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单层膜改性熔融石英

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  • 高纯度熔融石英圆筒等离子熔融工艺研究——真空度(压强)控制系统

    高纯度熔融石英圆筒等离子熔融工艺研究——真空度(压强)控制系统

    [color=#cc0000]摘要:等离子熔融工艺是目前国际上生产高纯度熔融石英玻璃圆筒最先进的工艺之一,在产品的低羟基浓度、低缺陷浓度、成品率、生产效率和节能环保等方面具有非常突出的优势。本文针对石英玻璃等离子熔融工艺成型设备,设计并提出了一种真空过程实现方案,可进行等离子加热过程中的炉内真空度(气压)实时控制和监测,以满足高纯度熔融石英等离子工艺过程中的不同需要。[/color][hr/][size=18px][color=#cc0000]1.简介[/color][/size] 等离子熔融工艺是目前生产透明和不透明熔融石英空心圆筒坯件最先进的工艺技术,通过此工艺可以一次完成高纯度熔融石英圆筒胚件的制造,在成品率、生产效率和节能环保等方面具有独到的优势。 在等离子熔融工艺过程中,将高纯石英砂注入到旋转炉中,依靠离心力控制成品尺寸。在熔融工艺过程中,旋转炉中的高纯保护气体使得电极间能够激发等离子电弧,所产生的等离子电弧使晶态石英砂熔化为熔融石英。 目前全球唯一采用此独特工艺生产熔融石英空心圆筒的厂家是德国昆希(Qsil)公司,如图 1所示,昆希公司使用这种独有的“一步法”等离子加热熔融工艺生产透明和不透明熔融石英空心圆筒(坯)。[align=center][img=,690,]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/10/202010262149468212_8828_3384_3.png!w690x438.jpg[/img][/align][align=center][color=#cc0000]图1. 德国昆希(Qsil)公司等离子熔融工艺石英玻璃成型设备[/color][/align] 熔融石英玻璃在生产过程中,熔融态的石英玻璃将发生极其复杂的气体交换现象,此时气体的平衡状态与加热温度、炉内气压、气体在各相中的分压及其在玻璃中的溶解、扩散速度有关。因此,为获得羟基浓度小于50ppm且总缺陷(直径小于20um的气泡和夹杂物)浓度小于50个/立方厘米的高纯度熔融石英玻璃锭,需要根据加热温度选择不同的气体和真空工艺。本文提出了一种真空工艺实现方案,可进行等离子加热过程中的炉内气压实时控制和监测,以满足高纯度熔融石英等离子熔融工艺过程中的各种不同需要。[size=18px][color=#cc0000]2.真空度(气压)控制和监测方案[/color][/size] 与等离子熔融工艺石英玻璃成型设备配套的真空系统框图如图 2所示,可实现成型设备加热桶内的真空度(气压)在0.1~700Torr范围内的精确控制,控制精度可达到±1%以内。 如图2所示,真空系统的设计采用了下游控制模式,也可根据具体工艺情况设计为上游和下游同时控制模式。整个真空系统主要包括气源、进气流量控制装置、真空度探测器、出气流量控制和真空泵等部分。[align=center][color=#cc0000][img=,690,]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/10/202010262150259848_5706_3384_3.png!w690x345.jpg[/img][/color][/align][align=center][color=#cc0000]图2. 真空系统框图[/color][/align] 来自不同气源的气体通过可控阀门形成单独或混合气体进入歧管,然后通过一组质量流量控制器和针阀来控制进入成型设备的气体流量,由此既能实现设备中的真空度快速控制和避免较大的过冲,又能有效节省某些较昂贵的惰性气体。 成型设备内真空度的形成主要靠真空泵抽取实现,抽取的工艺气体需要先经过滤装置进行处理后再经真空泵排出。 工艺气体的真空度(气压)通过两个不同量程的真空计来进行监测,由此来覆盖整个工艺过程中的真空度控制和测量。 真空度的精确控制采用了一组质量流量控制器、调节阀控制器和阀门,可以实现整个工艺过程中任意真空度设定点和变化斜率的准确控制。 整个真空系统内的传感器、装置以及阀门,采用计算机结合PLC进行数据采集并按照程序设定进行自动控制。[size=18px][color=#cc0000]3.说明[/color][/size] 上述真空系统方案仅为初步的设计框架,并不是一个成熟的技术实施方案,还需要结合实际工艺过程和参数的调试来对真空系统方案进行修改完善。 真空度控制与其他工程参数(如温度、流量等)控制一样,尽管普遍都采用PID控制技术,但对真空度控制而言,则对控制器的测量精度和PID控制算法有很高的要求,而进口配套的控制器往往无法达到满意要求。 另外,如在真空度控制过程中,真空容器中的真空度会发生改变,系统的时间常数 也随之改变,这意味着具有固定控制参数的控制器只能最佳地控制一个压力设定值。如果压力设定值改变,控制器的优化功能将不再得到保证。必须对控制参数进行新的调整,通常是手动进行。

