近期我公司同步热分析仪器支架热电偶损坏有以下两个问题：1、损坏频繁，前几次6个月，这次为2个半月。2、热电偶断面异常。之前几次样品台面污染严重但热电偶无明显断口，均为热电偶变脆，用牙签轻触电偶丝断掉；这两次均为样品台表面很干净，但热电偶有明显断口，此次为两根热电偶同时断裂。注，测试样品材料和条件无明显变化。大家分析下，热电偶丝的直径会有影响吗？非常着急，盼望大家回复。
断口分析技术及其在失效分析中的应用1. 前言 断口是断裂过程的最真实、完整的纪录，从宏观到微观的断口分析可以揭示断裂过程中从裂纹的形核、长大到断裂的各个进程中主断裂面的受力情况、介质环境情况、材料制造情况、以及损伤过程等。 断口分析是通过肉眼观察，和借助显微分析仪器对断裂过程在断裂件上留下的痕迹进行的综合分析和检测，目的是通过分析揭示断裂的过程、断裂的性质和研究断裂机理。断口分析需要结合断裂件的材料组织结构特征和使用环境状况等方面的知识，才能得出正确的判断。 断口分析的三大作用：1 作为结构材料研究的重要内容之一，用于研究材料的断裂机理；2 断裂失效分析； 3 评价材料 。 断口分析分为宏观断口分析和微观断口分析两部分，二者必须相互结合。宏观断口分析主要是用肉眼或借助普通放大镜进行观察，从而分析裂纹的扩展方向、断裂的起源位置、断裂过程的载荷情况等断裂的宏观特征；微观断口分析需要借助光学和电子显微分析仪器进行观察和分析，通过对断口的微观形态、结晶学特征、残留元素成分等理化特征的分析，确定断裂的类型和断裂的机理。 断口分析是断裂失效分析的基础，它是建立在人们对各种材料和环境组合下得到的断口的宏观、微观特征和断裂机理研究的长期知识积累的基础之上的。 断裂失效分析是断口分析最重要的运用方面，是判明断裂失效原因的唯一途径，其作用是：1 判定事故责任；2 寻求改善和提高；（改进设计、完善检验措施、 改善使用条件；从而使装备的整体性能得到改进）3 为改善管理、预防事故的再次发生提供依据。 因为断口是断裂过程的真实记录，是第一手最可靠的证据，因此断口分析的判断正确与否成为断裂失效分析结论正确与否的关键。 由于工程上的材料和断裂过程千差万别，而且断裂事件发生后，断口常常会受到不同程度的污染和损坏，因此实物断口通常与我们在教科书上所见的不尽一样，甚至相去甚远，这使得工程上的断口分析变得相当复杂。常常能看见，对于同样的断口，不同人员得出不同判断的情况，往往是因为片面地生套书本所致。 2. 断口分析样品的制备 取样：最好采用手锯切割试样；采用砂轮切割要注意避免过热；采用线切割前要对断口进行保护；人工启开裂纹时最好将试样冷至材料低温脆性转变温度以下，但之后应及时烘干试样； 除油：一般情况下建议采用汽油或酒精，采用丙酮则发生二次污染的可能性较大。 除锈：除锈前应对断口进行腐蚀产物等的分析，以免清洗后损失该方面的信息。根据材料的成份和锈蚀状态选择清洗液。 对于不能现场取样的断口，可以采用火棉胶复型等办法得到断口形貌复形，和萃取断口残留物进行显微分析。采用复型最重要的是避免假象。 通常推荐的断口清理和除锈方法 3. 判断裂纹源和裂纹扩展方向的原则 在有放射状花样的情况下，放射方向是裂纹扩展方向，沿反方向可追溯到裂纹源；分叉裂纹分叉方向是裂纹扩展方向。 弧线形的贝纹状花样是裂纹扩展速度发生变化在断口上留下的痕迹，一般情况下弧线凸向为裂纹扩展方向； 断口的色泽可资参考，如氧化情况、腐蚀产物的厚度、疲劳断口的表面磨光情况等等； 对于装备中多个元件发生断裂的情况，主要根据低应力断裂还是大应力断裂来判断首断件，一般是低应力断裂件为首断件。 对于韧性断裂，可通过裂纹的走向、鼓包、壁厚减薄情况等判断起爆点。 应力状态的分析 4. 断口微观分析的技术方法 断口结晶学分析技术 电子通道花样分析技术； 蚀坑分析技术； 二面角分析技术； 5. 断口分析实例 起源于表面损伤的疲劳断裂 热处理缺陷（回火脆、脱碳）引起的疲劳断裂 白点、疏松等缺陷引起的断裂 应力腐蚀 腐蚀疲劳 持久 氢脆 安装操作引起的失效
哪位大神能帮忙分析一下这个疲劳断口啊！小弟刚接触断口分析，，谢谢了！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703010955_01_3170050_3.jpg
8.8级螺栓装配时扭断,断口位于根部.断口变形较少,电镜观察发现沿晶断口特征明显,如图,仅有少量韧窝,该零件金相组织正常,以往螺栓过载断裂缩颈明显,微观韧窝为主.此次断口不同,请各位分析一下.[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/03/200703102303_44268_1732125_3.jpg[/img][color=red]【由于该附件或图片违规，已被版主删除】[/color]
