粉磨过程

土壤样品研磨过以后还需要过筛吗？

电极陶瓷座那边使用久了会发黑 这个有没有人打磨过啊。

如题，那个金电极，用时间久了就氧化了，你打磨过没有？如何操作的？

[b]安全性的意义[/b]材料专业的朋友们大部分都接触过研磨设备，行星球磨机、高能研磨机、磁力研磨、滚筒研磨、摆振式研磨..........您一定听过传说中的球磨爆炸吧？尤其是球磨铝粉、镁粉这类异常活泼的金属时，任谁都胆战心惊，每次开盖，即使在手套箱中进行，人都仿佛变身成拆弹专家，紧绷的弦从不敢放松！实验安全，对操作人员太重要了！可是，生活要继续，科研还要进行........[b]我们首先来看看什么是爆炸燃烧？爆炸燃烧的基本原理[/b]物质由一种状态迅速转变成另一种状态,并在瞬间放出大量能量,同时产生具有声响的现象叫做爆炸。引起爆炸必须有[color=#333333]初始能量，如热、机械、电和光等，对易燃易爆物作用即可燃烧或爆炸。天净科技技术人员认为，引起燃烧爆炸的因素有三个：电火花、高温和空气中的氧气。[/color][color=#333333]保证球磨机接地和使用防爆电机，电火花产生的几率较小；[/color][color=#333333]但普通的球磨机、高能球磨机在球磨过程中磨球、罐壁、物料间的撞击会产生高温，千万不要在球磨刚结束时企图打开罐子，无论里面磨的是什么！有一种给转动盘整体通液氮等冷媒的行星球磨机，这种方式并不能及时带走磨球撞击产生的实时热量；[/color][color=#333333]氧气是最难避免的。因此，材料专业的球磨机，建议购买真空研磨罐，如果怕金属污染，您可以选择内嵌玛瑙、氧化锆等材质。真空球磨罐可抽真空，充惰性气体，采用法兰式密封，研磨过程中隔绝空气。研磨结束，降温后，在真空手套箱中开盖、取样、真空或石墨封存。因为，球磨过后的超细金属粉很活泼，遇空气就燃，哪怕你已经静置了三天三夜！哪怕你是不活泼的铁粉！[/color][color=#333333][color=#333333]如果您的实验并不需要机械合金化，只需简单的将铝粉和其他金属混合，稍稍研磨一下，那么恭喜你，这算是此类金属最安全的处理方法了。可以干磨，可以加酒精或者其他溶剂湿磨，注意转速千万别太高！注意湿磨溶剂中千万别含水，以免发生铝热反应爆炸！[/color][color=#333333]如果您的实验是机械合金化，比如热门的高熵合金，而且不凑巧，里面有镁、铝等金属，课题又没有不做的可能性，那球磨过程就得慎重了。您的行星球磨机是高能的还是普通的并没有关系，但电机的设计必须为防爆型，电路部分做防漏电处理，仪器接地处理，避免因电火花引起爆炸；[/color][color=#333333]因球磨机是靠磨球撞击摩擦球磨罐，对物料实现撞击、碾压，达到粉碎的目的。往往欲得到更细的粒度，所需的撞击能量越高，在研磨过程中会放出大量的热量必须将研磨产生的热量及时移走，对研磨物系实时的降温，并且维持恒定低温；[/color][color=#333333]研磨罐抽真空，而且密封性要好，保压时间要长。充高纯氮或氩气等惰性气体，以阻断燃烧所需氧。[/color][b][color=#333333]我们的防爆型低温恒温行星球磨机可解决的问题[/color][/b][/color][color=#333333][b][color=#333333][color=#333333]防爆型低温行星球磨机所配研磨罐为外部带夹层的不锈钢真空研磨罐，内衬聚四氟乙烯或玛瑙、氧化锆材质。夹层内在研磨过程中不断通入无水乙醇或冷水，外部连接低温恒温槽，根据选择最低可以将温度降至零下120摄氏度，对整个研磨罐内的物系降温，始终处于±0.5[sup]0[/sup]C的温度偏差内，从而及时移除磨球撞击产生的热量。[/color][color=#333333]在研磨开始前，用无油真空泵将罐内空气抽出，冲入惰性气体，使得封闭的研磨罐处于无氧状态，密封圈加法兰式双层密封，使得这样的无氧状态始终存在于整个研磨过程。[/color][color=#333333]防爆型电机和防漏电电路布局、接地处理、PTFE绝缘内衬罐，使得物系无电火花的风险。[/color][/color][/b][/color]

