出故障，而FLIR T1K热像仪和FLIR数字万用表可用在验证机械和电气部件的健康状况。最后，相位旋转测试仪等测试工具可以确保三相电源安装无误、功能正常。FLIR热像仪对风电设备整体和局部的检测热图像★ 偏航（机舱方向）系统 偏航系统涉及轴承、制动器、制动钳和活塞，所有这些都可能过热。因此可以选择FLIR A50/A70固定智能红外传感器持续进行监测，即可获得故障预警。那么机械/液压仰俯系统、风速计、齿轮箱、齿轮箱的冷却系统等设备的检测该如何选择合适的工具呢？联系我们，获取“风力发电整体维护白皮书”发电输送设备风力发电后，要将电能输送到千家万户，在输送的过程中，承载电力的各个设备该如何保证不出故障呢？★ 箱式变压器 可以选择FLIR Exx手持式红外热像仪进行定期温度检测，有助于轻松地检查并监测每个变压器外表的温度分布，轻松找到隐藏的电气故障和机械磨损迹象，以便立即开始维修。★ 变电站 变电站包含了风力发电场中最典型的设备，包括变压器、断路器、开关和继电器等。选择FLIR T1K高清红外热像仪进行电气检查，远处和近距离的设备零部件均能看清状况。同时使用FLIR GF306光学气体成像热像仪检查SF6绝缘气体的泄漏情况，即可维持设备持续运转、确保风力发电场操作人员符合设备安全管理条例。那么输电过程中的MV断路器、输电线路等，要选择哪款FLIR产品检测呢？下载“风力发电整体维护白皮书”，寻找答案吧~风力发电厂的防护风力发电厂时刻面临着安全漏洞、环境危害、资产故障和财务损失等挑战。因此可以选择FLIR A500Ff/A700f高级智能传感器全天候不间断地进行状态监测、周边环境安全管理等，可帮助电力公司保护资产、提高安全性、最大限度地延长正常运行时间并最小化维护成本。在风电场设施检验的过程中，选择Teledyne FLIR产品，搭配强大的软件套件、智能巡检功能插件和云存储，FLIR可帮助您显著提高工作效率和生产率。如何选择最合适自己的检测工具呢？联系我们，下载“风力发电整体维护白皮书”，数十种FLIR产品供您选择哦~

广州绿百草推出全新连载短篇小说【阿蛋学仪器】, 不定期的跟大家讲述关于学渣阿蛋在工作后不得不学习仪器知识的苦逼经历。夸张的剧情下都是以现实为原型，记得准时关注哦！ 阿蛋学渣，毕业于某大学化学院。屌丝男一枚，无才无貌，不文艺也不爱运动，五音不全，唯一的爱好是LOL。 百草阿蛋的师姐，学霸。标准白富美，善良、有爱心。娇滴滴的外表下有着一颗女汉子的心。质谱的分子涡轮泵坏了怎么办？阿蛋是个标准的学渣，走的后门才找到的某出入境的检测工作。老板让他管理API4000三重四极杆液质联用仪 (老板心真大) 。阿蛋看到这台大家伙也惊到了，“太高大上了，这东西即使在一线城市也可以换套房啦，装逼神器啊，够我玩好几年拉！”老板眼一瞪：“认真点，以后别整天就撸啊撸的，跟着你百草师姐好好学！”阿蛋赶脚这是要走上人生巅峰的节奏啊，“老板，我一定跟师̷̷姐好好学！”阿蛋拿起了天天撸的劲头，努力学习《仪器人的自我修养》，24小时不停的操机，结果........几个月后仪器基本没有维护挂了!仪器无法启动？？！！！阿蛋彻底懵逼，赶紧找师姐救命，师姐也很紧张，“你也太会玩了，挑这么贵的坏，先找一下AB维修工程师看一下能否修好，一定要尽力减少损失，咱们单位是要做成本核算的，仪器坏了要扣你工资的！”“What？扣工资？要扣我几年吗？”“你算错了，就你那点工资，扣到你退休都不够”阿蛋顿时胸口浪潮翻涌，当场吐血三升！联系上了AB的王工程师，上门一通检测后.....“这仪器十几年了，可以考虑换新的了！” 阿蛋再吐血̷̷“让我去屎吧”好在师姐见过世面 “王̷哥̷，您再看看，您是我见过的技术最牛掰的工程师啦，您一定能修的好嘛！人家都没钱买化妆品拉，L”王工 “那是，你王哥修不好就没人能修好了，质谱没有坏，问题是出在分子涡轮泵负荷过热，泵油也没及时更换，烧坏了，我们厂家是不修泵的，消耗件而已，你只要买个新的就行啦，很便宜的！”（据说因为离子源设计导致AB的真空负荷相比其他品牌更大，AB的分子泵相对其他品牌更容易坏！）“那得多少钱呢？”“分子泵18万不打折，安装调试费3万，一共21万，货期6周”师姐：“那比整台仪器还是便宜很多，谢谢王哥，我先跟老板商量一下，到时再给你消息！”听到这里阿蛋又活过来了：“师姐，那我们赶紧跟老板申请费用吧”师姐小声回复“不要捉急，我听朋友说广州绿百草公司能修分子泵，就是做色谱耗材和仪器很知名的那家。”“广州绿百草吗？和你名字好像哦，师姐，不会是你开的吧？”“滚粗̷̷”阿蛋马上联系上广州绿百草公司，内外兼修的技术专家了解情况后给了两个方案“方案一、换新泵，这个分子泵型号是Varian TV801NAV，现在属于Agilent公司，我们打完折12万，包安装调试费。方案二、修泵，如果没有配件更换，维修费3万即可，1-2周搞定，质保期一年，如果需要更换配件，按照实际配件价格收费，大概5千-2万不等。”阿蛋把几个方案详细情况汇报给了老板，经过爱抠鼻和抠门的老板再三思虑后决定：“让广州绿百草修吧，跟他们耗材仪器合作的挺好的，售后一直很靠谱。”阿蛋主动要求将功折罪，陪同监督修理，作为随行记者，做了记录，并拍了照片。拆卸过程：分子泵标准维修项目：＊超声波全面清洗转/定子叶片及腔体 并烘干 ＊马达线圈阻值测量,转子定子间隙测量＊更换全套原装进口陶瓷轴承,密封件等损耗品 ＊6000-39000rpm／分钟全速动平衡分析及校准＊根据ISO1940/1& ANSI S2.19,调整测试动平衡至Ｇ0.１6标准＊测试极限真空值＊氦质谱检漏仪检漏，保证分子泵渗漏率小于2.0*10-9mbar*L/S＊0-20KHz震动频谱加速度分析安装方式为：垂直90度异常更换部件：无分子泵TV801 SN：207962真空度5.40*10-7mbar隔膜泵测试分子泵对应电流为917mA分子泵渗漏率为9.0*10-10mbar*1/s结论：分子泵TV801SN：207962，启动时间，分子泵电流，分子泵0-20KHz振动频谱，极限真空值等都在标准范围；维修测试项目全部通过，特批准出厂。最终，阿蛋在广州绿百草公司的帮助下花了3万元修好了质谱，他又可以开心的玩耍了！想知道阿蛋好不容易修好仪器后又有怎样的遭遇？记得持续关注广州绿百草微信公众号~我们会不定期推出续集哦~关注广州绿百草微信公众号，获取更多资讯！

9月14日，印度第一大风机制造商苏司兰能源当日表示计划在中国建立一个研发中心，并将首次从其中国工厂向巴西大规模出口120兆瓦风机。 　　该公司主席图尔西坦蒂就此表示，从苏司兰中国工厂向巴西出口风机，是公司首次从设在中国的低成本生产和供应基地向海外进行出口销售。 　　他还透露，其位于天津的600兆瓦风电涡轮机项目将于明年在中国全面投产 此外，公司正在寻求与中国企业建立合作伙伴关系，以发展使用5兆瓦和6兆瓦涡轮发电机的离岸海上发电项目。 　　公开资料显示，苏司兰能源目前拥有全球5%和亚洲地区30%的市场份额，风力涡轮发电机年产能达到1500兆瓦，位居全球风电企业第5位 该公司于2006年在华成立苏司兰能源(天津)公司，一期投资6000万美元，主产风力发电设备。