材料在静拉伸时的断口可呈现3种情况，如图所示。力学性能常将断裂分成正断和切断。断裂垂直于最大正应力者叫正断，而沿着最大切应力方向断开的叫切断。上图(a)所示的断口即为正断；图(e)所示的断口即为切断；而图(d)所示的断口，中心部分大致为正断，两侧部分为切断，故为混合型断口。工程上常按断裂前有无明显的塑性变形，将断裂分成脆断和韧断。这是就宏观而言的。注意这两种分类是从不同角度来讨论断裂的，其间并没有什么必然的联系。正断不一定就是脆断，正断也可以有明显的塑性变形。但切断是韧断，反过来韧断就不一定是切断了，所以切断和韧断也并非是同义语。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/07/200907122330_159714_1759509_3.jpg[/img]
有没有在做拉伸后，发现断口呈现心形形貌？一种新的高强钢（高合金含量）的时候发现这种材料的断口几乎很多是心形断口，不知道这种断口的形成原理，有没有虫友给予解释？或者给出参考文献？ [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/04/200904280903_146896_1646110_3.jpg[/img]
[align=center]——不同断口在SEM下的微观分析[b] [/b][/align][b]前期回顾[/b]上期我们探索了蚂蚁在扫描电子显微镜下的形貌。从整体形貌到细节上的形貌，详细的描述了蚂蚁身体上的各个结构的形貌以及功能。本期我们继续借助扫描电子显微镜研究不同加工条件下合金的断口，以表征其塑性性能。[b]序 言[/b]合金通常要经过铸造、压力加工（如轧制、挤压、锻造、拉丝以及冲压等）和热处理等过程，以获得优良的组织，制成合适的型材和工件，应用在国民经济等各种领域。在产品批量生产前，通常利用一系列的拉伸试验以检验材料的一些力学性能。从拉伸试验过程中，可以得出一系列的拉伸曲线，以表征材料的本征弹性、塑性、韧性等。在拉伸曲线的最后阶段，试样在外力作用下丧失连续变形，就会断成两段。试样的断裂过程包括裂纹的萌生和裂纹的扩展两个基本过程。金属材料的断裂过程在工程上有很大的实际意义。桥梁、轮船、汽车、宇航器的断裂行为给国民经济带来了巨大的危害。金属材料的抗断裂行为主要取决于两大因素。一是外因。如应力状态、温度、湿度等。二是内因。如显微组织和化学成分等。人们可以通过调整合金的化学成分，改善加工参数以及热处理方案，以提高材料的性能指标。人们在追求合金的高强度的同时，越来越关注材料的塑性和韧性等。本文主要通过一些合金的断口的微观形貌来分析材料的塑性指标。材料的断裂主要分为两大类：塑性断裂和脆性断裂。塑性断裂又叫延性断裂，断裂前发生大量的宏观塑性变形；脆性断裂过程中，几乎没有宏观塑性变形，但是在局部区域内存在一定的微观塑性变形。本文选取了四种不同变形量的铝合金的断口，观察其形貌组织，以表征其塑性指标。[align=left] [b]20%变形量下的合金断口——形貌分析[/b][/align]从图1可以看出，20%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口，在解理断口的周围有一些韧窝。一般来说，韧窝越大，分布越多，材料的塑性性能越好。在较低的倍数下，有解理台阶和微裂纹的形成。解理裂纹继续扩展过程中，解理台阶相互汇合，形成“河流花样”。在较高的放大倍数下，可以从这些解理断口看出试样的晶粒呈长条状分布，这些长条状晶粒的尺寸多为15um左右，主要是由于加工变形造成的。在这些长条状晶粒的周围分布着少量的小晶粒，这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右，主要是由于局部再结晶造成的。此外，在有的解理断口中还含有少量的第二相颗粒或孔洞。这些孔洞可能是由于在断裂过程中，晶体内部的第二相颗粒的脱落留下的位置造成的。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/7c765c89-9e7f-4c5f-a234-65837526d353.jpg[/img][/align][align=center]图1 20%变形量下合金的断口形貌图[/align] [b]30%变形量下的合金断口——形貌分析[/b][align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/f7a78066-12a6-48e6-be2e-c34ff884cfbc.jpg[/img][/align][align=center]图2 30%变形量下合金的断口形貌图[/align]从图2可以看出，30%变形量下样品的断口主要是韧窝解理型断口。