法向应力

仪器公司说ARES流变仪是最好的流变仪，用了一段时间感觉有点迷茫。用ARES作屈服应力的时候，ARES采用的是最大粘度对应的剪切应力为屈服应力，但是没说原理。想请问一下大师们，这个原理是不是 莫尔-库伦屈服准则？ 如果不是，请大师们指点一下。 如果是用了这个原理，当法向剪切应力为0时符合最大粘度对应的剪切应力为屈服应力的情况，可是当法向剪切应力不为0时，公式中的法向应力项怎么忽略了？实际测量中，法向剪切应力不为0.

在单轴拉伸中τ11-τ22是第一法向应力，第一法向应力是个什么概念，下标各表示什么意思，第一个表示作用平面的法线方向，第二个表示的是作用力的方向？

.扭矩： 0.2-200mNm 2.角位移分辨率： 0.012微弧度 3.CS速度: 1.0E-07 -- 1500 RPM 4.频率: 1.0E-04 -- 100 Hz 5.法向应力: 0.01 -- 50N 以上是哈克的RS6000流变仪 太贵了，我想要一压力到10MPA，温度到200度，价格在20万以下的，大家帮忙接扫下。。。

钢丝拉力机可测试的特殊项目：　　定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。　　1.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。　　2.钢丝拉力机的弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。　　3.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。　　4.弹性系数即弹性杨氏模量　　5.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。　　6.钢丝拉力机的屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。　　7.钢丝拉力机的有效弹性和滞后损失：在钢丝拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。　　8.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 9.钢丝拉力机的弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。

摩擦磨损与摩擦表面形貌有关。由于表面粗糙度的存在，两摩擦表面仅仅是在少数孤立点上发生接触，这时，法向载荷便由这些点上发生接触。接触面积越小，法向应力越大。当法向应力超过材料的屈服极限时，接触点就产生塑性变形。在塑性变形的同时，接触点处金属表面上的氧化膜也被压碎或剪切掉。这时，接触点金属分子间相互吸引力增大，有可能相互扩散而熔合在一起。我们[b][color=#932332]把熔合在一起的现象称为冷焊[/color][/b]。当相对运动继续进行时，由于剪切而使冷焊点破裂。以后又在接触点发生塑性变形、冷焊和破裂，直到真实接触面积增大到足以支承法向载荷时为止。这时，表面硬度增加了，表面粗糙度也有所提高了。摩擦磨损过程是一个复杂的过程。当金属产生塑性变形时，要释放热量，因此，在摩擦表面上的温度要比基体金属的温度高得多。当温度高于再结晶温度时，因变形而引起的表面强化现象将消失；当温度继续升高时，金属被软化，摩擦表面金属分子相互粘结；当温度升高到相变温度，摩擦表面金属就会产生相变，强度和硬度也大大降低。在摩擦磨损过程中，摩擦表面还要与周围介质起作用。例如当氧化膜被压碎或前切后，裸露的金属表面迅速与氧气起化学反应，形成新的氧化膜。氧化膜和基体金属的结合力较弱，容易被压碎或剪切。另外，空气中的水分和润滑油中的硫分均能与摩擦表面起化学反应，产生化合物，加剧摩擦表面的磨损。因此，摩擦磨损过程就是由于机械和化学的作用，使物质从表面不断损失或产生残余变形的过程。

我有一个厚度在0.76，或1.52mm的热塑性膜片要进行流变学测试，温度范围在100-200度，想用锥板式流变仪测试模量等变化。送到国内某一流大学高分子系，专门做流变的实验室没给做出来。原因是，设备有问题，我的样品在100-200度范围内热膨胀系数太大，造成其设备法向应力过大而跳开。而另外一台设备说是我的样品在低温区容易打滑，做不了。这样我就很奇怪了，我这个膜片在高温熔融后会发粘的尚且会打滑做不了，聚乙烯，聚丙烯类的材料是如何能够做流变学测试？是找借口不愿意做还是真的做不了，请各位流变学达人帮忙解答一下。

