断裂过程

[color=#444444]请教大家一个质谱分析的问题：邻苯二甲酸二乙酯的质谱图中出现的m/z149的基峰的断裂过程，我不明白是怎么断裂得到？谢谢大家[/color]

有的人(一个很有名的公司）在纺织力学中认为断裂力≠断裂强力，下面是解释：断裂力:在测试中试样能够承受的导致断裂的最大力FR 断裂力=最大力断裂强力:试样刚刚完全断裂前的最终强力FAR 断裂强力≠最大力确实，在某些试验机上存在最大力与断裂强力两个结果，数值有时相等，但多数最大力＞断裂强力。而我们的一些国家标准未澄清这两个力值，工作中一般把最大力作为该试样的强力值，在检测对比时出现争议，请大家讨论或者出具有关证据，以澄清两个概念！另外一个解释："断裂强力" 英文对照breaking strength "断裂强力" 在学术文献中的解释1、棉纤维强力是指棉纤维能承受的拉力,常用一定条件下拉断时所能承受的最大拉力表示,称为断裂强力.它是决定棉纤维使用价值的主要指标,也是决定棉纺织品使用价值的主要指标由这个解释看，应该是：断裂强力=断裂力=最大力

1. 疲劳断裂失效的一般特征：①疲劳断裂的突发性；②疲劳断裂应力很低；③疲劳断裂是一个损伤积累的过程；④疲劳断裂对材料缺陷的敏感性；⑤疲劳断裂对腐蚀介质的敏感性。2. 金属疲劳断口宏观形貌：疲劳核心、疲劳源区、疲劳裂纹的选择发展区、裂纹的快速扩展区及瞬时断裂区。①疲劳源区：断口表面磨损而又光亮和细晶的表面结构，位于放射源的中心或贝纹线的曲率中心。主要受到应力状态和载荷种类的影响；②疲劳裂纹扩展区：可以有贝纹线也可以没有。3. 疲劳断口宏观形貌的基本特征：①疲劳弧线是疲劳断口宏观形貌的基本特征。它是以疲劳源为中心，与裂纹扩展方向相垂直的呈半圆形或扇形的弧形线，又称贝纹线或海滩花样。②疲劳台阶为疲劳断口上另一基本特征。一次疲劳台阶出现在疲劳源区，二次台阶出现在疲劳裂纹的扩展区，它指明了疲劳裂纹的扩展方向，并与疲劳弧线相垂直，呈辐射状。③疲劳断口上的光亮区也是疲劳断裂宏观断口形貌的基本特征。4. 拉压疲劳断裂：疲劳核心多源于表面而不是内部，这一点与静载荷拉伸断裂时不同。弯曲疲劳断裂：单向弯曲疲劳（疲劳核心一般发生在受拉侧的表面上。疲劳核心一般为一个，断口上可以看到呈同心圆状的贝纹线，且呈凸向）、双向弯曲疲劳及旋转弯曲疲劳。扭转疲劳断裂：正向断裂、切向断裂、混合断裂5. 疲劳断口的微观形貌特征：疲劳条痕、疲劳条带、疲劳辉纹。塑性疲劳辉纹是具有一定间距，垂直于裂纹扩展方向，明暗相交且互相平行的条状花样；脆性疲劳纹形态较复杂，呈羽毛状的脆性疲劳辉纹花样。塑性疲劳纹与脆性疲劳纹的区别（图5-12）疲劳辉纹的特征：①疲劳辉纹的间距在裂纹扩展初期较小，而后逐渐变大。②疲劳辉纹的形状多为向前凸出的弧形条痕。③疲劳辉纹的排列方向取决于各段疲劳裂纹的扩展方向。④面心立方结构材料比体心立方结构易于形成疲劳辉纹，平面应变状态比平面应力状态易形成疲劳辉纹，一般应力太小时观察不到疲劳辉纹。⑤并非在所有的疲劳断口上都能观察到疲劳辉纹，疲劳辉纹的产生与否取决于材料性质、载荷条件及环境因素等多方面的影响。⑥疲劳辉纹在常温下往往是穿晶的，而在高温下也可以出现沿晶的辉纹。⑦疲劳辉纹有延性和脆性两种类型。疲劳辉纹不是贝纹线6. 机械疲劳断裂：①高周疲劳断裂 微观特征：细小的疲劳辉纹；宏观特征：多数情况下。零件光滑表面上发生高周疲劳断裂断口上只有一个或有限个疲劳源。②低周疲劳断裂微观特征：粗大的疲劳辉纹或粗大的疲劳辉纹与微孔花样；宏观断口上存在多疲劳源是低周疲劳断裂的特征之一。7. 振动疲劳断裂 共振疲劳断裂是机械设备振动疲劳断裂的主要形式，除此之外尚有颤振疲劳和喘振疲劳。8. 接触疲劳：一般认为接触疲劳可分为在材料表面或表层形成疲劳裂纹和裂纹扩展两个阶段。宏观特征：接触面上的麻点、凹坑和局部剥落；微观特征：裂纹源处有明显的疲劳台阶，因摩擦形成的扭曲形态。9. 腐蚀疲劳断裂的断口特征：①脆性断裂，断口附近无塑变。②微观断口可见疲劳辉纹，但由于腐蚀介质的作用而模糊不清；二次裂纹较多并具有泥状花样。③属于多源疲劳，裂纹的走向可以是穿晶型的也可能是沿晶型的，以穿晶裂纹比较常见。④断口上的腐蚀产物与环境中的腐蚀介质相一致。10. 热疲劳破坏特征：①典型的表面疲劳裂纹呈龟裂状；根据热应力方向，也可以近似形成相互平行的多裂纹形态。②裂纹走向可以是沿晶型的，也可以是穿晶型的；一般裂纹端部较尖锐，裂纹内有或充满氧化物。③宏观断口呈深灰色，并为氧化物覆盖。④由于热蚀作用，微观断口上的疲劳辉纹粗大，有时尚有韧窝状花样相对应。⑤裂纹源于表面，裂纹扩展深度与应力、时间及温差变化相对应。⑥疲劳裂纹为多源。

