电镀厂废水

谢谢大家能告知电镀厂废水BOD和COD的值范围及二者的关系吗

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酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。其中有的含有机碱或含无机碱。碱的质量分数有的高于5％，有的低于1％。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。

[font=仿宋][size=21px][color=#6b6b6b]电镀废水的成分非常复杂，除含氰[/color][/size][/font][font=仿宋][size=21px][color=#6b6b6b](CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。[/color][/size][/font]

[font=&][color=#666666]PCB制造是一项综合性高且复杂的加工技术，其生产过程中会产生大量电镀废水，采用一般方法很难有效处理。基于某工业园区的电镀废水处理工程实例，初步总结了PCB电镀废水处理的工艺流程，并重点探讨了设计过程中关键参数的选取及成本分析。PCB生产废水包括8类（含氰镍废水等）不同废水，先经分质调节并进入化学预处理系统达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）特别排放限值后，进入综合废水处理系统，采用“混凝沉淀池+水解酸化池+脱氮A/O+二沉池+高效沉淀池+高级催化氧化池+曝气生物滤池（BAF）+次氯酸钠消毒”工艺流程处理，出水优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级标准中的A类标准。[/color][/font]

[url=http://www.sunning-tech.com/News_read_id_103.shtml]电镀废水[/url]来源及危害分析来源:(1)镀件清洗水 (2)废电镀液 (3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 "跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水 (4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。特点及危害：电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

杭州萧山一家电镀厂14日发生有毒气体泄漏事件，四名工人中毒。 据了解，位于杭州萧山临浦镇的一家电镀厂14日下午3时40分发生有毒气体泄漏事件。据目击者称，现场有四名工人中毒，已送往医院抢救，其中两名工人伤势较重。 发生泄漏的有毒气体可能为硫化氢，事故原因正在进一步调查之中。

7月8日，广州市环保局在其官方网站同时发布了《广州市国控企业今年一季度污染源监督性监测结果的公告》和《广州市国控企业今年二季度污染源监督性监测结果的公告》。《公告》显示：重金属超标问题最为严重，且多为五金企业以及电镀企业。其中，广州市从化鳌头兴华电镀厂一季度废水总铬含量超标274倍，广州市启诚五金工艺有限公司一季度废水总铬含量超标222倍。　　广州市环保局此次监测项目涉及废水、废气和重金属三大类，重金属超标问题最为严重。 第一季度共监测23家企业，便有10家的污水重金属超标；第二季度监测21家企业中，亦有7家企业污水重金属超标。重金属超标的企业主要为电镀企业和五金企业，多“寄生”在番禺区，超标污染物均为铬。　　其中，第一季度，广州市从化鳌头兴华电镀厂，其含铬废水车间处理后的总铬含量达到137mg/L，相当于标准限值0.5mg/L的274倍，含镍废水车间处理后的六价铬也是标准限值的56.2倍。广州市启诚五金工艺有限公司，其含铬废水车间处理后污水总铬达111mg/L，相当于标准的222倍，含镍废水车间处理后污水含六价铬为标准的193倍。到了第二季度，排放情况虽然有所好转，但前者含铬废水车间处理后总铬仍为标准的2.42倍，六价铬达标准限值的17.42倍；后者含铬废水车间处理后总铬超标仍达25.6倍。　　广州市环保局副局长、新闻发言人谢明表示，今后除了加大处罚力度，将根据市政府的要求进一步公布污染排放企业名单，让全市人民知道到底是谁在污染空气、水和土地。

电镀废水水质测定一般需要测定哪些指标?如果用人工湿地法处理电镀废水,人工湿地中的基质与微生物的关系?