  • CE熔融石英毛细管

    请问大家CE的分离柱就是熔融石英毛细管是在哪里买的?国产的和进口的效果怎样?价位如何?我想买75微米或者100微米内径的柱子。

  • 【求助】请教怎样制备均匀的单层纳米膜

    最近用200nmSiO2(水溶液)制备单层纳米膜,用旋转成膜的方法,但是膜很不均匀,用液液自组装的方法也失败,因为看不出分层,请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢?如果用旋转的方法怎样设定时间和速度,而掖液自组装又应该怎么做呢?谢谢大家了,急用啊

  • 【求助】求助:怎么制备均匀的纳米单层膜

    最近用200nmSi(水溶液)制备单层纳米膜,用旋转成膜的方法,但是膜很不均匀,用液液自组装的方法也失败,因为看不出分层,请教各位怎样才能制备均匀的单层膜呢?如果用旋转的方法怎样设定时间和速度,而掖液自组装又应该怎么做呢?谢谢大家了,急用啊

  • 有奖每日一题(7.3)已完结:熔融石英毛细管柱有哪几部分组成?

    有奖每日一题(7.3)已完结:熔融石英毛细管柱有哪几部分组成?

    [b]问题:熔融石英毛细管柱有哪几部分组成?答案:一根熔融石英毛细管柱主要有三部分组成(见下图)。[/b][list][*]一是由熔融石英构成的基本管身;[*]二是管身外壁的聚亚酰胺涂层。聚亚酰胺涂层可以防止色谱柱断裂并使色谱柱外表呈深琥珀色;第[*]三就是涂于管身内壁的固定相。常用的固定相有以硅为基质的聚合物(聚硅氧烷)、聚乙二醇(PEG)和固体吸附剂等。[/list][align=center][b][img=,264,347]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707041030_01_1610895_3.png[/img][/b][/align][align=center]=======================================================================[/align]【[b]活动内容[/b]】1、每个工作日上午10:00左右发布一个色谱问答题,版友根据题目给出自己理解的答案。2、每个工作日下午15:10公布参考答案。【[b]活动奖励[/b]】[b]幸运奖:[/b]抽奖软件,当天随机抽取3个或5个回答正确的版友ID号(最后一个ID号,截止至下午15:00),每人奖励[b][color=#ff0000]2钻石币[/color][/b](抽奖人数≤10,抽取3个版友;抽奖人数>10,抽取5个版友);[b]幸运奖5名(2钻石币)[/b]mengzhaocheng(注册ID:mengzhaocheng)sixingxing(注册ID:v2889187)夏天的雪(注册ID:bingwang228)20071940xu(注册ID:20071940xu)吕梁山(注册ID:shih20j07)[b]积分奖励:[/b]所有回答正确的版友奖励[b][color=#ff0000]10个积分[/color][/b](幸运奖获得者除外)。【[b]注意事项[/b]】同样的答案,每人只能发一次[align=left][color=#ff0000][b]PS:该贴浏览权限为“回贴仅作者和自己可见”,回复的版友仅能看到版主的题目及自己的回答内容,无法看到其他版友的回复内容。[/b][/color][/align][align=left][color=#ff0000][b] 下午3点之后解除,即可看到正确答案、获奖情况及所有版友的回复内容。[/b][/color][/align]