问1：树脂胶的固化时间长短与哪些因素有关？答：（1）依照供应商建议的配方比例调配树脂胶混合体是非常重要的。对于冷埋树脂系列来讲，提高树脂粉末的体积可以缩短固化时间；对于水晶胶系列来讲，首先将促进剂和树脂充分搅拌均匀非常重要，然后适当提高固化剂的体积含量可以缩短固化时间。（2）适当提高环境温度，可以缩短固化时间，因此烘烤是一种常规用来缩短固化时间的方法。问2：为缩短固化时间，是否固化剂或树脂粉末越多越快？答：否！固化剂或树脂粉末太多，将直接增加树脂混合体的粘度，树脂混合体的粘度过高，将对微小孔的镶埋造成虚埋作用，从而直接影响后续研磨样品标本的精确性。问3：为避免微小孔的虚镶埋，还有那些方面需要注意？答：树脂充分搅拌均匀后，倒入到模具中时，应从样品标本的一侧倒入，以便树脂混合体能将孔或空隙中的空气全部赶出。尽量避免树脂胶直接从样品的正上方倒入，这样的操作容易导致孔或空隙中的空气滞留在样品中而形成虚镶埋。问4：金相切片为什么需要抛光？答：切片在研磨过程中，因受磨料切削力的影响而产生形变，细磨可以去除粗磨中的形变，而抛光的主要作用是消除细磨过程中的形变。当然如果切片样品不作为定量分析的依据，抛光处理过程也可以省除。问5：怎样分清楚金相切片各不同金属层的厚度？答：样品标本经过抛光处理后，用金相微蚀液腐蚀5--10秒，然后在放大镜下就可以清楚地看出各金属层之间的厚度了。问6：切片样品标本的抛光是否越久越好？答：否！一般抛光5--10秒即可,抛光时间过长，将导致样品边缘出现发暗情形。注意抛光过程中，应该依次对每个方向都均匀进行抛光，以消除各个方向在细磨过程中所残余的形变。问7：金相切片抛光过度后应该怎样复原处理？答：只需再经过5-10秒的细磨后，重新抛光即可。问8：金相切片研磨过程中速度应该怎样控制？答：研磨过程速度不宜过快，速度越快单位切削越强，样品标本的形变也就越大，导致后续细磨和抛光过程中，消除形变的能力越略。问9：金相切片研磨过程中研磨机上的水流量应该怎样控制？答：研磨过程中，水流量应该尽量大一点，以便即时散除研磨过程中的热量和即时带走研磨碎片，从而减少形变和避免研磨碎片残留样品标本表面。

求油墨国标啊，希望是全部的。。。。。。。谁可帮帮我，跪谢[em09509]

高手能不能介绍一下粉磨压片程序的制作过程。其中PHD的检查也是用粉片来进行么，还是用熔片来进行。

如图一所示，研磨过筛的是湿土，还是自然风干或冷冻干燥的土样在可干燥的固废的计算公式里 含量/m3之后，又乘以m2/m1即湿土水分，如果m3是干土，就不用代入水分，如果是湿土不是应该除以水分么，我有点转不过弯了[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907151842015448_8992_2893787_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907151842015498_206_2893787_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907151842015308_7597_2893787_3.png[/img]