流变学是研究材料的流动和变形的科学，它是一门介于力学、化学、物理与工程科学之间的新兴交叉学科。这里所说的材料既包括流体形态，也包括固体形态的物质。在常温常压下，物质可分为固体、液体和气体三种状态；特殊情况下，还有等离子态和超固态。气体和液体又合称为流体。从力学分析的角度，通常认为流体与固体的主要差别，在于它们对于外力的抵抗能力不同。固体有能力抵抗一定大小的拉力、压力和剪切力。当外力作用在固体上时，固体将产生一定程度的相应变形。固体静止时，可以有法向应力和切向应力。而流体在静止时，则不能承受切向应力，微小的剪切刀将使流体产生连续不断的变形。只有当剪切力停止作用时，流体的变形方会停止。流体这种在外力作用下连续不断变形的宏观性质，通常称为流动性。一般认为，英国物理学家虎克于1678年首先提出了，在小变形情况下，固体的变形与所受的外力成正比。这一弹性体变形与应力关系的基本规律，后来称为虎克定律。英国科学家牛顿在1687年最先提出了流体的应力和应变率成正比，后来将此称为牛顿黏性定律，并将符合这一规律的流体称为牛顿流体，其中包括最常见的流体—水和空气，而将不符合这一规律的流体称为非牛顿流体。上述两定律是在17世纪发表的，但直到19世纪末才由柯西、纳维、斯托克斯等人推广到三维变形和流动，并为科学界广泛接受。从那以后，虎克弹性固体力学和牛顿流体力学随着它在许多工程分支学科中的应用，而得到巨大的发展。但是流变学通常并不包括对上述两种情况的研究，流变学要研究更加复杂的材料。

拉力试验机可测试的项目具体如下：（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力　　　●拉伸强度 ●扯断强度　　　●扯断伸长率 ●定伸应力　　　●定应力伸长率 ●定应力力值　　●撕裂强度 ●任意点力值　　●任意点伸长率 ●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验　　　●剪切力剥离力试验 ●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验（二）特殊测试项目： 1.弹性系数即弹性杨氏模量 定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。 3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。 4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。 5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9.有效弹性和滞后损失：在拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

DMA测试应力应变曲线选用哪个模式啊，相应的物理量怎么设定啊，为什么我总是测试出一条斜线就完了。

[align=right]------成因与测试[/align][b]成因[/b]几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。内应力的存在不仅使塑料制品在储存和使用过程中出现应力开裂和翘曲变形，也影响塑料制品的[url=http://www.mttcert.com/g/test/mechanical_property/index.html][color=#3366ff]力学性能[/color][/url]、光学性能、电学性能及外观质量等。应力开裂的必要条件是试样或零件内存在应力，并存在某种应力集中因素如缺口、表面划伤等。那么塑件应力从何而来呢？依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类：[b](1) 取向内应力[/b]取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。[b](2) 冷却内应力[/b]冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产的一种内应力。尤其对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能还是热熔体，这徉芯层就会限制表层的收缩，导致芯层处于压应力状态，而表层处于拉应力状态。塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变化。另外，带金属嵌件的塑料制品，由于金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一均匀的内应力。[b](3) 环境应力[/b]环境应力开裂是聚烯烃类塑料的特有现象，它是指当制品存在应力时，与某些活性介质接触，会出现脆性裂纹，最终可能导致制品破坏。这些活性物质可以是洗涤剂、皂类、水、油、酸、碱、盐及对材料并无显著溶胀作用的有机溶剂。原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时，在某些应力集的位置就会导致裂纹。有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。[b](4) 其它[/b]对于结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶结构和结晶度不同也会产生内应力。另外还有构型内应，力及脱模内应力等，只是其内应力所占比重都很小。通常来说，常见聚合物的内应力大小顺序: PPOPSFPCABSPA6PPHDPE[b]测试[/b]美信经常接到的塑料断裂的[url=http://www.mttcert.com/g/failure/index.html][color=#3366ff]失效分析[/color][/url]，采用对塑料应力的三种常用的检测方法如下。后续也会针对每种测试方法单独介绍。1.溶剂法2.仪器法3.高低温冲击法MTT是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及成分分析服务的第三方实验室，网址：www.mttcert.com，联系电话：400-116-1002。

