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  • 分享一下关于初粘性测试仪的试验方法原理

    初粘性测试仪采用斜面滚球法,通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时,胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。下面分析一下关于初粘性测试仪的试验方法原理如下:  1、用初粘性测试仪的水平仪把滚球装置水平地固定在测试台上,倾斜面取标准角度30°,需要时也可以取20°或40°。  2、在试片的下端分别用定位胶粘带或砝码(质量约500g),将试片以胶粘面向上的方式固定在规定的位置上。把助滚段用聚酯薄膜贴敷在试片胶粘面的规定位置上,在贴敷聚酯薄膜时,应勿使气泡夹杂或起皱,也不要加上大的压力。在固定试片时,注意不要使之发生翘曲或鼓起。若在边缘部分发生鼓起,则应用别的胶粘带把这部分固定在倾斜面上。  3、将保存在防锈剂中的球,用镊子取出,按5所述的试验滚球清洁方法清洗,洗洁后,放置在起始位置上,让球经助滚段滚下去。  4、初粘性测试仪为使助滚段的长度恒定为100mm,根据球的大小,如图1所示,把球中心调整在球的起始位置上。  5、预选最大钢球  调整起始位置,用不同大小的球,重复球的清洗、滚转等一系列操作,从停止在测定段内(球不动达5s以上)的各种球中挑出最大的。拿出同一试片中发现的最大球以及该球号与之相邻的大小两个球,在同一试样上各进行一次测试,以确认最大球号的钢球。在挑出最大球之前,在同一张试片上滚动若干次都可以,但是它不能作为正式试验数据处理。  6、初粘性测试仪试验滚球的清洁试验滚球的表面,用脱脂纱布类材料沾溶剂擦洗清洁。表面干后,再用新的清洁纱布沾溶剂擦洗,反复擦洗三次以上,直至目视检查认为清洁为止。  注:  1)擦洗时无短纤维掉落的纱布、无纺布等织物,并且不含可溶于溶剂的物质。  2)环烷烃、溶剂油、酒精、异丙醇、甲苯等试剂级或没有残留物的工业级的溶剂。  7、正式测试  取三个试样,用最大球号钢球各进行一次滚球测试。若某试样不能粘住此钢球,可换用球号仅小于它的钢球进行一次测试,若仍不能粘住,则须按7.2.6~7.2.7步骤重新测试。  8、试验结果  初粘性测试仪的试验结果以正式测试时三个试样滚球试验结果的钢球号的中位数(球号)表示。

  • 【求购】求购粘性仪

    我公司最近想购买一台粘性仪。我们本来有三台Tack-scope,现在还想购买两台。请问有其他比较好的选择吗?

  • 关于压敏胶粘带持粘性的测试

    实在没辙了,就在这里问一下,关于国标GB/T4851-2014中的压敏胶粘带的持粘性的测试方法,有没有哪位大神懂的,求告知,实在是搞不懂那个标准了,坑爹

  • 【分享】奥运快到了,你知道乒乓球拍的材质和性能这些知识吗?

    乒乓球拍的性能及特点 (一)胶皮拍 正胶短齿胶皮拍——在乒乓球拍底板上贴一块胶皮,颗粒向外,颗粒高度在1.5毫米之内。它的主要特点:弹力均匀,击球稳健,易于控制球,但其弹性差,击球速度慢,力量也不够强,可以产生强烈旋转。 (二) 海绵拍 1、 正胶海绵拍——在海绵上贴一块颗粒向外的胶皮,颗粒的高度一般在0.8-1毫米之间,颗粒比较硬,但缺乏粘性。 2、 反胶海绵拍——在海绵上贴一块颗粒向内的胶皮,表面平整柔软,有较大的粘性。它的主要特点:摩擦力大,能击出强烈的旋转球,但反弹力差,回球速度不如正胶海绵拍快,且不易控制转球。 (三)不同性能的乒乓球拍 1、 长胶乒乓球拍——颗粒高度在1.5-1.7毫米之间,颗粒向外,柔软。可直接在底板上贴一块长齿胶皮,也可在薄海绵上加贴一块长齿胶皮。它的主要特点:用长胶拍打球产生的旋转变化,往往使对手难以适应,并引起惧怕心理。它主要依靠来球的旋转或冲力增加回球的旋转强度或旋转变化。用削球回击拉过来的弧圈球,则球更加旋转;对方拉过来的上旋球用挡球回击,则变为下旋球;如来球下旋,用搓或推(拱)回击则变为上旋转;回削一般拉球或对搓时,回球不转;发球多为不转球;控制球能力需要通过长期的训练才能形成,同时击球速度较慢,难以发力攻球。 2、 生胶海绵乒乓球拍——这种乒乓球拍是在较薄的海绵上贴一块生胶皮,其胶体的含胶量比正贴胶皮大,故颗粒比较柔软,弹力较大,颗粒的高度一般在0.8-1毫米之间。它的主要特点:弹性强,摩擦力较小,击出的球速度较快,略下沉,能减弱对方拉弧圈球的威力,在控制球方面有一定的成效;但不易制造差异较大的旋转变化,击球时要更多地依靠运动员本身发力。 3、 防弧海绵乒乓球拍——这种乒乓球拍是在一块结构松、弹力差的海绵上反贴一块厚而硬、粘性小、有些发涩的胶皮。它的主要特点:这种球拍缓冲性能强,可减弱强旋转球的作用,常用于控制对方拉出的弧圈球,但减弱了回球的速度和旋转强度。

