冻干效果

药品冻干工艺在制药行业是不是新鲜事了；但是真正懂得的建立冻干工艺的却不多，本人也是心血来潮弄来一下前段时间公司有真空冻干的产品质量出现了很多的问题；结块，开裂比比皆是，废品率是相当的高；大家要问这些跟我这个管理仪器设备的人什么事？的确不管我的事情，因为冷冻干燥机没有任何问题；但是从研发出来的人多有一种研发和学习的情节；所以原有的冻干工艺也是本人一手建立；现在又困难了我也有义务去优化与上次不一样的是，那时候是盲目的做去做，没有任何经验和参考；建立的工艺耗时很长，效果不好本次查阅了大量的资料，知道建立冻干工艺时需要的最基本的三个参数，共晶点/共熔点，以及真空度控制

实验小白，想先把海参冻干再做下一步实验，关于冻干这个方法有些疑问1、我的海参样品是已经解剖好放在-80℃冰箱存着了，如果要冻干的话是不是要从-80℃冰箱取出来解冻，让后在放冻干机冻干。2、我看文献是冻干以后取均质的30mg样品进行下一步实验，我想知道海参冻干之后什么状态呢，应该不是粉末吧，那是不是冻干之后还需要研磨成粉末然后再取均质样品进行下一步实验？3、鲜海参冻干之后是把他本来的水分都弄干掉吗？4、我对冻干这个步骤的理解是冻干之后样品比较容易研磨均匀吗？还是有其他作用？5、冻干之后的样品用不完可以直接放-80℃冰箱保存吗，等到下次使用时是不是取出来就直接用了，不需要再次冻干了吧？6、冻干过程中有什么需要特别注意的点吗，想尽量保证实验成功

周围很多使用冻干机的朋友对真空泵总有一种误解，他们认为在配备真空泵时，一定要配备质量最好的泵，否则就很容易坏。对此我发表点儿个人的看法。冻干机的真空泵故障问题，除了本身的质量问题之外，实验操作和冻干机配置也很关键。一般冻干机所配备的真空泵都是油泵。油泵的基本工作原理是，其核心部件转子在泵油的润滑作用下，不停的高速运转抽气、制造真空环境。在样品冻干过程中，升华的水蒸汽若是未被冷凝器完全捕捉，就直接进入泵油中，降低泵油的润滑效果，从而影响转子的正常高速运行、降低真空泵的运转速度和真空度，严重时甚至无法工作，从而导致真空泵的损坏。因此，如何避免水蒸汽进入真空泵则成为避免真空泵发生故障的一个主要手段。解决方案有：1.选择可自行设定真空泵的启动条件的冻干机。例如，设置冻干机启动后冷凝器温度在低于-40℃后真空泵才被允许启动，否则无法开启。这样可确保水蒸汽尽可能多的被冷凝器捕捉到，而不会进入泵油中损坏真空泵，消除真空泵由于误操作而损坏的可能。2.选择冷凝器容量、补冰效率等参数高的冻干机。冻干机的冷凝器容量越大、补冰能力越强，在处理同样的样品时，不仅冻干速率和效果更好，对水蒸汽的捕捉能力也越强，可有效降低水蒸汽对于真空泵的影响。3.更换泵油或加热泵油、选择配有气镇阀的真空泵。更换泵油是最为直接、快速的解决办法，但是不够节约成本，只有在非常有必要更换的情况下才予以考虑。加热泵油可在一定程度去除渗入泵油中的水蒸汽，但是仍然很难达到初始泵油的那种润滑效果。这种情况下，一般建议选择配有气镇阀的真空泵。气镇阀的作用是加速排除泵内残留的水蒸汽，防止水蒸汽进入泵内污染泵油油质。

冻干的产品出现了萎缩，有的甚至化水，有部分是好的。冻干直至压塞时，外观还是很好的，骨架也很好看，但是在冻干机中放置一晚后（因为想第二天轧盖），就出现了上面提到的现象，以前从来没出现过，郁闷死了，请各位高手前辈给予指点～～～～～～～～～在线等候[em58]

