多层分析

相比于其他显微傅里叶变换红外光谱分析方法，ATR光谱成像是一种具有更多优势的比较新颖的技术。本报告叙述了高分子多层材料的ATR光谱成像测量方法，为多层材料样品的实际测量提供了一些操作建议。

本文介绍了配备ATR成像功能的PerkinElmer Spotlight 400红外成像系统可用于多层膜样品各膜层微观材质化学成分分析，Spectrum IMAGE™ 软件可以很方便轻松的进行数据分析处理，得到样品微观区域详细数据，测试过程简单方便。

多层压电陶瓷器件品质要求较高，其内部多层结构需要使用扫描电镜（SEM）观察，例如每一层陶瓷是否有缺陷，多层陶瓷的厚度是否均匀，作为电极的银层是否覆盖均匀，这些结构影响着器件的使用寿命。

多层薄膜包装材料无论在结构还是化学方面都是一种复杂的系统。尽管这些材料的厚度只有几百微米，但它们包含许多不同的聚合物层，每一层都具有特定功能。依靠每层特定的化学性质和厚度，可以提供机械强度、控制渗透性或环境保护。多层包装中的任何缺陷或厚度误差都可能产生毁灭性的影响，造成产品损坏并给消费者带来风险。因此，在开发多层包装以及对多层包装进行故障排除时，对每一层进行成像并在微米水平精确测量层的厚度至关重要。Agilent 8700 LDIR 激光红外成像系统是一种先进的化学成像系统，它可以进行化学鉴定并以高空间分辨率实现聚合物层的化学成像。凭借直观的 Agilent Clarity 软件的先进可视化功能，Agilent 8700 LDIR 为包装材料研究提供了一种快速、有效的工作流程。此工作流程提供了质量保证、故障分析或逆向工程中关键问题的答案。

聚电解质多层膜(PEMS)是采用层层组装（layer-by-layer）方法制备而成的-将携带相反电荷的聚电解质以交替的方式沉积到固体表面上的过程。聚电解质膜的组装，及其构成的多层膜结构，可以用QSense的QCM-D技术来分析。这里我们将展示它是如何做到的。

片式多层陶瓷电容器（MLCC）具有性能极好、品种众多、规格齐全、尺寸小巧、价格便宜等特点，被广泛用于各种电路。本文将介绍如何对其进行金相制备。

对于材料和加工工业中广泛使用的纸制品、树脂产品、金属镀膜等，表面形貌和表面粗糙度测量在防止故障或质量控制中起重要作用。尤其，当多层薄膜出现不良产品时，需要确定是表面，界面或是层内哪个部位出现了问题。在大多数情况下，是进行切割以确定异常部位。但是，某些样品是不能进行切割的，无损检测就变得极为重要。纳米尺度3D光学干涉测量系统VS1800，可同时满足上述高精度的表面形貌测量及对多层膜的无损测量，在材料和加工工业中实现了广泛的应用。

岛津红外拉曼一体式显微镜是一款在红外显微镜内部加入拉曼组件的全新显微镜。可在不移动样品情况下，使用同一台设备获得同一位置的红外谱图和拉曼谱图，显著地提高了微区定性分析的准确度。多层膜是由多种材料层压制成的一种薄膜，每种材料层都具有特定的性能。本文使用红外拉曼一体式显微镜对多层膜的每一层材质同时进行红外和拉曼测试，对膜成分鉴定提供有力证据。

多层复合薄膜是近几年发展最快的一种包装材料。因为单一品种的薄膜已不能满足有效保护商品和美化商品的要求。而复合薄膜则能取长补短，成为性能优良的包装材料，现在复合薄膜的品种已达数百种，复合层数也由开始的二层发展到十多层，分析鉴定此类复合材料的组分，对其特性研究及生产控制具有重要作用。

在包装材料领域，多层共挤膜以其优异的性能被广泛应用于食品、医药、化妆品等多个行业。其中，耐穿刺性能是评估多层共挤膜质量的重要指标之一。

本文采用岛津GCMS-QP2020 NX气质联用仪结合顶空HS-20建立了医用多层共挤膜中苯乙烯单体的检测方法。该方法操作简单、灵敏度高、准确性好，可以很好的应用于医用多层共挤膜中苯乙烯单体残留的测定。