  • 高粘性液体的冷冻透射电镜样品制备

    随着科学研究的不断深入,冷冻透射电镜的研究领域不再仅仅局限于生物医学领域,而是朝着水环境有机及其复合体系、电子束敏感材料体系等等交叉学科领域不断护展。本作品着眼于一类特殊样品---高粘性液体样品,重

  • 【原创大赛】PAAS/GO/AM-1双极膜水解离性能优化

    【原创大赛】PAAS/GO/AM-1双极膜水解离性能优化

    引言 采用新的制备方法-自动喷涂法制备双极膜,具有负载量均匀,表面厚度薄,低阻抗等优势,双极膜制备过程全部采用PLC自动控制过程,制备过程简单,且有效的节省了成膜的时间。且此种方法制备的双极膜能够有效的控制界面层、阴阳膜层的厚度,且喷涂在阴离子交换膜上的氧化石墨烯可以达到负载均匀,催化活性位置点多。且引入氧化石墨烯作为中间层,因为氧化石墨烯具有大量羧基,羟基,环氧基等官能团,且大量的实验证明羧基具有具有催化水解性能,羟基既具有催化水解性能,还具有亲水、贮水功能。 由于双极膜的阴、阳膜层对双极膜的催化水解产物H+、OH-迁移能力有巨大影响,双极膜的中间层厚度和亲水能力对双极膜的电压有极大的影响,本章利用新的的制备方法-喷涂法,使用氧化石墨烯作为中间层,戊二醛的浓度和次数、改变氧化石墨烯的浓度和次数和聚丙烯酸钠的浓度和次数,探索成膜条件对PAAS/GO/AM-1双极膜水解离性能的影响,进而制备出最佳双极膜。实验部分 选取聚丙烯酸钠的浓度为0.05wt%、0.1wt%、0.15wt%、0.2wt%、0.3wt%的溶液为考察对象,成膜条件如表所示。通过改变聚丙烯酸钠的浓度,制备出不同的双极膜,测定相应的电流-电压。由于聚丙烯酸钠溶液浓度不同,粘性也会不同,如果粘性过大在制备双极膜的过程中需要较大的压力且雾化程度不好,容易堵塞喷枪,所以通过改变浓度配制出合适的聚丙烯酸钠浓度。GAGO浓度喷涂次数喷涂时间等待时间2wt%2mg·mL-1PAAS:14次GA: 4次GO: 2次3s60min2wt%2mg·mL-113s60min2wt%2mg·mL-13s60min 下图可以看出,浓度不同聚丙烯酸钠制备出的双极膜的跨膜电压随着电流密度的增加而增加,从图3-2可以看出,在同样的电流密度100mA·cm-2条件下,可以看出聚丙烯酸钠浓度低于0.3wt% 时,双极膜两端的电压很低,但是再经过一段时间以后取出双极膜,通过简单的测定膜两侧的酸、碱溶液,观察到喷涂的聚丙烯酸钠的浓度低于0.3wt%时,在双极膜两端检测不到酸碱,说明所用的聚丙烯酸钠的浓度太低,制备出的阳膜迁移H+的能力不足,而当浓度达到0.3wt% 时,在双极膜两端可以检测到酸和碱,当配制溶液浓度达到0.3wt% 以上时,自动喷涂系统的雾化程度不高,主要是由于聚丙烯酸钠是浓度升高,粘性也会越大,容易导致喷枪堵塞,所以选用聚丙烯酸钠的浓度在0.3wt%最合适。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509231914_567510_3004888_3.png结论 通过改变聚丙烯酸钠浓度,测试不同电流密度下,不同聚丙烯酸钠浓度对应的双极膜电压的大小,发现当聚丙烯酸钠浓度为0.3wt%时,为制膜最佳浓度;通过改变聚丙烯酸钠喷涂次数,测试不同电流密度下,不同聚丙烯酸钠喷涂次数对应双极膜电压的大小,结果发现,聚丙烯酸钠喷涂次数为14次,为最佳成膜次数。