  • 【资料】单层过滤器的工作原理

    单层过滤器用于各类液体进行过滤、澄清、提纯处理等操作,它采用螺纹状结构、用优质的材料制造,不仅可以抗腐蚀而且还很耐用。单层过滤器可以根据不同的过滤介质及生产要求,更换不同的过滤材料,直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。  单层过滤器的工作原理  1、用3~5%碳酸钠溶液反复冲洗,再用清水冲,然后消毒测PH值达许可范围。  2、检查单层过滤器的硅胶圈是否放置平整,以防漏水可将薄质的滤材用蒸馏水湿润后贴在滤板上,滤板则要放在硅胶圈内,装好滤材盖好上盖。  3、单层过滤器适用过滤介质:滤纸、、微孔滤膜、超滤膜、纱布、麻布、棉布等各种过滤材料。  4、逐渐打开进液阀至所需压力,排出空气即可过滤,一般工作压力0.1~0.2Мрa。  5、单层过滤器采用微孔滤膜精滤时,料液必须先用较粗滤材,经过预滤后使用,以免堵塞微孔滤膜,影响过滤质量。

  • 【求助】熔融石英接头的使用,外加一个很诡异的问题(已解决)

    [color=#DC143C][size=2]1.检验仪个产品,用DB-624 60m×0.53mm×3μm的柱子,主峰旁边有个肩峰分不开,有人建议用2根30m的串联,是否合理?2.买来熔融石英接头了,怎么接,有什么注意事项么?3.前些日子,用HP-5的柱子检验二丁胺,30m×0.53mm×0.25μm的柱子做,有明显的出峰,换用30m×0.53mm×0.5μm的柱子反而一点峰都没有。这是为什么?本人是新手,请各位大侠多多指教。谢谢[em09511][/size][/color]非常感谢各位大侠,问题已经得到解决。答案在17楼

  • 【资料】单层过滤器的工作原理分享

    单层过滤器用于各类液体进行过滤、澄清、提纯处理等操作,它采用螺纹状结构、用优质的材料制造,不仅可以抗腐蚀而且还很耐用。单层过滤器可以根据不同的过滤介质及生产要求,更换不同的过滤材料,直接用微孔滤膜即能达到无菌过滤的目的。  单层过滤器的工作原理  1、用3~5%碳酸钠溶液反复冲洗,再用清水冲,然后消毒测PH值达许可范围。  2、检查单层过滤器的硅胶圈是否放置平整,以防漏水可将薄质的滤材用蒸馏水湿润后贴在滤板上,滤板则要放在硅胶圈内,装好滤材盖好上盖。  3、单层过滤器适用过滤介质:滤纸、、微孔滤膜、超滤膜、纱布、麻布、棉布等各种过滤材料。  4、逐渐打开进液阀至所需压力,排出空气即可过滤,一般工作压力0.1~0.2Мрa。  5、单层过滤器采用微孔滤膜精滤时,料液必须先用较粗滤材,经过预滤后使用,以免堵塞微孔滤膜,影响过滤质量。

  • 有奖每日一题(7.14已完结):熔融石英毛细管柱有哪几部分组成?

    有奖每日一题(7.14已完结):熔融石英毛细管柱有哪几部分组成?

    [b]问题:[b][b][/b]熔融石英毛细管柱有哪几部分组成?[/b]答案:[img=,690,420]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707141510_01_708_3.jpg[/img][/b][align=center]=======================================================================[/align]【[b]活动内容[/b]】1、每个工作日上午10:00左右发布一个色谱问答题,版友根据题目给出自己理解的答案。2、每个工作日下午15:10公布参考答案。【[b]活动奖励[/b]】[b]幸运奖:[/b]抽奖软件,当天随机抽取3个或5个回答正确的版友ID号(最后一个ID号,截止至下午15:00),每人奖励[b][color=#ff0000]2钻石币[/color][/b](抽奖人数≤10,抽取3个版友;抽奖人数>10,抽取5个版友);[b]中奖名单:lijing320323(注册ID:lijing320323)千层峰(注册ID:jxyan)ZHAOGUANGXI(注册ID:ZHAOGUANGXI)牛一牛(注册ID:v2700892)WUYUWUQIU(注册ID:wulin321)[img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707141512_01_708_3.jpg[/img][img=,690,388]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/07/201707141512_02_708_3.jpg[/img]积分奖励:[/b]所有回答正确的版友奖励[b][color=#ff0000]10个积分[/color][/b](幸运奖获得者除外)。【[b]注意事项[/b]】同样的答案,每人只能发一次[align=left][color=#ff0000][b]PS:该贴浏览权限为“回贴仅作者和自己可见”,回复的版友仅能看到版主的题目及自己的回答内容,无法看到其他版友的回复内容。[/b][/color][/align][align=left][color=#ff0000][b] 下午3点之后解除,即可看到正确答案、获奖情况及所有版友的回复内容。[/b][/color][/align]

