冲击射流

IJM NANOSCALER 小型冲击射流混合系统：用于脂质纳米颗粒的制剂配方开发诺尔的新型台式冲击射流混合系统-IJM NanoScaler是专门为实验室规模的 LNP 配方开发而设计，研究人员可以筛选出将活性药物成分 (API) 包埋进脂质纳米颗粒中的最佳制剂工艺参数。NanoScaler 可用于研发、临床前和小规模的脂质纳米颗粒制备。配备诺尔独家的 LNP 冲击射流混合技术，在使用更大规模的冲击射流混合系统放大生产前，研究人员可以先使用 NanoScaler 为他们的治疗性 API 优化包封条件。NanoScaler 只需消耗少量的样品，因而不会浪费珍贵的 API。小巧的尺寸让它可以稳定地放置在研发实验室的实验台上。系统提供了5种不同的冲击射流混合器供研发人员选择，帮助其优化出最佳的API 包封工艺。这些活性药物成分包括复杂或脆弱的RNA、mRNA、siRNA 和基于DNA 的分子，或是任何需要特殊方式递送到目标细胞的的产物。由于这套系统的灵活性，研究人员还可以利用自制的混合器搭配这套系统作方法开发。整个配方工艺开发可以通过安装在传统台式机、笔记本电脑或平板电脑上的软件进行远程控制。KNAUER(德国诺尔）IJM 冲击射流混合系统 IJM NanoScaler冲击射流混合器数量1-5泵数量3流量计数量 应要求阀数量 2进液口* 1/8“ OD，2.1 mm ID FEP 管(UNF 1/4-28 螺纹，平底)出液口** 1/16” OD, 0.5 mm ID PEEK 管(UNF 10-32, 锥螺纹)最大体积流量 0.1 L/min 或 6 L/hr最大运行压力*** 140 bar (2030 psi)溶液温度范围 4–60 °C (39.2–140 °F)软件CDS，可选择符合 21 CFR part 11和 GAMP5 规范

冲击射流混合系统 (IJM, Impingement Jets Mixing) 可用于带有活性药物成 分 (API) 的高质量脂质纳米颗粒的配方开发和生 产 (例如用于 mRNA 疫苗)。活性药物成分与脂质 的包封过程基于冲击射流混合技术，两股液流在 冲击射流混合器腔室中高速碰撞，一路液流是溶 解在有机溶剂中的脂质，另一路液流是溶解在水 溶液中的 API。 高速混合降低了脂质的溶解度，进而形成均质的 纳米颗粒。纳米颗粒的质量取决于液流的流动稳定性、混合器几何形状和流体速度。工艺最后一 步还要对形成的混合物进行淬灭以停止纳米颗粒的生长。LNP 制备系统包括：KNAUER 高压计量泵 80P 科里奥利流量计 KNAUER IJM 混合器 脂质/乙醇混合物和 mRNA/缓冲液混合物的入口歧管 LNP 溶液的出口歧管 背封清洗系统 框架 (不锈钢系统 1.4301) 安装和培训管线定制和标签化 FAT (KNAUER 柏林工厂验收测试) SAT (客户现场验收测试)KNAUER(德国诺尔）IJM 冲击射流混合系统 Customized NanoProducers：冲击射流混合器数量Max 8泵数量Max 16流量计数量 Max 16阀数量 -进液口* 卫生级卡箍连接器 (2 进口)出液口** 卫生级卡箍连接器 (1 出口)最大体积流量 取决于配置最大运行压力*** 50–70 bar (725–1015 psi)溶液温度范围 4–60 °C (39.2–140 °F)软件CDS，符合 21 CFR part 11 和 GAMP5 规范

冲击射流混合系统 (IJM, Impingement Jets Mixing) 可用于带有活性药物成 分 (API) 的高质量脂质纳米颗粒的配方开发和生 产 (例如用于 mRNA 疫苗)。活性药物成分与脂质 的包封过程基于冲击射流混合技术，两股液流在 冲击射流混合器腔室中高速碰撞，一路液流是溶 解在有机溶剂中的脂质，另一路液流是溶解在水 溶液中的 API。 高速混合降低了脂质的溶解度，进而形成均质的 纳米颗粒。纳米颗粒的质量取决于液流的流动稳定性、混合器几何形状和流体速度。工艺最后一 步还要对形成的混合物进行淬灭以停止纳米颗粒的生长。LNP 制备系统包括：KNAUER 高压计量泵 80P 科里奥利流量计 KNAUER IJM 混合器 脂质/乙醇混合物和 mRNA/缓冲液混合物的入口歧管 LNP 溶液的出口歧管 背封清洗系统 框架 (不锈钢系统 1.4301) 安装和培训管线定制和标签化 FAT (KNAUER 柏林工厂验收测试) SAT (客户现场验收测试)KNAUER(德国诺尔）IJM 冲击射流混合系统 IJM SingleCore NanoProducer：冲击射流混合器数量1泵数量4流量计数量 4阀数量 1进液口* 1/2 英寸 TC 接头 (4 进口)出液口** 1/2 英寸 TC 接头 (1 出口)最大体积流量 1 L/min 或 6 L/hr最大运行压力*** 95 bar (1378 psi)溶液温度范围 4–60 °C (39.2–140 °F)软件CDS，符合 21 CFR part 11 和 GAMP5 规范

冲击射流混合系统 (IJM, Impingement Jets Mixing) 可用于带有活性药物成 分 (API) 的高质量脂质纳米颗粒的配方开发和生 产 (例如用于 mRNA 疫苗)。活性药物成分与脂质 的包封过程基于冲击射流混合技术，两股液流在 冲击射流混合器腔室中高速碰撞，一路液流是溶 解在有机溶剂中的脂质，另一路液流是溶解在水 溶液中的 API。 高速混合降低了脂质的溶解度，进而形成均质的 纳米颗粒。纳米颗粒的质量取决于液流的流动稳定性、混合器几何形状和流体速度。工艺最后一 步还要对形成的混合物进行淬灭以停止纳米颗粒的生长。LNP 制备系统包括：KNAUER 高压计量泵 80P 科里奥利流量计 KNAUER IJM 混合器 脂质/乙醇混合物和 mRNA/缓冲液混合物的入口歧管 LNP 溶液的出口歧管 背封清洗系统 框架 (不锈钢系统 1.4301) 安装和培训管线定制和标签化 FAT (KNAUER 柏林工厂验收测试) SAT (客户现场验收测试)KNAUER(德国诺尔）IJM 冲击射流混合系统IJM DuoCore NanoProducer：冲击射流混合器数量2泵数量8流量计数量 8阀数量 2进液口* 1/2 英寸 TC 接头 (6 进口)出液口** 1/2 英寸 TC 接头 (2 出口)最大体积流量 2 L/min 或 120 L/hr最大运行压力*** 95 bar (1378 psi)溶液温度范围 4–60 °C (39.2–140 °F)软件CDS，符合 21 CFR part 11 和GAMP5 规范