  • 【转帖】海星黏液不粘性强过特氟龙

    人民网-江南时报报道:根据海洋生物学家的一项研究,在不久的将来,海星或许可以有助治疗炎症性的疾病,例如哮喘或者关节炎等。  据国外媒体报道,苏格兰海洋科学协会的一个团队一直在研究多刺海星身上分泌的那些黏液成分,他们宣称这些黏液材料的高润滑不粘性效果要强过特氟龙,可以帮助海星免于沾上海底的一些碎渣。  研究人员认为,这种不粘的特性或许可以提供一种新的对抗炎症性疾病的方式。当人体有炎症发生时,抗感染的白血球细胞就开始在血管中增多并附壁粘着在血管壁上,白细胞附壁粘着是参与炎症反应的重要步骤,对人体有防御保卫作用。但如果过多白细胞粘着于细静脉壁则会增加血流阻力,促进血流淤滞,这可能会对机体带来不利的影响。  领导这项研究的查理·巴文顿博士表示,海星分泌的黏质物将有助于让白细胞在血管中较容易流动,这非常类似于海星在海里的情况。

  • 【求助】讨论:铜箔延展性测试原理及项目解说

    各位兄弟姐妹们,帮忙呀!!!在电路板工业中是指铜箔或电镀铜层的一种物理性质,是一种平面性的扩展能力,与延伸性(Elongation)合称“延展性”.一般铜层展性的测法,是在特定的设备上以液压方式由内向外发生推挤力量,令某一圆面铜箔向上鼓起突出,而测其破裂前的最高高度,即为其展性的数值.此种展性试验称为“Hydralic Buldge Test”液压鼓出试验 破断值_应变 材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比 当材料在外力作用下不能产生位移时,它的几何形状和尺寸将发生变化,这种形变称为应变 最大值荷重 将铜箔裁切取好样片,在其两端以夹具夹住,两端以相反方向施力连续施加压力,直到样片断裂为止.迫使其断裂的力值,得知铜箔所能承受的最大荷重。 材料能够承受的重量 最大值应力 是指铜箔能够在允许范围内承受时的最大应力,而超过这个应力,铜箔就会被破坏或断裂。 材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力,定义单位面积上的这种反作用力为应力 以上这种说法对不喽?