我要购一台冻干机，实验室用，冻中药粉末。求推荐价格合适的冻干机

本人刚接触冻干，希望冻干前辈赐教，希望能得到帮助。

冻干设备原理

再对动物样品进行提蛋白之前需要先冻干磨粉在进行提取，其中还要先脱色脱脂，那这个脱脂步骤是冻干磨粉后脱色脱脂先脱色脱脂，再冻干磨粉呢？以下两个步骤哪个正确呢？1、样品冻干→研磨成粉→加试剂脱色脱脂→水洗→提蛋白2、样品研磨匀浆→加试剂脱色脱脂→水洗→冻干→磨粉→提蛋白

大家好，由于现在厂里有一批生物原料药需要冻干，但目前现有的冻干机太小，所以想在这求助，询问哪有没有有效隔板面积7㎡左右的冻干机租用，谢谢了。我们是在上海，产品现有180L需要冻干。

在做代谢组学的样品前处理过程中，文献中一些样品需要先冻干，然后取样进行代谢物提取，我想知道冻干是为了尽可能保持样品的初始状态吗，如果没有冻干直接将样品放在-80℃冰箱可以吗？冻干后的样品是不是磨成均匀粉末后取少量样品进行代谢物提取？如果没有冻干直接将样品从-80℃解冻然后研磨匀浆再取少量样品来进行代谢提取可以吗 ？

[size=24px][b][b][font='Microsoft YaHei UI'][size=11.0000pt]冻干基础理论知识（泰事达冻干机）系列二---冻干过程中的基本概念[/size][/font][/b][/b][/size][align=left][font=Verdana][size=12.0000pt][back=#ffffff]Vapour pressure[/back][/size][/font][font=宋体][size=12.0000pt][color=#004687]蒸汽压[/color][/size][/font][/align][align=left][font='Microsoft YaHei UI'][size=12.0000pt][color=#004687]WATERTRIPLE POINT[/color][/size][/font][font='Microsoft YaHei UI'][size=12.0000pt][color=#004687]水的三相点[/color][/size][/font][/align][font='Microsoft YaHei UI'][size=12.0000pt][color=#004687]预冻对于冻干的意义[/color][/size][/font][align=left][font='Microsoft YaHei UI'][size=12.0000pt][color=#004687]Glass transition[/color][/size][/font][font=Verdana][size=12.0000pt][back=#ffffff] tempertature. [/back][/size][/font][font='Microsoft YaHei UI'][size=12.0000pt][color=#004687]玻璃态转化温度[/color][/size][/font][/align][img=,211,213]file:///C:/Users/mac/AppData/Local/Temp/ksohtml23732/wps3.jpg[/img]关注公众号，了解更多的冻干理论知识

我们实验室近期想采购上海东富龙的冻干机，如果哪位用过或听说过请大家交流一下他们家的冻干机好不好用，非常感谢！

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[size=4] 干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性。微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。 而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。 [/size][size=4][/size][size=4]　　冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，疏松多孔在升华时要吸收热量。引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热。整个干燥是在较低的温度下进行的。[/size]