导语：激光跟踪仪作为大尺寸空间几何量精密测量仪器，由于具有较高的技术门槛，国内企业又缺乏深厚的经验积累，导致该产品长期被国外垄断。历经十余年的研发与实践，中国科学院微电子研究所和海宁集成电路与先进制造研究院共同组建的研发团队终于在激光跟踪仪的技术领域有了与国际先进技术比肩的突破性进展。本文将带您了解这个研发团队的激光跟踪仪和它在精密制造中扮演的关键性角色。说起激光跟踪仪，高端装备制造企业对它大概并不陌生，它是一种大尺寸空间几何量精密测量仪器，是大型高端装备制造的核心检测仪器，具有测量功能多（三维坐标、尺寸、形状、位置、姿态、动态运动参数等）、测量精度高、测量速度快、量程大、可现场测量等特点。检测的装备体积越大越能显示出此类产品的优越性，所以它更多出现在航空航天、汽车制造、重型机械制造、重工与船舶、能源、科研、医疗等领域等先进制造领域。激光跟踪仪是激光干涉测距技术、激光绝对测距技术、精密测角技术、光电探测技术、精密机械技术、精密跟踪技术、现代数值计算理论等各种先进技术的集大成之作，需要突破百米的测量范围、毫秒级的测量时间、微米级的测量精度以及动态实时跟踪测量等各项技术难点，技术门槛非常高，需要长期的经验积累，几乎不存在弯道超车的可能性。目前，世界范围内主要有美国FARO、美国API、瑞士Leica三家公司生产销售激光跟踪仪，我国当前尚无成熟的激光跟踪仪产品销售。因此，攻克关键技术难点实现激光跟踪仪国产化迫在眉睫。组建团队 攻关激光跟踪仪技术壁垒由于激光跟踪仪的重要性、特殊性和不可替代性，国家层面高度重视激光跟踪仪的自主研发。中国科学院微电子研究所和海宁集成电路与先进制造研究院共同组建的研发团队（以下简称该团队）一直致力于实现激光跟踪仪的国产化。该团队激光跟踪仪的研发历史已有十余年，并阶段性取得骄人成绩：（1）2011年中科院微电子研究所 (原中科院光电研究院激光跟踪仪研发团队)在国内率先开展激光跟踪仪整机研制；（2）2013年推出国内首台原理样机，初步形成具有一定规模的、专业稳定的整机开发团队，引领国内激光跟踪仪的整机与系统关键技术发展，积极追赶国际前沿；（3）2017年推出国际首台三自由度飞秒激光跟踪仪样机，从技术层面上实现了跨越式发展；（4）2021年研制成功国内第一台六自由度激光跟踪仪样机，并通过技术指标测试；（5）2021年三自由度激光跟踪仪进入到产业化阶段，立足海宁集成电路与先进制造研究院，组建了数十人的激光跟踪仪产业化团队，建立激光跟踪仪小批量生产线。该团队在激光跟踪仪领域取得了一系列具有自主知识产权的研究成果，共申报发明专利32项（已授权21项），软件著作权6项，发表研究论文60余篇。2020年激光跟踪仪成果通过了中国仪器仪表行业协会组织的成果鉴定，鉴定委员会认为：“本研究成果技术难度很大，创新性很强，取得了多项自主知识产权。整体达到国际先进水平，研制的激光跟踪仪填补国内空白，飞秒激光跟踪仪属国际首创，其中绝对测距精度、断光续接精度达到国际领先水平。”该成果荣获中国机械工业技术发明特等奖和中国计量测试学会科技进步一等奖。该团队目前主推三自由度激光跟踪仪ICAM-LT-3DOF、六自由度激光跟踪仪ICAM-LT-6DOF如图1所示。除此以外，该团队还可以根据用户的要求定制解决方案，更加贴近客户的使用需求，解决用户的“非标”问题。图1 ICAM-LT-3DOF型激光跟踪仪图2 ICAM-LT-6DOF型激光跟踪仪干货满满 技术原理深度剖析当三自由度激光跟踪仪工作时，如图2所示，激光测距系统获得靶球到仪器的精确距离r，方位编码器和俯仰编码器测角系统分别测出目标方位角A和俯仰角E，利用这三个原始测量值，就可以通过球坐标与直角坐标之间的转换关系获取空间三维直角坐标（X，Y，Z）。图3 三自由度激光跟踪仪原理图合作靶球在空间移动时，从合作靶球返回的一部分光会进入激光跟踪仪内部的位置检测器（PSD，Position Sensitive Detector），随着合作靶球的移动PSD将探测偏移值，跟踪控制系统根据这个偏移值控制方位和俯仰电机转动直到偏移值为零，从而达到跟踪的目的。测量组合参数(A，E，r) 经过坐标转换得到空间三维直角坐标（X，Y，Z）后，经过数据分析软件可以得到被测对象各种几何量参数。激光跟踪仪数据采集系统将测量数据发送至上位机以后，经上位机解析可以确定目标的三维尺寸、几何形貌等信息，并通过计算机实时显示并打印测量结果。六自由度激光跟踪仪为三自由激光跟踪仪的升级产品，如图3所示，在空间位置信息测量的基础上加入了视觉测量、光电测量和惯性测量等模块，用以获取目标空间姿态信息。首先需要建立激光跟踪仪坐标系与上述测量模块之间的转换关系，并通过视觉测量中纵向投影比不变的约束实现横滚角测量；在上述基础上，基于光束向量唯一性约束和激光准直传感原理实现方位角和俯仰角的测量，最后实现三个空间姿态角的测量；除此之外，还融入了惯性测量单元IMU的测量信息，用于动态条件下的辅助测量。图4 六自由度激光跟踪仪原理图多项技术突破 跻身国际先进该团队历经10余年的垂直深耕，在激光跟踪仪领域相继突破了高速激光干涉测距、高精度绝对测距、精密跟踪转台设计、高精度测角、动态伺服跟踪、目标快速识别锁定、多源融合姿态测量、系统误差检测与补偿等多项关键技术，在80m范围内，跟踪测量速度大于4m/s，具有良好的目标快速识别锁定能力，测量精度达到15μm+6ppm，技术性能跻身国际先进行列。优势突出 大尺寸精密测量显身手在大尺寸精密测量领域，激光跟踪仪具有测量范围大、精度高、功能多、可现场测量等优点，取代了大型固定式三坐标测量机、经纬仪、全站仪等许多传统测量设备，在设备校准、部件检测、工装制造与调试、集成装配和逆向工程等应用领域显示出极高的测量精度和效率，激光跟踪仪已成为大尺寸精密测量的主要手段，在实践中可以为为航空航天、汽车制造、重型机械制造、重工与船舶、科学研究、能源、医疗等领域等行业提供可靠的技术保障。（1）航空航天领域在航空航天制造领域，飞行器具有外形尺寸大、外部结构特殊、部件之间相互位置关系要求严格等特点，飞行器的装配通常是在各部件分别安装后再进行总体装配，在部装的某些环节和总装的整个过程中都需要进行严格的几何检测。激光跟踪仪测量的现场性和实时性以及它的高精度可以满足飞机型架和工装的定位安装、飞机外形尺寸的检测、大型零部件的检测以及飞机维修等工程测量需求。例如，测量一架大型飞机的内外形尺寸，首先要确定整架飞机的空间坐标，保证所测量的外形尺寸空间点都在同一坐标系中，可以布置足够的激光跟踪仪测站，这些测站保证了飞机上、下、左、右、前、后等整个外形都在激光跟踪仪测量范围内。其次要保证飞机处于静止状态，测量过程中不能产生移动。激光跟踪仪在每个测站测量某一个区域的飞机外形坐标点，将各个测站下的飞机外形坐标连接起来就构成整架飞机的外形尺寸坐标，对这些点进行处理可形成飞机外形的数字模型。激光跟踪仪扫描范围大，采集数据速度快，数据采集量大，精度高，大大提高了飞机测量的工作效率。（2）汽车制造领域在汽车制造领域，激光跟踪仪用于车身检测、汽车外形测量、汽车工装检具的检测与调整。通过激光跟踪仪采集汽车不同部位的点云数据，再进行拼接得到完整的汽车曲面点云数据，利用三维造型软件得到汽车三维模型。另外，汽车生产线需要以最高级别的自动化程度和准确性进行定期检测，以进行重复性和适产性测试。激光跟踪仪这种移动坐标测量设备适合工业现场使用，在检测工程中使汽车生产的停工期大幅缩短。（3）重型机械制造领域在重型机械制造业中，大尺寸部件的检测和逆向工程常采用激光跟踪仪。在零部件生产中，该系统可以快速精确地检验每个成品零部件的尺寸是否与设计尺寸一致，同时将零部件物理模型迅速数字化，得到的数字化文件可以用各种方法处理从而得出测量结果。在工件模具生产中，激光跟踪仪对工件模型进行扫描测量后建立数据模型，由数据模型生成可被加工中心识别的加工程序，从而加工出模具。三维管片和模具测量系统也是激光跟踪仪的典型工程应用之一，通过跟踪测量成品管片各个表面上的空间点坐标，经过坐标系转换和纠正将表面数据点拟合成平面或曲面，检验管片的尺寸与设计尺寸的偏差，便可判断成品的质量是否合格。与传统的检测方法相比，激光跟踪仪测量速度快，能在短时间内采集大量空间数据点信息，同时可以直接处理数据，给出成果报表，不仅工作效率高，而且大大节省了人力物力。（4）重工与船舶领域在造船工业领域中，激光跟踪仪常用于舰船外形尺寸检测、重要部件安装检测与逆向工程等。例如，船舶制造公司对于甲板都有着极高的要求，每一个拼接块的连接点都必须恰好能够和另外一片拼接块严丝合缝对接，且甲板外侧的外观必须与船体形状严格吻合，如此才能体现船舶的质量和性能。激光跟踪仪能够实时地对长度以及横向曲率进行测量，代替笨重的模板进行现场装配与检测，可使生产时间节约60%-70%，大大提高了船舶的生产效率。（5）能源领域在能源领域，激光跟踪仪常用于大型零部件的高精度加工、尺寸检测和辅助维护。例如，水力发电站中，新的涡轮发电机投入工作之前，必须获得精确的涡轮机转子形状，以便后续的勘测；当进行水力发电站的检测时，需要对在役涡轮机转子开展数字化测量，从而确定涡轮转子的磨损情况。在风力发电站中，对大型风电轮毂叶片外形尺寸进行高精度测量是保证风电轮叶片正常工作的关键。激光跟踪仪能够完成定轴轴径、同轴度、轮毂连接孔位置度的高精度测量，并且仪器轻便灵活、精度高、测量范围大、能够现场测量，已成为风电行业的必然选择。（6）科研领域在科研领域中，激光跟踪仪在粒子加速器的定期检测与调整、重要核心部件安装检测以及机器人制造校准中发挥了重要作用。例如，机器人在工厂机械安装、马达驱动安装、夹具重组等整个生产周期过程中必须保持规定的精度，才能称为高性能工业机器人。机器人设计尺寸与实际生产尺寸的偏差往往较大，主要是由于机械公差和部件安装误差所引起的。在校准机器人的实际应用中，一般有两个工作测量组，一组负责装配机器人，一组则负责检测校准安装部件，激光跟踪仪安置在这两个测量组之间。操作人员通过计算机控制定位，激光跟踪仪可以监测两个工作小组的测量工作。在一组操作人员利用激光跟踪仪检测机器人配件的同时，另一组工作人员负责装配经过检测的工件，装配后再利用激光跟踪仪进行校准。这样，大幅提高了机器人生产安装的工作效率，也节省了人力物力。（7）医疗领域在医疗领域中，质子医疗机在治疗时最重要的是需要准确定位患者体内癌细胞位置，通过控制治疗床移动，将患者需要治疗的部位送到有效的治疗区域内，才能够进行准确有效的治疗。因此医疗机在安装调试时，要求系统能够控制机械臂，将末端工装精确地移动到理论位置。这对测量方案提出了更高标准的要求：能够准确调整病灶中心的位置，X、Y、Z方向偏差要求小于0.1 mm；能够调整连接法兰的姿态精度，RX、RY、RZ要求小于0.1°，同时检测、分析效率要尽可能高。在质子医疗机安装调试过程中，激光跟踪仪可以提供简单便捷的应用方案。首先通过测量固定在墙体上的定位点，建立离子源坐标系，在软件中将机器坐标系定位到离子源坐标系统；通过坐标转换得出病灶中心与工装上定位孔的坐标关系，解算出定位孔的坐标。其次，将反射球放置在定位孔上，通过监视窗口功能查看当前位置偏差，实时调整工装，使偏差逐渐缩小至公差要求。该团队研发的激光跟踪仪已在卫星天线变形与位姿测量技术、飞机大型部件装配测量技术、船舶分段对接测量技术、高能加速器准直调节测量技术、工业机器人现场校准技术等领域开展了一系列应用研究，并取得了良好的社会效益。制造业中的智能装备、复杂结构制造、高精密制造和装配的兴起，对于测量系统提出了精度更高、智能化程度更高、适应性更强的要求。激光跟踪仪作为最先进的三坐标及姿态精密测量仪器之一，将为工程技术及科学研究大尺寸精密测量提供有效的解决方案。由于激光跟踪仪应用范围广、测量效率高、测量精度高，该仪器在高端制造领域扮演的角色越来越重要。激光跟踪仪的国产化，对于我国的制造业，尤其是高端制造领域，具有十分重大的意义。借势而起 稳扎稳打培育市场目前，国家政策一直在主张推进仪器的国产化，实现国产仪器与进口仪器的同台竞争。中国仪器仪表行业协会与中国和平利用军工技术协会在此方面做了大量的工作，这对国产激光跟踪仪的市场化推进是极大的政策性优势。在国防军工行业，激光跟踪仪的应用主要在导弹的测量、潜艇的测量、战斗机的装配、军舰的测量、天线的装配及外形检测，大型结构件测量检测等。由于进口的高端激光跟踪仪含有摄像头装置，这对我国国防军工行业造成了安全隐患。另外，由于进口激光跟踪仪不对我国展示源代码，不排除进口激光跟踪仪含有潜在的功能，这对我国部分商业秘密也带来了风险。如此种种安全隐患更是急需国产激光跟踪仪技术的开发与产品的应用。这是提供给国内企业的机会更是挑战。该团队也将借助他们国际领先的技术优势、可靠的数据链优势，以及强有力的价格优势和维修服务优势，不遗余力的为客户提供高质量的定制化产品和服务。结束语随着中国先进制造业和高端装备的飞速发展，以激光跟踪仪为代表的高精度、数字化、智能化的精密检测设备已经成为这些领域企业占领行业制高点的制胜法宝。一方面，激光跟踪仪在先进制造和高端装备领域的关键作用日益凸显，成为制造行业的核心仪器，国内对激光跟踪仪的需求量激增，国产化呼声高涨；另一方面，近年来西方对我国的技术限制和打压，使激光跟踪仪的采购和售后具有一定的不确定性，这将影响我国高端装备的发展，所以国家对激光跟踪仪等关键核心仪器的国产化大力支持。显而易见，未来激光跟踪仪的产业化具有极为光明的市场前景。

