镀镍液

如题，求酸性锌镍合金镀液中镍锌和硼酸的分析方法，谢谢

酸性镀镍溶液中的镍离子浓度怎么检测啊？曾用EDTA滴定，但效果不好，还有什么简单准确的方法呀？

请问：是否有无分析酸性化学镀镍的镀液废液中镍离子、亚磷酸钠和次磷酸钠的浓度的新快速测定方法？

镀镍液中的杂质,主要是有机杂质和金属杂质，有机物可用碳粉或碳芯过滤，金属杂质可用除杂剂或电解.大处理的作用无非就是这些。

《化学镀镍废液回收处理、再生技术研究》是万方下载的湘潭大学的硕士学位论文，本人认为很有实际意义。【 摘　要 】 化学镀镍可以得到性能优异的膜层,这种膜层在性能上有着许多电镀层所不具备的优点,正因为如此,化学镀镍技术得到飞速发展和广泛应用.但,随着化学镀镍技术发展,化学镀镍废液处理问题也日益突出,引起国内外学者的广泛关注.本文针对化学镀镍废液的特点,以柠檬酸为络合剂的典型化学镀镍废液为研究对象,进行了两方面的研究.一方面,从化学镀镍废液中回收贵重金属镍之后投加漂白粉,进一步处理.实验结果表明,化学镀镍废液温度为80℃、氢氧化钠投加量为80g/L时,废液中剩余镍离子含量低于1mg/L、镍离子回收率为98％ 回收镍离子之后的废液投加漂白粉,废液总磷含量(以总P计)低于8mg/L,达到污水排入城市下水道水质标准 含磷化学污泥 属含量低于1.5 mg/kg,符合我国农用污泥污染物指标,可用作农肥,得到妥善处置.另一方面,从延长化学镀镍液使用寿命的角度出发,去除化学镀镍废液中有害成分,添加有效成分,达到净化再生化学镀镍废液的目的.实验结果表明,常温下,化学镀镍废液依次通过碳酸钙过滤床、离子交换柱,能够去除亚磷酸根、硫酸根、钠离子等有害成分,去除率分别为50％、30％、60％,同时能够去除镀液中含有的少量钙离子,化学镀镍废液得到进一步净化.根据净化镀液的成分,按一定比例添加有效成分后化学镀镍液重新用于施镀,镀层质量分析结果表明,再生化学镀镍液能满足回用要求.另外,在本实验操作条件下,对石灰石溶解平衡进行了动力学研究.由动力学方程讨论结果看出,本文推导出的石灰石溶解动力学数学模型能较好地预测石灰石溶解特性,在实际操作中有一定的实践指导意义.[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=34315]化学镀镍废液回收处理、再生技术研究[/url]

那位高手有无氰测定碱性锌镍合金电镀槽液中锌的方法，请帮忙，谢谢！！！

镀镍溶液中抗杂质剂

您好： 我想请问一下现在是否有可以直接测定酸性化学镀镍镀液中亚磷酸钠、次磷酸钠和镍的分析仪

在做镀钯镍药液中钯含量分析时钯的回收率不高只有80%左右，药液成分为钯离子15g/l,镍离子16g/l,含有大量硫酸根及乙二胺等。现在的样品处理方法是：a）移取10ml试样到100ml容量瓶 b) 加入纯水至刻度并摇匀 c）移取2ml已稀释的溶液到100ml的容量瓶中 d)加入3ml浓硝酸 e)小心放入抽风柜内加热约1分钟.此溶液会开始清澈.(溶液颜色是黄变咖啡色) f)加入50毫升1mol/l盐酸及10毫升IB溶液(IB溶液：离子缓冲溶液包括80 g/l of La+and 40 g/l of K+，，可以 通过溶解200g/L LaCl3 X7H2O 和84g KCl到1L的纯水中) g)加入纯水到刻度并摇匀请问此测试过程有无问题，怎么才能得到较好的回收率，谢谢!