TE 68 气体射流冲蚀试验机设备介绍:TE 68 气体射流冲蚀试验机是基于 I M Hutchings的实验技术并联合美国的A. Ramamurthy博士和Freese公司开发出来的，其中I M Hutchings博士来自剑桥大学的材料科学与冶金工程系。该试验机经Phoenix摩擦学公司许可加工制造。TE 68 可用于确定携带颗粒的气体射流对实验材料造成的磨损程度。实验材料可以是硬涂层和软涂层，也可以是整块材料。在工业应用中，冲蚀磨损是一种相当重要的磨损机理。尽管ASTM 和DIN的已有标准方法用来评价材料的冲蚀特性，但研究人员仍会按照自己的方法来做冲蚀试验。实际上，ASTM G 76的&ldquo 固体颗粒冲击腐蚀测试的试行标准&rdquo 已经承认单一的实验室测试难以充分评价材料的服役性能。实际的冲蚀服役特性评价体系应该包括颗粒尺寸、冲击速度、入射角度和环境状况。所有这些因素都影响着材料的冲蚀磨损率。用于界定和控制冲蚀测试的关键参数：1. 颗粒速度，经常被认为是气流速度，实际上他们并不等同。2. 颗粒质量流量比3. 喷嘴磨损4. 颗粒的离嘴扩散5. 颗粒的尺寸与形状6. 颗粒的冲击角度ASTM G76试行标准的一个特点是颗粒很容易射入材料表面，原因是射流直径太小，仅为1.5mm。这个标准还指出，侧入深度不能超过1mm。对任何材料来说，刺入1mm就相当于在表面挖了一个洞，并且刺入深度越深，冲蚀射流的物理状态改变就越大（考虑到颗粒的击打表面作用以及颗粒的反弹）。这些苛刻的实验条件对涂层来说是不合适的。若按这样的标准试验，就必须考虑如何设计图层的厚度，保证获得的磨损不是来自于基体材料。另外一个相关问题是，实验时，ASTM标准中如此小口径的喷嘴很容易磨损，结果导致颗粒的射流形状发生改变，并最终造成数据的不稳定。ASTM G 76标准中的喷嘴内径为1.5mm，长50mm。如此细长狭小的喷嘴必然导致较大的反向压力，足够高的压力才能将磨粒以较高的质量流量比（2± 0.5 克/分）送出。一般地，20 p.s.i. (1.4 bar)的喷嘴进口压力才能使颗粒获得30 m/s的速度。设备特点: 1. 喷嘴可轴向移动，喷嘴与靶材的间隙距离可变，从而改变冲蚀区域的尺寸2. 可提供不同类型的喷嘴，改变颗粒的羽流形态及其速度范围3. 较大的试验夹持仓（典型尺寸为50 mm x 50 mm），对准气流的角度可调：倾斜装载试样的载物台，即可改变颗粒的冲击角度，从而影响冲蚀过程。4. 可选空气加热系统：气流温度最高可达 100 ° C标准性能: 颗粒的速度由气体压力和喷嘴长度决定，速度范围为25 到80 m/s。喂送颗粒的速度为0.2 到2 g/minute。升级性能: 将颗粒喂送部分密闭到一个小的仓室后，并加压至4 bar，颗粒的名义冲击速度将从80 m/s 提高到 120 m/s。颗粒与气流的混合室与压力位1 bar的喷嘴出口存在压力差，也就是说在颗粒喂送段与文丘里喷射器之间有3 bar的压力降。目前，以下几个部分之间的压差与最终的颗粒流量速率关系尚未完全确定，他们分别是颗粒喂送仓，混合仓，喷射器上游压力以及喷嘴出口压力。然而，在一些调整过的测试情况下，增设的喂送仓（目前是标准配制）确实可使颗粒喷射速度增加。设备要求: 干净，干燥的压缩空气，压力1.5bar，流量3.5 立方英尺（c.f.m.），流速高达80 m/s干净，干燥的压缩空气，压力4 bar，非特定流量，流速高达80 m/s单相电力

简介：冲蚀磨损是由颗粒空气射流撞击在固体表面上的冲击而引起的。侵蚀导致的航空航天零部件，燃气轮机，锅炉和电厂的寿命损失。为了最大限度地提高寿命，适当选择的材料在这样的应用中使用是必需的。气体冲蚀摩擦磨损试验机便于在各种条件下测定的磨损率，磨损率可以用来确定在给定操作条件的最佳材料。它也可以被用来预测使用寿命和寿命周期成本。说明：气体冲蚀摩擦磨损试验机的设计冲击试样与控制腐蚀的助焊剂的。该测试系统是通用的，允许用户控制撞击速度，撞击角度，腐蚀的流量和温度。试验结果报告为样品重量的损失，它可被转换成材料体积损失比较排名。设备满足ASTM G76测试标准。测试变量： 1.速度2.冲击角度3.腐蚀气体4.腐蚀气的浓度（光通量）5.温度 6.时间重要特征： 1.腐蚀剂速率控制2.高温测试选项3.双盘流速仪 4.样的变化容易 5.易于更换喷嘴 6.易于机器操作 7.美国ASTM G76标准技术规格：参数单位最低最高备注速度m/ s30150腐蚀气进给速度g/min15标称为200目氧化铝冲击角度degree15°, 30°, 45°, 60°, 75°，90°改进性夹具可能有其它角度喷嘴口径mm1.5喷嘴孔2-3mm对于800C或更高样品尺寸mm25 X 25 X 5咨询定制更多尺寸样本料斗容量liter2