在全球知名的以聚焦航空航天应用测试领域的杂志《Aerospace Testing international》上，刊登了一篇关于工业CT计算机断层扫描技术在航空航天领域的应用专题。工业CT是无损测试界当之无愧的拥有未来无限可能的测试技术！你想知道工业CT的基本原理吗？CT检测的优势有哪些？检测过程中有哪些注意事项？工业CT在航空航天领域的应用案例有哪些？通过以下文章您将快速领略工业CT测试所具有的便捷，精确和快速的优势。尤其是其独一无二的可以在非破坏，非接触条件下的测试功能，一定会让你对它着迷。刊登在《Aerospace Testing international》上的原文本文由North Star Imaging北极星成像公司的计量产品创新经理Valentina Aloisi撰写。 Valentina拥有意大利帕多瓦大学（University of Padova）的机械工程博士学位，其研究重点是工业计算机断层扫描。Valentina在生产工程和工业计量学领域经验丰富，拥有CMTrain – 2级：CMM –操作员认证，她还是计算机断层扫描（CT）和计量学等方面多篇同行评审期刊论文和会议论文的作者。同时，她还联合著作多本有关计算机断层扫描的书籍，并在欧洲及美洲的主要计量行业技术会议和峰会上发表她的研究成果和担任演讲嘉宾。X射线计算机断层扫描（CT）技术在航空航天行业中的应用X射线计算机断层扫描（CT）技术作为一种灵活的非接触式测量技术已成功进入坐标计量学领域，该技术可有效用于对工业零部件进行内部和外部尺寸测量。与传统的接触式和光学坐标测量仪（CMM）相比，CT具有诸多优点，以便于工程师们执行工作中各式相应无损测量任务，而这是其他任何测量技术通常都无法实现的。例如，检测具有高信息密度及需在非切割或破坏组件情况下的结构复杂且高净值的增材制造（3D 打印）产品。在航空航天领域，CT可用于检测从较小到中等尺寸的组件，例如涡轮叶片，铝铸件和管焊件。借助CT，可以在不同产品周期的多个阶段进行定量分析，从而优化产品和制造工艺，并评估产品规格的合格性。 工业CT的工作原理X射线CT系统的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和探测器。同时含有不同的CT系统配置：例如，使用平板探测器（DDA）或线阵探测器（LDA）。对于LDA(线阵探测器)涉及的X射线散射现象，它与航空航天应用中扫描高密度材料的情况相关，不会影响扫描。但是，需要更长的扫描时间。X射线源到探测器的距离和X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率以及3D CT部件模型的体素大小。NSI X射线系统产品家族中提供的可变X射线源到探测器距离的运用，对于航空航天应用中获得精确数据至关重要。CT技术基于X射线的衰减原理。因此，部件的尺寸和厚度以及材料密度在其有效使用中起着根本性的作用。零部件越大，材料越致密，则需要更多的X射线能量来穿透。CT扫描的输出是部件的3D模型，在此模型上可以执行非常精确的测量，而无需任何形式的接触，切割或破坏。CT还可以对材料进行检查并识别内部缺陷，例如空隙，裂缝等。在检测复合材料时，CT也可以用于分层识别。CT在航空航天领域的应用案例下图示例显示了壁厚分析和涡轮机叶片上的多维特征测量。图1（a）：带有剪切平面的叶片3D视图图1（b）：尺寸特征和翼型轮廓的测量图1（c）：壁厚分析图1（a）表示叶片的3D模型，可以通过用户定义的剪切平面完全显示各个方向。图1（b）显示了如何测量内部特征以及检查翼型轮廓是否符合规格。在图1（c）中显示了壁厚分析的示例。下面的图2是对管焊件进行孔隙度分析的示例。图2：管焊件上的孔隙率分析示例在这种情况下，色条表示不同的孔径，这在3D CT模型上也可见。CT提供了在零部件3D模型中定位孔隙率并提供有关不同孔隙率体积信息的功能。可以检测到的孔隙或缺陷的大小取决于扫描分辨率，这也是零件尺寸，几何形状和材料的函数。诸如NSI Subpix此类的高级扫描技术可使工程师们获得更高的分辨率，从而在给定分辨率下获得更大的视野。其他CT应用包括扫描/实际比较，其中记录了实际部件的体积模型并将其与扫描模型，通常是CAD模型进行比较，以及复合材料的纤维分析。工业CT扫描的优点和注意事项与传统的测量技术相比，CT具有广泛的优势，包括能够以非接触和非破坏的方式，通过高密度的信息对复杂和/或不可访问的试样特征进行组件测量。在航空航天应用中，这是最基本的，因为零件的成本通常很高，不允许进行破坏性测试。CT还使工程师能够在进行高成本的加工之前快速评估零件的合格性。例如，当测量涡轮机叶片CT的自由曲面时，可以在短于传统接触式CMM（坐标测量仪）的时间内提供高密度的点，并且作为一种非接触技术，在检查自由曲面时无需探针补偿。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率，这取决于零件的尺寸和几何形状，零件的材料和厚度。部分NSI全球航空航天领域客户美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。

