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粉末制备
仪器信息网粉末制备专题为您整合粉末制备相关的最新文章,在粉末制备专题,您不仅可以免费浏览粉末制备的资讯, 同时您还可以浏览粉末制备的相关资料、解决方案,参与社区粉末制备话题讨论。
粉末制备相关的方案
球磨制备钨钛合金粉末
通过粉末冶金方法制备适合于高压封垫材料的W-Ti合金,其中选择W以及Ti或TiH2为原始粉末,采用行星球磨机球磨,然后经成形和真空烧结得到最终W-Ti合金。1.在行星球磨过程中,细小而硬的W粉颗粒促进粗而脆的TiH2粉末的破碎,使整体粉末粒度变细,呈等轴颗粒状;但对粗而软的Ti粉的破碎没有作用,反而嵌在片状Ti粉上使整体粒度变粗。2.W-TiH2混合粉末球磨12.0h后,中位径由原始的10.87μ m急剧降低到1.31μ m,随后减小趋势缓慢;而W-Ti混合粉末球磨12.0h的中位径为13.01μ m,明显粗于球磨后的W-TiH2混合粉末。3.与W-Ti粉末相比,W-TiH2粉末烧结得到的合金组织非常细小均匀,并且随球磨时间延长,W-TiH2粉末的畸变和晶体缺陷增多,为合金烧结扩散提供更有利条件,组织更加致密,更加均匀细小。
标乐先进的制样技术-铁基粉末冶金材料金相制备
汽车用粉末冶金零件尺寸较大,可选用标乐Abrasimatic 300配合垂直夹具,平推夹具使用以适应不同形状、尺寸的零件。粉末冶金类材料多采用热压镶嵌法进行镶嵌,因样品无需观察边缘,硬度耐磨性不高,可使用性价比更高的标乐Phenocure酚醛树脂进行镶嵌。实验使用标乐Ecomet-Automet半自动磨抛机,因其压力载荷可控,并可实现多个样品同时制备,可极大提高样品制备的重复性。
超声波法合成纳米二氧化钛粉末晶体的制备及表征
在室温下经超声或未超声辐照水解异丙醇钛制备了纳米二氧化钛粉末晶体。超声辐照在水解过程中的应用有利于板钛矿相的形成,晶粒更小,比表面积/孔体积更大,孔径分布更窄。在500 ° C热处理后得到纯锐钛矿相。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
金属粉末金相样品的制备方法
介绍了一种金属粉末样品的金相制样方法。实践表明,在金属粉末的检验过程中,一定 技巧性的常规镶嵌方法,对于粉末颗粒外形的确定、内部显微组织的分析及显微硬度的测试,效果良好。
球磨法制备纳米锑粉及研磨时间和转速的影响
机械球磨法是用于制备纳米材料的一种常见方法,超细粉末在球磨过程中,由于有较大的比表面积和比表面能,颗粒有相互聚集、自动降低表面能的趋势,加入一定的表面活性剂能够有效改变粉体表面性质,降低表面能并防止球磨过程中粉体与空气接触氧化。本文采用锑粉添加蒸馏水和烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂(OP-10)进行湿法球磨制备,研究球磨时间和球磨转速对制备纳米锑粉的影响.