使用KBr压片法时，压片过程中应注意什么？1、确认使用的KBr是分析纯或者光谱纯；2、使用的研磨用具均应清洗干净并烘干后，再使用3、研磨KBr时应按同一方向（顺时针或逆时针）均匀用力，如不按同一方向研磨，有可能在研磨过程中使待测样品产生转晶，从而影响测定结果4、研磨时必须保证所处环境的干燥度，若保证不了，可在红外烤灯下进行研磨，或者将研磨好的KBr粉末放入烘箱烘干再使用；5、保证研磨的KBr颗粒度足够小，研磨到试样中不再有肉眼可见的小粒子即可，以保证KBr压片的均匀度和透明度6、在使用压片机的时候，要保证压力大小在12~25MPa之间，时间在1分钟左右即可7、压好的KBr片子如不及时使用，则建议放入烘箱中备用，不宜久置于空气中

应用领域² 矿业 煤，矿物或矿石，物理和化学分析样品预处理² 冶金 研磨高炉熔渣、水泥或铸铁样品² 陶瓷工业研磨岩石样品生产原料粉末² 农业和生态学 为土壤，淤泥或蔬果类物质的化学分析制备样品工作原理TJ-9高效实验室振动盘式研磨仪运行是依据振动研磨机的原理，例如，研磨装置被固定在一个自由的振动结构上，在里面的研磨介质（圆片和环）在离心力的作用下加速，通过撞击力、挤压力和摩擦力把研磨材料研磨成粉。研磨装置（由硬质钢、碳化钨或玛瑙制成）在干磨或湿磨过程中是通过嵌入的密封圈密闭的，以于减少损耗主要技术参数如下： 工作电压： 单相220V/50HZ 研磨罐容量： 100-3000ml 时间设定： 0-99h 电机功率： 0.75KW 振动频率： 0~1500rpm 主机尺寸： Φ600 * 800mm 主机重量： 60kg最大进样尺寸： 15 mm最终出样尺寸： 10– 2[font='

玻璃钢黏胶，缠绕，打磨过程产生的废气和粉尘怎么处理，才能验收通过

在土壤风干的过程中发现在大批量处理下，手工去除土壤中石子、植物组织不仅工作量大，还不易除尽，另外在后续研磨过程中有什么比较好用的方法吗？后续要测定土壤中重金属和有机质和PH。

微语】最能让人感到快乐的事，莫过于经过一番努力后，所有东西正慢慢变成你想要的样子！

单位准备开展药材中重金属检测，实验室提交了购买超离心研磨仪的申请，德国RSTSCH的ZM200幸好，报价20万。 我晕，前处理设备就这么贵了，俺们没钱啊，当实验室硬邦邦的表示：只有这款仪器能保证研磨过程不会带入金属离子导致对后面测定的干扰。所以请教各位专家，研磨仪只有这款能满足上述要求吗，有没有便宜的啊，最好一万以下的，呵呵。（感谢楼下几位，俺们已经决定不买这么贵的研磨仪了，要个国产粉碎机照样行。）

在钨金属里添加铼元素可显著提高材料的低温延展性、高温强度以及高温抗蠕变性能。当前最常用的钨铼合金里铼含量一般在3~5%，同时为了避免再结晶脆化和控制合金微观结构，一般还需要添加钾、铝、硅等合金元素。研究表明增加钨合金中铼的含量可以显著提高其合金强度和硬度，24~27%的铼含量可使钨合金获得最理想的强度和延展性等综合表现性能，且不必添加其他合金成分。但对于含铼24%以上的钨铼合金，采用热机制备方法容易形成σ硬脆相而割裂机体。因此通过机械合金化手段是制备高性能钨铼合金的唯一有效手段。实验过程：将钨粉末和铼粉末按4：1的比例装入碳化钨研磨罐，以避免元素污染，在SPEX8000系列高能球磨机中研磨，并采用X射线衍射和电子显微镜技术实时监测研磨过程。结果表明：研磨14h后，形成了平均尺寸在5~7nm的钨铼过饱和固溶体粉末；研磨24h后，平均尺寸为5~6nm，而且只形成了相当少的σ相。最后将机械合金化手段制备的钨铼纳米晶粉末，通过烧结方法制备出高密度、高纯净的钨铼合金。文献原文见附件。