  • 【第二届原创参赛】“望闻问切”解决培养活性污泥的高粘性污泥膨胀问题纪实

    众所周知,中医在长期的医疗实践中,总结出了四种论断疾病的方法,这就是望、闻、问、切四诊。人生病了,身体出现了故障,中医可以利用“望、闻、问、切”进行医治。本文将陈述,利用“望、闻、问、切” 解决培养活性污泥的污泥高粘性膨胀问题的真实过程。【楔子】本文描述的是真实的学生教学环节。在学生学习《污水厂调试运行管理》课程中,非常关键的一项要求就是具备“活性污泥”培养及常见问题的解决能力。在整个教学过程中,教师指导学生利用“望闻问切”四法进行污泥培养及“污泥高粘性膨胀”的解决。望——看,观察。观察曝气状态,活性污泥混合液表象,SV测定过程等。闻——包括鼻子闻,耳朵听。闻曝气池味道;听曝气机工作声音状态及曝气水声。问——学生分组操作,每组负责一天。彼此交接,下组问上组基本情况。切——必要的项目检测。包括COD、氨氮、总磷、DO、SV、MLSS、T、pH、微生物镜检等。已经污泥培养日志的分析、总结。全班分为6组,每组5-6人。【正文】一、活性污泥培养准备1.培养场地培养场地是水处理实训中心的A-A-O中试系统。有机玻璃制作。培养微生物在O池也就是曝气池中进行。配有曝气(可调节)系统,但是缺乏搅拌功能。2.培养条件(1)活性污泥培养要解决两大问题:菌种和营养。菌种采自当地氧化沟工艺污水厂的活性污泥混合液。营养采用自来水加药剂的方式。药剂为葡萄糖、尿素和磷酸盐。比例按照C:N P=100:5:1配置。(2)相关药剂及设施为了便于检测活性污泥培养情况,需要进行必要的水质指标检测。因此要准备必须的仪器药品。注:以上过程学生为主体完成,学生在培养前就要依据实训中心的客观条件进行培养方案的设计,然后老师进行指导,学生根据最终方案提交设备、药品清单并跟负责实验室管理专职教师索要药剂(配置)及器皿设备。二、活性污泥培养实验室A-A-O系统的O池(曝气池,下称均为O池)有效容积约80L。学生采来某厂活性污泥混合液后投加到O池,大体MLSS投加浓度约300-500mg/L。投加已经预先搅动并静止2h以上的自来水(脱氯)直要求深度。根据C:N P=100:5:1计算了葡萄糖、尿素、磷酸二氢钾的投加量,曝气状态下分散投加。闷曝2天,以“唤醒”污泥活性。闷曝完成后,学生小组从1组到6组各司其职进行操作。每天必测相应指标,比如DO、SV、T、pH、微生物镜检等。由于学生的操作均在课余时间完成,所以只能在比较集中空闲的时间进行COD、氨氮、总磷、MLSS测定。一般每周有2-3次。基本满足培养指标的要求。在培养过程中,学生就要利用“望闻问切”四法。比如,进入实验室首先要闻一闻空间味道(因为活性污泥有比较典型的土腥味,活性越高味道越重越浓);还要用耳朵听一听相关设施运转声音是否正常;观察活性污泥的颜色及色泽;测定SV时,一般要求测定30min后的数值。要求学生密切关注前5min的现象,并仔细记录在培养日志上。上下组任务交接彼此的情况说明;必要的检测项目的测定并记录。三、污泥膨胀问题及解决1.发现问题在培养的第4天,发现O池中活性污泥絮体增加很快从当初的3%增到13%。但是同时有两个问题被直观“望”出:①絮体中有不少“巨大”絮体,如旧棉絮,长度约1cm,不正常。②污泥在测SV时,污泥沉淀慢,且沉淀下来的偏黄白色。(正常多为黄褐色)。在进行微生物镜检时也发现吸管吸取混合液时明显发现污泥有粘性。2.分析问题 学生在发现问题的基础上,进行了文献查阅,在老师的指导下确定发生了活性污泥的高粘性膨胀。污泥膨胀有两种,一种是丝状菌导致的,成为丝状菌膨胀,另外一种就是非丝状菌膨胀,即为高粘膨胀。 导致高粘膨胀的原因有低温、负荷高(营养过多)等。 通过查阅前几天培养日志,水温均在12-14摄氏度,对于微生物培养来说温度偏低。微生物活性不佳,分解能力不好。 再测定水中COD,水中cod浓度并不很高。说明投加的葡萄糖被大部分吸附到污泥上。 综合分析,活性污泥絮体表面吸附了大量的葡萄糖,但是在低温下条件,微生物代谢能力下降,导致过多的糖类物质在絮体表面累积,这类物质中所含的羟基具有很强的亲水性,可以使活性污泥结合水率高,呈粘性的凝胶状。 3.解决问题培养前几天由于正值入冬时节,学校暖气还没有供应,又遇到大的降雪天气。所以水温确实很低。 发现高粘膨胀后的第2天,采用了加温措施,将水温升到了20摄氏度左右。加强搅拌,让O池中的水、泥、气充分混合,加快吸附在活性污泥上的葡萄糖的分解。发现当天停止加营养;以后连续4天葡萄糖的加入量为原来的一半。……………………………………………….约1周后……………………………….O池中肉眼已经观察不到了旧棉絮状絮体;SV测定时发现絮体性较好,污泥颜色已经有明显的黄褐色,用吸光吸取时,没有了任何黏胶感。………………………我们的污泥培养还将继续下去………………………【总结】这次污泥培养及过程中发现问题解决问题,学生都积极参与。也充分体会到了“望闻问切”的作用和意义。学生笑称自己也是医生了。不过他们的医治对象是活性污泥。其实,“望闻问切”这四个字在很多行业都适用。请大家琢磨琢磨是不是这个理儿?