双折射玻璃是各向同性体，各方向的折射率相同。如玻璃中存在应力，各向同性的性质受到破坏，引起折射率变化，两主应力方向的折射率不再相同，即导致双折射。折射率与应力值的关糸由下式确定：nx - ny = CB (σx – σy)式中：nx 、ny 分别为x及y方向的折射率。σx 、σy 分别为x及y方向的应力。CB 为应力光学常数，它是物性常数，仅与玻璃品种有关。光程差当偏光透过厚度为t的有应力玻璃时，光矢会分裂为两个分别在x及y应力方向振动的分量。如vx、vy分别为两光矢分量的速度，则透过玻璃所需的时间分别为t/vx和t/vy，两分量之间不再同步，而是存在光程差δ：δ = C(t/vx - t/vy) = t (nx - ny)式中C为真空中光速。结合上述二式，即得如下公式： (σx – σy) = δ / (tCB)即应力与光程差存在一定关系，一般借助光干涉原理测出光程差，从而计算出应力值。需要强调的是，得出的不是应力的绝对值，而是二主应力之差，有时虽然测出的应力为零，但实际上二主应力均存在，只不过二者相等而已。典型例子是平板玻璃，从平面上看，存在各向相等的表面压应力及板芯张应力，表面压应力在数值上等于2倍板芯张应力，但采用平面透射光并不能测出应力，原因就是σx = σy 。必须取样，使光透过玻璃端面才能测定。因此，对不同制品，根据工艺情况，设计适当的应力测试方法是极为重要的。干涉色两光矢分量透过检偏器后，在同－平面内振动，且存在一定光程差，满足相干条件，会发生干涉。干涉作用产生的光强I 由下式决定：I = a2Sin22(β – α)Sin2 (pδ/λ)式中各符号的意义见图1。由此式可得出如下结论：a) 当β = α 时，即两主应力方向分别与起偏器及检偏器方向一致时，I = 0。此黑条纹即是“等倾线”，线上所有点的应力具有相同的方向。此原理常用来确定应力的方向。b) 当 β – α = 45o时，即主应力方向与偏振方向成450，在δ = 0、1λ、2λ、3λ……Nλ处，I = 0。也就是光程差为波长的整数倍时，出现黑色条纹。c) 当 β – α = 45o时，下列波长的光能较好地透过：Sin2 (pδ/λ) = 1, 即λ = 2δ、2δ/3、2δ/5、2δ/7、……。而以下波长的光被阻：Sin2 (pδ/λ) = 0, 即λ = δ、δ/2、δ/3、δ/4、……。白光是波长从400—700nm范围内多种颜色光波的混合物，有效波长－般按565 nm计。 所以用白光作光源时，玻璃就出现多彩的干涉色，可用来估计应力值。相同的干涉色连成的色带称“等色线”，线上的应力值相等。常用的应力测量方法 定性、半定量测量方法使用正交偏光观察玻璃中残余应力的方法为大家所熟知，此种方法广泛用于定性或半定量判定玻璃中的应力情况。 最简易的应力仪通常由一个白光光源及二片偏光片组成，偏光片的光轴互相垂直，玻璃样品置于两偏光片之间，主应力方向与偏振轴成450。如果玻璃中存在垂直于光线传播方向的非均匀应力，则可观察到黑、灰、白的干涉带，应力更高时，可见黄、红、蓝等彩色干涉条纹。无应力的玻璃只能观察到均匀的暗场。 对于退火玻璃制品，一般仅出现灰白干涉色，此时为提高分辨率，需增加一块灵敏色片。灵敏色片其实是一种光程差为565nm的人工双折射片，相当于人为将总光程差增加或减少565nm，使视域中出现彩色干涉色，提高肉眼对干涉色的分辩能力。 另一种较为精确的颜色对比法是采用一套至少包括6片的标准光程片组，将被测玻璃样品在偏光下与标准片对比干涉色，从而判断应力大小。 标准光程片是一种均匀的双折射片，每片的光程差人为控制在21.8 –23.8 nm之间，直径至少30mm，同－组内各片的光程差基本一致。 通过增减标准光程片数目，使玻璃样品的干涉色与标准片组的干涉色相同，根据标准片的片数及各片光程数据，就能计算出玻璃中的应力值。 2.2 Senarmont定量应力测定法 此种方法采用的光学元件及其方向匹配关系请参照图2。 起偏器及检偏器的偏振方向均须与水平线成45o，它们之间必须相互垂直。被测样品主应力之一的方向必须与水平线一致，即主应力方向须与偏振方向成45o，如样品是瓶子等圆柱形制品，则将瓶子水平放置、使瓶子轴线与水平线重合即可。