  • 我国熔融指数仪的发展现状

    我国熔融指数仪的发展现状:熔体流动速率仪原名熔融指数仪,根据温度测控方式的发展经历了晶体管测控、集成电路测控到现在的大规模集成电路、计算机测控,精度及稳定性都大大的提高了。 为了适应试验技术的发展和要求,现在我国生产的熔融指数仪都在向着高可靠性和智能化发展,以满足不同聚合物材料试验要求。其主要特点如下: 1.熔融指数仪满足试验方法标准,都具有手动和自动测量两种操作方式,其熔体流动速率试验在0.01~300g/10min,能充分满足电缆料、挤出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、热熔胶等用料的试验,并能实现MFR和MVR的试验。在自动测量中采用连续位移测量技术,分辨率可达0.01mm。 2.熔融指数仪在控制与测量中均采用微计算机处理技术、智能PID控制技术。温度控制精度达到±0.2℃,控制范围可到450℃,同时可靠性高。整机配置信息传输接口,与计算机相连可以实现参数设定,试验过程监视,试验结果分析、记录、存档等自动过程。还可用一台计算机对多台熔融指数仪进行控制和实现远程传输试验过程与结果。当脱离计算机条件下,也可以完成自动测量和记录的功能。 3.熔融指数仪配有多种质量的负荷,并采用自动提升,可在较广的剪切应力范围内进行熔融指数试验。

  • 熔融炉坩埚和模具选型

    熔融炉坩埚和模具选型

    [color=#ed7d31]1、如何[/color][color=#ed7d31]选择适当的铂[/color][color=#ed7d31]金器皿?[/color] 在分析融合方面,术语“铂制品”是指任何由铂或其合金制成的实验室部件,更具体地涉及坩埚,模具和“坩模一体”。在特定环境中选择合适的模型非常重要,因为这些物品本质上是按重量计价的。 选择一个质量差的铂金制品可能是一个相当昂贵的错误...[color=#ed7d31]2、基础知识 - 坩埚和模具[/color][b]坩埚[/b]:助熔剂和样品(和任选的添加剂)在加热作用下进行反应的滚筒形容器。在坩埚中熔剂溶解样品。坩埚内壁应打磨光滑,以防浇注时熔体粘附在内壁上。在准备液体样品时,这一方面尤为重要,因为定量分析需要完整的转移。[b]模具[/b]:熔融反应结束后,接收坩埚内熔融玻璃态反应物的碟形容器。为了防止由于热冲击发生结晶,在浇注之前将模具预热。上宽下窄,以便于玻璃片的取出。[b]坩模一体[/b]:现在应用较少;首先熔融反应会对坩埚模具同时造成损害,其次玻璃片的取出也很不方便。[b]3、为什么选择95%PT-5%AU合金?[/b] 铂的熔点为1768°C 它不会受热氧化,也不会与硼酸锂助溶剂发生反应。使用纯铂的早期玻璃制造商很快意识到,加入黄金可改善其“不润湿”特性和机械强度,但加入过多黄金则会增加合金的相不稳定性和降低合金的熔点。因此玻璃行业的黄金添加率为5%,之后融合也采纳了这个标准。[color=#ed7d31]4、坩埚和模具如何选择?[/color][b]较轻VS较重:[/b]这个选择基本上取决于客户 。一般来说,小尺寸(30,32毫米)的模具比其他更大的模具(35毫米,40毫米)更坚硬,不易弯曲。如果不使用脱模剂(“NWA”,例如LiBr,LiI,NH4I),那么应该优先选择较重的模具和坩埚(因为它们的翘曲更少且可以进行多次抛光)。如果不使用脱模剂,那么附着在模具上的玻璃片所产生的拉力使模具的底部向上弯曲并产生划痕。至于坩埚,它完全取决于实验室的整体使用情况:高样品量,操作粗糙,需要更重的坩埚,低样品量和谨慎的操作可以选择轻一些的坩埚。[b]深模具与浅模具:[/b]对于给定的直径,使用更深的模具允许放置更多的材料,从而获得更好的玻璃片形状一致性并确保熔片的厚度。但是,如果使用少量的流量或者无法使用脱模剂,则推荐使用较浅的模具。 请注意,使用脱模剂可显着提高铂金模具的使用寿命,并减少抛光次数。[b]标准坩埚和喇叭坩埚[/b]:标准的Katanax坩埚(近直壁)价格稍低,但新的喇叭形坩埚倾倒效果更好,并增强了结构刚度。[b]5、DPH与普通合金[/b] 弥散硬化的“DPH”铂制品基本上由相同的标准合金(95%Pt + 5%Au)制成,但添加微量的锆。这些微量原子随机分布在金属基体中,意在防止(或减缓)内部晶体生长。因此,金属应该保持更长时间的弹性,而不是在数百次加热循环后变脆。[color=#ed7d31]6、白金的成本[/color] 铂金是昂贵的,但它是非常耐用,每个熔融样品的成本远低于1美元,从长远来看使其比其他材料更便宜。此外,它是完全可回收的,从而大大降低了更换费用。[align=center][img=,300,232]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/11/201711201107_01_471_3.png!w548x424.jpg[/img][/align]