在线监测镀液中的测镍、磷 成分应该用什么仪器呢，价格不要太贵，几万元即可，ICP价格有点高

1、作用与特性 P C B（是英文Printed Circuie Board印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。 PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。 我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率低，应力低，延展性好的特点。2、氨基磺酸镍（氨镍） 氨基磺酸镍广泛用来作为金属化孔电镀和印制插头接触片上的衬底镀层。所获得的淀积层的内应力低、硬度高，且具有极为优越的延展性。将一种去应力剂加入镀液中，所得到的镀层将稍有一点应力。有多种不同配方的氨基磺酸盐镀液，典型的氨基磺酸镍镀液配方如下表。由于镀层的应力低，所以获得广泛的应用，但氨基磺酸镍稳定性差，其成本相对高。3、改性的瓦特镍（硫镍） 改性瓦特镍配方，采用硫酸镍，连同加入溴化镍或氯化镍。由于内应力的原因，所以大都选用溴化镍。它可以生产出一个半光亮的、稍有一点内应力、延展性好的镀层；并且这种镀层为随后的电镀很容易活化，成本相对底。

我用氨基磺酸镍电镀在不锈钢片上，当用绝缘胶布遮住不想电镀的部分时镍怎么也电镀不上，而不用胶带等遮住就可以电镀上，那位大哥能给分析一下，谢谢

一、化学镀镍溶液的成分分析 n 为了保证化学镀镍的质量，必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在最佳范围（状态），这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。 1.Ni2＋浓度 镀液中镍离子浓度常规测定方法是用EDTA络合滴定,紫脲酸胺为指示剂。 试剂 （1）浓氨水（密度：0.91g/ml）。 （2）紫脲酸胺指示剂（紫脲酸胺：氯化钠=1：100）。 （3）EDTA容液 0.05mol，按常规标定。 分析方法： 用移液管取出10ml冷却后的化学镀镍液于250ml的锥形瓶中，并加入100ml蒸馏水、15ml浓氨水、约0.2g指示剂，用标定后的EDTA溶液滴定，当溶液颜色由浅棕色变至紫色即为终点。 镍含量的计算： C Ni2＋ = 5.87 MV (g/L) 式中 M——标准EDTA溶液的摩尔浓度； V——耗用标准EDTA溶液的毫升数。 2．还原剂浓度 次亚磷酸钠NaH2PO2H2O浓度的测定 其原理是在酸性条件下，用过量的碘氧化次磷酸钠，然后用硫代硫酸钠溶液反滴定自剩余的碘，淀粉为指示剂。 试剂 （1）盐酸 1：1。 （2）碘标准溶液0.1mol按常规标定。 （3）淀粉指示剂1%。 （4）硫代硫酸钠0.1mol按常规标定。 分析方法： 用移液管量取冷却后的镀液5ml于带盖的250mL锥形瓶中；加入盐酸25mL碘标准溶液于此锥形瓶中，加盖，置于暗处0.5h（温度不得低于25℃）；打开瓶盖，加入1mL淀粉指示剂，并用硫代硫酸钠标准溶液滴定至蓝色消失为终点。 计算： C NaH2PO2H2O = 10.6(2M1V1－M2V2) (g/L) 式中 M1——标准碘溶液的摩尔浓度； V1——标准碘溶液毫升数； M2——标准硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度； V2——耗用标准硫代硫酸钠溶液毫升数。 3．NaHPO35H2O的浓度 化学镀镍浴还原剂反应产物中影响最大的是次磷酸钠的反应产物亚磷酸钠。其他种类的还原剂的反应产物的影响较小甚至几乎无影响，如DMAB。其测定原理是在碱性条件下，用过量的碘氧化亚磷酸，但次磷酸不参加反应；然而，用硫代硫酸钠反滴定剩余的碘；淀粉为指示剂。 试剂 （1）碳酸氢钠溶液 5%。 （2）醋酸 98%。 （3）其余试剂同前。 分析方法： 用移液管量取冷却后的镀液5ml于250mL的锥形瓶中（可视Na2HPO3含量多少决定吸取镀液体积），加入蒸镏水40mL。 加入碳酸氢钠溶液50mL，使用移液管量取40mL标准碘溶液于锥形瓶中，加盖，放置暗处1h。 开启瓶盖，滴加醋酸至PH4，摇匀，用硫代硫酸钠滴定至溶液呈淡黄色，加入淀粉试剂1mL，继续滴定至蓝色消失1min即为终点。 计算： CNa2HPO3=12.6(2M1V1-M2V2) (g/l) 式中 M1——标准碘溶液的摩尔深度 V1——耗用标准碘溶液的毫升数 M2——标准硫代硫酸钠溶液的摩尔深度 V2——耗用标准硫代硫酸钠的毫升数. 4.其他化学成分的浓度 化学镀镍浴中还含有多种有机羧酸盐作为络合剂、缓冲剂、稳定剂等，其深度的测定在现场进行比较困难；大多数实验室采用高效液相色谱分离，红外、紫外可见光谱、质谱定性定量分析。化学镀镍浴中有害金属离子则采用发射光谱、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收光谱[/color][/url]定性定量分析。 5．化学镀镍浴稳定性的测定 取试验化学镀镍液50mL，盛于100mL的试管中，浸入已经恒温至60±1℃的水浴中，注意使试管内溶液面低于恒温水浴液面约2cm。半小时后，在搅拌下，使用移液管量取浓度为100×10-6 的氯化钯溶液1mL于试管内。记录自注入氯化钯溶液至试管内，化学镀浴开始出现混浊（沉淀）所经历的时间，以秒表示。 这是一种测定化学镀镍浴稳定性的加速试验方法，可作为鉴别不同化学镀镍浴稳定性时的参考；亦可用于化学镀镍浴在使用过程中稳定性的监控，如果上述试验出现混浊时间明显加快，说明化学镀镍浴处于不稳定状态。