  • 【第5季仪器心得】CNY-6S持粘性测试仪 使用心得体会

    [align=center][font=Calibri][font=Calibri]【第[/font]5季仪器心得】[/font][font=宋体]CNY-6S持粘性测试仪 使用心得体会[/font][/align][img=,662,544]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/04/202404230815195291_8784_2227357_3.jpg!w662x544.jpg[/img][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][font=宋体][font=宋体]关于[/font][font=宋体]CNY-6S持粘性测试仪的使用经验[/font][/font][font=宋体]CNY-6S持粘性测试仪适用于压敏胶粘带、医用贴剂、不干胶标签、保护膜等产品进行持粘性测试试验。测试原理[/font][font=宋体]是[/font][font=宋体]把贴有胶粘试样的试验板垂直吊挂在试验架上,下端悬挂规定重量的砝码,用一定时间后试样粘脱的位移量,或试样完全脱离的时间来表征胶粘试样抵抗拉脱的能力。[/font][font=宋体][font=宋体]适用标准[/font][font=宋体]GB/T4851、ASTM D3654、JIS Z0237[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体]自己的使用感悟;[/font][font=宋体]我把日常使用的[/font][font=宋体]技术特点[/font][font=宋体]和大家分享一下:[/font][font=宋体]标准设计的试验板和测试砝码,确保了检测数据的准确性。[/font][font=宋体][font=宋体]系统由微电脑控制,搭配[/font][font=宋体]PVC操作面板,薄膜按键和LCD液晶显示屏[/font][/font][font=宋体]我们可以清晰的看到检验的数据。里面有[/font][font=宋体]六个测试工位[/font][font=宋体]可以供大家使用。我么现在主要是检测包材粘贴后的粘度效果。尤其是粘贴在玻璃瓶和塑料瓶子上面的标签。市场反馈的问题很多。买了这个设备后层层检验,从包材验收,生产过程监控,再到成品检验都大大的降低了客户投诉。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]仪器的优点和不足[/font][font=宋体]有个好处[/font][font=宋体] 自动计时、锁定等功能进一步确保试验结果的高性。[/font][font=宋体][font=宋体]可以计时在[/font][font=宋体]0-100h,这个参数一一般的测试都是够用的。要说缺点能就是建议在增加一些工位吧。我们的样品量太多了。包材的检验人员每天任务很重。所以建议增加工位。[/font][/font][font=宋体]总结[/font][font=宋体]设备用的很好,几乎没有换过。用了几年了也没有更换过备件。济南这边包材类检验的设备很多,也算是一的完整的产业链了。支持国产设备。[/font]

  • 【资料】提高镀层性能的后处理

    化学镀镍之后,除烘烤除氢等热处理方式提高化学镀镍层性能之外,为赋予更高的耐蚀性、耐磨性和其他表面功能,可进行各种后续表面处理。  镀后铬酸盐钝化处理  将清洗之后的化学镀镍层浸入稀的铬酐水溶液(CrO3  镀覆阳极性镀层  在高磷化学镀镍层上再镀覆一薄层较低磷含量的化学镍层,形成双层化学镀镍结构。由于面层低磷化学镀镍的电极电位较低,成为牺牲阳极保护层,显著地提高了镀件的抗腐蚀性能。同样,为了提高镀件的长期防腐蚀性能,在化学镀镍层上覆盖电镀锌、镉或者其他牺牲性阳极合金面层。甚至在镀覆锌、镉之后再进行较高温度下的热处理,目的在于提高镀层延展性,在不同金属层界面区可形成扩散层。实际应用结果证明采用这种后处理工艺技术后,钢铁件的抗海洋大气腐蚀提高10倍左右。 表面功能化后处理   在非磁性化学镀镍层表面真空溅射沉积一薄层(1-3微米)高矫顽力的磁性材料,如钴基合金,形成高性能磁记录器件。计算机硬盘的制造工艺就是采用这种技术规范。   高密度印制电路表面选择性化学镀镍,然后在化学镀镍层表面浸镀金或化学镀金0.3-0.8微米,将可大大提高表面电连接性能。  化学镀镍层在稀硝酸或某些专用氧化性介质中形成的表面转换膜,它具有良好的光学吸收和发射特性,被称之为“超级黑色膜”,特别适用于太阳能吸收装置。