中药三七粉的制备
三七是中药中硬度最大的一类,因此,对于科研人员来说,对其进行研究时,其均匀粉末的制备是一大难题,尤其是想快速粉碎。本文针对此项问题,特选用台式的可变速高速旋转粉碎机 Pulverisette 14 对其进行粉碎,获得了很好的效果。
一文了解粉末专用的原子层沉积方案(粉末包覆、材料改性))
Forge Nano 利用粉末 / 颗粒原子层沉积(PALD)技术在粉末表面构筑涂层,所制备的涂层具有:共形,无针孔,均匀的特点。使用 PALD 方法可以制备金属单质,金属氧化物,氮化物,硫化物,磷酸盐,多元化合物以及有机聚合物等涂层。
粉末原子层沉积的应用
粉末技术经过多年的发展,已经形成多样化的制备及加工技术。其中,表面包覆技术作为提升粉末物理化学性能的重要手段,长期以来一直缺乏有效的精密手段。与传统的表面改性不同,粉末原子层沉积技术PALD 是真正可以实现原子级/分子层级控制精度的粉末涂层技术,并保持良好的共形性。
马弗炉用于制备电解质和阳极材料
在制备电解质时,马弗炉可以用于烧结电解质粉末,以形成致密的电解质陶瓷。在烧结过程中,马弗炉可以提供高温环境,使电解质粉末在高温下发生烧结反应,形成致密的陶瓷结构。在制备阳极材料时,马弗炉可以用于制备阳极粉末。在制备过程中,马弗炉可以提供高温环境,使阳极粉末在高温下发生烧结反应,形成致密的阳极材料。
机械合金法制备半导体合金
机械合金化(Mechanical Alloying,简称MA)是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞,使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂,导致粉末颗粒中原子扩散,从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。本文以硅锗合金和碲化铋半导体材料合金化制备实验为例,介绍了高能球磨仪Emax 的使用方法和技术优势,对合金样品制备的应用有借鉴作用。
BM4行星球磨仪在高熵合金材料制备
机械合金化(Mechanical Alloying,简称MA)是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞,使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂,导致粉末颗粒中原子扩散,从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。行星式球磨仪BM4适合长时间制样及连续运行,先进的操作界面,简洁方便,转速极高,可将样品研磨至亚微米级的细度。
粉末原子层沉积(PALD)技术与吸入式疫苗开发
有效的包衣涂层可以防止疫苗的活性成分受到环境因素影响,同时实现缓释功能,延长疫苗 的有效时间。制备涂层的方法有很多,但粉末原子层沉积技术(简称 PALD)作为一种精准 可控的纳米包覆技术,近年来被广泛用于新能源,催化,金属粉末的界面改性应用中,但鲜 有应用于药物粉末的研究。
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 钢包套需要抽真空后填充粉末, 然后高温压缩成型, 如果钢包套漏率不合格, 直接导致材料报废, 造成损失. 因此需要对钢包套进行泄漏检测, 氦质谱检漏仪吸枪模式下, 漏率要求10-5mbar l/s. 制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造, 比如刀具.
氦质谱检漏仪粉末冶金高速工具钢(钢包套)检漏
粉末冶金高速工具钢制备过程中, 需要对成型的钢包套进行检漏, 吸枪模式下, 漏率 1x10-5mbar l/s.制备完成的工具钢应用于生活中各类钢产品的制造,比如刀具
纳米粉体制备的最新方法--德国FRITSCH公司 premium line 加强型行星高能球磨机