不知道大家有听到过紫外内窥镜吗？紫外内窥镜究竟有哪些好处呢？今天我们就来一一探讨一下！我们用先进的UVLED光源模组技术，代替传统的UV适配器或者外置笨重的无防护性能的UV光源。先进的UVLED模组可以无缝内置到奥林巴斯的工业内窥镜中，无需任何外置附件和软件升级，即可现场实现荧光功能的切换。这些先进UVLED光源，能产生一定量的紫外线。这种紫外线输出对于检查员来说是一个非常有用的工具，使他们能够将RVI内窥镜和紫外线检查结合起来。利用这一有趣的组合，我们能够确定该设备的新应用领域，并利用这一附加功能进一步提升我们的工业内窥镜。标准白光 UV光导向叶片以及精密铸件检查通过脱蜡铸造工艺和各种其他铸造方法制造的精铸零件通常要经过着急渗透和显影检查是否有任何缺陷。使用以前的紫外线方法，您可以清楚地查看组件的外部，但很难查看内部。使用我们的紫外线光学适配器，现在可以使用紫外线光获得内部结构的清晰视图，还可以将发现的结果记录到存储卡上。压气机叶片检查使用我们的紫外线内窥镜查看某些压气机叶片的内部。刚性内窥镜可进入压缩机叶片内部的距离有限，但4毫米直径的UV内窥镜可操作至几乎达到低压压缩机叶片的末端，并在对叶片进行着色渗透后向检查员显示叶片内部。 涡轮机转子奥林巴斯UV内窥镜的另一个有趣的应用是燃气轮机转子内部，这些大型复杂项目可以再次用着色渗透剂冲洗，然后用内窥镜检查表面缺陷。油路轴承表面和小型内孔是典型的关注领域。IPLEX GX/GT8英寸高清触摸屏UV光源模组可更换可更换插入管，最长可达10mWIFI图像实时传输功能具备3D测量功能多样化的产品线，可集成4mm和6mm探头线

丹麦即将建设一个欧洲风能研究中心，其中一个重要项目是研发风能扫描仪，用以分析大气中的风能信息，使风力开发更有效率。 　　丹麦媒体29日报道说，风能扫描仪是一种特殊的激光测风设备。激光雷达向空中发射激光束，在遇到空气中的微粒后，激光束可反射回雷达，仪器据此自动分析出当前风力条件。 　　使用风能扫描仪，风力涡轮机制造商能够根据特定风力环境选择安装合适的风机产品 航空系统也可以事先了解气流的详细信息，让飞行员有足够的心理准备，使飞机起降时更加安全。 　　该仪器还可在风机出现问题时协助进行故障诊断，以确定故障原因是否与当地特定风力条件有关。 　　风能扫描仪项目由丹麦技术大学的可再生能源国家实验室领导实施，与德国、希腊、西班牙、荷兰、挪威和波兰的研究伙伴共同完成，预计2013年投入运行。该项目计划耗资4500万至6000万欧元，欧盟将提供1500万欧元的资金支持。 　　除风能研究中心外，欧盟委员会还批准建立另外两个可再生能源研发中心，即设在西班牙的欧洲太阳能研究中心和设在比利时的欧洲核能研究中心。