  • 【原创大赛】熔融石英浆料的低剪切率旋转粘度计测试对坩埚生产的意义

    【原创大赛】熔融石英浆料的低剪切率旋转粘度计测试对坩埚生产的意义

    1 Background Information 太阳能多晶硅用熔融石英陶瓷坩埚生产,在熔融石英浆料制备工艺过程中浆料性能对坩埚成型有很重要的影响;坩埚成品率受浆料性能影响下降,不能满足交付顾客的要求,现有性能不足以表征浆料性能;为实现产品满足要求提供必要的证据并通过实验记录以改善工艺中存在的问题;2014年公司国庆节放假后,成品率在26号后持续下降,直到月底停产;2014年11月按照经验调整包括颗粒度、粘度、pH值及固相含量等各性能参数但均不能改变坯体废裂、成品率下降严重的状况。通过运用Lean Six Sigma DMAIC的方法分析问题,希望改变放假后成品率下降的状态,使其保持正常甚至提高。2 Define 十一假期后的成品率明显低于目标。按照节前正常状态下的成品率目标应在80%以上。在确认环境温度都正常后,改变现有的性能变量都无法让成品率提高到80%。引入流变仪测试黏度,同时调整浆料其他性能平衡,解决了坯体大批废裂的状况,成品率成功恢复到80%以上并经过2015年春节假期后依旧保持平稳甚至提高到85%以上。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507151152_555579_2447919_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507151211_555591_2447919_3.png3 Measure从浆料制备到调整浆料满足注浆生产的过程,需要控制的特性参数有:测试项目 测试仪器•PH PH计•Zahn 粘度杯•PSD 粒度仪•Solids% 固相分析仪•Temp. 温度计在以目前现有参数的控制上不足以表征浆料的特性,浆料性能发生变异导致生产成品率降低。PH,粘度及辅助试剂添加对浆料流变性的影响,添加剂含量过高或过低,均会对陶瓷浆料的流变性能产生不利影响,还需要做进一步探讨。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507151213_555592_2447919_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507151214_555593_2447919_3.png浆料对成品率Y的影响变量之前有: pH、黏度、粒度、固相及环境温度:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507151214_555594_2447919_3.png测试粘度时不同仪器的表征方法,由此引入旋转粘度计流变仪:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507151215_555596_2447919_3.pngBrookfield DV-III+简介http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/07/201507151216_555597_2447919_3.png•美 国 Brookfield 公司生产的旋转粘度计和流变仪是粘度测定的世界标准。DV-III+是博力飞Brookfield公司流变仪系列中的实验室仪器, 它可以与博力飞Brookfield产品系列的其它配件如超低粘度承接器、小量样品承接器、升降平台、螺旋承接器、恒温水浴或加热器等一起使用, 以及在DV-III+基础上的威-博力飞锥/板流变仪, 从而构成适应范围宽广而全面的粘度测量系统。Brookfield DV-III+性能转 速范围: [color=black