电位滴定仪测试电镀液里面的镍铜镁金属离子准确吗？有客户是要测试电镀液里面的镍铜镁金属离子，说是用电位滴定法来测，因为对这个不太懂，想了解下电位滴定测试的下限是不是在100PPM左右，还有他的准确度怎么样，以及受到的干扰多吗？操作起来复杂吗？

请问：是否有可以分析酸性化学镀镍的镀液中镍离子浓度的分析仪、次磷酸钠浓度的分析仪和亚磷酸钠的浓度分析仪？

您好！ 我想请问一下，在分析酸性化学镀镍的镀液中的镍离子、次磷酸根和亚磷酸根的浓度时除了化学滴定法是否还有其它较先进的分析方法，如有能否告知其具体方法，谢谢了！

请问用原子光谱吸收法来测定化学镀镍溶液中的铅，镉，铬离子，我应该用什么方法来处理我的样品才能使结果准确

锌镍（ZnNi）是一种高性能的镀层，它通常用于汽车、航空航天和国防工业的部件，如燃料线，紧固件，同轴电缆，连接器，和用于与铝连接钢组件。锌镍镀层具有高电导率和优异的耐蚀性能，即使在恶劣的环境中也表现很好。它作为一个屏障，防止基材被腐蚀。锌镍镀层的性能取决于其厚度和组成（通常为10-15%镍和90-85%锌）。控制镀层的厚度和成分能确保镀件满足其功能要求，而且运行成本最小化。[align=center][img=手持式X射线荧光光谱仪,650,506]http://www.yidekeyi.com/UploadFiles/FCK/2016-02/6359138516297462114281240.jpg[/img][/align][b]德国斯派克手持式X射线荧光光谱仪[/b]可以为铁上锌镍镀层检测提供精确和可重复的结果。[b][url=http://www.yidekeyi.com/]手持式光谱仪[/url][/b]的易用性和耐用性使其成为理想的工具，用于在车间对零部件的进货检验，以及对工艺和质量控制。校准软件的通用性也可实现镀液分析（单一和多元素），保证了镀液成分的快速监测。分析结果几秒钟内在[b]手持式X射线荧光[url=http://www.yidekeyi.com/fxyq.html]光谱仪[/url][/b]的屏幕上显示，现场即可判定一个部件是否合格或是否需要修改电镀工艺，大大提高生产力，并节约了成本。

今天做实验，在1cm*1cm*1mm的钢材料上镀镍，采用的是两面喷镀，实验温度40上下，PH是3，用的就是常用的硫酸镍，氯化镍和硼酸的配方，但是镀了一段时间后发现效果不是很好，边角效应很严重，而且有较多的黑色氧化物出现，镀层厚度也不理想。请问一下各位氧化镍出现的原因，一般镀镍可以达到的厚度，还有比较恰当的反应条件，谢谢各位了，请大家不吝赐教

化学镀镍又称无电介镀镍，国标GB/T 13913-92和ISO 4527-1987称自催化镍磷合金。近20年里在工业发达国家的应用一直以年15%的增长率持续扩大应用领域和规模，成为21世纪最先进适用的表面处理技术之一。1995年美国《联邦注册》颁布新法令：装饰铬到1996年1月25日、镀硬铬到1997年1月25日为止在美国本土被全面禁止，以化学镀镍取而代之。 化学镀镍工艺，无需外加电流，是运用合适的还原剂和严格的控制工艺在镀件表面连续自催化沉积镀层的技术。镀层表面呈光亮或半光亮型，主要成分是镍磷（非晶态或微晶）合金，具有以下显著特征： 一、高硬度和高耐磨性，镀层硬度为HV4900-5880Mpa（HRC49-55），400℃热处理为HV9800-10780MPa（HRC69-72）。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。 二、优良的抗蚀性，镀层在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50-125um镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件，以抵抗海洋性气候的腐蚀。 三、高均镀性，即有很好的“仿型性”，镀覆任意形状的工件尺寸，控制可在微米级以下，镀后无须研磨。在盲孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。 四、高结合力和自润滑，镀层孔隙少、致密、表面光洁。 五、可沉积在金属（钢铁、镍基合金及铝基合金）和非金属（玻璃、陶瓷和塑料）表面上，即在导体、半导体和非导体上均可沉积。可使镀层具有特殊的物理、化学和机械性能。 六、热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些精度要求高、形状复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。 七、无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如，机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化。 八、镀层厚度可控，一般为15-20um/h.。可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。 九、化学镀镍不需要特殊和昂贵的工艺装备，工艺简单，操作方便，工艺过程温度低。很适宜用在中、小工厂单件或批量生产。