备受用户青睐的omniscan x3相控阵探伤仪，因其性能强大、结果可靠、使用便利等诸多特性，被广泛认为是便携式相控阵超声检测（paut）的标杆性设备，为各类生产安全、设备检测等领域提供了坚实保障。而对于使用focus px数据采集单元对焊缝进行相控阵和衍射时差（tofd）检测的工作人员来说，weldsight软件不仅有助于优化缺陷探测，而且还可以减少检测所需的时间，从而可降检测的总体成本。 此次，通过weldsight的软件更新搭配omniscan x3上安装weldsight remote connect app，omniscan x3将实现重大使用体验的飞跃。本次升级在已经具备符合iso、api、asme和类似制造规范和工作程序的工具和特性之外，还会带来如下出众特性：远程控制通过软件升级，pc端安装的weldsight软件，并将weldsight remote connect app下载到omniscan x3相控阵探伤仪中，用户借助电脑中的weldsight软件控制仪器，执行检测中的每个步骤。由于omniscan x3探伤仪的数据可被立即传输到weldsight计算机，因此节省了从采集到分析的各个环节的时间。 远程控制功能使探伤仪与软件的结合相得益彰，打造出一种高效率、高性能、高性价比的便携式检测解决方案。这种解决方案不仅为制造商提供了创建定制设备布局的灵活性，优化了超大工件中新造焊缝的检测，还可以进行非常复杂的配置，使用多个组和探头、扫查器及显示器，大幅提高探伤仪的覆盖范围和可视化程度。 更灵活 为了进一步提高扫查计划的灵活性，weldsight软件还提供一个集成的es beamtool选项，将有关制造代码和各种焊缝和工件特性的参数纳入其中，更快完成设置流程 weldsight tcg带来了出色的校准速度和可重复性，包括同时或连续点创建、12位振幅分辨率和400%饱和极限。 支持焊缝检测数据的3d显示对于腐蚀检测，可自动分析缺陷的位置和大小，并生成列表 而针对上述的功能升级，可以使一些对于采集数据集数据监控有便携性要求的行业，拥有更为高效的工作流程。weldsight远程控制为制造商享用高生产效率、即需即用的焊缝检测解决方案铺平了道路：他们既可以利用omniscan x3探伤仪强大的pa、ut和tofd数据采集功能，又可以使用weldsight软件的先进功能和可定制的用户界面。 相关应用 客户可使用omniscan x3进行便携式操作，当需要在系统集成的作业时，可将omniscan x3作为采集核心，如压力容器和风力涡轮机叶片等超大金属部件的检测，必须根据严格的国际标准对新制造的焊缝进行检验。检测“瓶颈”会使生产放缓，延误时间可长达数月。该解决方案有助于制造商遵守管制新制造焊缝的国际标准，同时还可使检测与生产保持同步。 压力容器及管线 高级相控阵（pa）检测技术在代替射线成像技术，根据asme、iso及类似的制造规范，对管道和容器的焊缝进行检测时，具有很多优势。配备有weldsight软件的奥林巴斯远程控制omniscanx3解决方案，可以使用1维相控阵探头、tofd 探头和dla\dma相控阵探头，对包括带有堆焊层的管道和异种金属焊缝在内的各种奥氏体材料进行检测。 风塔的建造对风塔焊缝进行的符合iso、aws和类似的制造规范的高速自动pa和tofd检测可以取代手持探头对风塔焊缝进行的手动ut检测。奥林巴斯的自动pa和tofd解决方案可以对风塔焊缝各种类型的坡口进行可靠的检测，其中包括需要使用独特的探头和特殊的扫查计划对过渡焊缝和垂直焊缝坡口的厚度进行的测量。 左右滑动查看应用液化天然气箱罐的制造 在制造液化天然气（lng）箱罐时，使用奥林巴斯相控阵解决方案对箱罐焊缝进行符合api及类似的制造规范的检测，是一种可以替代射线成像和常规ut检测的更具优势的检测方式。这种基于weldsight软件的解决方案不仅提高了检测效率，还可进行实时分析，而且奥林巴斯的dla相控阵（pa）探头可以对低温储罐上常见的（奥氏体9%镍壳焊接i625合金）异种金属焊缝进行有效的检测。软件下载：weldsight下载：weldsight remote connect：

p 　　近日，安捷伦发布了全新一代高真空涡轮分子泵 TwisTorr 704FS。作为一款加持了诸多“黑科技”的全新产品，TwisTorr 704 FS 高真空涡轮分子泵在具有高性能、高可靠性的同时，还能做到更经济。 /p p 　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 　 strong 首先，高真空涡轮分子泵是什么? /strong /span /p p 　　涡轮分子泵是一种用来获取高真空的真空 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " /span 泵，典型的工作压力是 0.0001Pa、0.00001Pa，但在极限状态下，可以通过它实现 0.00000001Pa(大气压的十万亿分之一)的超高真空。涡轮分子泵可以用于各类质谱仪(比如 GC/MS、LC/MS、ICP/MS、TOF)、镀膜机、电子显微镜(SEM、TEM)、聚焦离子束系统(FIB)、表面分析仪器，高能物理实验装置、粒子加速器、高真空实验装置等诸多应用。 /p p style=" text-align: center " img title=" 001.png" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201801/insimg/5cf204ae-44d7-41a5-8c28-e1b39ec0a091.jpg" / /p p 　　高真空涡轮分子泵内有一个高速旋转(每分钟几万转)的转子，转子上有涡轮和拖动级进行抽气。随着技术的不断进步，市场不仅对泵性能的要求越来越高，更对其小型化、高可靠性、维护方便性及灵活易用性等都提出了更高的要求。下面就来看看，为了满足这些要求，安捷伦最新的高真空涡轮分子泵都“加持”了哪些“黑科技”吧。 /p p span style=" color: rgb(0, 112, 192) " 　 strong 　“黑科技” No.1 TwisTorr 拖动技术 /strong /span /p p style=" text-align: center " img title=" 002.png" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201801/insimg/3d0d4557-01c6-4d6c-962c-ba1f517321e6.jpg" / /p p 　　通常的分子泵拖动级采用圆柱螺旋形的沟槽，而安捷伦 TwisTorr 技术把拖动级放在了薄薄的圆盘上，这样就可以在有限的空间内集成多对拖动级转子盘和定子盘，节省空间的同时又能提高效率和性能。 /p p 　　采用该技术的分子泵尺寸会更紧凑，并且有更高的压缩比和前级耐压。更高的压缩比(特别是对小分子气体的高压缩比)可以带来更好的极限真空，而更高的前级耐压允许使用更小的前级泵，从而降低了整个真空系统的成本和尺寸。 /p p 　 strong 　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " “黑科技” No.2 AFS 安捷伦悬浮轴承技术 /span /strong /p p 　　一般的涡轮分子泵的设计，泵的轴承是通过过盈配合与转子及泵体轴承座紧密连接的，一旦泵体有振动或冲击，这些振动就会传递到轴承，并且通过轴承传递到转子。由于涡轮分子泵的轴承和转子都在高速转动，对振动特别敏感，传递到轴承的振动会影响轴承的寿命，传递到转子的振动会造成转子发生位移，甚至会与泵体或定子接触。而一旦高速转动的转子与其它静止的部分接触，巨大的冲击力会立即造成转子叶片的破碎，整泵也随之报废。 /p p style=" text-align: center " img title=" 003.png" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201801/insimg/2f765696-2dde-49f1-8545-db3da932f3ae.jpg" / /p p 　　安捷伦 AFS 悬浮轴承系统，采用特殊的弹性材料隔离转子与泵体，避免转子和轴承受到从泵体传来的冲击 并且由于弹性材料的阻尼效应，可以吸收各种振动的能量，降低整泵的噪音和振动，保证最佳的轴承工作条件，从而能延长工作寿命，最大程度减少系统停机时间，确保长时间工作的稳定性。 /p p 　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 　“黑科技” No.3 特殊润滑剂永久润滑轴承 /strong /span /p p 　　使用涡轮分子泵的高真空环境对润滑油或润滑脂非常敏感，因为在高真空环境下，润滑油或润滑脂非常容易汽化。一方面，这些油脂类的蒸气会形成一种气源，影响系统的真空度和纯净度 另一方面，这些蒸气进入到真空腔体后，会冷凝附着在其它零件上，影响高真空系统内相关设备的工作。 /p p style=" text-align: center " img title=" 004.png" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201801/insimg/b09d5b2c-57ba-4769-bc01-8eb95b90c17c.jpg" / /p p 　　TwisTorr 704 FS 采用安捷伦与轴承厂家合作研发的特制轴承，能够任意方向安装 并且，由于其使用的特殊润滑剂饱和蒸汽压极低，正常使用时几乎没有损耗，使得该泵在整个寿命周期内都无需进行加注润滑脂、更换油棉等维护。 /p p 　 span style=" color: rgb(0, 112, 192) " strong 　“黑科技” No.4 分子泵控制器 “3D” 控制软件 /strong /span /p p 　　早期的分子泵控制器又叫分子泵电源，其最重要的功能是向分子泵供电 后来，改进型的控制器具备了一定的保护功能，可以监控分子泵的功率和温度，相当于为分子泵的工作状态设置了一条红线，分子泵只能在这条线以下工作(2D)，若超过这条线控制器就会报警停机。 /p p style=" text-align: center " img title=" 005.png" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201801/insimg/89e6022e-5292-4b51-853e-d51b24d18729.jpg" / /p p 　　与 704FS 配合工作的安捷伦新一代分子泵控制器，变被动保护为主动调整，可以根据不同的工艺条件，自动调整输出功率和转速，使泵在保证自身安全的同时，始终工作在一个达到最优性能的曲面上(3D)，达到最佳的气载量和压缩比。同时因为避免了分子泵超负荷运行，可以延长其使用寿命。 /p p 　　与 704FS 同时发布的还有 804FS 和 404FS，加上之前的 84FS 和 304FS，形成了一个完整的系列。 /p p style=" text-align: center " img title=" 006.png" src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201801/insimg/60488220-3a68-4e89-be10-6dc30b3ebf90.jpg" / /p