德国Fritsch公司最新推出的premium line 加强型行星高能球磨机在常规球磨机基础上,又添加了其他新的设计要素。其主要表现在研磨样品的最终精度被大大减小,并且增加了多种适合研磨各种样品的材质不同的研磨碗及研磨球,新型的自锁设计也是此款 premium line 加强型行星高能球磨机的独到之处,大大提高了操作的安全性。 长期以来行星式高能球磨机一直是制备亚微米粉末的最佳设备。但是对于许多工业领域,这是远远不够的,人们需要制备纳米粉末(1nm = 109m)。而德国Fritsch公司最新推出的premium line加强型行星式高能球磨机是针对此需求特别设计的。德国 FRITSCH 公司新型的premium line可达到 1100rpm的转速,研磨效率提高了150%。大大减少了研磨到纳米范围样品的时间。对于某些特定的材料,仅仅使用行星式球磨机在很短的时间内就可以制备纳米粉末。 初始进样尺寸的d50 为21µ m。使用德国FRITSCH公司的 premium line仅仅60分钟就达到了d50为300nm的最终粒度。使用常规的行星式高能球磨机240分钟后也未能达到同样的最终粒度。 应用研磨碗的自动锁紧技术只需要两个手指就可以完成锁定功能。这样就不可能出现错误的操作。 德国 FRITSCH公司的 pulverisette 7 premium line 可以配置体积为20ml, 45ml 和 80ml 的研磨碗。研磨碗具有一系列不同材质,可以根据不同的应用领域和要求进行选择。
标乐先进的制样技术-新能源动力电池的金相制备
新能源汽车是目前各国争相发展的关键行业,其中电池及其能量控制系统无疑是是最迫切想要攻克的难题,提高储能密度及使用安全性一直是研究的热点问题。从三元粉末铝箔到正极材料、从石墨铜箔到负极材料、成品电池及电池壳体的激光焊接等等的质量管控都离不开金相设备的助力,之前的文章(世界地球日-助力新能源动力电池金相制备)中我们分享了三元粉末、成品圆柱电池、方形电池壳体的制备方案,今天我们来看看其他一些材料的制备。
黄连中黄连素的半制备分离
该LC应用表明,使用常规HPLC分离从黄连粉末提取物中获得的黄连素,使用半制备HPLC放大分离。关键词:分析分离,半制备分离,黄连,黄连素,神经科学,天然药物
标乐先进的制样技术-硬质合金的金相制备和硬度测试
硬质合金是一种利用难熔金属的硬质化合物如碳化钨 (WC)或者其他MC 型碳化物和粘结金属通过粉末冶金工艺制备而成的合金材料,粘结金属主要以钴基、镍基、铁基等较为常用。本文提供了其金相制备和硬度测试解决方案。
改性蒙脱土PVA淀粉复合膜的制备及其抗菌性能
采用高温灼烧法制备纳米氧化铜蒙脱土(MMT-CuO),然后进行蒙脱土的阳离子改性。以聚乙烯醇(PVA)、红薯淀粉为基材,甘油为塑化剂,蒙脱土为抑菌剂和强化剂,制备改性蒙脱土/PVA/淀粉复合膜。
使用行星式高能球磨机制备填充式Skutterudite纳米晶化合物
众所周知,学者一般常常采用行星式高能球磨机的方法来制备纳米晶化合物。目前常规的行星式高能球磨机的研磨盘公转和研磨碗自转比率均为1:2固定转速,公转转速一般为:300-650rpm。常规的球磨机目前只能通过改变公转转速,球料比等方法来改变研磨条件,因此这种方法具有一定的局限性。 本研究采用的德国Fritsch公司的可变速率比行星式高能球磨机 ”pulverisette 4”,该可变速率比行星式高能球磨机是目前全球唯一的一款可改变公转和自转比率的高能球磨机。可通过改变公转和自转比率产生其他常规的行星式高能球磨机无法产生的研磨中间条件,从而为制备纳米晶化合物提供了多元化的方法。 本研究以高纯度Ba,Fe,Sb,Co为原料,按化学式配比,采用两步固相反应法合成了单相的BayFexCo4-xSb12粉体,其粉末平均颗粒尺寸约为3um。采用德国Fritsch公司的可变速率比行星式高能球磨机 ”pulverisette 4”,通过高能球磨法,在球料比为30:1,主盘转速为200r/min,行星盘转速为-6r/min的条件下制备出平均颗粒尺寸为100nm的粉末。以纳米级和微米级BayFexCo4-xSb12粉体为原料,采用放电等离子烧结(SPS)法制备BayFexCo4-xSb12纳米晶块体材料,烧结温度和时间对烧结体平均晶粒尺寸的影响如下: 在相同烧结条件下,原料为纳米粉体的烧结体的平均晶粒尺寸显著地小于原料为微米粉体的烧结体的平均晶粒尺寸;在相同烧结温度下,随烧结时间的增加,平均晶粒尺寸增大; 在相同烧结时间下,随烧结温度的增加,平均晶粒尺寸增大。当烧结温度为550℃,烧结时间5min时,得到了最小平均晶粒尺寸为150nm的BayFexCo4-xSb12块体材料。具体的研磨粉碎实验方法及相关实验数据,欢迎您来电话与北京飞驰科学仪器有限公司取得联系。