  • 【讨论】单层石墨烯有没有晶格条纹

    石墨烯越来越热,对于其的电镜表征也成为大家关注的焦点,最近也做了几个类似的样品,对于单层石墨烯片,看不到晶格条纹,不知有没有理论可以证实. 还有一个问题就是:晶面间距和层间距是不是一个概念,大部分人认为不是一个概念,我也赞同,但具体到石墨烯中,如何区分,我们知道每层石墨烯层厚是0.34nm,那么石墨烯的晶面间距和层间距各是多少呢,与0.34nm由于什么关系,还望高手指教!

  • 大家在用熔融法分析样品时用什么做脱模剂?

    公司以前一直用粉末压片法进行荧光分析,最近想用熔融法,但试了两种脱模剂,效果均不是很好!(水泥行业的)1、熔剂是A12(Li2B4P7:LiBO2=3:1)+LiF 不易脱模,经常出现脱模是时玻璃片破裂。2、熔剂A12+KBr ,脱模很好,但很难将熔融过程中的气泡赶出!求各位高手达人帮忙啊?

  • 【原创】【第二届网络原创大赛作品】高频熔融离心浇铸开发历程

    时间跨度 2004~2009,原文成于2006年,斜体字(见附件)为最近加入。根据一段时间以来的试验,对铬铁的熔融分析有一些心得,实际上还不能叫做心得,只是有一些的想法,现在将这些想法小结一下。 总的来说,铬铁的熔融是可以进行的。 从上海宝钢技术中心发表的文章看,是有几个疑问的: 第一、对坩埚的材质没有进行说明。很显然,材质的影响是首要的,正如试样的前处理一样,如果有外来的污染,结果显然是不正确的。根据后来的分析,他们可能采取的解决方案有几种:1、所注明的陶瓷坩埚,当然也包括了铝质的坩埚,可能也有其它材质的坩埚。也就是说没有采用目前的这种坩埚。2、很浪费的一种做法,每个坩埚限定次数使用,内涂的保护层被破坏了,就可以不再使用。他们虽然有钱,但也不至于这么做。3、找到一个平衡点,不会损坏坩埚的内涂层。而按照他们报告上的参数进行试验,目前还不能做到的。注:1、写文章可以不写的这么清楚,不过最近发表的几篇相关的文章,比如铌铁、锰铁等,都对坩埚进行了说明,看来我的观点还有有些前瞻的。2、内涂保护层是Zr质的,在抽真空的情况下会更好一些,特别适合于纯镍的使用。对于铬铁熔融,也可重复使用。第二、熔融时间是固定值。显然,根据客观的条件,包括仪器的设备的精度,磁感应的原理,我们可以说环境条件本身就有变化的因素存在,熔融的时间就不能完全固定。应该是一个范围。在一个时间段内允许,这个需要有一定的经验。 注:这个可能是写文章时的限制。可以允许在小范围的时间内波动;但对分析C、S有较大影响。第三、对于抛光面的处理。报告中按照一般的试样处理,用砂带纸进行抛光,其中均匀性检验的数据是用直读光谱的值,试样表面光洁度对直读光谱的测量结果有多大影响,我们不得而知,从结果看,用直读检验均匀性是有优势的。x射线荧光光谱受到表面光洁度的影响要大很多。而从我们试验的情况看,砂带纸和砂轮片抛光的影响都存在(在x荧光上)。 注:采用自动的方法抛光表面更好,如铣床,砂杯机(其砂轮粒度比砂轮片要一致的多)等。以上是对报告中的一些参数数据没有确定的地方,也许采用一些比较特殊的手段,可能也超出了我的见识,而且没有在文章中写出来,这里我也不想再继续讨论。 我想谈一下我的实验过程。 在最初,我们是试验了用纯铁丝来进行熔融,现在在我看来是很大的一个失误,因为这导致了我们走了很多的弯路,做了很多无用功。 一、 不能准确称量。那么大的颗粒,要定量,实在是太困难了。 二、 同样是那么大的颗粒,而熔质是粉末状的,显然很大的一部分试样要从缝隙中调(掉)到底部,根据熔融的原理,这实在不是个好办法;对均匀性影响也很大;同时对时间也不能控制,即使在一定的范围内也无法控制。后来不得不考虑压片之后再捣碎,以使两者能“混匀”。(如果要如此复杂的制样,还不如磨样来的快。)注:粉末压片的结果对于P还比较稳定,Si是最不稳定的元素,特别是对于不同厂家的样品。三、 由于对时间不能控制,同时Si的数据不好,想当然的认为是由于坩埚的影响,又想办法试图用石墨坩埚内衬来解决,甚至在比例方面作了太多的复杂的工作,都以失败告终。 我们不得不重新回到原点。目前唯一能确定的是比例,而比例显然也没有经过试验。与宝钢的比例(8:1)相比,我们采用的足足少了一半,当时的想法也简单,既然4:1能够熔融成型,那么为什么不节约一些纯铁呢? 接着是出现了一个问题,功率太大。当时没有意识到这个问题。认为功率越大,时间越短,坩埚中的Si应该影响更小。实际的情况是,功率越高,坩埚的寿命越短,而从结果上反映出来的是,Si的稳定性反而不好。在参考了宝钢报告中的参数后,调小了功率,但是,没有进一步的进行试验,将功率调到最小,看能否将样品熔融。 在接下来的一段时间里,都没有什么进展,初步确定能够进行实验,但Si的数据始终不是很好。 然后,又用熔融机熔融通用镍,出现的情况是坩埚能够反复的使用,其现象是,在坩埚的内部形成了一层膜,可以预见是不是这层膜的保护,使坩埚不会继续被侵蚀。(现在熔融通用镍的情况更好)那么,铬铁会不会也有这种情况呢?如果有,那么Si的问题就迎刃而解了。但是这项工作放下了很长一段时间。注:这里并不是一层膜,而是高温灼烧的痕迹。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=166890]【第二届网络原创大赛作品】高频熔融离心浇铸开发历程[/url]to be continue... ...