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。在航空航天、汽车工业、化工、纺织和机械制造、医学、体育运动器件、建筑等领域都有广泛的应用。由于基体材料不同，复合材料有多种不同的成型方法。而对于多层复合材料，层间结合强度是对之评价的非常重要的参数。本文选取了5种双层聚合物复合材料，利用LUMiFrac测量其层间结合强度。

多层共挤输液袋胶塞穿刺力的监测解决方案摘要：多层共挤输液袋因不使用塑化剂及胶黏剂等原料，并且材质稳定不易与药液之间发生吸附、溶出等反应，避免了细微颗粒混入药液对人体造成伤害。但是输液袋袋口所使用的胶塞是否因不易刺穿而产生脱屑问题，是输液袋制造企业极为关注的安全性问题。本文使用济南兰光机电技术有限公司最新研制的MED-01医药包装性能测试仪，并参考相关药品包装标准进行穿刺力性能监测，为相关行业提供技术与数据性参考。关键词：多层共挤输液袋、胶塞脱屑、输液袋胶塞、穿刺力、耐穿刺、医药包装性能测试仪、药液、软塑包装、医药包装

在多层陶瓷电容(MLCC)为电子行业中主要的无源元器件。由于其多层的特殊结构直接影响该元器件性能，故如何改善其端电极性能是直接制约产品质量的因素。本文提出了通过使用三辊机来对端电极原料银浆进行高效分散的方式，最终提升优化了银浆的分散效果，从而达到改善产品品质及稳定性的目的。

Agilent 8700 LDIR 用于研究多层片剂的优势– 轻松鉴定并测量片剂中的成分分布：用户只需选择目标区域并选择合适的图像像素分辨率即可。Agilent Clarity 软件基于目标组分谱图，选择产生最大化学对比度的特征波长。无需任何额外的处理或数据操作，即可直接显示结果– 优异的空间分辨率和视野：可在不切换光学元件、不调整仪器的情况下采集多层片剂各种像素尺寸的图像。可采集散装片剂的片剂组分信息，并在不改变仪器光学元件的情况下获得层界面处更精细的细节。在 ATR 模式下，可选择小至 0.1 微米的像素分辨率– 快速全面分析：8700 LDIR 对赋形剂和活性药物成分具有同等的灵敏度，能够比拉曼显微成像更快提供完整答案

多层共挤膜输液袋在现代医疗领域中扮演着至关重要的角色，其耐压性能直接影响到药品在运输和存储过程中的安全性与有效性。

多层共挤膜输液袋是一种先进的医药包装材料，它结合了多种材料的优点，如良好的耐温性、优异的澄明度和阻隔性，被广泛应用于输液产品的包装。由于其直接接触药品，确保其密封性对于保障药品质量和患者安全至关重要。

多层共挤输液袋对内部氮气阻隔性能的检测解决方案摘要：为了有效降低注射液内氧气含量，有些注射液产品采用充氮气方法，即提高输液袋内氮气浓度，尽可能降低内部氧气浓度，使得注射液处在低氧或绝氧环境中。本文利用济南兰光机电技术有限公司自主研发的VAC-V2压差法气体渗透仪对多层共挤输液袋的氮气阻隔性进行监测，通过详述测试的试验原理及过程，为相关行业如何严控药用软塑包装阻隔性提供参考。关键词：氮气阻隔性、阻氮性、氮气透过率、氮气透过量、阻隔性、多层共挤、输液袋、软塑包装、药用、注射液、药液、充氮、压差法、压差法气体渗透仪

XPS的探测深度在10nm以内，然而对于实际的器件，研究对象往往会超过10 nm的信息深度，特别是在一些电气设备中，有源层总是被掩埋在较厚的电极之下。因此，利用XPS分析此类样品，需要结合离子刻蚀技术。显然，离子刻蚀存在择优溅射效应，特别是对于金属氧化物，会破坏样品原始的化学态，导致仅凭常规XPS无法直接对埋层区域进行无损深度分析。