p & nbsp 在剧增需求的驱动下，全球能源工业正在经历前所未有的变化。世界各地的工业创新者们着眼于可持续性，不断重新设计着我们这个世界的运转方式。他们取得了众多成果，从巨型风力涡轮机和电动车到节能、高效的工业设备和工厂设施，不一而足。 /p p & nbsp 在这一振奋人心、充满挑战的开发浪潮中，MTS 始终占据着前沿领域。在开发经济可行的可再生能源、运载能力更强的高速列车以及将重新定义航空航天和动力领域燃油效率的新一代喷气发动机和燃气轮机的过程中，我们的技术和专业知识发挥了至关重要的作用。 /p p & nbsp 类似的例子不胜枚举。在这些行业以及很多其他的行业中，MTS 致力于帮助客户评估和测试能够增加可用能源、优化效率和保持环境可持续发展的新材料、结构、产品和技术。 /p script type=" text/javascript" src=" https://p.bokecc.com/player?vid=D7D992B4BB31DBFC9C33DC5901307461& siteid=D9180EE599D5BD46& autoStart=false& width=600& height=490& playerid=2BE2CA2D6C183770& playertype=1" /script

2018年7月5日至7日，“全国冶金物理测试信息网建网37周年学术研讨会”暨“第四届钢铁材料显微分析交流会”在辽宁鞍山成功召开。会议由全国冶金物理测试网主办，辽宁科技大学协办，欧波同（中国）有限公司承办，来自钢铁研究总院、宝武钢铁、沙钢、首钢、鞍钢等钢铁研究院和多所知名高校的近200位专家参加了本次会议，就金相、热处理、电子光学、力学、试样加工等专题展开了深入讨论。图1：大会开幕式图2：大会主会场 7月5日上午8：30，大会在辽宁科技大学图书馆报告厅正式开幕。开幕式由钢研纳克检测技术股份有限公司检测事业部总经理高怡斐主持。辽宁科技大学校长张志强，钢研纳克检测技术股份有限公司党委副书记鲍磊，欧波同（中国）有限公司总经理皮晓宇先后在开幕式上致辞，对参会领导和专家的莅临表示热烈的欢迎！图3：辽宁科技大学校长张志强致欢迎辞图4：钢研纳克检测技术股份有限公司党委副书记鲍磊致开幕辞图5：钢研纳克检测技术股份有限公司检测事业部总经理高怡斐主持开幕式图6：欧波同（中国）有限公司总经理皮晓宇致欢迎辞 大会工作报告由宝钢股份中央研究院武汉分院总工程师陈士华主持。首先由物理测试信息网秘书长张振武作全网工作总结，接下来金相、热处理技术委员会主任委员陈士华，力学、试样加工技术委员会主任委员方健，电子光学技术委员会主任委员季思凯，X射线衍射、X射线荧光技术委员会主任委员王刚，物理性能（常数）技术委员会主任委员李丽敏分别对各技术委员会的工作进行了汇报。图7：宝钢股份中央研究院武汉分院总工程师陈士华主持大会工作报告图8：物理测试信息网秘书长张振武作全网工作总结 大会优秀论文报告部分由宝钢股份公司中央研究院力学室主任首席工程师方健主持。受本次大会邀请，共有7篇优秀论文在会上进行了特约报告，论文分别是：钢铁研究总院李继康的《涡轮机叶片早期断裂失效原因分析》、宝武集团湛钢乐金涛的《论我国硬度计制造行业的发展历程及方向》、宝钢中央研究院武汉分院刘明辉的《激光加工技术在金属材料拉伸试样加工领域的应用探讨》、欧波同（中国）有限公司童捷失的《夹杂物分析系统分析方法探讨》、钢铁研究总院陆金生的《高锂含量铝电解质分子比的 X 射线衍射法测定》（东北大学王刚教授代报告）、宝钢特钢有限公司吴钧的《提高板带镍基合金电阻率测量精度的探讨》、欧波同（中国）有限公司宁玫的《扫描电镜在材料钢铁材料分析研究中的应用》，与会专家对每篇论文都进行了深入的讨论与交流。图9：宝钢股份公司中央研究院力学室主任首席工程师方健主持大会优秀论文报告图10：欧波同（中国）有限公司童捷失博士作《夹杂物分析系统分析方法探讨》论文报告图12：参会领导和专家合影留念