射流冲蚀试验机

技术规格型号AMH-NANO操作压力0-2200bar处理量5-10L/H最小处理量10ml电压380V，三相四线制，2.5KW容腔配置300um 金刚石副腔+100um 金刚石 Y/Z 型主腔动力系统伺服直驱电缸系统控制系统德国西门子，美国埃莫森伺服控制系统外形尺寸950*460*360mm重量50kg工作原理高压缸中充满的物料被做恒力驱动往复运动的柱塞杆以极高的压力（最高300Mpa）通过具有极小孔径的金刚石容腔，形成超音速的微小射流，利用高速射流之间相互的强烈剪切和冲击作用将物料颗粒破碎，因此产生完全混合、均一、更细微的产品，可以显著改善提高物料的乳化性，溶解度，稳定性，透明度等特性，粒径细化，分布变窄，满足制药，生物技术，化妆品，食品和石墨烯等行业高端均质需求。产品特点1. 微射流均质机是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道超音速对射流技术可以做到更小更均一的纳米级粒径，相较于普通高压均质机有能力做各行业中粒径分布要求极高、附加值较高的应用。2. 微射流均质机的核心均质部件是金刚石交互容腔，与普通高压均质机可调节间隙的均质阀不同的是，其内部的微孔道是固定尺寸不可调节的，在使用同种型号金刚石交互容腔且是相同均质工艺参数条件下，可以保证批次间产品的粒径结果非常稳定。3. 微射流均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多较高要求应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产。4.微射流均质机采用液压增压模式提供均质动力，其液压站在较低的几十Mpa压力下就能输出高达几百Mpa的均质压力，这样状态下液压动力单元能持续稳定运行，同时又能保证提供很高的均质压力，相较于普通高压均质机的曲折连杆高频动作设计可以大大降低设备的故障率，保证生产的顺利进行。应用范围食品/饮料● 饮料乳化● 脂肪替代品● 牛奶● 调味剂、食品添加剂保健品/化妆品● 护发产品● 脂质乳化● 指甲油● 护肤膏制药/生物技术● 细胞破碎● 静脉注射剂、吸入剂● 营养剂● 药膏化工/材料● 锂电池、氢能源● 石墨烯、CNT碳管分散● 纳米纤维素● 半导体

NH-500超高压纳米微射流工作原理：　　高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域。　　高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。　　应用：　　微射流广泛应用于陶瓷墨水分散，石墨烯分散，纳米混悬液制备，纳米纤维素分散等领域.　　金刚石互容腔优点：　　※ 金刚石内置图层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理　　※ 可以根据客户不同种应用定制合适的型号75um、100um、125um等　　※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污的风险更小！　　※ 耐压可达30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！　　超高压纳米微射流产品规格参数：　　设计压力：2070bar（30000psi）　　流量：500ml/min　　电机系统：油压泵　　料杯容量：2000ml　　重量：300KG　　互溶腔规格：75um/100um（Z/Y,type） 　　"Z"型工作腔原理：(选配“Y”型) "Z"型工作腔原理：（选配“Y”型）　　图1：撞击：空液体的相互碰撞及液体内部的颗粒流体发生碰撞而形成的碰撞力。　　图2：剪切：根据流体的表面张力及分散单元内部的壁面摩擦力、 粘度等，会发生流体的剪切力。　　图3：空化：空化是指空隙的行为或气泡在液体中。如果速度增加，则分子和空隙或间凝集力液体中的气泡迅速塌陷，产生一种冲击波。

NH-500超高压纳米微射流工作原理：　　高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域。　　高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。　　应用：　　微射流广泛应用于陶瓷墨水分散，石墨烯分散，纳米混悬液制备，纳米纤维素分散等领域.　　金刚石互容腔优点：　　※ 金刚石内置图层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理　　※ 可以根据客户不同种应用定制合适的型号75um、100um、125um等　　※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污的风险更小！　　※ 耐压可达30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！　　超高压纳米微射流产品规格参数：　　设计压力：2070bar（30000psi）　　流量：500ml/min　　电机系统：油压泵　　料杯容量：2000ml　　重量：300KG　　互溶腔规格：75um/100um（Z/Y,type）"Z"型工作腔原理：（选配“Y”型）　撞击：空液体的相互碰撞及液体内部的颗粒流体发生碰撞而形成的碰撞力。　剪切：根据流体的表面张力及分散单元内部的壁面摩擦力、 粘度等，会发生流体的剪切力。　空化：空化是指空隙的行为或气泡在液体中。如果速度增加，则分子和空隙或间凝集力液体中的气泡迅速塌陷，产生一种冲击波。

NH-500超高压纳米微射流工作原理：　　高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域。　　高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。　　应用：　　微射流广泛应用于陶瓷墨水分散，石墨烯分散，纳米混悬液制备，纳米纤维素分散等领域.　　金刚石互容腔优点：　　※ 金刚石内置图层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理　　※ 可以根据客户不同种应用定制合适的型号75um、100um、125um等　　※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污的风险更小！　　※ 耐压可达30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！　　超高压纳米微射流产品规格参数：　　设计压力：2070bar（30000psi）　　流量：500ml/min　　电机系统：油压泵　　料杯容量：2000ml　　重量：300KG　　互溶腔规格：75um/100um（Z/Y,type） 　　"Z"型工作腔原理：(选配“Y”型)　　"Z"型工作腔原理：（选配“Y”型）　　图1：撞击：空液体的相互碰撞及液体内部的颗粒流体发生碰撞而形成的碰撞力。　　图2：剪切：根据流体的表面张力及分散单元内部的壁面摩擦力、 粘度等，会发生流体的剪切力。　　图3：空化：空化是指空隙的行为或气泡在液体中。如果速度增加，则分子和空隙或间凝集力液体中的气泡迅速塌陷，产生一种冲击波。