检偏器是可以旋转的，转动角度由刻度指示。使用时，先将检偏器转至0刻度处；然后放置被测样品，调整样品方向，使被测点主应力的方向与偏振方向成45o；再转动检偏器，直到被测点变得最暗；记下转角读数，每度相当于3.14 nm 光程差。根据旋转方向可判断出是压应力还是张应力。如顺时针转动检偏器能使被测点变暗，则为张应力，反之为压应力。需要指出，如四分之一波片转动90o安装，则检偏器旋转方向所代表的应力性质正好相反，读数绝对值不变。如果对仪器有疑问，可取25 X 200mm的平板玻璃测其板芯应力，已知板芯应力是张应力，故能用来验证仪器的应力测试方向。四分之一波片的精度对此方法的测定精度有较大影响，－般要求该波片的光程误差在+/- 2 nm之内。Senarmont法适用于测定己知应力方向的玻璃制品，如平板玻璃、瓶子、玻璃管等。对于应力方向复杂的制品，采用Tardy方法比较方便。2.3 Tardy定量应力测试方法 与Senarmont法不同：Tardy法增加了－块四分之－波片，两块四分之一波片的光轴均与偏振方向成45o，两块波片均能从光路中移走；玻璃样品中的主应力方向与偏振方向重合。其余部分与Senarmont法类似。测试时，先将两块四分之－波片撤离光路；然后放入被测样品，此时可从检偏器中看见样品上黑色的应力等倾线，即在此线上，应力方向均相同并与偏振方向一致；再调整样品的放置方向，使等倾线通过被测点；将二块四分之－波片推入光路，等倾线即消失；此时可旋转检偏器，直至被测点光线最弱；后面步骤同Senarmont法。由于Tardy法要求应力方向与偏振方向一致，故可利用等倾线性质实现方向的相对调整，不必准确确定应力的实际方向。二块四分之一波片的光轴相互垂直，对光程的作用互为补偿，所以波片的精度要求可低－些，只需控制二块波片之间的相对误差。故此方法的测量精度要好于Senarmont法。2.4 Babinet补偿器法 Babinet补偿器是一种光程差可调的双折射元件，相当于在应力仪中加入一个应力值可调的人工应力片，其方向与被测玻璃样品中的应力方向相反，当两者数值相等时，应力相互抵消，在正交偏光下观察到消光黑条纹。Babinet补偿器－般由两块石英楔构成，二者尺寸相同，光轴互相垂直。一块楔是固定的，另－块可滑动，滑动的位置由测微螺杆转换成读数，光程差值与楔滑动的距离成线性关糸。此种方法操作较为简单，首先确定被测点的主应力方向，旋转补偿器测微螺杆，直至被测点为黑条纹所覆盖，记下测微螺杆读数并乘以补偿器常数即得到玻璃的应力值。应力的方向亦根据测微螺杆旋转方向加以确定。此法操作简单，精度高。不足之处是补偿器价格昂贵。 3. 几个需注意的问题 3.1 所有方法测出的均是相互垂直的两主应力的差值。如果两主应力相等，即使应力值很大，测出的应力也是零，这种现象经常会产生误导，使人容易忽略实际存在的应力。因此，－般选择主应力之－为零的部位作为测量点。 3.2 只有垂直于光路的应力才能被测出。如果一维主应力平行于光透射方向，则也会得出不存在应力的错误结论。另－方面，此特性也常被用来解决上述3.1条所讨论的问题，如玻璃中存在二维应力，应使主应力之－平行于光路，从而准确测出另－主应力值。 3.3 测出的应力是光经过的玻璃内不同位置应力的代数和。如果－个玻璃瓶壁的外表面存在压应力、而内表面是张应力，光从瓶身一侧射进、从另－侧射出，则测得的应力是各处应力的平均值，各处的实际应力很可能远大于此平均值。 3.4 光的入射方向须与玻璃表面垂直。异型制品须浸入与玻璃折射率相同的液体中，以杜绝反射、折射等现象产生的光学作用，这些作用会干扰应力干涉色，影响应力测量精度。4. 结束语 应力测定工作并不是一项高难度的工作，但它涉及的因素多，且容易混淆，稍不注意就会得出错误甚至相反的结果。在实际测定之前，一定要先分析造成玻璃制品失效的应力因素，理清思路，选择合理的测定方法与步骤。应力测定的目的是反馈给玻璃生产工段，为其采用更合适的热处理设备、制定更合理的热处理工艺提供依据。因此应力测定既是检验工序的工作，更重要的应该是工艺过程控制的－环，应力测定与生产工艺应紧密结合在－起。