p 　 strong 　仪器信息网讯 /strong 2019年11月25日，全球知名高性能测试和仿真系统及传感器供应商MTS系统公司宣布，公司于2019年11月22日签署了一项最终协议，将收购丹麦R& amp D集团，此次收购将包含所有R& amp D已有业务，包括R& amp D测试系统、R& amp D工程技术、R& amp D钢铁、R& amp D布拉格公司、RGDK工程公司、R& amp D工具与构件等若干业务板块和分支机构。预计此次收购将于2019年12月31日完成。同时，预计到2020财年，R& amp D将贡献超过4000万美元的收入增量，并将增加测试与仿真部门调整后的EBITDA利润。 /p p 　　 strong 本次收购将为MTS产品组合带来了以下优势： /strong /p p 　　◆ 极大地扩展MTS测试和仿真技术的基础，并扩大了全球风能和航空航天市场的市场占有率。 /p p 　　◆& nbsp 提供交钥匙工程设计和制造能力，以提高全球MTS客户的总价值。 /p p 　　◆& nbsp 提供令人信服的财务状况，以增强MTS的收入增长，利润率，收益和自由现金生成。 /p p style=" text-align: center" img style=" max-width:100% max-height:100% " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201911/uepic/85d7f4fe-3d57-43f5-b5d5-6ca70aafd319.jpg" title=" 微信截图_20191126101549.png" alt=" 微信截图_20191126101549.png" / /p p 　　 strong 丹麦R& amp D集团 /strong ，成立于2005年，是测试系统设计和制造领域的公认领导者，这些测试系统可以精确模拟大型旋转结构(如风力涡轮机和飞机发动机推进系统)经常遇到的极端运行环境。 span style=" color: rgb(0, 176, 240) " 以下为R& amp D官方公司介绍视频： /span /p script src=" https://p.bokecc.com/player?vid=4AE378C377A1762D9C33DC5901307461& siteid=D9180EE599D5BD46& autoStart=false& width=600& height=490& playerid=5B1BAFA93D12E3DE& playertype=2" type=" text/javascript" /script p style=" margin-top: 10px " 　　风能起源于北欧，现在正迅速成为全球清洁、可再生电力的主要来源。通过使用先进的复合材料和现代设计方法，风力涡轮机在可靠性、性能和每千瓦时成本方面的显著改善，现已成为可再生能源的首选来源。风力涡轮机在陆地上不断扩张的同时，也在近海迅速扩张，进入海洋环境，为发电提供更高、更稳定的风力条件。 strong 据估计，到2040年，海上风能的投资将超过1万亿美元，主要增长市场是欧洲和美国美国、中国和印度。 /strong 达到这一市场水平的工具是不断引入更大、更复杂的涡轮系统， strong 这就要求使用大规模、基于实验室的仿真系统来充分验证这些系统。一旦开发出来，这些技术就可以有效地推广运用到邻近的市场，比如先进的航空推进系统的核心市场。 /strong /p p style=" text-align: center" img style=" max-width: 100% max-height: 100% width: 450px height: 300px " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201911/uepic/2ea60ffa-c8cb-49d1-be68-740b59e9ec25.jpg" title=" B4A3435-1600x1067.jpg" alt=" B4A3435-1600x1067.jpg" width=" 450" height=" 300" border=" 0" vspace=" 0" / /p p 　　收购完成后， strong R& amp D公司将作为MTS测试与仿真业务部门的一部分。 /strong 整合后，R& amp D将利用MTS的全球销售和服务网络优势进一步加速增长，尤其是在美国、中国和印度。除了优势的新技术和应用，MTS还将在其欧洲市场上扩大本地工程和制造基地，包括在捷克共和国建立的新设计中心，以及进入亚洲市场的便捷渠道和优秀领导团队。 /p p 　　“我们非常激动和高兴能够将R& amp D公司纳入MTS系统公司的大家庭”， strong MTS系统公司首席执行官和主席Jeffrey Grave博士表示 /strong ，“这将促使我们在测试与仿真领域持续保持领先地位，并且扩展我们的技术实力和能力。R& amp D公司在风电市场表现抢眼，并且将其业务扩展到了航空发动机和燃气轮机领域，具有非常强的技术实力与盈利能力，对于我们MTS的持续发展非常有利。结合MTS系统公司在材料、航空结构、风电系统等传统业务领域的强势地位，我们有理由相信MTS系统公司将成为这一快速增长的全球市场的最佳合作伙伴”。 /p p 　　 strong 关于MTS系统公司 /strong /p p style=" text-align: center" img style=" max-width:100% max-height:100% " src=" https://img1.17img.cn/17img/images/201911/uepic/2ef643d9-3d74-4da8-b5ac-5194c766636e.jpg" title=" 1_副本.jpg" alt=" 1_副本.jpg" / /p p 　　 strong MTS系统公司 /strong 成立于1966年，是全球知名的高性能力学试验系统、仿真系统与传感器供应商，其产品被广泛的应用各行各业用于了提供产品品质，加快研发进度，包括材料力学性能测试、土木工程结构测试、航空航天以及汽车耐久性、性能测试等领域，其先进高性能传感器用于各种振动、压力、位置、声学和载荷测量。截至2019年9月28日，MTS系统公司共有3500余名员工，2019财年的营销总额为8.93亿美元。 /p p br/ /p

持续6天的第二届进博会圆满结束，贺利氏展台和富士康展台贺利氏展区吸引了数千访客，多个政府代表团的到访为展台增色，贺利氏的“十宝”可谓赚足了眼球，让我们一起来探寻贺利氏的宝藏吧！ 一宝，用于5G的EMI电磁屏蔽技术 半导体封装级的EMI电磁屏蔽技术解决方案，在元件上直接附加可屏蔽电磁干扰材料的系统，比当前的技术更有效率，成本更低。 二宝，冶金和铸造行业自动化系统部件 转炉炉前直接分析系统、电炉光纤连续测温系统、蠕铁/铁球工艺自动化控制系统等，助力冶金和铸造行业自动化转型升级。 三宝，可折叠触控屏创新成果 贺利氏为可折叠触控传感器开发的一款全新的关键材料——Clevios HY E，即便以1毫米的极端弯曲半径弯折300，000次以上，该材料的电性能仍然十分稳定。 四宝，应用于激光系统的熔融石英部件 贺利氏科纳米是制造和加工高纯度熔融石英的技术优势者和材料专家之一，所生产的石英玻璃材料可用于光子学的各种高端应用。50年前阿波罗登月时使用的激光反射器就配备有贺利氏生产的石英玻璃，至今依然保持高精度正常运转。 五宝，导电浆料 作为全球排名比较靠前的导电银浆生产商，贺利氏助力太阳能电池厂商将转换效率提高到24.06%。（单 晶 PERC电池效率世界纪录, 2019/1）。 六宝，气体催化红外辐射系统 与传统系统相比，贺利氏气体催化红外辐射系统可减少高达66%的工艺时间，和高达50%的占地面积，释放有价值的工厂空间。不仅可以节约能源、提高工艺稳定性，而且能够提高工厂产能和产品品质。 七宝，铂电阻传感器 贺利氏铂电阻温度传感器可在较宽的温度范围内确保精确的测量，确保风力涡轮机在满负荷状态下安全运行，使风力涡轮机在高功率和过高温度之间寻找到合适平衡点。 八宝，贵金属回收 贺利氏采用先进的技术，对贵金属材料进行预处理、采样和精炼，以确保高回收率。全新的南京贵金属工厂是世界上先进的贵金属工厂。 九宝，创意视频 孩子们天真、可爱。此次贺利氏专门邀请员工子女参与了创意视频的拍摄，演绎公司各种产品在美好生活的应用场景。孩子们的纯真笑脸和精彩表现，萌化许多客户的心，就连过客也驻足观看，纷纷点赞。 十宝，团队是我们最宝贵的财富 是什么让贺利氏如此与众不同？是我们员工们的专业知识、敬业精神和团队合作创造了奇迹。员工就是贺利氏的无价之宝！

随着我国经济的快速增长，全社会用电量不断攀升，进而对能源需求不断加大。众所周知，“以煤为主”的传统化石能源不可再生，且不断引发环境污染问题。当前，在“碳达峰”“碳中和”目标的指引下，水电、风电、光伏等清洁能源发电产业不断发展壮大。高昂的风电检修成本伴随着近十年的大规模发展，风力发电技术在机型设计、微观选址、建设安装、运行控制等各环节已实现快速发展，度电成本已迅速下降。而检修成本在风电全寿命周期成本中始终占有相当大的比例，如何在保证风力发电机组可靠运行的前提下降低检修成本，已成为行业关注的重点问题之一。随着科学技术的不断发展，无损检测成为很多行业巡检的第一选择。其特点是在不损坏被检测物体结构的前提下，应用物理方法检测物体的物理性能、状态特性以及内部结构，检查其是否存在缺陷，从而判断出被检测物是否合格，进而对其评价。应用在工业上的无损检测方法有射线、超声波、声发射、红外热成像、微波等，其中红外热成像技术应用的较为广泛。热成像技术能精准定位故障经事实验证，热成像技术是允许检测人员检查风电设备（包括风机和周围电气系统的所有电气和机械部件）的有效技术。无论是电气部件还是机械部件，部件通常在发生故障前会变热。因此，热像仪在故障发生前就能及时发现温度的上升，这些热点将在热像仪中清晰地显示出来，从而可以规避停机风险。FLIR热像仪对风电设备整体和局部的检测热图像将热成像技术纳入预防性维护检查程序，使风电企业可以随时监控设备的运行状况。将热像仪添加到预防性维护程序中，通过捕获电气和机械问题，在它们导致昂贵的计划外停机之前及时发现故障，助力企业实现盈利最大化。选对热像仪，检测工作很简单从风力发电到将电能输送到千家万户，这期间各个环节都可能出现问题，因此每个步骤都不能掉以轻心，在各个工作中如何实现检测效率最大化，选对工具是重中之重！Teledyne FLIR为风电行业的检修准备了各种款式的产品，小菲相信总有一款适合你比如可以使用FLIR Si124声像仪提前检测出风力涡轮机发电机的故障，而FLIR T1K热像仪和FLIR数字万用表可用在验证其机械和电气部件的健康状况；可以选择FLIR A50/A70固定智能红外传感器对风电偏航（机舱方向）系统持续进行监测，以获得故障预警；还可以选择FLIR Exx手持式热像仪对箱式变压器进行定期温度检测，以定位隐藏的电气故障和机械磨损迹象等。那么输电过程中的变电站、MV断路器、输电线路等，该选择哪款FLIR产品检测呢？扫描下方二维码，可免费下载“风力发电整体维护白皮书”，根据这个产品选择指南，你一定能找到最适合你的菲力尔产品扫描二维码，获取风力发电白皮书伴随着国家政策的扶持作为新能源的风力发电将成为趋势如何保障风电场的稳定运行？选对工具将事半功倍