产品名称：全进口微射流　　型号：NH2000　　产地：韩国　　特点：采用全进口金刚石交互容腔　　※ 可以根据客户不同种应用定制合适的型号　　※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污染的风险更小！　　※ 大耐压可达 30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！　　※ 金刚石内置层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理　　全进口微射流工作原理：　　高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。　　微射流均质机是韩国ILSHIN公司研发的新一代生产型超高压均质机，也称为纳米均质机，结构稳定、动力强劲，可用于脂肪乳剂、脂质体、纳米混悬剂、化妆品、细胞破碎、石墨烯等广泛行业的产品生产阶段。　　生产型微射流均质机NH2000产品特点：　　1 均质压力：大设计压力30,000PSI，PLC操作控制。　　2 均质流量：大流量超过20L/H（具体参数可咨询型号）　　3 小样品量：200ml。　　4 卫生级别：接触物料部件的材质都是FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和PEEK等。　　5 温度控制：卫生级换热器有效控制物料温度。　　6 安全性：液压式动力传输，结构经久耐用。　　7 进料方式：可选进料泵、压力罐连接进料口或用料斗直接进料。　　8 模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴，可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下，也可用于生物细胞破壁。　　9 电源：适用380V/50Hz。

产品名称：全进口微射流　　型号：NH2000　　产地：韩国　　特点：采用全进口金刚石交互容腔　　※ 可以根据客户不同种应用定制合适的型号　　※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污染的风险更小！　　※ 大耐压可达 30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！　　※ 金刚石内置层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理　　全进口微射流工作原理：　　高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。　　微射流均质机是韩国ILSHIN公司研发的新一代生产型超高压均质机，也称为纳米均质机，结构稳定、动力强劲，可用于脂肪乳剂、脂质体、纳米混悬剂、化妆品、细胞破碎、石墨烯等广泛行业的产品生产阶段。　　生产型微射流均质机NH2000产品特点：　　1 均质压力：大设计压力30,000PSI，PLC操作控制。　　2 均质流量：大流量超过20L/H（具体参数可咨询型号）　　3 小样品量：200ml。　　4 卫生级别：接触物料部件的材质都是FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、超高分子聚乙烯和PEEK等。　　5 温度控制：卫生级换热器有效控制物料温度。　　6 安全性：液压式动力传输，结构经久耐用。　　7 进料方式：可选进料泵、压力罐连接进料口或用料斗直接进料。　　8 模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴，可将乳剂、脂质体和固液混悬液粒径均质到100nm以下，也可用于生物细胞破壁。　　9 电源：适用380V/50Hz。

微射流纳米均质机高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在微射流纳米均质机NH-4000优势采用全进口金刚石交互容腔可以根据客户不同种应用定制合适的型号 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污染的风险更小！ 耐压可达 30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切 力，空穴和湍流的效果！?金刚石内置层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理 功能介绍1：上限/下限：设定报警范围手动设定时没用报警功能温度，压力数值：标示各部分的当前温度和压力IDEL：左，右边搅拌机汲取泵（油压泵）： 油压泵启动 / 停止气压供给： FEED PUMP & SEAL QUENCH PUMP 供给/中断主电机： 方向控制阀启动/ 停止 (实际设备启动 / 停止)左液压缸：前面油压汽缸手动前进 / 后退右液压缸：后面油压汽缸手动前进 / 后退

微射流纳米均质机采用全进口金刚石交互容腔※ 可以根据客户不同种应用定制合适的搭配※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污染的风险更小！※ 大耐压可达 30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！※ 金刚石内置层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理High Pressure Homogenizer System大工作压力（设计） 1700bar（2000bar)控制系统液压系统驱动大流量480L/H均质腔型号Z /Y型，孔径 100/200/400μm外形尺寸3090L*1000W*2160H电力需求380v，50HZ，37kw重量2000kg微射流纳米均质机高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。

微射流均质机系统：高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。"Z"型工作腔原理：（选配“Y”型） 金刚石互容腔优点： ※ 金刚石内置图层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理 ※ 可以根据客户不同种应用定制最合适的型号75um、100um、125um等 ※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污的风险更小！ ※ 最大耐压可达30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！产品规格参数：设计压力 2070bar（30000psi）流量 500ml/min电机系统 油压泵料杯容量 2000ml尺寸 850（W）*800（D）*1500（H）mm重量 300kg互容腔规格 75um/100um（Z/Y,type）

微射流均质机系统：高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。"Z"型工作腔原理：（选配“Y”型） 金刚石互容腔优点： ※ 金刚石内置图层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理 ※ 可以根据客户不同种应用定制最合适的型号75um、100um、125um等 ※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污的风险更小！ ※ 耐压可达30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！产品规格参数：设计压力 2070bar（30000psi）流量 2000ml/min电机系统 油压泵料杯容量 2000ml（可选配）尺寸 950（W）*1900（D）*1500（H）mm重量 1500kg互容腔规格 100um/200um/400um（Z/Y,type）

微射流均质机系统：高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象使用现有的智能搅拌机，超声波，球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 以至适用于广泛的领域。高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。 此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子便流体的成分以完全的均质的状态存在。"Z"型工作腔原理：（选配“Y”型） 金刚石互容腔优点： ※ 金刚石内置图层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理 ※ 可以根据客户不同种应用定制最合适的型号75um、100um、125um等 ※ 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污的风险更小！ ※ 最大耐压可达30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！产品规格参数：设计压力 2070bar（30000psi）流量 100ml/min电机系统 伺服电机，集成控制料杯容量 300ml（可选配）尺寸 583（W）*576（D）*435（H）mm重量 35kg互容腔规格 75um/100um（Z/Y,type）