电镀镍废水中，镍是怎么回收的？因为在废水处理中，出口处对镍离子的含量有要求即小于0.5mg/L，经过处理的废水中的镍离子经过加碱后沉淀到污泥中，使得污泥特别多，对于污泥的处理是我们暂时是送相关有资质单位处理，但如果我们想回收污泥中的镍该用什么方法呢？请求大家的帮忙，非常感谢！

有做丁二酮肟法测废水中镍含量的么？？请不吝赐教呀！！在做化学镀镍废水处理，想用丁二酮肟法测镍含量（依次加入过硫酸铵、柠檬酸铵、氢氧化钠、丁二酮肟），直接测废水倒是没有问题，可是当我用重金属捕捉剂或者其它有机物处理完废液后，再用此方法测处理后滤液中镍含量时就出现问题。首先加入过硫酸铵后，溶液就出现浑浊，变成乳白略带灰色的，再加入其它试剂后发现有明显的化学反应。最后加入丁二酮肟后也不显色！！用硫化钠处理废液后还是可以用丁二酮肟法测镍含量，所以觉得是有机物的原因，但是又不知是何原理！！请教各位什么方法才能测有机物处理废液后的滤液中镍含量！急求！！！

镍／镍／铬多层电镀故障的处理[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=43326]镍／镍／铬多层电镀故障的处理[/url]

是从万方下载的西安工程科技学院的硕士学位论文，其研究内容应该算是本专业的前沿了，与朋友们共享。【 摘　要 】 电子产品的普及,给人类的生活带来了极大进步的同时,却使电磁辐射无处不在,危害到了人类的健康.开发电磁屏蔽织物已成为纺织业的一个研究热点,虽然已研制出了各种纳米级的兼具导电、导磁性能吸波材料,但吸波材料与织物相结合、用于个人防护的纳米级吸波纺织品仍是一个空白.该文首次将镀镍织物制成纳米级晶粒镀镍织物,由于纳米晶粒自身的特性,具有优良的吸波性能,能制得质量轻、厚度薄、吸收的频带宽、吸收能力强的织物.该文采用碱性预处理、敏化处理、活化处理,使织物表面具有催化活性.通过正交实验确定了粗化工艺的最佳温度、浓度和时间等工艺条件.分析研究了敏化液、活化液在不同浓度和时间对金属化织物增生的影响,从而确定了最佳预处理工艺.化学镀镍溶液以碱性的次亚磷酸钠为镀液,镀液在60℃的条件下者.考察了镀液pH值、施镀温度、氯化镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、硼酸的用量,以及硫代硫酸钠浓度等因素对化学镀镍反应时间、镀速、增重率的影响,确定了最佳工艺.织物镀覆开始并经过一段时间后,反应会自动停止.对镀覆后镀液成分的分析表明,反应自发停止的原因是由于镀液pH值过低或镀液中次亚磷酸钠在施镀过程中被消耗,使其浓度下降到极低所致.该段时间定义为"反应时间",镀速用增重法,镀液成分用化学滴定法确定.该文首次采用在镀液化气中加入分散剂,并在搅拌的条件下进行化学镀,分别选用了扩散剂NNO、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇4000作为分散剂,用扫描电子显微镜考察了分散剂对在织物上形成的金属镍晶粒的粒径尺寸的影响.上述分散剂单独使用无法得到纳米级晶粒,考虑到表面活性剂的协同作用,故对分散剂进行复配,结果表明,扩散剂NNO与聚乙二醇4000复配的镀液化学镀得到的金属镍晶粒粒径能达到纳米级.电磁波屏蔽性能测试,证明该纳米级晶粒镀镍织物比普通化学镀镍织物有更好的屏蔽效果,而且这种结构特征使该织物具有吸波频带宽、兼容性好、质量轻和厚度薄等特点.镀镍织物的抗菌效果测试证明该织物具有抗菌效果,这为已经形成的镀层具有纳米材料的特性提供了旁证.[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=34313]纳米级镀镍晶粒屏蔽织物的研究[/url]