一次生物实验中发现提取维生素用研钵研取维生素比较麻烦 能否设计一种智能的研磨机 ？自动完成研磨过程。。我有这个设想

一次生物实验中发现提取维生素用研钵研取维生素比较麻烦 能否设计一种智能的研磨机 ？自动完成研磨过程。。我有这个设想

GC-MS 做多溴项目，能否对样品进行较好的粉碎处理，将影响到萃取的效果。采用液氮冷冻粉碎机、普通粉碎机对样品进行粉碎，两者的优异对比讨论。 液氮冷冻粉碎机可使样品在研磨过程中始终处于液氮温度，许多样品由于低温而变脆，更易研磨成粉末，且在低温下，一些样品的结构和组成信息可以得到保留。 而普通粉碎机在粉碎样品的同时产生热量，温度估计50-70℃，对PBBs和PBDEs测试也是没影响吧？若无影响，为何大多文献提到要用液氮冷冻粉碎样品，有必要吗？

【求助实验室设备维修人员】我实验室的胶体磨在研磨过程中遗漏液体，我校在北京市海淀区北土城西路197号，北京联合大学应用文理学院。求助有关实验室维修人员帮助，过来维修。有意者请联系：15811439194，郑先生。

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[font=宋体][font=宋体] 《国家危险废物名录》规定，铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘，金属制品机械加工行业打磨过程，以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑，属于危险废物，分别按[/font][font=Times New Roman]321-034-48[/font][font=宋体]、 [/font][font=Times New Roman]900-200-08[/font][font=宋体]或[/font][font=Times New Roman]900-006-09[/font][font=宋体]进行管理。未列入《国家危险废物名录》且排除危险特性的物质，不按危险废物管理。[/font][/font]

RT，我的土壤样品已经是干燥研磨过100目筛后的粉末状土壤。要用拉曼扫描的话是制成压片扫描更好还是简单整平上表面后直接扫描更好呢？如果是制成压片扫描更好的话能简单告诉我为什么吗？是更容易得到清晰的谱图吗？求告知其中原理233333。另外压片的话是需要用压片机压片还是直接手动用盖玻片压在载玻片上？（翻了几天的文献了，在网上也没有找到我想要的答案2333）

冷冻行星式球磨仪，是一种实验室级别的行星球磨仪，行星轮与太阳轮中心有效直径大于300mm。当关闭冷媒通道时，依靠高离心撞击力，可作为传统高能球磨仪使用。可以采用干粉直接研磨、加溶剂湿磨、对罐体抽真空或充惰性气体研磨等方法。当打开冷媒通道时，化身为低温冷冻研磨仪，边行星旋转边出入低温液体，对研磨罐实时降温。越接近物料，降温越有效。这是真正意义上的低温冷冻行星球磨仪。行星球磨仪的传统优势，长时间、高细度研磨的特点，当然继续保持。连续运转时间可达72h，除了继承普通行星球磨仪的科研探究点外，又增加了温度探索这一新方向。冷冻装置为外接低温恒温槽，冷冻液体选用乙醇，密闭循环使用，推荐工业乙醇，性价比高。低温恒温槽一般有单级制冷泵，冷冻极限是-40°C；双级制冷泵，冷冻极限温度是-80°C；三级制冷泵，冷冻极限温度是-120°C。由于乙醇实时带走磨球撞击物料产生的热量，因此研磨罐内实际温度要高于极限低温。例如，极限冷冻温度为-120°C的三级制冷低温恒温槽，研磨罐内物料的极限低温约为-100°C，球磨转速越高，研磨罐极限温度越高。当然，冷冻行星研磨仪也可以使用各种热流体，例如高低温泵油、硅油、水等，从而实现物料加热功能，使控温范围扩展到-120°C~100°C的可控安全范围,并可持续监控研磨过程流体温度。原始物料最大进料尺寸约10毫米,最终出料粒度可达0.1微米（受样品材料性质和仪器配置/设定的影响而定）。冷冻行星研磨仪有4个研磨工作位，可以同时对4种不同物相进行研究。由于采用内衬+夹层套结构设计，机器尺寸大于传统型行星球磨仪。内衬罐的选择自由度高，常见材质有玛瑙、氧化锆、聚四氟乙烯、耐磨尼龙、刚玉等无重金属污染研磨罐，外夹层套为铝合金材质，可附加抽真空阀门，用于球磨罐中真空和特殊气氛。内衬罐实际容积50毫升至2000毫升可选，天昶科技提供各尺寸的技术支持。应用冷冻行星球磨仪的优势最大限度保存原有物性（如温敏性的中药材）；脆化某些高聚物；促进粉末颗粒和晶粒的细化、均匀化；降低晶粒韧性，抑制球磨过程中冷焊作用；改善微纳米颗粒的热稳定性；降低诸如铝热反应的起始温度；促进非平衡相的形成；改善粉末的致密化性能；尽量消除粉末粘连现象，提高球磨效率；