与20%变形量下样品相比，30%变形量下样品的韧窝增多，表征在较大的变形量下，材料的塑性增强。主要表现在两个方面，一是韧窝的体积增大，二是韧窝的数量增多。在较高的放大倍数下，从这些解理断口看出呈长条状分布的变形晶粒，这些长条状晶粒的尺寸多为10um左右。在这些长条状晶粒的周围分布着少量再结晶晶粒，这些小尺寸晶粒的尺寸多为3um-5um左右。此外，在这些解理断口分布区域还有一些撕裂棱和第二相颗粒的分布。[b]50%变形量下的合金断口——形貌分析[/b]从图3可以看出，50%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口。有明显的解理台阶以及“河流花样”。在较高的放大倍数下，从解理断口的形貌可以看出长条状晶粒的周围分布着大量的近乎等轴的再结晶晶粒。这些长条状晶粒较少，且其尺寸多在7um-10um范围内，这些小尺寸晶粒的尺寸多为5um左右。表明材料发生了明显的再结晶。在这些解理断口中有第二相颗粒的分布，且这些颗粒尺寸较20%变形量下的颗粒尺寸要小一些。表明第二相颗粒的固溶强化作用增强，材料的力学性能以及塑性会有一定的改善。在这些几乎等轴的晶粒边缘含有一定的韧窝。这些韧窝的体积较小，可能是由于大变形量下颗粒尺寸较小，形成的韧窝也比较小。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/f7ff5595-dfb5-468a-9725-bb04a9e984f7.jpg[/img][/align][align=center]图3 50%变形量下合金的断口形貌图[/align][b]60%变形量下的合金断口——形貌分析[/b]从图4可以看出，60%变形量下样品的断口主要是韧窝解理断口，在解理断口的周围有一些韧窝。从解理断口可以看出晶粒都呈近乎等轴分布，且这些晶粒的尺寸较50%变形量下的晶粒尺寸较大。这表明再结晶过程已经较充分进行，并且发生了一定程度的再结晶晶粒长大的行为，这不利于材料的塑性性能。在部分几乎等轴的解理断口中含有细小的第二相颗粒。这些第二相颗粒起到了很好的固溶强化的作用，对材料的塑性性能也有一定的益处。[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201705/uepic/f3c29b6b-49a4-434b-abce-bbf720c4a75e.jpg[/img][/align][align=center]图4 60%变形量下合金的断口形貌图[/align][b]后记[/b]通过扫描电子显微镜下不同变形条件下的合金的断口形貌观察，可以看出随着变形量的增加，合金的再结晶程度增加，晶粒的尺寸逐渐减小，第二相的颗粒也会发生一定的碎化。材料的塑性会有一定的提高。但是，当变形量到达一定数值时，部分再结晶晶粒会发生一定的长大，可能对合金的塑性性能有一定的损害。当然，材料的力学性能与多种外因和内因有关。我们在选择合适的加工工艺同时，可以通过调节合金的成分、改善合金的热处理工艺等，获得优良的塑性性能。
氢脆断口的有什么特征？
1. 断口的处理：①在干燥大气中断裂的新鲜断口，应立即放到干燥器内或真空室内保存，以防止锈蚀，并应注意防止手指污染断口及损伤断口表面；对于在现场一时不能取样的零件尤其是断口，应采取有效的保护，防止零件或断口的二次污染或锈蚀，尽可能地将断裂件移到安全的地方，必要时可采取油脂封涂的办法保护断口。②对于断后被油污染的断口，要进行仔细清洗。③在潮湿大气中锈蚀的断口，可先用稀盐酸水溶液去除锈蚀氧化物，然后用清水冲洗，再用无水酒精冲洗并吹干。④在腐蚀环境中断裂的断口，在断口表面通常覆盖一层腐蚀产物，这层腐蚀产物对分析致断原因往往是非常重要的，因而不能轻易地将其去掉。2. 断口分析的具体任务：①确定断裂的宏观性质，是延性断裂还是脆性断裂或疲劳断裂等。 ②确定断口的宏观形貌，是纤维状断口还是结晶状断口，有无放射线花样及有无剪切唇等。③查找裂纹源区的位置及数量，裂纹源的所在位置是在表面、次表面还是在内部，裂纹源是单个还是多个，在存在多个裂纹源区的情况下，它们产生的先后顺序是怎样的等。④确定断口的形成过程，裂纹是从何处产生的，裂纹向何处扩展，扩展的速度如何等。⑤确定断裂的微观机理，是解理型、准解理型还是微孔型，是沿晶型还是穿晶型等。⑥确定断口表面产物的性质，断口上有无腐蚀产物，何种产物，该产物是否参与了断裂过程等。3. 断口的宏观分析（1）最初断裂件的宏观判断 ①整机残骸的失效分析；②多个同类零件损坏的失效分析；③同一个零件上相同部位的多处发生破断时的分析。