目前国产冻干机与国际上生产的冻干机性能正逐步缩小,主要差距在能耗、质量和生产率上。因此，国产冷冻干燥设备的研究方向和发展趋势还得注重以下几点：1、 优化设计，降低成本，减少能耗 国外有些冻干机不采用不锈钢制造，而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂，涂层厚度为0.12-0.20mm，在室温下就会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料，增强其辐射能力；料盘表面处理，增强其吸热能力。料盘在两块辐射搁板之间有一最佳位置，而不是取中间位置，因此应优化设计。捕水器的结构、尺寸、结霜特性的优化更有实际意义，因为它的造价目前几乎相当于冻干箱的造价，且其运转功耗也较大。2、保证质量，提高性能 质量主要包括外观、元器件的寿命和可靠性等；另外，国产冻干设备大都是非标准化产品，而标准化是提高质量，降低成本，增强互换性的有力保证，因此，必须实现标准化。有的厂家生产的冻干机从安装好之后，一直不能投入正常生产;有的冻干机虽然能生产，但能耗太高，生产的产品越多，赔钱越多；还有的元器件不断出现故障，影响正常生产。因此，冻干机的质量必须保证，可靠性要提高。要提高冻干机的性能，除了保证加热速率、抽气速率、温度均匀性还应增强设备新的功能。例如增加冻干结束的判断功能，最简单的办法是称重法。3、开发连续式冷冻干燥设备当前国内生产的冻干设备基本上都是间歇式的，随着消费观念的进步，冻干产品的需求量加大，这就要求设备的生产率进一步提高，能耗进一步降低，开发连续式冻干设备成为必然发展趋势。4 、、开发适合食品冷冻加工的真空冷冻干燥装置 从生产工艺流程看，真空冷冻干燥设备所需的原料预处理、冻结装置、制冷系统、加热系统，一般的食品加工企业都有。增加真空冷冻干燥设备，只须增加干燥箱、冷阱、真空泵组及控制系统，对原有制冷设备及水、电、汽、动力资源进行稍加改造即可。目前国内食品冷冻加工厂都存在工艺设备齐全、生产任务不足、设备闲置的情况，增加真空冷冻干燥设备，对食品进一步深加工，可提高产品附加值，扩大企业的经营领域。充分利用原有设备，节省投资，提高企业的技术水平和产品技术含量，提高经济效益。5、 进一步提高卫生标准 从发展的眼光看，随着人民生活水平的提高，人们对冻干产品的卫生要求将进一步提高，再加上国际上冻干设备的走势，这就要求国内厂家对冻干设备的消毒杀菌、卫生管理等提出更严格的要求。近年来西方国家在食品生产企业开始推行HACCP系统，对食品加工设备的消毒杀菌、卫生管理等提出了更加严格的要求。以此为契机，日本许多厂家纷纷将原有镀锌钢板的真空干燥室改为不锈钢真空室，因为在向真空室通蒸汽进行灭菌的过程中，镀锌层会与60-80℃的湿热蒸汽发生反应生成微粉，污染食品。冻干设备的服役期一般为20—25年，考虑到HACCP系统迟早将进入中国，因此我国冻干机产业的厂家应未雨绸缪，尽早做好准备。

请教各位大侠，我想知道冻干这一块当中，原理啊 ，应用啊 ，比如说Martin Christ Labconco HETO等等之类厂家的对比。还有在中试型或者产业生产中，哪家做的好啊 ？是不是Edwards的啊？谢谢了哦

实验室有一挂瓶式冷冻干燥机，首先将某复方水提液在-40预冻2小时后，按正常步骤（先制冷，再抽真空）操作冻干机且冻干机达到平时正常使用的预定参数后，挂瓶20min左右，药液全部化掉，请问各位是什么原因啊？

有粘度很大的物料，含有乙醇，请问有可以捕获乙醇的冻干机吗，

进口冻干机那个品牌好

我们想急买台冻干机哪个品牌比较好啊，南京的

卡尔费休 测冻干品水分有什么方法吗？

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=71497]冻干资料2[/url]

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=34467]冻干机控制系统验证[/url] 冻干机的验证方案，大家可能都会作，冻干机控制系统验证的你作过吗！！！看看吧！！！ 希望对你会有帮助！！！

主要是要检测重金属，标准上写的是风干，只有铬的标准上写有可以用冻干，不知道使用冻干机干燥会不会有什么影响？？请赐教！

冻干沉积物用什么容器比较好？培养皿？玻璃烧杯？塑料离心管？还是其他什么？

对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再干冻三个分阶段。合理面有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。 （一） 制品的冻结 溶液速冻时（每分钟降温10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1℃/分），形成的结晶肉眼可见。粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解速度快，便成品的引湿性相对也要强些。 药品在冻干机中预冻在两种方式：一种是制品与干燥箱同时降温，；另一种是待干燥箱搁板降温至-40℃左右，再将制品放入，前者相当于慢冻，后者则介于冻与慢冻之间，因而常被采用，以兼顾冻干效率与产品质量。此法的缺点是制品入箱时，空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上，而在升华初期，若板升温较快，由于大面积的升华将有可能超越凝结器的正常负荷。此现象在夏季尤为显著。 制品的冻结处于静止状态。经验证明，过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。但溶质仍不结晶，为了克服过冷现象，制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围，并需保持一段时间，以待制品完全冻结。 磁浮子液位计 浮筒液位变送器

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=71496]冻干资料1[/url]