技术规格型号AMH-MINI操作压力0-2200bar处理量3-5L/H最小处理量7ml电压380V，三相四线制，2KW容腔配置300um 金刚石副腔+100um 金刚石 Y/Z 型主腔动力系统伺服直驱电缸系统控制系统德国西门子，美国埃莫森伺服控制系统外形尺寸709*419*345mm重量50kg工作原理高压缸中充满的物料被做恒力驱动往复运动的柱塞杆以极高的压力（最高300Mpa）通过具有极小孔径的金刚石容腔，形成超音速的微小射流，利用高速射流之间相互的强烈剪切和冲击作用将物料颗粒破碎，因此产生完全混合、均一、更细微的产品，可以显著改善提高物料的乳化性，溶解度，稳定性，透明度等特性，粒径细化，分布变窄，满足制药，生物技术，化妆品，食品和石墨烯等行业高端均质需求。产品特点1. 微射流均质机是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道超音速对射流技术可以做到更小更均一的纳米级粒径，相较于普通高压均质机有能力做各行业中粒径分布要求极高、附加值较高的应用。2. 微射流均质机的核心均质部件是金刚石交互容腔，与普通高压均质机可调节间隙的均质阀不同的是，其内部的微孔道是固定尺寸不可调节的，在使用同种型号金刚石交互容腔且是相同均质工艺参数条件下，可以保证批次间产品的粒径结果非常稳定。 3. 微射流均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多较高要求应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产。4.微射流均质机采用液压增压模式提供均质动力，其液压站在较低的几十Mpa压力下就能输出高达几百Mpa的均质压力，这样状态下液压动力单元能持续稳定运行，同时又能保证提供很高的均质压力，相较于普通高压均质机的曲折连杆高频动作设计可以大大降低设备的故障率，保证生产的顺利进行。应用范围食品/饮料● 饮料乳化● 脂肪替代品● 牛奶● 调味剂、食品添加剂保健品/化妆品● 护发产品● 脂质乳化● 指甲油● 护肤膏制药/生物技术 ● 细胞破碎● 静脉注射剂、吸入剂● 营养剂● 药膏化工/材料● 锂电池、氢能源● 石墨烯、CNT碳管分散● 纳米纤维素● 半导体

技术规格型号AMH-NANO操作压力0-2200bar处理量5-10L/H最小处理量10ml电压380V，三相四线制，2.5KW容腔配置300um 金刚石副腔+100um 金刚石 Y/Z 型主腔动力系统伺服直驱电缸系统控制系统德国西门子，美国埃莫森伺服控制系统外形尺寸950*460*360mm重量50kg工作原理高压缸中充满的物料被做恒力驱动往复运动的柱塞杆以极高的压力（最高300Mpa）通过具有极小孔径的金刚石容腔，形成超音速的微小射流，利用高速射流之间相互的强烈剪切和冲击作用将物料颗粒破碎，因此产生完全混合、均一、更细微的产品，可以显著改善提高物料的乳化性，溶解度，稳定性，透明度等特性，粒径细化，分布变窄，满足制药，生物技术，化妆品，食品和石墨烯等行业高端均质需求。产品特点1. 微射流均质机是新一代的高压均质机，其独特的金刚石微孔道超音速对射流技术可以做到更小更均一的纳米级粒径，相较于普通高压均质机有能力做各行业中粒径分布要求极高、附加值较高的应用。2. 微射流均质机的核心均质部件是金刚石交互容腔，与普通高压均质机可调节间隙的均质阀不同的是，其内部的微孔道是固定尺寸不可调节的，在使用同种型号金刚石交互容腔且是相同均质工艺参数条件下，可以保证批次间产品的粒径结果非常稳定。3. 微射流均质机的产能放大是通过金刚石交互容腔内部微孔道的并列排布实现的，多个与实验型机器一样孔径的微孔道再配合上大功率的增压泵，可以实现研发工艺的线性放大，生产型设备在增加产能的同时不会改变均质效果，这也是普通高压均质机很难达到的优势，故很多较高要求应用采用微射流均质机以免在昂贵的研发实验后无法顺利放大生产。4.微射流均质机采用液压增压模式提供均质动力，其液压站在较低的几十Mpa压力下就能输出高达几百Mpa的均质压力，这样状态下液压动力单元能持续稳定运行，同时又能保证提供很高的均质压力，相较于普通高压均质机的曲折连杆高频动作设计可以大大降低设备的故障率，保证生产的顺利进行。应用范围食品/饮料● 饮料乳化● 脂肪替代品● 牛奶● 调味剂、食品添加剂保健品/化妆品● 护发产品● 脂质乳化● 指甲油● 护肤膏制药/生物技术● 细胞破碎● 静脉注射剂、吸入剂● 营养剂● 药膏化工/材料● 锂电池、氢能源● 石墨烯、CNT碳管分散● 纳米纤维素● 半导体

一、产品介绍 我公司生产的CQQ-1000×3型射流萃取仪是液液萃取器的一种。它萃取效率高，封闭状态下萃取不挥发，结果准确，使用方便，服务完善，是国内的品牌产品。它具有定时功能，排除了人工手动的缺点。又改进了封闭效果，保证了萃取状态下不挥发的优点。 该仪器能够完成水样萃取的自动化，只需操作人员将样品量好，导入自动萃取器，设置选择萃取时间。萃取仪可定时定量在萃取瓶中进行萃取，一次性可萃取三个50-2000ML的水样。 二、应用领域：用于地表水、地下水、生活污水、工业废水中油类测定时，通过CCL4水样萃取等操作。该型号射流萃取器应用在工业废水、污水的、地表水、挥发酚的萃取工作。三、工作原理： 将一定体积的水样和四氯化碳由射流瓶口倒入储样瓶中，打开真空泵将四氯化碳和水样通过射流瓶尾部细孔全部吸到射流瓶中。由于四氯化碳比水重，沉积在底部，细孔管将 四氯化碳从储样瓶吸到射流瓶的底部，当水样吸到射流瓶时，水样已经经过四氯化碳，得到部分萃取。然后，关闭真空泵，四氯化碳和水样通过细孔射流激烈撞底部出口阀玻璃壁，使四氯化碳与水样的接触充分撞击，增大了四氯化碳与水样的接触面积，达到了充分萃取的目的。四、技术特点： 该产品可用于实验室中液--液萃取工作，例如：测油、测酚等项目。该产品采用射流原理，使被测样品与萃取剂在射流中激烈碰撞，起到了混匀、反冲、回流的快速融合萃取效果，加大了样品与萃取剂的接触面积，大大提高了萃取效率。 01. 萃取的过程半自动化：CCL4定容萃取瓶，自动萃取；02. 可同时萃取一到四个水样；03. 独创的立体式定时反向回流萃取系统，不仅提高萃取效率，而且保证了测量的准确性；04. 健康安全：萃取和清洗过程封闭良好，封闭状态不挥发，大大限度减少了分析人员和CCL4的接触；05. 萃取系统采用全防腐、不亲油的四氟材料，且运行清洗流程，大大限度 地减少高低浓度的交叉污染；06. 加装普通的硅酸镁层吸柱，可以过滤动植物油，测量石油类和动植物油 类物质。五、技术参数：01. 样品取样量： 0~2000ml02. 溶剂取样量： 25~100ml03. 同时萃取样品数： 三个水样04. 萃取效率： 95%以上05. 重复性： RSD﹤5% 加标回收率：95%-105%06. 萃取时间： 2分钟/个样品07. 工作温度： 1~40℃08. 工作电源： （220±22）V, (50±1)Hz, 100VA