英国和奥地利科学家在最新一期《先进科学》杂志上撰文指出，在铁—镍合金中添加适量磷元素，有望制造出四方镍纹石，后者的磁性使其成为替代用于风力涡轮机和电动汽车等领域的高性能稀土永磁材料的主要候选者。最新研究或意味着无需任何专门处理或昂贵技术，就可大规模人工生产四方镍纹石。　　高性能磁体是打造零碳经济的关键技术，但目前最好的永磁体都含有稀土元素。最新研究负责人、剑桥大学材料科学与冶金系林赛格里尔教授表示：“开采稀土矿藏活动极具破坏性，必须使用大量材料才能提取出少量稀土，我们亟待找到不需要稀土的替代材料。”　　四方镍纹石是一种具有特殊有序原子结构的铁—镍合金，是高性能磁体最有前途的替代品之一。它历时数百万年才形成，在漫长的岁月中，随着陨石慢慢冷却，在晶体结构内，铁和镍原子按特定堆叠顺序排列，最终形成这种磁性接近稀土磁体的“宇宙磁体”。　　20世纪60年代，科学家通过用中子轰击铁—镍合金，使原子形成所需有序堆叠，人工制造出四方镍纹石，但这种技术不适合大规模生产。此后尽管历经多年尝试，科学家们仍无法以接近工业规模的方式生产四方镍纹石。　　在最新研究中，科学家通过在铁—镍合金中添加少量磷，在实验室内制造出了四方镍纹石。格里尔说：“不需要特殊处理，只需将合金熔化，倒入模具中，我们就得到了四方镍纹石。陨石中存在的磷使铁和镍原子移动更快，将四方镍纹石的形成速度提高11到15个数量级，使其借助简单铸造方法在几秒钟内形成，而无需等待数百万年形成的有序堆积”。

稀土一词随着近段时间国内外媒体的轮番轰炸进入大众视野，摇身一变成为中美贸易战中的明星角色。稀土究竟能在中国反制美国的行动中作出多大的贡献呢？中国目前是世界上最大的稀土生产国和消费国，其稀土产业具有矿产资源丰富、冶炼分离技术先进、产业链完整的三大优势，处于世界稀土产业的龙头地位，目前没有国家可以撼动。稀土在制造业中用途十分广泛，既用于生产智能手机等消费类电子产品，也被用于电动风力涡轮机、电动汽车，医用扫描仪等工业类产品，甚至连制造喷气式飞机发动机、卫星和激光设备等军事设备也必不可少。随着稀土产品应用的日益广泛，人们对稀土矿物中的各种成分测定分析方法也进行了大量的研究。 常见的检测方法常量稀土总量、铈量以及冶炼过程中所用原材料（盐酸、硫酸等）的分析。包括络合滴定法、氧化还原滴定法、酸碱滴定法（盐酸、硫酸等浓度的分析）。） 常用检测设备CT-1Plus全自动电位滴定仪、AT-1智能高精度滴定仪结语素有“万能之土”“工业维生素”、“工业黄金”、“新材料之母”等称号的稀土资源，在目前这个阶段十分重要。相信随着科学技术不断完善，检测稀土元素的方法也将愈发简单有效。

安捷伦科技推出涡轮分子真空泵系列 2010 年 8 月 26 日，北京&mdash &mdash 安捷伦科技公司（纽约证交所：A）今日宣布推出全新的涡轮分子高真空泵系列，特别适合需要对氢气有极高压缩比的超高真空（ultra-high vacuum，UHV）应用。 使用已获专利的 TwisTorr 分子拖动技术，安捷伦已经开发出 Turbo-V 750 TwisTorr、Turbo-V 850 TwisTorr 和 Turbo-V 2300 TwisTorr。新型涡轮分子泵体积非常紧凑，同时极大地提高了抽气效果，显著改善了性能。涡轮分子泵可用于多种应用，包括分析仪器、薄膜沉积、空间模拟、核聚变研究、粒子加速器和同步辐射光源，以及其它工业应用。 &ldquo TwisTorr 技术的诞生代表复合式涡轮分子泵的发展向前迈进了一大步，&rdquo 安捷伦真空产品部副总裁兼总经理 Giampaolo Levi 说，&ldquo 安捷伦致力于提供创新的真空解决方案，在最紧凑的体积范围内，呈现无与伦比的性能和高压缩比。&rdquo 创新的 TwisTorr 技术通过非常紧凑的转子设计获得高抽速，降低了能耗和节省了空间。较高的前级压力耐受使 TwisTorr 系统可以使用更小巧、成本更低的前级泵，进一步减小了系统体积。TwisTorr 泵的特点还在于采用了独一无二的轴承和干式润滑悬挂系统，无需维护，消除了润滑油带来的污染风险，并且可以安装在任何方向。 此外，Turbo-V 2300 TwisTorr 泵具有专用的机架控制装置，使其成为加速器和同步加速器光源以及其它放射性应用的理想选择。 Turbo-V 750 TwisTorr 和 Turbo-V 850 TwisTorr 配有全内置48V 直流控制器，因而自成独立的抽气系统，也可以是配备通用电压机架控制装置的独立泵。Turbo-V 750 TwisTorr 和 Turbo-V 850 TwisTorr 的高性能使其应用范围非常广泛。需要系统集成的 OEM 客户可以通过内置式的控制器把真空泵集成到系统中，诸如分析仪器、薄膜沉积和表面分析。需要手动操作的研究机构和大学实验室可以使用全机架控制器解决方案。 TwisTorr 系列将于九月面世。 关于安捷伦科技公司 安捷伦科技（NYSE: A）是全球领先的测试测量公司，是化学分析、生命科学、电子和通信领域的技术领导者。公司18,500名员工为世界上100多个国家的客户提供服务。安捷伦2009财政年度的业务净收入为45亿美元。了解有关安捷伦科技的详细信息，请访问：www.agilent.com.cn 。

精确称重确保直升机重心稳定 仅用四年时间，第一款直升机便从瑞士公司 Marenco Swisshelicopter AG 的生产线上诞生。 这家公司依靠梅特勒托利多的称重技术保持着最低的运营成本。 从举行第一次集体讨论会到完成原型和成功试飞，仅用四年时间，便从零开始大获成功。 这款涡轮机驱动的轻量级直升机采用的是位于瑞士格拉鲁斯北部的 Marenco Swisshelicopter AG 开发的碳电池。 Marenco Swisshelicopter SKYe SH09 采用先进的玻璃座舱，具备出色的飞行性能，并且运营成本低。 重心至关重要在与梅特勒托利多就该项目开展合作期间，Marenco Swisshelicopter AG 特别注重利用先进的称重技术开发便携式系统，以测定直升机的重心。 重心是一大关键因素，因为重心会影响施加在旋翼头等磨损件上的应力。 因此，这对直升机的运营成本具有巨大影响。 通过引入定制的解决方案，梅特勒托利多能够在确保低运营成本和出色的飞行舒适度上发挥重要的作用。 为了精确计算重心，一套带有四个 SWB505 MultiMount™ 称重模块的称重系统测量直升机滑脚下方四个点的重量。整个应用程序的设计基于客户对带有制图功能的触屏式 IND890 终端的需求，从而使操作变得简单、方便、快速。 来自瑞士的直升机 Marenco Swisshelicopter AG 由一组航空专家于 2007 年成立，致力于开发涡轮机驱动、最大重量 3.175 公吨的轻量级直升机。 Swisshelicopter SKYe SH09 预计将于 2016 年底上市。其无轴承、五刀片主旋翼带有一个内置操纵联动机构和一个覆盖的抗扭矩尾桨，使直升机飞行期间非常安静。 MultiMount™ 称重模块能够以很高的精度识别重心，降低与磨损相关的成本，并提升飞行品质。 为何选择MultiMount™ 称重模块 01 提升保护 02 下降保护 03 精准计量 04 设计通用 05 轻松安装