我们的产品是塑料，当塑料产品发生断裂问题的时候，客户经常要我们分析断裂原因是化学断裂还是物理断裂（机械断裂）很头痛，用SEM/EDS来判断，各位高人有何建议吗？指导一下，有什么相关的资料一起分享一下吧~多谢~~

[quote]原文由 [B]liuweiyt[/B] 发表:前些天，有一个螺栓断裂。现场使用的是自动拧紧机。断后我们自己检查，拧紧机扭矩没有问题。后又进行硬度检查，HRC正常，在合格范围内。后来我们送到一家通过CNAL认可的实验室（专门进行失效分析）进行分析，结论是氢含量过高导致。我想螺栓断裂是一个很常见的例子，我们可以讨论一下这个话题。针对一个断裂螺栓，从哪入手，可能的原因是什么（思路）？用什么设备及方法去验证？最好有螺栓生产厂家的人员参与，这样可以考虑生产工艺中出现的问题。[/quote]就这例而言，首先了解螺栓的生产加工工艺和服役情况，检查有没有使用不当的原因，过载或是机械损伤；其次检查材质、热处理状况－组织－力学性能（如果不是标准件还要看是否存在设计缺陷＝弯角过渡弧度），观察端口形貌有无异常（包括样品侧面），有无疲劳（这儿没有），存在裂纹、白点、夹杂物等用能谱检测确认其存在及存在的时间（结合工艺），该例大概是酸洗过程中引入氢造成氢脆。当然要结合工艺和其它因数才能得出最终结论。我抛砖引玉，欢迎大家讨论。