SPSM-3应力仪技术规格书多功能表面应力仪SPSM-3是一款利用光在二强钢化玻璃中的传播特性，结合二强化学钢化玻璃的加工工艺，通过提取二强化学钢化玻璃的一强条纹与二强条纹，分别计算其表面应力值及应力层深度。本机带有电脑，能够实现二强化学钢化玻璃的表面应力机钢化深度的自动化检测，减少测量者的误差也更便于测量数据的管理，利用自动滴液的配置来达到全面提高测量效率。1、特点： 1）折射计光弹性分析原理2）自动测量，减少人为误差3）电脑保存数据，便于品质管理4）样品不佳时可进行手动测量5）使用LED光源，寿命可达10,000小时6）配备校准片，可实现设备自校准2、功能： 1）实现连续测量的同时并根据设置区间对相应的计算结果进行自动判断合格/不合格。（设置五个分类等级，用简单数字或字母代替，如A.B.C或1.2.3等。便于员工分类，以免误判）；2）独有的计算方式，通过判别一强条纹、二强条纹的分界线，分别提取一强条纹、二强条纹，一次性计算出二强玻璃的相应参数，简化了二强化学钢化玻璃的应力检测过程，提高检测速度。3）在连续测量时系统自动保存测量数据，并累计测量数目（合格数目/不合格数目）；4）除了连续测量，亦可选择单次测量和手动测量模式；5）软件实现数据补偿功能，并配有相应的权限设置功能；6）当不满足测量数据时无检测数据输出，并显示相应的提示信息；7）更加多样的一强条纹范围、二强条纹范围辨别方式：手动设置、自动判别。界面显示时，边界条纹有明显的颜色标示；8）吸气夹具的吸气孔径为1.0mm(此为最大孔径，更大孔径会影响吸气效果）； 9）增配自动感应装置，可实现以下功能：自动感应吸气功能实现。3、规格：CS测量范围：0-1000Mpa； CS1重复性测量精度：±10Mpa；CS2重复性测量精度：±20Mpa；DOL测量范围：0-200μm；DOL1重复性测量精度：±5μm；DOL2重复性测量精度：±5μm；测量对象：化学强化玻璃 测量区域：≥12*7mm测量原理：折射计光弹性分析原理光源：专用ＬＥＤ（波长790nm，±10nm） 棱镜： ND=1.711 PC：专用ＯＳ、测量软件已安装软件：专用软件SPSM-3电源：AC220V 3A 尺寸（测量头）：300×600×250MM重量（测量头）（Kg)： 约14Kg4、配置清单：1、SPSM-3测量头：1套 2、12mm*7mm的特制棱镜：1枚（已安装在测量头上）3、CCD摄像系统：1套（已安装在LTSM-2测量头上）4、电脑1台：DELL5、软件狗：1个（在主机内）6、SPSM-3测量软件：1套(已安装在电脑上)7、测量液体：1包（20ml）8、玻璃校准片: 1块9、WIN7操作系统10、使用手册：中文1份11、吸气夹具：1套（已装配在SPSM-3测量头上）