  • 探索大型高低温测试箱的可靠性能

    [align=center][font='新宋体'][size=24px]探索大型高低温测试箱的可靠性能[/size][/font][/align][font='新宋体'][size=18px]在现代工业生产和科学研究中,皓天设备大型高低温测试箱作为一种关键的环境模拟设备,发挥着重要的作用。它能够模拟各种苛刻温度条件,对产品和材料进行严格的测试,以确保其在不同环境下的可靠性和稳定性。[/size][/font][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407221626262691_5727_6279606_3.jpg!w690x690.jpg[/img][font='新宋体'][size=18px]皓天鑫大型高低温测试箱的可靠性能首先体现在其精准的温度控制能力上。先进的控制系统采用高精度传感器和智能算法,能够精确地调节箱内的温度,使其在设定的范围内保持稳定。无论是高温还是低温,都能实现精确到极小误差的控制,从而为测试提供准确可靠的环境条件。[/size][/font][font='新宋体'][size=18px]皓天大型高低温测试箱在温度变化速率方面也表现出色。它能够迅速地实现从低温到高温或反之的快速转换,满足各种快速温度冲击测试的需求。这种快速变化的能力不仅提高了测试效率,还能更真实地模拟产品在实际使用中可能遇到的温度急剧变化的情况,从而更有效地检测出产品潜在的问题。[/size][/font][font='新宋体'][size=18px]稳定性是衡量大型高低温测试箱可靠性的重要指标之一。优质的保温材料和密封设计,有效地减少了热量的散失和外界环境的干扰,确保箱内温度的均匀性和稳定性。即使在长时间的连续运行中,也能保持稳定的性能,为测试结果的准确性和重复性提供了坚实的保障。[/size][/font][font='新宋体'][size=18px]大型高低温测试箱还具备出色的负载能力。它能够容纳较大尺寸和重量的测试样品,无论是大型机械零部件、电子设备还是复杂的系统组件,都能在箱内得到充分的测试。而且,在加载大量样品的情况下,依然能够保持良好的温度均匀性和控制精度,充分满足了不同行业和领域的多样化测试需求。[/size][/font][font='新宋体'][size=18px]此外,其安全保护功能也十分完善。配备了多重安全保护装置,如过热保护、过冷保护、过载保护、漏电保护等,确保在测试过程中设备和操作人员的安全。一旦出现异常情况,测试箱能够迅速响应并采取相应的保护措施,避免事故的发生。[/size][/font][font='新宋体'][size=18px]在耐用性方面,大型高低温测试箱采用了高品质的材料和先进的制造工艺,使其具备良好的抗腐蚀、抗磨损和抗老化性能。经过精心设计和严格测试的制冷系统和加热系统,能够在长期使用中保持高效稳定的运行,降低了设备的维护成本和故障率。[/size][/font][font='新宋体'][size=18px]不仅如此,大型高低温测试箱还具有良好的兼容性和可扩展性。它可以与其他测试设备和仪器进行集成,组成更加复杂和全面的测试系统。同时,根据用户的特殊需求,还可以进行定制化的设计和改造,以满足不同行业和应用场景的特定要求。[/size][/font][font='新宋体'][size=18px]综上所述,大型高低温测试箱以其精准的温度控制、快速的温度变化、稳定的性能、强大的负载能力、完善的安全保护、出色的耐用性以及良好的兼容性和可扩展性,展现出了出色的可靠性能。在航空航天、汽车、电子、化工等众多领域,为产品的研发、质量检测和可靠性评估提供了强有力的支持,是推动各行业技术进步和产品质[/size][/font][font='新宋体'][size=18px]量提升的重要工具。[/size][/font]

  • 浅析丁腈橡胶的性能和用途

    丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR,由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五种。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外,它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。基本性能丁腈橡胶是浅褐色的弹性体,分子量:70万左右,由于强极性CN基团,所以对脂肪烃油类和汽油具有极好的稳定性。并且根据ACN含觉不同划分:极高两煤腈橡胶 ACN含量43%以上高丙稀腈橡胶 ACN含量36%-42%中高丙炼腊橡胶 ACM含量31 %-35%中两稀腈橡胶 ACN含量25%-30%低丙稀腈橡胶 ACN含量24%以下因为NBR是极性不饱和碳链橡胶,其配合和加工均与丁苯橡胶相似,对不饱和橡胶的共性,但它同时具有ACN基团极性带来的一些特点。 [1]丁腈橡胶一般性能丁腈橡胶耐热性较好,它的耐热性比天然胶,顺丁胶和丁苯胶好,长期使用温度可达100oC, 120oC可以用40天。 [1]①耐臭氧能力比CR差,比NR好②通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性③当丁腈橡胶丙稀腈含量为39%时,气密性同IIR橡胶相当,气密性较好④低温柔性一般⑤抗静电性能优良⑥使用极性脂类增塑效果较好⑦与极性物质有较好的相容性,如PVC、酌酸树脂、尼龙⑥包辑性不好,自粘性较低,混炼过程生热量较大优异的耐油性丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能能中代表性的橡胶之一,有效利用这些特性可以使之满足各种用途。在通用胶中,NBR橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于NR、SBR、IIR等非极性胶,也优于极性的CR,但丁腈橡胶的极性溶剂和耐极性油的性能不够好。 [1]ACN含量对性能的影响随着ACN含量的增加NBR的极性增强,链柔顺性降低,链间相互作用力增大,分子链内双键含量降低,饱和程度增加,由此也造成了一系列性能的变化,其耐油性、气密性和耐磨耗性提高,而加工性和耐寒性下降。为此,应根据丁腈橡胶样胶制品类型和使用状况,选择ACN含量合适的NBR[7]。丁腈橡胶性能与ACN含量的关系,