（2）主断面（主裂纹）的宏观判断 ①利用碎片拼凑法确定主断面；②按照“T”形汇有确定主断面或主裂纹；③按照裂纹的河流花样（分叉）确定主裂纹。（3）断裂（裂纹）源区的宏观判断 ①根据不同断裂的特征确定裂纹源区；②将断开的零件的两部分相匹配，则裂缝的最宽处为裂纹源区；③根据断口上的光彩程度确定裂纹源区；④断口分边缘情况，观察断口边缘有无台阶、毛刺、剪切唇和宏观塑性变形等。（4）宏观断口的表象观察与致断原因初判 ①断裂源区和零件几何结构的关系；②断裂源区与零件最大应力截面位置的关系 a.断口表面与最大正应力所在平面相对应，即断口与轴线呈45°螺旋状。此类型断裂位宏观脆性断裂；b.断口表面与最大切应力所在平面相对应，即断口平面与轴线垂直或平行。此类型断裂为宏观韧性断裂；c.断口表面与轴线的夹角远小于45°，即断口既不和最大正应力所在平面相对应，也不和最大切应力所在平面相对应。③裂纹是从一个部位产生还是从几个部位产生的？是从局部部位产生的还是从很大范围产生的？通常情况是，应力数值较小或应力状态较柔时易从一处产生，应力数值较大或应力状态较硬时，易从多处产生；由材料中缺陷及局部应力集中引起的断裂裂纹多从局部产生；存在大尺寸的几何结构缺陷引起的应力集中时裂纹易从大范围产生。④断口表面粗糙度。⑤断口上的冶金缺陷。4. 断口围观分析内容主要包括断口产物分析及形貌分析两个方面：①断口的产物分析。②断口的微观形貌分析。（1）解理断裂特点：解理断裂是正应力作用下金属的原子键遭到破坏而产生的一种穿晶断裂。解理初裂纹起源于晶界、亚晶界或相界面，并严格沿着金属的结晶学平面扩展，其断裂单元为一个晶粒尺寸。微观形貌特征及断裂性质及断裂性质：解理断裂的微观形貌特征主要是河流花样及解理台阶，除此之外，尚有舌状花样、鱼骨状花样、扇形花样及羽毛花样等以及珠光体解理。致断原因分析：①从材料方面考虑，通常只有冷脆金属才能发生解理断裂。②构件的工作温度较低，即处在脆性转折温度以下。③只有在平面应变状态（即三向拉应力状态）下才能发生解理断裂，或者说构件的几何尺寸属于厚板情况。④晶粒尺寸粗大。⑤宏观的裂纹存在。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212049_385176_2105598_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212049_385177_2105598_3.jpg（2）准解理断裂特点：准解理型断裂是淬火加低温回火的高强度钢较为常见的一种断裂形式，常发生在脆性转变温度附近。准解理断了的断口是有平坦的“类解理”小平面、微孔及撕裂棱组成的混合断裂。判别：①在微观范围内，可以看到“解理”断裂和微孔型断裂的混杂现象，即在微孔断裂区内有平坦的小刻面的周围有塑性变形形成撕裂棱的形貌特征。②小刻面的几何尺寸与原奥氏体晶粒的大小基本相当，即断裂单元为一个晶粒大小。③小刻面上的河流花样比解理断裂所看到的要短，且大都源于晶内而中止于晶界。④小刻面上的台阶直接汇合于邻近的由微孔组成的撕裂棱上。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212050_385178_2105598_3.jpg（3）准脆性解理断裂特点：光滑试件的解理断裂，其宏观表现上一般是脆性的。但对于裂缝试件来说，常常碰到这种情况，在断口的微观分析时，观察到的断裂性质是解理的，但是在宏观断口分析上却可以看到剪切唇。此种解理断裂是在断裂应力大于材料屈服极限的条件下产生的。从工程的意义上说，因其宏观变形量不大，也是宏观脆性的解理断裂。这种断裂称为准脆性解理断裂。判别：①微观形貌分析时，观察到解理型断裂和微孔型断裂的混合现象；②但与准解理型的混合型断裂不同之处在于，在构件中部平面应变区为解理型断裂，在构件的周边平面应力区位微孔型断裂。由此可以确定是否为准脆性解理断裂。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212050_385180_2105598_3.jpg（4）微孔型断裂：又叫微孔聚集型断裂，它是指塑性变形起主导作用的一种延性断裂。微观形貌：微观电子形貌呈孔坑、塑坑、韧窝、叠波花样。在孔坑的内部通常可以看到第二相质点或其脱落后留下的痕迹，这是区别断裂的主要微观特征。判别：按其加载方式，微孔断裂可分为等轴型、撕裂型及滑开型三种形式，微孔断裂可以是沿晶型的，但多为穿晶型的断裂。微孔型断裂时一种延性断裂，但不能与宏观延性断裂等同起来。微孔型断裂的宏观表现有两种类型：一是宏观塑性的微孔型断裂；另一种是高强度材料裂纹试件在室温拉伸时出现的宏观脆性的微孔型断裂。