低应力电镀镍常见故障和纠正方法故障 可能原因 纠正方法 镀层起泡、起皮 ① 镀前处理不良② 中途断电时间过长③ 镀液有机污染④ 温度太低 ① 改善除油和微蚀② 排除故障③ 用H2O2-活性炭处理④ 将操作温度提高到正常值 镀层有针孔、麻点 ① 润湿剂不够② 镀液有机污染③ 镀前处理不良 ① 适当补充② 活性炭处理③ 改善镀前处理 镀层粗糙、毛刺 ① 镀液过滤不良，有悬浮物② PH太高③ 电流密度太高④ 阳极袋破损⑤ 补加水时带入钙离子 ① 检查过滤系统② 调PH③ 核对施镀面积，校正电流④ 更换阳极袋⑤ 用纯水补充液位 镀层不均匀，低电流区发黑 ① 镀前处理不良② 铜、锌等重金属污染③ 添加剂不足④ 阴极电接触不良 ① 改善镀前处理② 小电流处理或配合加入除杂剂③ 适量补充④ 检查导电情况 镀层烧焦 ① 温度过低，电流密度高② 硫酸猹浓度低③ 硼酸浓度低④ PH太高 ① 提高温芳或降低电流② 补充硫酸镍③ 补充硼酸④ 调整PH 镀层脆性大，可焊性差 ① 重金属污染② 有机污染③ PH太高④ 添加剂不足 ① 调低PH，通电流处理② 用活性炭或H2O2-活性炭处理③ 调低PH④ 适量补加 镀层不均匀，小孔边缘有灰白色 ① 重金属污染② 有机污染③ 硼酸不足④ 添加剂不足 ① 加强小电流处理或加除杂剂② 活性炭处理或H2O2-活性炭处理③ 适量补加④ 适量补加 阳极钝化 ① 阳极活化剂不够② 阳极电流密度太高 ① 适量补加氯化镍或阳极活化剂② 增大阳极面积

石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能最好。　　泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。

石油和天然气是化学镀镍的重要市场之一，油田采油和输油管道设备广泛地采用化学镀镍技术。典型的石油和天然气工业腐蚀环境为井下盐水、二氧化碳、硫化氢，温度高达170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等等，腐蚀环境相当恶劣。低碳钢油气管道在如此苛刻的条件下，仅有2～3个月的寿命。经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀镍保护的技术经济性能最好。　　泵壳、叶轮和出口管道等油气用泵零件，根据腐蚀环境不同，经化学镀镍镀厚25～75um不等，防腐蚀效果优良。抽油泵化学镀镍是一种理想的应用实例：在西得克萨斯油田，经化学镀镍保护的抽油泵，寿命长达4年以上，同样末加保护的抽油泵的寿命不超过6个月。化学镀镍层耐蚀耐磨，而且由于化学镀镍层的高度均匀性，可以使抽油泵筒制成整体件，从而显著地提高了抽油泵品质，降低生产成本。在油田，高磷化学镀镍亦广泛地应用于油水分离装置的加热器表面以防腐蚀，镀厚通常为25～75um。集油和输油装置的阀门、管接头、管箍等亦采用化学镀镍保护。

镍离子浓度试剂：紫尿酸銨指示劑；0.1M EDTA；浓氨水步骤：1 、吸取10毫升槽液，放置于250毫升三角锥形瓶中 2、加纯水至100毫升3、加10毫升浓氨水4、加入少量紫尿酸銨指示劑5、用浓度为0.1M的EDTA滴定到亮紫色为终点6、计算：所用EDTA的体积数×0.587= 镍离子的浓度g/L 次亚磷酸钠浓度 `试剂：6N盐酸；0.1N碘液；0.1N硫代硫酸钠；淀粉指示剂步骤：吸取5毫升槽液，放置于250毫升三角锥形瓶中；另准备一个空的250毫升三角锥形瓶，以做空白实验之用2、往两个三角锥形瓶中分别加入40毫升纯水3、再分别加入30毫升6N的盐酸4、用移液管分别精确吸取50毫升0.1N的碘液至两个锥形瓶中5、用体积比为50%的盐酸冲洗锥形瓶壁，盖好瓶口，在室温下放置在黑暗处30分钟6、以淀粉做指示剂，用0.1N硫代硫酸钠滴定至无色为终点，分别记下两次滴定的数值7、计算： （50—所用0.1N硫代硫酸钠体积ml）×（50/空白实验所用硫代硫酸钠体积ml）×1.06= 次亚磷酸钠浓度g/L