  • 【1057】问:根据供应商所报货物主要技术指标和性能的详细描述以及品质优劣、品牌影响力,综合考虑货物的先进性、开放性、可扩展性、可靠性、安全性程度,以及操作的方便性、建议性、易维护性程度进行评定,分为三个等级:优得10-15分,良得6-10分,一般得2-6分。可以这样设置评分标准么?

    [b][color=#cc0000][font=微软雅黑]问:[/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]根据供应商所报货物主要技术指标和性能的详细描述以及品质优劣、品牌影响力,综合考虑货物的先进性、开放性、可扩展性、可靠性、安全性程度,以及操作的方便性、建议性、易维护性程度进行评定,分为三个等级:优得[/font][font=微软雅黑]10-15分,良得6-10分,一般得2-6分。可以这样设置评分标准么?[/font][/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]答:不能这样设置。《政府采购法实施条例》第三十四条中明确,使用综合评分法的项目,评审标准中的分值设置应当与评审因素的量化指标相对应。评审因素应当细化、量化,比如技术[/font][font=微软雅黑]8分,因素设置为先进性、升级型、可扩展性、安全可靠性四个,每个2分。5分对应品质因素。2分对应品牌诚信度。注意,品质什么是好、中、一般?要具体描述出来,直观准确,便于打分。[/font][/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]评分标准要与评分因素相对应,重要的因素分值高,次要的因素分值较低。同时分值的区间不宜太大。需要主观判断的一些因素,分值不能太高,以免评审专家有太大的[/font][font=微软雅黑]“自由”裁量权,出现评分不公正的现象。[/font][/font][font=微软雅黑]如果堆砌了几个要素不去分开,评分标准区间过大,如上述问题,那被质疑投诉后是必定失败的,被警告是轻的。[/font][/color][/b]

  • 【378】问:根据供应商所报货物主要技术指标和性能的详细描述以及品质优劣、品牌影响力。。。。

    [b][color=#cc0000]问:根据供应商所报货物主要技术指标和性能的详细描述以及品质优劣、品牌影响力,综合考虑货物的先进性、开放性、可扩展性、可靠性、安全性程度,以及操作的方便性、建议性、易维护性程度进行评定,分为三个等级:优得10-15分,良得6-10分,一般得2-6分。可以这样设置评分标准么?答:不能这样设置。《政府采购法实施条例》第三十四条中明确,使用综合评分法的项目,评审标准中的分值设置应当与评审因素的量化指标相对应。评审因素应当细化、量化,比如技术8分,因素设置为先进性、升级型、可扩展性、安全可靠性四个,每个2分。5分对应品质因素。2分对应品牌诚信度。注意,品质什么是好、中、一般?要具体描述出来,直观准确,便于打分。评分标准要与评分因素相对应,重要的因素分值高,次要的因素分值较低。同时分值的区间不宜太大。需要主观判断的一些因素,分值不能太高,以免评审专家有太大的“自由”裁量权,出现评分不公正的现象。如果堆砌了几个要素不去分开,评分标准区间过大,如上述问题,那被质疑投诉后是必定失败的,被警告是轻的。[/color][/b]