宏观脆性微孔型断裂的特点：其微观电子形貌为细小、均匀分布的等轴型微孔，微孔的形成和连接时的塑性变形量很小。这种断裂的特点是由高强度材料的组织特点决定的。高强度材料的组织特点是在固溶强化的基体上弥散分布着细小的第二相质点，质点的平均间距很小。这种组织对于裂纹的敏感性是非常大的。也就是说，裂纹顶端的应力集中现象很严重。因此。断裂的名义应力低于材料的屈服极限，而其微观机制确是微孔聚集型的，由于微孔的形成和扩大连接所发生的变形量很小，所以在宏观上表现为典型的脆性断裂特征。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212050_385181_2105598_3.jpg（5）沿晶断裂微观形貌特征：金属零件在应力作用下沿晶粒边界发生分离的现象称为沿晶断裂。按断口的微观形貌特征，沿晶断裂又可以分为两大类：一是沿晶的正向断裂，这类断裂断口的微观形貌反应了多面体晶粒的界面外形，成典型的冰糖块状，晶粒表面完整、干净、无塑性变形痕迹；另一类是沿晶的延性断裂，这类断裂断口的微观电子图像上可见大量的沿晶界分布的细小微孔及第二相质点。判定：断口表面呈冰糖块状或岩石状的多面体外形，有较强的立体感。致断原因：①沿晶正向断裂：微观电子形貌是典型冰糖块状。沿晶的延性断裂：微观电子形貌是晶粒间界的表面上存在有大量的微孔花样（冰糖块状+小质点）。③脆性的第二相质点沿晶界析出引起的沿晶断裂。④晶界与环境介质交互作用引起的沿晶断裂。⑤具有疲劳机制的沿晶断裂。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/08/201208212051_385182_2105598_3.jpg
大侠们：急需：(法)亨 利(Henry,G.),(联邦德国)豪斯特曼(Hcrstmann,D.)著 曾祥华等译宏观断口学及显微断口学. 机械工业出版社。先谢过！！邮箱：bthanli@126.com[em61] [em61]
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/02/200902201518_134364_1612804_3.jpg[/img]这张照片是汽车排气系统不锈钢管材的焊缝疲劳实验的断口照片。断裂在母材上，不在焊缝。我有两个问题，不锈钢的塑形很好，为什么会有沿晶断口，而沿晶断口上有的晶粒怎么会有塑形变形的痕迹。
在做断口的扫描电子显微镜分析时，由于试样过大，要进行切割，请问怎么保护断口？
不平的断口可以做面分布吗？如果要做面分布，须如何处理？（断口不能磨平）
大家帮忙看看这个是什么断口。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/11/201111210853_331871_1624158_3.jpg材料是304不锈钢，收冲击力。
分度线的断口是怎么意思
求断口分析方面图谱！
金属断口分析及其图谱
本人是新手，请教各位高人，IF钢（DC06)在某汽车厂冲压开裂，断口如下图，小弟疑惑的是断口除了大小不一韧窝外，为什么如此平坦，出现平坦的原因是什么，望高手能指点迷津，小弟先谢了！http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/10/201010312243_256272_1634499_3.jpg
请问下面三张图片的断裂形貌:我个人自己意见:第一张是解理断口(图片质量不是好),属于大应力作用下形成,或者是脆断.第一张是韧窝断口属于韧断,第三张是解理断口,属于大应力作用下形成,或者是脆断.不知道大家认同不?????[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/09/200809090927_107993_1623504_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/09/200809090927_107994_1623504_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/09/200809090928_107995_1623504_3.jpg[/img]
[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/10/200610252023_30457_1854957_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2006/10/200610252024_30458_1854957_3.jpg[/img]请比较两个断口形貌，分析一下为什么回有这么大差异？