前段时间做了个样品，用到多级断裂去分析反应的反应产物，比较简单，但是对于新手认识多级断裂有点小帮助，这里发出来大家一起讨论讨论这个图片形式不知道怎么在这里显示出来，只能以附件的形式了反应比较简单，是一个还原反应，甲氧基醇化的过程其中反应物是387的物质，ESI+出388，产物是373，出374的离子，二级断裂发现都断裂出167的子离子，如果是产物B生成的是153子离子，所以判断出正确的产物是A小弟语言表述能力有限，不知道大家看懂了没，有问题可以提提一起讨论

加热炉炉底管断裂原因分析2011年11月13日，我公司中板厂在冷试车过程中发现加热炉炉底管出现断裂现象，该断裂处位置位于加热炉均热段，距出料端约7.5m，距横梁约350mm。生产厂家为：天津某钢管厂，炉号为：453895 811619 808261 826166受公司设备处委托，对该无缝钢管依据GB3087--2008进行了全面检测，结果如下：一、 断口形貌从整个断裂面观测，断口形貌粗糙，有锈迹（非近期断裂），断口无明显弯曲及其他塑性变形，且断面处钢管尺寸无变化，属于典型脆性断裂。见图一file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-28150.png二、 化学成分检测从距断面40mm处取样进行化学分析，结果如下：项目CSiMnPSCrNiCuAl样品0.230.230.440.0130.0080.0240.0060.0060.002质保书0.210.260.44[font=

我公司的一台进口强力机使用气动夹具，在活塞的另一端有一根弹簧，作用是在测试完毕后，将活塞弹回原位。该夹具昨天在使用过程中弹簧发生断裂，活塞不能回位，另一个夹具的弹簧今年也发生断裂，已经更换。我公司有多台强力机，其他几台（不一个厂家）类似夹具的弹簧有的已经使用超过10年没出现问题，而这台强力机也只是使用了3年，为何发生断裂，请各位大侠赐教！[em09512]

有奖问答：在绳子末端悬挂比其断裂强力小的重物，经一定时间后，绳子断裂，这种断裂属于什么断裂？

[b]  [/b][align=center][b]色谱柱堵头断裂解决办法[/b][/align]在色谱柱使用过程中，有时会发生一些意外碰撞或者用力过度的情况，导致色谱柱的PEEK堵头深陷或断裂于色谱柱内，无法拧出，从而导致色谱柱报废的情况。针对这种情况，可以使用一些改锥酒精灯等简单的小工具尝试将堵头拧出。 准备工具：酒精灯，一字改锥，锤子，固定装置1. 将小一字改锥置于酒精灯外焰加热30秒左右，注意不要烫伤2. 将烧热的一字改锥插到色谱柱柱头断裂处3. 轻轻用小锤子敲击一字改锥，通过外力和温度可使堵头行成一字卡槽，待一字改锥冷却后，可轻松将断裂堵头拧出通过这样简单三步即可拧出断裂的堵头，有类似情况的不妨尝试一下为了加强说明效果，我们特别进行了视频制作，希望能对您有所帮助

大家好，我们采用非机加工试样做混凝土土用热轧带肋钢筋拉伸试验，钢筋直径范最大40mm。为了减小钢筋断裂时对机器和房屋结构影响，我们在对直径25mm及以上钢筋拉伸时拉到明显材料缩颈就停止,测定的拉伸参数是屈服强度、拉伸强度、最大力总伸长率。有专家检查室提出按照规范应将钢筋全部拉断！请问大家我们拉伸过程是否对结果造成影响，如果没有影响是否可以不拉断呢？

做食品塑料包装膜时，有的标准要求的指标是断裂伸长率，有的是断裂标称应变。请教各位亲，断裂伸长率与断裂标称应变的区别是什么？谢谢大家！

韧性断裂和延性断裂有什么区别

[size=3][b]石墨管断裂[/b][/size]我在测土壤的铅和镉20份后石墨管就断裂了，不知何故？管子新用不久。在测的过程中出现进样孔有溶液，样液打不进去。请大师指教，谢谢!