NLM100实验型微射流均质机产品介绍：NLM100实验型微射流均质机产品参数使用压力 1500bar最高压力2000bar流量MAX100ml/min 电机系统 电动机驱动型【220V,1-ph，1hp】 料杯容量300ml尺寸583（W）x576（D）x435（H）mm重量约35kg分散单元规格75/100umNLM100实验型微射流均质机工作原理高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速。此时的流体内会发生粒子冲击，空化和湍流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象。使用现有的智能搅机、超声波球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药，食品，纤维，涂料，化妆品等产业,以至适用于广泛的领域。Nano-Disperser过程是增加器发动而发的高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及湍流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子使流体的成分以完全的均质的状态存在。产品应用制药-注射剂/吸入剂/胃肠外药物生物-细胞破裂/疫苗化妆品/营养食品-Omega-3/植物淄醇/维生素食品-豆浆/食用色素/香料化学-油墨/陶瓷/聚合物/碳纳米管电子工业-MLCC技术特点

NH500实验型微射流均质机产品介绍：产品参数使用压力 1500bar最高压力2000bar流量MAX500ml/min 电机系统 液压单元系统 料杯容量2000ml尺寸850（W）x800（D）x1500（H）mm重量约800kg分散单元规格100um工作原理高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速。此时的流体内会发生粒子冲击，空化和湍流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象。使用现有的智能搅机、超声波球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药，食品，纤维，涂料，化妆品等产业,以至适用于广泛的领域。Nano-Disperser过程是增加器发动而发的高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及湍流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子使流体的成分以完全的均质的状态存在。产品应用制药-注射剂/吸入剂/胃肠外药物生物-细胞破裂/疫苗化妆品/营养食品-Omega-3/植物淄醇/维生素食品-豆浆/食用色素/香料化学-油墨/陶瓷/聚合物/碳纳米管电子工业-MLCC技术特点

一、产品介绍JC-CQ系列（一联/三联）射流萃取器主要用在工业废水、污水中含油量测定前的水样处理工作。将一定体积的水样和四氯化碳由射流瓶口倒入储样瓶中，打开真空泵将四氯化碳和水样通过射流瓶尾部细孔吸到射流瓶中。由于四氯化碳比水重，沉积在底部，细孔管将四氯化碳从储样瓶吸到射流瓶的底部，当水样吸到射流瓶时，水样已经经过四氯化碳，得到部分萃取。然后，关闭真空泵，四氯化碳和水样通过细孔射流激烈撞底部出口阀玻璃壁，使四氯化碳与水样的接触充分撞击，增大了四氯化碳与水样的接触面积，达到了充分萃取的目的。 二、产品参数1、萃取效率：≥95%2、萃取效率波动：不超过±5%3、zui佳取样量：＜500ML，＞200ML4、使用电源：交流220V 10VA 三、产品特点1、萃取效率高，可达到95%以上。2、原理合理，使四氯化碳与水样的接触充分撞击，增大了四氯化碳与水样的接触面积，达到了充分萃取。

意大利PSI高压微射流均质机公司主营产品：PSI-20、PSI-30、PSI-40、PSI-Infinity关键词：均质机、高压均质机、高压微射流均质机、微射流均质机美国微射流产品介绍意大利PSI公司生产的高压微射流均质机按高标准的医药级别设计而成，在保证高压力、高处理量的前提下依旧能够保持超低运行噪音，其小巧紧凑的机身能够适应实验室、小规模生产及中试、中等规模生产环境；全系产品模块化设计，可通过核心配件的串、并联组装升级为大规模生产设备。由PSI研发的均质腔可高效处理样品并确保工艺流程稳定，能获得标准化的结果，为实验放大生产提供可靠支持。PSI-20产品介绍：PSI-20系列高压微射流均质机按高标准的医药级别设计而成，在保证高压力、高流速的前提下，其小巧紧凑的机身以及低运行噪音能够适应实验室研发和中试工作环境。采用数字屏幕实时显示、调控真实运行参数，所有数据均可存储、溯源并符合法规标准。由PSI研发的固定样式均质腔可高效处理样品并确保均质压力恒定，其稳定的工艺流程使得每一次均质操作都能获得标准化的结果，为减小粒径分布、获得均一稳定样品提供可靠支持。意大利PSI公司生产的高压微射流均质机现已被多家国际500强企业认可并用于研发、中试及生产。其广泛的应用范围涵盖医药、生物、化工等行业，适用于细胞破壁、纳米乳剂、纳米脂质体、化妆品、高粘度材料等，是降低粒径、解团聚、乳化等过程的优良选择。原理通过增压器使物料在高压作用下以极大的速度流经微管通道，并进入微米级固定均质腔，物料流在此过程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效应等，由此获得理想的均质结果。由PSI研发的增压器、固定均质腔可精确调节恒定压力以获得稳定的剪切力，确保均匀减小颗粒尺寸、使粒径分布窄而均一；有助于研发、生产过程中优化配方以获得高稳定性；延长货架期、降低生产成本。优势高效细胞破壁，一次均质可达99%细胞破坏率（E.coli）； 在仅使用1000 bar(14500PSI, 100Mpa)压力情况下：1. 进行1-2次均质即可将脂质体、脂肪乳粒径降至250-290nm（与初乳及配方有关）；2. 进行多次均质可使细胞壁类物质粒径降至50-100nm；可处理高粘度物料；简单易操作，数字化屏显能够精确调节真实运行参数（传统油压表显示压力易造成物料污染）；自动存储数据、全机身采用电抛光医疗级别316不锈钢，满足医药标准及法规要求； 工艺流程稳定、均质结果重复性高，实验室结果放大至工业化生产可确保效果一致；高效自动控温系统，数显进、出料温度；设备重量轻、占用空间小，运行音量低于68dB，免受均质噪音影响；维护方便，可直接冲洗，无需繁琐的拆卸再组装；售后服务团队响应速度快、提供全面技术交流培训。参数 最大均质压力 Pressure Range2069 bar（30000 Psi，207Mpa）进料池Reservoir500ml，可选配750ml 1L 2L 6L最小处理量Minimum Sample Size100ml流量 Flow Rate可达25升/小时，416毫升/分钟最大进料温度 Feed Temperature75℃均质腔孔径 Bore Size75μm，87μm，100μm，200μm均质腔材质 Chamber Material金刚石均质腔样式 GeometryY形、Z形控制显示 Control真实数据、可控数字屏幕温控 Temperature自动控温系统噪音等级 Noise Level＜68dB设备材质 Instrument Material电抛光316不锈钢外形尺寸 Dimensions宽65cm*长90cm*高112.6cm设备重量 Weight155KG 应用医药领域：纳米乳剂、脂质体、注射剂、疫苗、肿瘤药物、类固醇等生物技术：细胞破碎——植物、酵母、大肠杆菌、藻类、细菌、真菌、动物组织等其他：聚合物、化妆品、喷墨、碳纳米管、多糖、纳米纤维素、晶体等