求助，最近做电镀行业废水的易释放氰化物，因为浓度很高，用的硝酸银滴定法，但是两次做的结果相差的有点大，想请教下影响易释放氰化物的因素有哪些，是正影响还是负影响？

[font=微软雅黑][size=16px][color=#161616]电镀污泥属于危险废物，废物类别往往同时属于HW17、HW21、HW22、HW23。重金属超标的电镀废水，属于废水污染防治范围，纳入废水管理，不适用《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的范围，不属于危险废物。虽然超标废水未纳入危险废物管理，但是根据《两高司法解释》（2016版），如果废水中一类重金属（如铅、汞、铬、镉、砷）超标3倍、或者二类重金属（如镍、铜、锌、锰、钒）超标10倍以上的，除处以行政处罚外，照样会被追究刑事责任。[/color][/size][/font]

[color=#000000]大家好，现在要做电镀废水的金属离子检测，需要测试铜，镍，铬，六价铬，磷这些金属，想请教前辈们买AAS，还是ICP？[/color]之前环保局测试我们的水样用的AAS，和第三方测试用的ICP 对比，结果又大差异[color=#000000]电镀废水中氯和酸含量很高，有没有影响到设备的选择？[/color]请各位前辈指点！

想请教下电镀废水的话，检测各项参数的仪器有没有什么特殊的要求，毕竟电镀废水的重金属离子含量种类多并且浓度高。最近有人咨询说是要检测电镀车间排放的电镀污水，常规的cod，酸碱度，电导率，溶解氧这些都要测，当然还有重金属离子。希望选择在线式的多参数仪器，[url=http://www.hach.com.cn/product/ez6000][color=#000000]重金属检测仪[/color][/url]的话选择哪种原理的比较好呢？其他参数仪器选择是否跟别的水体一样?

酸性废水主要来自钢铁厂、化工厂、染料厂、电镀厂和矿山等，其中含有各种有害物质或重金属盐类。酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。碱性废水主要来自印染厂、皮革厂、造纸厂、炼油厂等。其中有的含有机碱或含无机碱。碱的质量分数有的高于5％，有的低于1％。酸碱废水中，除含有酸碱外，常含有酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物。 酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当治理方可外排。治理酸碱废水一股原则是：(1)高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。(2)低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。 对于中和处理，应首先考虑以废治废的原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱(渣)中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂处理。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=187455]电镀废水设计完整方案.rar[/url]

在实验室工作，送来的电镀废水五颜六色，要测氨氮。先试了絮凝沉淀法，干扰太大，水样强酸性，稀释了1000倍才能做，但是氨氮检测不到了。后来用蒸馏法，馏出液看着挺澄清的，但是拿去显色操作还是不行，依旧有干扰，不知道是什么原因干扰。到底这种水样该怎么测，拜求各位大佬指条明路！！

电镀废水，颜色比较深，强碱性（PH在13以上），采用锌盐沉淀法的话，加完锌盐后需要将PH调到9-10吗？不调的话过滤出来的水颜色基本不变。要调的话，直接用硫酸调？试过用硫酸调的话过滤出来的水是基本没颜色了，这样做对结果有啥影响没？

大家好，现在要做电镀废水的金属离子检测，需要测试铜，镍，铬，六价铬，磷这些金属，想请教前辈们买AAS，还是ICP？老板给的指示是跟环保局保持一致！[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09.gif[/img] 不要买的设备没过多久就被淘汰！电镀废水中氯含量很高，有没有影响到设备的选择？

请问各位大神，我最近这边收到两个样品，电镀废水测定六价铬，两个水的色度都很大，且为强碱性，用锌盐沉淀法要先把水样ph调节至近中性才能加沉淀剂，我们取50ml水样差不多要加50ml左右浓硫酸才能调至中性且会生成大量沉淀，调完加沉淀剂后定容过滤后，滤液浑浊且有晶体。请问大神们，这种成分复杂的电镀废水还有别的较好的前处理方法吗

有没有做电镀行业含砷废水处理的，大家讨论下处理方法

HJ 2002-2010 电镀废水治理工程技术规范

本人最近用Fenton法处理电镀废水COD,正在探索其最佳投加量.基本条件:电镀废水COD含量约3200-3400mg/L由于第一次做Fenton的实验,不是很清楚,双氧水和亚铁各自的用量,然后再某论文看到一个比值.该比值为亚铁离子与双氧水的摩尔比为0.026 然后根据该摩尔比,探索了几组数据.当4ml双氧水+1.1g FeSO4*7H2O 去除该电镀废水后,COD含量约为1500mg/L我想问问是需要继续增大用量(如5ml 或者 6ml 和 增大亚铁的含量) 还是咋的? 因为4ml+1.1g这个组合的时候,在反应过程中,泡泡已经有点多.谢谢各位了.