为了有效降低注射液内氧气含量，有些注射液产品采用充氮气方法，即提高输液袋内氮气浓度，尽可能降低内部氧气浓度，使得注射液处在低氧或绝氧环境中。本文利用济南兰光机电技术有限公司自主研发的VAC-V2压差法气体渗透仪对多层共挤输液袋的氮气阻隔性进行监测，通过详述测试的试验原理及过程，为相关行业如何严控药用软塑包装阻隔性提供参考。

在MLCC作为电子行业中主要的无源元器件。由于其多层的特殊结构直接影响该元器件性能，故如何改善其端电极性能是直接制约产品质量的因素。本文提出了通过使用TRILOS三辊机来对端电极原料银浆进行高效分散的方式，最终提升优化了银浆的分散效果，从而达到改善产品品质及稳定性的目的。

奥林巴斯VANTA手持式光谱分析仪（HHXRF）的镀层模式能够分析多层镀层材料，基体可以是任何类型的材料，不局限于金属。

为防止饮料腐蚀，通常会在饮料罐内壁涂覆高聚物多层淋膜，该淋膜含量仅有20μ m，一般用热分析仪进行检测时，需要将样品制成Φ 5mm的小块，Φ 5mm材料中含有的高聚物多层薄膜非常微少，日立的热分析系统，即便是微量的样品，也可准确地捕捉到微小转变和微量变化，为新材料地开发作参考！

光学镀膜和镀膜技术经过多年发展，在设计、生产和表征工艺方面已非常成熟。现在，光学镀膜已非常普及，从研究和空间光学到消费品和工业的应用中都能找到它的身影。光学镀膜应用广泛，包括眼镜、建筑和汽车玻璃、照明和灯光系统、显示器、滤光片、专业反射镜、光纤和通信，以及医用光学。光学镀膜的性能取决于镀膜的规格和基底材料。设计和制造高质量多层光学镀膜不仅需要精确测量最终生产组件，还需要精确测量薄膜层中材料的光学常数。这些测量结果能够用于（有时）非常复杂的多层镀膜的详细设计。在生产结束时和生产过程中的测量结果也可以用于光学镀膜的逆向工程，提供有关设计制造工艺的反馈[1]。逆向工程的主要目的是检测单层参数中的系统误差和随机误差，有助于改善层控制，优化光学镀膜沉积。

XPS的探测深度在10nm以内，然而对于实际的器件，研究对象往往会超过10 nm的信息深度，特别是在一些电气设备中，有源层总是被掩埋在较厚的电极之下。因此，利用XPS分析此类样品，需要结合离子刻蚀技术。

本文利用532nm激发光源检测层石墨烯的拉曼光谱。通过对其拉曼光谱进行分析，可以快速准确地确定石墨烯的层数；利用其D峰与G峰的强度比可以定量研究石墨烯中的缺陷密度。

自从1992年G. Decher和其同事提出聚电解质多层膜的概念，这种多层膜就因其广泛的应用领域受到了极大的关注。而使用QCM-D这种测试质量精度到ng/cm2的仪器，聚电解质多层膜的自组装过程可以被实时的监测。此外，耗散值对于分析聚电解质多层膜的粘弹性和结构变化也被大量应该，比如监测高分子交联程度。

电缆样品的外护套包含5个同心圆圈层，依次为：橡胶、织物、橡胶、织物、橡胶。构成外护套的高分子材料中填充了大量的炭黑，因此难以直接用红外光谱对这些材料进行识别。所以，我们决定使用热重-红外光谱（TG-IR）联用技术，通过材料的分解产物对其进行识别。通过这种方法，可以完全避免炭黑的存在对测试结果造成的干扰。

MLCC 外部或内部如果存在开裂、孔洞、分层等微观缺陷，会直接影响到 MLCC 产品的电性能、可靠性，给产品质量带来严重的隐患。在失效分析的过程中，微观层面的分析必不可少。值得一提的是，飞纳电镜优异的低真空技术非常适合陶瓷材料，可以实现不喷金直接观察。与此同时，我们的 Technoorg Linda 离子研磨仪可以进行不同角度的剖面切削以及表面的抛光和清洁处理，能够得到真实的样品形貌，是 MLCC 失效分析的有力设备。

Aims• To develop a method to measure stressthrough coatings and layers• Site specific analysis in sub micron areas,e.g. in grains with different orientations