食品分析前处理设备粉碎机的选择 由于食品存在的形式多种多样，有固体食品、液体食品、固液结合食品，而且不同的固体，有着不同的物理化学性质。对于同一种食品，也往往涉及多种物质。这使得对食品的检测前处理是一个非常复杂的工作，一个重要的处理要求就是：必须使食品充分的均质。对于目前的检测方法来讲，每一次检测所需要的样品量在克和毫克级，这就要求这一个小样能充分具有代表性，使检测的重现性高，力求检测结果准确。为了达到这个的结果，检测前需要选择适合的粉碎研磨设备，将食品粉碎到一个合适的比较小的粒径，以保证有效均质。 那么[/size]怎么选择粉碎研磨设备呢？ 根据检测的目的，需要明确粉碎研磨过程不能过程不会对检测的结果带来影响。在这个前提下我们可以遵循以下几点。 1、 进样和出样尺寸 进样大小对于选择研磨仪是一个重要的标准，比如一整个玉米和单个玉米粒处理，选择的研磨仪是不一样的。一般小颗粒的样品可以直接放入研磨仪，但是对于大尺寸的样品，往往需要人为[size=13px]的先进行破碎处理，比如可以先切断，或用其他大进样尺寸研磨仪进行预处理。在国内的一些检测标准里面，通常会说到将样品进行均质，但均质没有一个固定的粒径标准，比如鱼粉、小麦、蔬菜的处理肯定会有不同的粒径分布。但是，这也并不是意味着研磨的越细越好，越细就表明需要更长的研磨时间，更高的研磨能量，长的操作过程，更繁琐的操作过程，可能会引起食品的质变，何况将花费更大的精力的物力。通过经验表明，[size=13px]分析检测常用的物质的粒径分布大约在20μm到2mm左右。根据最终的不同需要，如提取、过滤、吸附通常会受粒径的影响，而且随着检测技术的进步，对粒径也会提取新的要求。所以我们需要结合检测的需要，根据最终的粒径大小和进样大小，选择合适的研磨仪。 2、 粉碎研磨原理 根据样品的性质，只有采用合适的研磨原理才能使粒径达到检测的需要。有时候，一个研磨仪器没有办法完成研磨，还需要配合其他研磨仪器进行多步的处理。需要使[font='calibri']研磨仪的粉碎研磨原理匹配到样品的破碎行为。所以，在选择研磨仪器的时候，需要充分的考虑到处理样品的性质。比如硬度、粘度、含水量、油脂含量等等，还要考虑到研磨过程产生的温度上升和能量上升是否会对样品的性质带来影响。根据物质的破碎不同，有不同的破碎原理的研磨仪可供选择。比如，行星式球磨机通过挤压力，摩擦力；高速旋转球磨机通过撞击力，剪切力。从样品来讲，硬性脆的样品可通过压力，撞击力和摩擦力；[font='calibri']但对于纤维状的、高含水的、弹性的样品来讲，压力，摩擦力带来的效果可能没有剪切力好。 3、 进样和出样量 进样量和出样量根据研磨仪的类型不同而不同。同时具有进样口和出样口的开放式研磨仪可以做到连续的研磨，因而适合大批量的样品处理，如颚式破碎机，高速旋转研磨仪等。但是对于密闭腔室的研磨仪，如球磨机和臼式研磨仪就只能进行单批次的研磨。除了单次的进样量，还要考虑到连续的进样量，单次的进样量决定[font='calibri']选用研磨腔室的容量大小，连续的进样量决定总共能完成的处理量。研磨处理的整个过程也会影响出样量，比如研磨仪器的准备，研磨的时间，两次研磨之间的清洁时间等等。 4、 配件和后续分析 研磨仪器往往具有不用的配件，不同的配件除了大小不同，材质上也有很大的区别。怎样选择配件才不会对结果产生错误的影响呢？那就是配件的选择不能引入新的杂质。 金属材质配件：不锈钢、普通钢、钛等 金属陶瓷配件：碳化钨、氧化锆、氧化铝等 天然[size=13px]材质配件：玛瑙 塑料配件：PTFE、PC、PP、PE 在选用这些配件时的标准。1、物质的硬度和脆性。研磨配件的硬度需要大于物质的硬度，以免对研磨配件造成严重的磨损。2、不同配件的研磨能量。如在球磨机中，碳化钨材质因为其高德密度能带来较高的能量，但也可能加剧样品的结块。3、杂质的影响。在研磨过程中，研磨配件的损耗产生的杂质可能会留在处理的样品中，这些杂质可能会对下一步的检测结果造成不好的影响。例如在做重金属检测时，最好利用氧化锆，碳化钨材质的研磨配件。[/size] 以上4点可以作为研磨仪器的选择标准,根据实际的检测需求进行灵活的选择。单从食品的性质和国家对食品的检测标准来讲,刀式研磨仪可以达到大部分食品的检测前处理粉碎需求。一是到时研磨仪的研磨原理与食品软性、含水、含油脂、含纤维等特点完全匹配，二是刀式研磨仪能将样品处理到检测所需要的尺寸，并实现均质。