哪位有电镀废水化验金属离子用火焰原子分光光度计的成熟方案或者资料？谢谢了！金，银，铜，镍之类的，酸性电镀废水。

跟大家讨论一个问题：昨天做电镀废水中的COD，来样无色、无气味（可能是处理过的水样），pH值中性，我做COD就是按常规的快速密闭消解法（水和废水第四版方法），使用的是0.2的消解液，消解后冷却，水样暗黄色，而且浑浊，有很多白色沉淀。做出来的平行结果COD为689。考虑到干扰，稀释5倍后再测定，结果却有779,。他们都说，如果沉淀是氯干扰，那稀释的结果应该会低点？而且说电镀废水的COD处理后没有这么高？请大家给点意见。谢谢

大家在使用火焰原子吸收的过程中，有没有是测定电镀液及电镀废水的样品的，我们使用的某国产仪器的火焰原子吸收，但在测试电镀废水中镍元素含量的时候发现，直接测量和使用氘灯扣背景的测试结果偏差很大，数倍到数十倍不等，氘灯扣背景的数据比较接近真值，但是氘灯的使用寿命有限，有没有好的方法直接采用直接测试的方法得出准确的结果，欢迎大家一起讨论分享经验。

化学沉淀法：(1)钡盐法是利用置换反应原理，用碳酸钡等钡盐与废水中的铬酸作用，形成铬酸钡沉淀下来，再利用石膏过滤，将残留的钡离子去除，并采用聚氯乙烯微孔塑料管，去除硫酸钡沉淀。钡盐法优点是处理后的水可用于电镀车间水洗工序，其缺点是过滤用的微孔塑料管容易阻塞，清洗不便，处理工艺流程较为复杂。　　(2)还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将cr2+还原成cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氡氧化铬沉淀，从而去除铬离子。可作为还原剂的有：so2、FeSO。、Na2sO 、NaHs03、Fe等。还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，因而得到广泛应用，但在采用此方法时，还原剂的选择是至关熏要的一个问题。 六价铬还原法：是利用，废水铬处理粉末剂在废水中加入AKAO N2（AO-C6R-N2（A/B）），针对0.5PPM的废水，100L中N2的添加量为5g，80顿为4kg。如果浓度发生变化，变成1.0PPM时，100L中N2的添加量为10g，将Cr6 还原成Cr3。　　离子交换法：是利用阴离子交换树脂，可以有效地去除废水中呈铬酸根或重铬酸根状态的cr6+，利用阳离子交换树脂则可以去除废水中Cr3+及其它金属离子，此法可用于镀铬槽的洗涤水闭路循环系统。此法优点是处理后出水水质极好。水和铬酸可回收利用 但缺点是一次性投资大，操作管理复杂，树脂氧化的问题还有待解决。　　生物法：生物法治理含铬废水，国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术，适用于大、中、小型电镀厂的废水处理，具有重大的实用价值，易于推广。国内外也从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用，使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。研究表明，与活性的淤泥混合的生物处理方法，能除去Cr2+和Cf3+，N03氧化成NO2+。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=181377]电镀废水设计规范.pdf[/url]

GBJ136-90 电镀废水治理设计规范及电镀废水中金属含量检测标准

如题，用[font='Times New Roman']GB/T 11893-1989 [font='Times New Roman'][font=宋体]钼酸铵分光光度法 测总磷，测定上限按3cm比色皿算是1.2mg/L。1、对于企业电镀废水这种含磷量高的该如何测定，假如浓度都在50mg/L以上，曲线最高点也就0.6mg/L，那不得稀释快100倍了，误差会特别大吗？2、 关于这测定上限又如何理解，是浓度超过1.2mg/L后，测定结果不准确吗？3、质控样需要消解后测定不，还是可以直接测定？[/font][/font][/font]

我是用次氯酸钠法处理电镀含氰废水的 老的工艺一直没有调节PH值 原水的PH值是7-8 但是书上都说要到10—11左右不知道PH在中性条件下能否 处理合格还请各位老师帮忙指点！