NH4000生产型微射流均质机产品介绍： NH4000生产型微射流均质机产品参数使用压力 1500bar最高压力2000bar流量MAX4000ml/min 电机系统 液压单元系统【220/380V,3-ph，40hp】 料杯容量2000ml尺寸1000（W）x3500（D）x2100（H）mm重量约3000kg分散单元规格100/200/400um工作原理高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速。此时的流体内会发生粒子冲击，空化和湍流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散，脂质体等现象。使用现有的智能搅机、超声波球磨机等，相对于其它技术具有更高效率的电子材料，生命工程，制药，食品，纤维，涂料，化妆品等产业,以至适用于广泛的领域。Nano-Disperser过程是增加器发动而发的高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过。此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及湍流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子使流体的成分以完全的均质的状态存在。产品应用制药-注射剂/吸入剂/胃肠外药物生物-细胞破裂/疫苗化妆品/营养食品-Omega-3/植物淄醇/维生素食品-豆浆/食用色素/香料化学-油墨/陶瓷/聚合物/碳纳米管电子工业-MLCC技术特点

型号：意大利PSI-20高压微射流均质机公司主营产品：PSI-20、PSI-30、PSI-40、PSI-Infinity关键词：均质机、高压均质机、高压微射流均质机、微射流均质机美国微射流产品介绍意大利PSI公司生产的高压微射流均质机按高标准的医药级别设计而成，在保证高压力、高处理量的前提下依旧能够保持超低运行噪音，其小巧紧凑的机身适应实验室、小规模生产及中试、中等规模生产环境；全系产品模块化设计，均可通过核心配件的串、并联组装升级为大规模生产设备。由PSI研发的均质腔可高效处理样品并确保工艺流程稳定，使得每一步操作均能获得标准化的结果，为实验放大生产提供可靠支持。PSI-20产品介绍：PSI-20系列高压微射流均质机按高标准的医药级别设计而成，在保证高压力、高流速的前提下，其小巧紧凑的机身以及低运行噪音适应实验室研发和中试工作环境。采用数字屏幕实时显示、调控真实运行参数，所有数据均可存储、溯源并符合法规标准。由PSI研发的固定样式均质腔可高效处理样品并确保均质压力恒定，其稳定的工艺流程使得每一次均质操作都能获得标准化的结果，为减小粒径分布、获得均一稳定样品提供可靠支持。意大利PSI公司生产的高压微射流均质机现已被多家500强企业认可并用于研发、中试及生产。其广泛的应用范围涵盖医药、生物、化工等行业，适用于细胞破壁、纳米乳剂、纳米脂质体、化妆品、高粘度材料等，是降低粒径、解团聚、乳化等过程的选择。原理通过增压器使物料在高压作用下以大速度流经微管通道，并进入微米级固定均质腔，物料流在此过程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效应等，由此获得理想的均质结果。由PSI研发的增压器、固定均质腔可精确调节恒定压力以获得稳定的剪切力，确保均匀减小颗粒尺寸、使粒径分布窄而均一；有助于研发、生产过程中优化配方以获得大的稳定性；延长货架期、降低生产成本。优势高效细胞破壁，一次均质可达99%细胞破坏率（E.coli）；在仅使用1000 bar(14500PSI, 100Mpa)压力情况下：1. 进行1-2次均质即可将脂质体、脂肪乳粒径降至250-290nm（与初乳及配方有关）；2. 进行多次均质可使细胞壁类物质粒径降至50-100nm；可处理高粘度物料；简单易操作，数字化屏显能够精确调节真实运行参数（传统油压表显示压力易造成物料污染）；自动存储数据、全机身采用电抛光医疗级别316不锈钢，满足医药标准及法规要求；工艺流程稳定、均质结果重复性高，实验室结果放大至工业化生产可确保效果一致；高效自动控温系统，数显进、出料温度；设备重量轻、占用空间小，运行音量低于68dB，免受均质噪音影响；维护方便，可直接冲洗，无需繁琐的拆卸再组装；售后服务团队响应速度快、提供全面技术交流培训。参数大均质压力 Pressure Range2069 bar（30000 Psi，207Mpa）进料池Reservoir500ml，可选配750ml 1L 2L 6L小处理量Minimum Sample Size100ml流量 Flow Rate可达25升/小时，416毫升/分钟大进料温度 Feed Temperature75℃均质腔孔径 Bore Size75μm，87μm，100μm，200μm均质腔材质 Chamber Material金刚石均质腔样式 GeometryY形、Z形控制显示 Control当场数据、可控数字屏幕温控 Temperature自动控温系统噪音等级 Noise Level＜68dB设备材质 Instrument Material电抛光316不锈钢外形尺寸 Dimensions宽65cm*长90cm*高112.6cm设备重量 Weight155KG应用医药领域：纳米乳剂、脂质体、注射剂、疫苗、肿瘤药物、类固醇等生物技术：细胞破碎——植物、酵母、大肠杆菌、藻类、细菌、真菌、动物组织等其他：聚合物、化妆品、喷墨、碳纳米管、多糖、纳米纤维素、晶体等