??认真而言，断裂力学发展史还可从二十世纪五十年代往前追朔30多年。早在1921年，英国科学家格里菲思（A. A. Griffith）根据裂纹体的应变能，提出裂纹失稳扩展准则—格里菲思准则。它解释了为什么玻璃的实际强度会比理论值小得多。并由此得到裂纹扩展能量释放率的概念。可以说，Griffith理论应该是断裂力学的鼻祖。? ? ?材料的强度是抵抗外加负荷的能力，人们希望材料的强度越大越好。而脆性断裂(fracture)是材料的致命弱点。关于材料发生脆性断裂的基本根源，Griffith认为：实际材料中总存在许多细小的裂纹或缺陷，在外力作用下，这些裂纹和缺陷附近就会产生应力集中现象，当应力达到一定程度时，裂纹就开始扩展而导致断裂。这就是著名的Griffith微裂纹理论。根据Griffith微裂纹理论可知，断裂是裂纹扩展的结果。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204022002266864_6535_1602049_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204022002266825_2789_1602049_3.png[/img]

螺栓断裂的真正原因是松动一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：第一、螺栓的质量第二、螺栓的预紧力矩第三、螺栓的强度第四、螺栓的疲劳强度实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。 螺纹紧固件的松动不是由于螺栓的疲劳强度：螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。 螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。 选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：目前，最先进和效果最好的防松方式是唐氏螺纹紧固件防松方式。唐氏螺栓在四辊破碎机上使用、在液压破碎锤上使用，其强度都没有增加，而螺栓不再断裂了。

看到这么一段文字： 晶粒大的合金或金属，裂纹的形成是断裂的主导机制。当材料发生范性形变时，形变促进了裂纹的形成，因此，材料迅速断裂，造成，屈服强度和断裂强度相差很小的结果。 晶粒小的合金或金属，裂纹的扩展是断裂的主导机制。当材料范性形变开始后，裂纹不断产生，但是，由于1.晶界的面积变大，对裂纹的扩展产生了阻碍作用2.范性增强，从而分担吸收了更多的功，分担在裂纹上的功减少所以，裂纹扩展受到的阻碍作用加大，晶粒越小，阻碍越大。材料屈服后，经历程度较大的范性形变才会断裂，因此，屈服强度和断裂强度相差加大，晶粒越小，相差越大。问题是：为什么大晶粒金属或合金的断裂机制是裂纹的形成，而小晶粒的材料断裂机制是裂纹的扩展呢？寻高手阿！！！！！！！

有谁参加过GB/T 3923.1-1997 纺织品织物拉伸性能断裂强力和断裂伸长率测定条样法的测量审核？我实验室上个月参加中国纤维局组织的一次白色棉织物断裂强力的测量审核就没有通过，纬向断裂强力Z值为1.08，结果不满意，请各位大侠帮忙分析下问题出在哪里？不胜感激！！

求助各位大侠：我实验室上个月参加了中国纤维检验局组织的一次白色棉织物拉伸断裂强力的测量审核，依据标准是GB/T3923.1-1997《纺织品 织物拉伸性能 第1部分 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法》，测量的结果不满意。因为该单位判定依据采用Z值法，Z绝对值小于等于1为结果满意。现我实验室的测量结果是纬向的拉伸断裂强力Z值为1.08，经向拉伸断裂强力Z值为0.36。我们取样均采用拆纱线法，用2N预张力夹持试样，拉伸速度为100mm/min，但最终结果我实验室的测试平均值均比对方指定值大。 请各位大侠帮忙分析下，影响织物断裂强力的因素有哪些：调湿的温湿度对测量结果影响大吗？在钳口处垫布是否会使力值增大？假设50mm的宽度测量不准，偏差有0.5mm，又会对结果产生多大的影响？