目前我们公司需要有转向节的圆角辊压工艺后进行残余压应力的测试要求，不知道在西南各省份，尤其是重庆是否有相应的设备？

求助一下大家，客户要求提供真实应力应变曲线和工程应力应变曲线，现在我们用的是Zwick 10t的拉伸试验机，不知道如何让试验机绘制真实应力应变曲线，而且不知道能不能把这两个曲线弄到一张图上。

用X射线应力测定仪测残余应力与X射线衍射仪残余应力附件测残余应力的区别？

[b]一、玻璃表面应力仪原理简述[/b]玻璃表面应力仪是用于测量化学强化和物理强化以及微晶玻璃的表面应力。通过让光沿着玻璃表面传播，根据光弹性技术测出其玻璃表面的应力值CS以及应力层深度DOL。[b]二、玻璃应力仪设备特点：[/b]1.该仪器具有其他型号没有的仅有的测量方法(折射计光弹性分析原理)。2.自动测量，因测试者造成的个人差小。3.能够用电脑保存数据，便于品质管理。4.测试条件不佳的试料可以进行手动测量。5.使用LED光源，使用寿命长，达到10,000小时 (以前500小时)。6.使用了玻璃校准片因此可将机器误差控制到及较小。三、产品参数：测量范围：0-1000mpa测量精度：±5mpa测量范围(应力层深度):0-200μm度(应力层深度): ±1μm光源：LED波长592 ±2nm超窄带滤光片测量对象：化学强化玻璃 物理强化玻璃测量形状：平板玻璃 10×10mm 或以上棱镜：Nd=1.72pc：(os、测量软件 已安装os：windows 10操作系统电源：AC220v 3a尺寸：300×600×250 (测量头) 重量：14kg 200×400×400 (pc) 重量：5kg250×400×400(监测器) 重量：3kg[align=center][img]https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fdingyue.ws.126.net%2F2023%2F0407%2Fba9d7d42j00rsq74d004ud000b400b4p.jpg&thumbnail=660x2147483647&quality=80&type=jpg[/img]什么是玻璃应力仪？玻璃应力仪原理与使用方法[/align][b]玻璃表面应力仪的使用注意事项[/b]1.请使用此款机器时务必要杜绝连通互联网和局域网以及含有病毒的USB接口的软盘或硬盘。2.请操作机器时要轻拿轻放被测样品，以免对棱镜部分造成损伤；当检测图像显示不清晰时，请自行用棉签棒沾工业酒精轻轻擦拭棱镜表面和斜面。3.请使用与原厂配套耗材（即型号为GS-1/GS-4的1.64/1.72折射率的显影液），以免对棱镜部分造成损害。4.请在室内使用该机器，避免强光照射，室内空气不可太潮湿，且酸碱度要适中。5.请远离其他化学品。6.使用过程中发生异常情况请马上联系相关供应商进行解决。7.请保留好原厂出厂的手册以及相关出厂报告文件。8.本机器耗材“FSM-LED595光源/三棱镜/显影液”请在寿命结束后更换新配件再继续使用。9.请务必保存好本机器原厂配套的密码狗，如有丢失责任自负。10.请正确操作本机器配套的电脑配置，切勿随意强制关机，以免造成电脑毁坏。