  • 【讨论】高碳铬铁熔融加脱模剂的问题

    高碳铬铁的熔融,在一本帕纳科的资料上提供的信息进行熔片,里面用到的脱模剂是“过碘酸钠(NaIO4)”,因为脱模的效果比较差,现在想换成用LiBr来脱模,试制了几个加不同量的LiBr脱模的玻璃片,用“过碘酸钠”脱模剂的建的曲线来测,发现用LiBr脱模的玻璃片,加的脱模剂量不同,测出来的结果(Cr)也不同,而且是有规律的成反比变化,但用分析助手看,没看Br对Cr影响,这是怎么回事,难道高碳铬铁不能用LiBr做脱模剂吗?

  • 【求助】熔融法XRF分析,所用坩埚与模具的问题

    用熔融法进行XRF分析,坩埚在使用一段时间后,坩埚会变形,会出现底部上凸的现像,所用坩埚的底部厚度为0.7mm,壁厚从0.5过渡到0.3mm。究竟坩埚的厚度为多少才算好?我们一个坩埚每天约熔30个样品,连续使用,一般用1到2个月后就无法再使用了。坩埚与模具是分开的,埚内的熔体倒入模具后在放在耐火砖上空气中自然冷却。模具的厚度为1.5mm,用压缩空气吹冷,未出现变形。是不是坩埚越厚可用的时间越长?有没有什么方法或是窍门可以让坩埚的使用时间更长些?各位大侠,帮忙啊!

  • 【求助】高频熔融玻璃

    我只见过3种高频熔融,分别是理学的一种,另2种是linn的.可能是因为理学主要也做分析仪器的原因,相对来说,它的高频感应熔融设计考虑得更周到一些,包括几个方面:1、熔融液的混匀摇动;2、坩埚的设计细节上当然,linn还有一款是浇铸的,这个比直接成片的可以更好的避免气泡。我有2个问题:1、高频一般是自动完成的,那么在脱模剂在什么时候添加比较合适?2、和硅碳棒加热炉比较,脱模剂量加入量要大很多,是什么原因造成的?难道是因为高频的为开放的环境(一加热就分解挥发了)?望不吝赐教!