纱线 “断裂功” 的单位是 N·cm ，不知道其代表什么，和纱线断裂强力的关系是什么，怎么计算出来的？

色谱柱断裂是怎么一回事呢

想知道 纺织品 织物拉伸性能 第一部分 ：断裂强力和断裂伸长率按照GB/T3923.1-2813标准有没有方法验证，请各位大神专家帮忙解答

45钢拉伸试样氢脆断裂分析 朱伟华（莱钢品质保证部特钢物理室）摘 要：对45钢力学拉伸试验后试样的内部组织结构及断口的全面分析，认为钢中存在较高含量的氢是造成钢材脆性断裂的主要原因。关键词：45钢；拉伸试验；氢脆；氢含量经转炉冶炼－LF炉精炼－连铸－热装热送轧制成材后的45钢，取样进行力学性能试验。经过普通的正火处理后的拉伸试样在力学拉伸试验后拉伸试样断面几乎没有收缩，长度方向上的延伸率也很小。这种现象呈批量性并且是断续出现的，但该钢材在低倍检验过程中，并没有发现异常的缺陷。为此，技术人员从冶炼、连铸、轧制等工艺参数上进行了比较和研究，没有找到引起这种力学塑性指标偏低现象的确切原因。笔者通过对45钢力学拉伸试验后的试样断口进行高倍观察和能谱分析，认为钢材内部含有较大量的氢是引起这种现象的主要原因。1 试验与分析1.1 成分和氧含量分析取5炉次力学塑性指标偏低的钢材试样进行了成分和氧含量分析。结果表明，该5炉次钢材试样的成分符合国标要求，氧含量均在25×10-6左右。1.2 金相组织观察对试验后的试样进行金相组织观察，发现试样组织正常，晶粒大小适中，带状组织正常。1.3 夹杂物检验对试验进行非金属夹杂物检验，结果表明，钢材中的非金属夹杂物分布较均匀且弥散，不超过2级。但有少量的大颗粒、不变形夹杂物。这种夹杂物与基体之间的界线清晰，呈不规则的轮廓，尺寸在300-700μm之间，属于外来夹杂物。如图1所示。对这些外来夹杂物进行能谱分析，表明这些不变形的夹杂物为以Al2O3为主外来夹杂物。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/161844pxoewefc7cewkc57.jpg1.4 断口分析在拉伸试样的断口截面上，无规则地分布着许多大小不一的灰白色斑点，如图2所示。对这些斑点进行电镜观察，发现该斑点的灰白部分均呈现出与氢引起的脆性断口相类似的组织形貌，而断口上的其它部位组织呈解理组织结构，细密地分布着大小不一的韧窝。如图3所示。 http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201106/21/16195608ficiyrtf5izmfr.jpg从图3（b）可以看出，斑点边缘到中心部位，组织由韧性的韧窝状态组织逐渐过渡到脆性的解理组织。图3（c）表明了最中心部位是完全的解理组织。在断口的除斑点中心部位的其它组织均为正常的韧窝组织，如图3（d）。1.5 能谱分析对多个斑点进行了细致的成分分析，在整个斑点区域内部未发现有其它与钢材基体成分相异常的元素存在2．分析与讨论2.1 由断口的宏观形貌和大量的试验结果可以看出，在断口上存在的灰白色斑点是引起钢材脆性断裂的主要原因。2.2 在拉伸断口上形成灰白色斑点的原因通常有两种原因：一种是夹杂物为核心触发的“鱼眼”；另一种是由于氢的聚合所触发的氢脆。由能谱分析多个斑点成分可知，斑点中心部位不存在夹杂物，在夹杂物检验过程中出现的大颗粒夹杂物并不是斑点的中心起缘。从中心部位单纯的脆性解理织构，与氢引起的脆性断裂形貌极为相似。2.3 在拉伸过程中，由于试样受到外力，拉伸力一方面能叠加到氢压引起的应力上，同时还可以促进氢原子的扩散。另外，内应力也可协助氢压力使裂纹产生和扩展，故内外应力的存在能促使氢原子向材料内部缺陷或空隙界面扩散、集聚，形成氢分子。由于氢分子在钢中无法扩散，逐步在聚集处形成巨大氢压，当这种压力导致的应力超过钢的断裂应力时，首先形核，进而形成裂纹。低倍试样白点裂纹与拉伸白点断口，它们的