摩擦磨损与摩擦表面形貌有关。由于表面粗糙度的存在，两摩擦表面仅仅是在少数孤立点上发生接触，这时，法向载荷便由这些点上发生接触。接触面积越小，法向应力越大。当法向应力超过材料的屈服极限时，接触点就产生塑性变形。在塑性变形的同时，接触点处金属表面上的氧化膜也被压碎或剪切掉。这时，接触点金属分子间相互吸引力增大，有可能相互扩散而熔合在一起。我们[b][color=#932332]把熔合在一起的现象称为冷焊[/color][/b]。当相对运动继续进行时，由于剪切而使冷焊点破裂。以后又在接触点发生塑性变形、冷焊和破裂，直到真实接触面积增大到足以支承法向载荷时为止。这时，表面硬度增加了，表面粗糙度也有所提高了。摩擦磨损过程是一个复杂的过程。当金属产生塑性变形时，要释放热量，因此，在摩擦表面上的温度要比基体金属的温度高得多。当温度高于再结晶温度时，因变形而引起的表面强化现象将消失；当温度继续升高时，金属被软化，摩擦表面金属分子相互粘结；当温度升高到相变温度，摩擦表面金属就会产生相变，强度和硬度也大大降低。在摩擦磨损过程中，摩擦表面还要与周围介质起作用。例如当氧化膜被压碎或前切后，裸露的金属表面迅速与氧气起化学反应，形成新的氧化膜。氧化膜和基体金属的结合力较弱，容易被压碎或剪切。另外，空气中的水分和润滑油中的硫分均能与摩擦表面起化学反应，产生化合物，加剧摩擦表面的磨损。因此，摩擦磨损过程就是由于机械和化学的作用，使物质从表面不断损失或产生残余变形的过程。