  • 请问大家熔融三氧化二铬用什么样的坩埚?

    我现在测的是饲料中添加的三氧化二铬,我们实验室现在只有瓷坩埚,我之前用瓷坩埚熔融三氧化二铬,熔剂为氯酸钾和碳酸钠,熔融完后,发现瓷坩埚的内部底部被腐蚀了一层,不知道是不是熔剂和坩埚发生反应,导致腐蚀了。想问一下各位专家和版友,用氯酸钾和碳酸钠为熔剂熔融三氧化二铬,其中氯酸钾为氧化性熔剂,碳酸钠为弱碱性熔剂,你们选择什么样的坩埚呢?有什么参考资料吗?如果只用氯酸钾熔剂,刚玉坩埚好点,还是瓷坩埚好点呢?

  • 铝钒土熔融制样法?????急

    我们这里需要具体的铝钒土熔融制样法,熔剂配比?脱膜剂配比?是否需要氧化剂?需要多高的温度?(我们的炉子最高1200摄氏度),敬请各位高手提供详细的方法,谢谢!!

  • X荧光分析时熔融法可以所有杨平共用一条曲线吗

    X荧光分析时熔融法可以所有(1)熔融法有许多优点:①可以消除成分、密度和粒度的不均匀性,完全消除了矿物效应和粒度效应。②通过助熔剂,可减小甚至消除吸收-增强效应,熔融的过程也是稀释的过程,大大减低了基体效应,吸收-增强效应也随之降低。③便于使用标准添加法、标准稀释法和内标法,可加入内标或重吸收剂以减少或补偿基体效应,或添加某种有干扰作用的次要基体元素,以固定这种元素的浓度。④标样的合成也比较容易,可按需要用纯氧化物等纯试剂人工合成制备适当的标准样品以适应各类样品的分析需要,并能得到较宽的校准曲线范围。⑤制得的玻璃便于长时间保存。玻璃片表面光滑均匀,标样易于保存,耐辐射性能好。其主要缺点:① 金属样品不能直接熔融,必须经过预氧化处理。② 由于熔剂和助熔剂的加入,样品被稀释,分析元素的强度降低,轻元素的分析线强度被大大减小了,痕量和次要组元的浓度也被大大减小了,对轻元素和痕量元素的测定不利。③ 熔融要花费大量时间。要制备玻璃圆片,还需一定技巧。④ 另外,在贮藏过程中,会失去透明性,或由于应力作用会发生破裂。玻璃圆片可以重新熔融和再制。(2)熔剂的选择①样品能被熔剂完全分解。经过高温熔融后,样品和熔剂能够形成均匀的单相玻璃体。②熔融温度合适,挥发性小。③熔剂中不能含有待测元素或干扰元素,要注意熔剂中杂质的含量。⑤ 制得的玻璃片表面要光滑平整。⑥ 制得的熔片要容易脱模。常用的熔剂有四硼酸钠,四硼酸锂,偏硼酸锂。硼酸的锂盐相对于钠盐来说,质量吸收系数要低一点,有利于轻元素的分析,制成的熔体流动性能比较好,熔融温度较高。四硼酸锂的熔解能力好,但熔片的机械性能差一点,而偏硼酸锂机械强度较好,经常把这两种熔剂混合使用,混合熔剂能兼顾各方面的优点。(3)助熔剂助熔剂的作用① 调节熔剂的酸碱性,有利于熔剂能更好地熔解样品。② 降低熔剂的分解温度。③ 增加熔体的流动性,使制得的试样更均匀,提高制样精度。④ 氧化作用,对于一些具有还原性的样品,加入氧化性的助熔剂,可以预氧化从而保存坩埚,还可以使一些易挥发的成分转化为盐类保存在熔体中。按不同目的,可在熔融前添加不同的其它物质。为了降低熔点,可在四硼酸锂中添加碳酸锂。为了使酸性和碱性试样更加易于溶解,可在四硼酸锂中分别添加碳酸锂和氟化锂。相应的在四硼酸钠中可分别添加碳酸钠和氟化钠。熔融时,碳酸盐会分解放出二氧化碳,可对熔融物起搅拌作用,但也可能在玻璃体中形成气泡。常用的助熔剂有Li、Na、NH4

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