赛智科技推出粉末磷脂含量的高效液相色谱HPLC检测方案
磷脂是生命的基础物质,一方面它存在于人体的每一个细胞中,是脑组织及神经组织细胞膜、线粒体膜、核膜等的主要成分,是制备脂质体(Liposome) 的主要膜材,在生物体内降解,无毒性、无免疫原性的特点,同时也是一类天然的表面活性剂,可应用于食品、医药、饲料和化妆品等领域。 以下是赛智科技利用LC-10Tvp高效液相色谱仪对磷脂粉末进行的HPLC检测方案。
全自动级分制备技术 —组分或分子量模式
PREP C20是一个强大的和先进的大型全自动聚合物级分制备系统。作为一个全自动化的仪器,大大减少了人力的投入和节省了大量的溶剂。PREP C20有两种分级制备模式:一是依据TREF模式进行分级制备;二是依据使用溶剂非溶剂梯度的分子量模式进行分级制备。
标乐先进的制样技术 - 新能源动力电池金相制备
从三元粉末铝箔到正极材料、从石墨铜箔到负极材料、成品电池及电池壳体的激光焊接等等的质量管控都离不开金相设备的助力,下面我们介绍下电池各组件的金相制备方案。
三种不同熔点树脂粉末的制备
德国飞驰的可变速高速旋转粉碎机 Pulverisette 14 拥有极好的散热效果以及高转速,对于三种不同熔点的树脂进行高速研磨,获得了很好的结果。
美国SP Scientific Virtis冻干机在材料制备领域的应用
1、采用冷冻干燥技术制备的超微粉末,不仅能够有效防止粉末的一次粒子聚集,而且粉末比表面积大、反应活性高,在催化领域得到广泛的应用2、冷冻干燥技术制备超微粉体一般采用可溶性盐作为初始原料,即利于喷雾冷冻,又容易获得分子尺寸上的均匀混合物3、采用冷冻干燥技术可显著降低反应温度4、冷冻干燥技术使物料在低温低压下脱水干燥,物料不易氧化变质, 并且冻干前后物料的骨架基本保持不变,不会失去原有的固体结构
灵芝粉的制备(一)
德国FRITSCH(飞驰)是样品制备(研磨、粉碎)和粒径分析的专业制造厂商,专注行业已百年。其生产的可变速高速旋转粉碎机 Pulverisette 14 依靠强劲的马达和超高的转速,可实现各种植物、中药材的粉碎,包括灵芝的快速粉碎。
熟料水泥薄面制备
水泥是混凝土的主要组成部分。熟料水泥是通过将石灰石(即碳酸钙)或其他含石灰(即氧化钙)的材料与含硅酸盐的材料(例如粘土)混合得到的。混合物要放在窑内加热到大约1500 ° C。当混合物从窑中出来时,成不规则的粒状。这些粒状物尺寸大小不同,通常称为“熟料”。熟料与石膏一同磨成细小的粉末后就成为水泥。这种细小的粉末与水发生反应并与其他组成(例如沙子和填充料等)粘接起来。恰当制备的熟料水泥试样在显微镜下观察可以显示一系列信息:• 各个相的形状和尺寸• 混合物的均匀性• 产品变体• 孔隙度水平对上述判据的评估使得适当控制产品质量和生产成本成为可能。例如,将熟料磨成粉末要消耗掉大量能量。控制孔隙度是优化磨光过程,因而也是优化生产成本的关键。
喷雾干燥制备钨铜复合材料的过程
钨铜复合材料兼具有钨的高密度、高熔点、高的弹性模量和铜的高导电、高导热等优点,广泛应用在做接触头、电极、大规模集成电路和大功率微波器件中的基片、嵌块、连接件和散热元件,以及在军事上用做各种导弹的喉衬、燃气舵、鼻锥等耐高温部件。由于钨、铜互不相溶和铜对钨的润湿性差,传统粉末冶金高温液相烧结和熔浸法制备的钨-铜材料难以达到高致密,得到较理想的导电、导热、力学性能和均匀分布的显微组织结构。
标乐先进的制样技术-制备方法对测量热喷涂层孔隙率的影响
100 多年来,热喷涂层以其多种形式而存在。热喷涂的原理非常简单——原料通常以粉末或金属丝的形式存在,对其进行加热使其部分或完全熔化,并以高速喷射向基材使得颗粒在撞击时发生变形,在此过程中,颗粒发生凝固并机械结合到基材表面。 这其中涂层孔隙率是描述涂层密度的重要指标,通常采用金相法制备样品并进行孔隙率的测量。然而,长期以来的实践已经证实,在寻找合适的制备方法以及不同实验室间重复同种方法得到的结果却并不相同。最近的一项“循环”实验证明了实验室之间的差异。 实验邀请了在金相制备和样品分析方面有着丰富经验的技术工作人员,但不同参与者之间测得的孔隙率值差异很大,任何实验室均可实现良好的结果可重复性。这意味着在多孔热喷涂层的制备和分析中,方法变化是导致误差的主要因素。
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