  • 【讨论】密封材料的性能与测试术语

    密封材料的性能与测试术语---万能材料试验机1、 外观质量:用目测或简单工具能判别的产品外表特征和状态。 2、 密度:单位体积材料的质量。 3、 挤出性:反映密封材料挤注的施工性能。以密封材料在单位时间内挤注的体积(容量)表示。 4、 适用期:单组分密封材料在容器打开之后或多组分密封材料混合之后,到稠度增加至不适宜施工和修整的时间。 5、 施工度:嵌缝材料施工的难易程度。以金属落锥沉入量(1/10mm)表示。 6、 表干时间:密封材料表面失去粘性的时间。 7、 挥发性:密封材料受热挥发的重量损失程度。 8、 渗出性:密封材料与规定物质接触后,保持材料组分不渗出的能力。 9、 渗出指数:经渗出性测定后,渗出幅度与渗出滤纸张数之和。 10、 低温贮存稳定性:乳液类密封材料在低温下存放不产生沉淀、结块、凝聚的性能。 11、 初期耐水性:乳液类密封材料表干后耐水浸泡的性能。 12、 下垂度:密封材料在一定温度下的流动程度。 13、 低温柔性:密封材料在低温条件下的柔韧性能。 14、 拉伸粘结性:反映密封材料在给定基材上的粘结性能。以拉伸强度(Mpa)和断裂伸长率(%)表示。 15、 拉伸强度:密封材料在拉伸至断裂过程中承受的最大应力。 16、 断裂伸长率:密封材料在拉断时的伸长率。其值用伸长增量与原长之比的百分表示。 17、 定伸粘结性:密封材料在给定拉伸伸长率的情况下,与基材的粘结性能。 18、 剥离粘结性:反映密封材料在剥离条件下,与给定基材的粘结性能。以最大剥离强度(N/mm)和破坏状况表示。 19、 恢复率:密封材料在释去所施加引起变形的外力后,恢复原来形状和尺寸的能力。 20、 拉伸-压缩循环性:反映密封材料在使用过程中,因温度变化引起接缝位移而经受周期性拉压循环后,保持密封的能力。测定时,将经水—热—低温处理后的试件反复拉压至规定次数,以试件的破坏状况表示。并以处理温度和拉压位移量划分耐久性等级。21、 硬度:弹性封材料抵抗外力压入的能力。 22、 污染性:密封材料与水泥等碱性物质反映而变色,使基材污染的现象。 23、 体积收缩率:密封材料因物理或化学变化产生的体积缩小程度。 24、 使用寿命:密封材料发挥其有效功能的期限。 25、 贮存期:密封材料贮存于规定条件下保持有效性能的期限。 26、 耐候性:密封材料抵抗日光、温度、风雨等气候条件的能力。 27、 油灰附着力:油灰与玻璃、窗框的初始粘结强度。 28、 油灰结膜时间:油灰在紫外线照射下,表面固化的时间。 29、 油灰龟裂试验: 测定油分迁移时,油灰收缩开裂程度的试验。 30、 油灰操作性:测定油分迁移时,油灰表面修平操作的难易程度。 31、 压缩永久变形:橡胶密封垫在压缩方向产生的不可复原的变形程度。 32、 压缩强度:泡沫密封垫压缩变形至规定值时所承受的压缩应力值。 33、 压缩力:泡沫密封垫在标准接缝中所承受的压缩力以及接缝位移时压缩力的变化值。 34、 固化:密封材料从液态或粘稠态转变成弹性体或弹塑体状态的不可逆过程。 35、 硫化:橡胶类密封材料通过化学结构的改变,使其具有弹性的过程。 36、 硬化:密封材料通过物理化学过程而变硬的现象。 37、 干燥:通过蒸发、吸收使分散介质减少,以改变密封材料物理状态的过程。 38、 试样:从一定批量的产品中抽取出来并代表该产品批的某一部分或个体的定量样品,用于制品试件。 39、 试件:由试样按一定形状和尺寸制备而成,用于性能测定。 40、 基材:表面填嵌密封材料的基层材料。 41、 粘结破坏:密封材料与粘结基材界面发生的破裂现象。 42、 内聚性:密封材料承受拉力产生应变时,其内部分子之间保持集聚状态的性能。 43、 内聚破坏:密封材料内部发生的破裂。 44、 相容性:密封材料与基材的接触面相互不产生有害的物理化学反应的性能。 45、 触变性:密封材料在外力作用下,流动性暂时增加,除去外力后,具有缓慢可逆的性能。 46、 固含量:密封材料中非挥发性物质的质量百分数。 47、 表面处理:对基材表面进行的化学或物理处理,使密封材料牢固的粘接于基材表面。 48、 裂纹:密封材料浅层的细微缝隙。 49、 龟裂:密封材料表面产生的网状裂纹。 50、 裂缝:由密封材料表面深入内部的缝隙。 51、 结皮:密封材料表面形成的硬化层。 52、 离析:密封材料内部某些组分的分离析出现象.

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