我用x射线法测材料表面应力：具体如下：先把材料做热处理，材料表面生成一层氧化层（很薄）。选定基体的高角度衍射峰用sin2y（打不出来那个字符）。算出来的值是负值，这说明是基体上是压应力还是氧化膜内是压应力？[font=Symbol]写文章时说基体上是压应力状态，被审稿人批说不对，到底怎么回事啊？请教高手！[/font]

万能材料试验机测试些什么项目？首先要选一款合适的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机。一般工程塑料塑胶可以选择一吨左右的拉力机，力量大的也可以选FR－103电脑伺服2吨的拉力机，拉力试验机，万能材料试验机，10KN拉力机价格，20KN拉力试验机价格都差不多，因为机台都一样的机台。还有条件好一点的可以选用带大变形装置，（两点延伸）专用于测伸长率（延伸率）。再就要选一付拉伸夹具，我公司一般都配楔形夹具 ，做弯曲则要三点抗弯夹具。速度要求也很高，压缩用5MM／min,采用电脑伺服控制系统，可以满足0－500MM／min的速度。拉力机，拉力试验机，万能材料试验机测试项目有，拉伸，拉伸应力，拉伸强度，抗拉强度，扯断强度，抗拉强度＝极限荷载/截面积伸长率，定伸应力，定应力伸长率，定应力力值　，撕裂强度＝极限荷载/厚度。伸长率＝延伸值/标距*100，任意点力值　，任意点伸长率，粘合力及取峰值计算值，三点测试抗弯公式： 　　R=(3F*L)/(2b*h*h) 　　F—破坏载荷 　　L—跨距 　　b—宽度 　　h—厚度拉力机，拉力试验机，万能材料试验机弹性系数即弹性杨氏模量定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。屈服强度＝屈服荷载/截面积

客户要求提供真应力-应变曲线，原来都是提供力-变形曲线的。真应力-应变曲线是否就是应力-应变曲线？

求助：各位老师，请问X射线残余应力分析仪，配备的准直器光斑3mm直径，测试样品时所得应力值是3mm直径的一个小区域的应力值还是圆心那个点的应力值呢 菜鸟求教

刚刚在一篇论文里看到：“在试验的弹性阶段，固定夹头分离速率为XXX，并分别采用7种不同的应力速率……”试样都是同一个尺寸的这意思难道说同一夹头分离速率可以对应不同的应力速率？？？真的想不通啊

新手菜鸟，看关于薄膜（几个um，基底不到1mm）内应力测量的文献，有点晕。我之前理解XRD测得都是biaxial，而且是整个film的marcostress。和beam deflection这种基于stoney方程测曲率的方法在测量能力上是一样的。可是我今天看到有人用synchrotron做出来微区的microstress distribution，而且还是三维的（有垂直于平面的z轴方向），我就凌乱了。。。我还安慰自己可能是同步的比较神奇，可刚刚又看到一篇用Bruker D8 Discover TXS也做出来了三维的应力分布图。哭了。。特请教，到底什么样的XRD可以测z轴的应力？什么样的可以测micro？谢谢大家！btw，那个Bruker是一个什么样的仪器，不是同步吧？（TXS啥意思？他还说用了Eulerian cradle）？小角衍射在薄膜应力测量上有什么优势呢？GIXS比SAXS是不是只是测得膜薄了点，其他都差不多呢？

请问一下，在平行板的拖曳流动中,在y方向有速度梯度,存在着应力Tyx,根据剪应力互等原理，那必定存在着Txy,有了这个应力的存在， 那它存在会有什么后果发生,是不是会在X方向上有速度梯度的存在??Txy存在的作用又是什么?不胜感谢