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/05/201205301125_369253_2544178_3.jpg按顺序塑性依次变差，但我应该从断口上怎么分析呢，我只知道a图的韧窝非常明显。
请问要观察疲劳、蠕变损伤导致试样断口，用什么设备
各位高手： 半年前做过三点弯曲断裂韧性实验，现在实验分析要断口照片，小弟有些不懂，请教各位朋友。 1.我就是分析一般的组织和性能关系，断口SEM时一般是照个宏观的，然后主要照下裂纹源区域，其他的扩展区和剪贴唇就不用找了，是这样的吗？ 2.试样放久了，断口质量下降，本来是灰白色的有些断口呈黑色（不知是不是锈），试样太长把断口那一截线切割时冷却液也沾上去了，该怎么清洗？我用酒精或丙酮查了下，发现正常的断口一碰到这两种液体颜色就变暗了，该怎么办？超声波震荡效果如何？以前做拉伸断口SEM时超声波清洗后断口照片看上去有很多黑点。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106010921_297224_2298345_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/06/201106010921_297225_2298345_3.jpg 真诚求助各位路过的高手解答，希望大家帮帮我。先谢过大家了！
最进，国内研发出智能型的断口检测分析仪，它最主要的是能自动识别、判定脆性断口和塑性断口，并计算出所占比例。该设备主要用于冲击试样断口和WDTT断口的测量，也可用于失效分析中对宏观断口的分析。从最近检测技术的发展趋势来看，物理检测已开始向智能化、视觉化方面发展。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/06/201406041437_501220_2047931_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/06/201406041437_501221_2047931_3.png
本人急需一些断口的金相图谱,热心的GGJJ们,谁有相关的资料跟小弟联系,不胜感激!我的邮箱地址是qubiral@126.com
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109011538_313625_1351796_3.jpg图1 X70钢断口韧性断裂区 图1是X70钢断口韧窝断裂区的形貌，在断口上分布着许多微坑，在一些微坑的底部可以观察到夹杂物。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109011539_313626_1351796_3.jpg 图2 X70钢断口解理断裂 图2为X70钢解理断裂区，形貌特征为：在断口上存在许多台阶，在解理裂纹扩展过程中，台阶相互汇合形成河流花样。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/09/201109011539_313627_1351796_3.jpg图3 X70钢断口准解理断裂区图3为X70钢准解理断裂区，形貌特征为：浅而大的韧窝与舌状花样解理台阶、河流花样撕裂棱等。
请大家来分析一下这个断口。
好久没来,发个断口照片,[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/07/200707011719_56819_1238910_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/07/200707011722_56820_1238910_3.jpg[/img]
请问这是准解理断口吗？准解理断口不用电子显微镜观察，宏观上可以看出来吗？还有就是断裂的原因有几种，怎样消除？[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/01/200901120932_128584_1636162_3.jpg[/img][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/01/200901120932_128585_1636162_3.jpg[/img]
小弟要做一个铝的断口分析，可惜断口时间比较长，已经氧化，不知该如何清理？大师们给个建议，不胜感激。谢谢
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