型号：意大利PSI-20高压微射流均质机公司主营产品：PSI-20、PSI-30、PSI-40、PSI-Infinity关键词：均质机、高压均质机、高压微射流均质机、微射流均质机美国微射流产品介绍意大利PSI公司生产的高压微射流均质机按高标准的医药级别设计而成，在保证高压力、高处理量的前提下依旧能够保持超低运行噪音，其小巧紧凑的机身适应实验室、小规模生产及中试、中等规模生产环境；全系产品模块化设计，均可通过核心配件的串、并联组装升级为大规模生产设备。由PSI研发的均质腔可高效处理样品并确保工艺流程稳定，使得每一步操作均能获得标准化的结果，为实验放大生产提供可靠支持。PSI-20产品介绍：PSI-20系列高压微射流均质机按高标准的医药级别设计而成，在保证高压力、高流速的前提下，其小巧紧凑的机身以及低运行噪音适应实验室研发和中试工作环境。采用数字屏幕实时显示、调控真实运行参数，所有数据均可存储、溯源并符合法规标准。由PSI研发的固定样式均质腔可高效处理样品并确保均质压力恒定，其稳定的工艺流程使得每一次均质操作都能获得标准化的结果，为减小粒径分布、获得均一稳定样品提供可靠支持。意大利PSI公司生产的高压微射流均质机现已被多家500强企业认可并用于研发、中试及生产。其广泛的应用范围涵盖医药、生物、化工等行业，适用于细胞破壁、纳米乳剂、纳米脂质体、化妆品、高粘度材料等，是降低粒径、解团聚、乳化等过程的选择。原理通过增压器使物料在高压作用下以大速度流经微管通道，并进入微米级固定均质腔，物料流在此过程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效应等，由此获得理想的均质结果。由PSI研发的增压器、固定均质腔可精确调节恒定压力以获得稳定的剪切力，确保均匀减小颗粒尺寸、使粒径分布窄而均一；有助于研发、生产过程中优化配方以获得大的稳定性；延长货架期、降低生产成本。优势高效细胞破壁，一次均质可达99%细胞破坏率（E.coli）；在仅使用1000 bar(14500PSI, 100Mpa)压力情况下：1. 进行1-2次均质即可将脂质体、脂肪乳粒径降至250-290nm（与初乳及配方有关）；2. 进行多次均质可使细胞壁类物质粒径降至50-100nm；可处理高粘度物料；简单易操作，数字化屏显能够精确调节真实运行参数（传统油压表显示压力易造成物料污染）；自动存储数据、全机身采用电抛光医疗级别316不锈钢，满足医药标准及法规要求；工艺流程稳定、均质结果重复性高，实验室结果放大至工业化生产可确保效果一致；高效自动控温系统，数显进、出料温度；设备重量轻、占用空间小，运行音量低于68dB，免受均质噪音影响；维护方便，可直接冲洗，无需繁琐的拆卸再组装；售后服务团队响应速度快、提供全面技术交流培训。参数大均质压力 Pressure Range2069 bar（30000 Psi，207Mpa）进料池Reservoir500ml，可选配750ml 1L 2L 6L小处理量Minimum Sample Size100ml流量 Flow Rate可达25升/小时，416毫升/分钟大进料温度 Feed Temperature75℃均质腔孔径 Bore Size75μm，87μm，100μm，200μm均质腔材质 Chamber Material金刚石均质腔样式 GeometryY形、Z形控制显示 Control当场数据、可控数字屏幕温控 Temperature自动控温系统噪音等级 Noise Level＜68dB设备材质 Instrument Material电抛光316不锈钢外形尺寸 Dimensions宽65cm*长90cm*高112.6cm设备重量 Weight155KG应用医药领域：纳米乳剂、脂质体、注射剂、疫苗、肿瘤药物、类固醇等生物技术：细胞破碎——植物、酵母、大肠杆菌、藻类、细菌、真菌、动物组织等其他：聚合物、化妆品、喷墨、碳纳米管、多糖、纳米纤维素、晶体等

NML100微射流均质机特性：1、优越的增压性能和快速处理速度 / 原料污染，防止变质和小型化及提高使用性2、提高增压效率- 可生成高压（2000bar）的螺杆式增压机的开发3、防止原料污染- 采用电动式不用忧虑漏油等问题4、提高使用性- 采用电动式的设计简化了结构，并去除了额外的设备。- 减小体积和重量，使用220VAC作为电源5、提高增压效率- 防止未加压原料注入原料管道6、提高处理速度- 非常已于去除加压室内的气体 7、提高使用性- 没有额外的管道系统而减少了体积- 使用高压（60,000 psi）针式阀防止原料泄漏8、防止原料变质- 冷却容腔以去除工艺过程中的热量- 可适用于对热敏感的原料工艺9、根据用户的环境可以使用制冷剂和冷却器- 简化的结构设计易于组装及拆解Interaction Chamber Type微射流均质机容腔类型Z type : Suspension - 建议分散和粉碎液相粉末(Powder) ex) CNT, Aluminum 等Y type : Emulsion - 建议分散和粉碎液相(Liquid)和液(Liquid) ex) 牛奶，水和油 等微射流纳米均质机采用纯进口金刚石交互容腔可以根据客户不同应用定制合适的型号 利用样品与样品之间的湍流和对撞来实现样品的处理，样品污染的风险更小！大耐压可达 30000psi，超过目前所有的样品处理设备，可达到更大的剪切力，空穴和湍流的效果！金刚石内置层，更加耐磨，适用于更多的颗粒坚硬的样品处理 微射流纳米均质机是流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时通过各种作用力使流体细胞遭到破坏，雾化，乳化，分散。可应用于电子材料，生命工程，制药， 食品， 纤维，涂料，化妆品等产业， 剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以便流体的成分以完全的均质的状态存在

仪器简介：吉林市北光分析仪器厂是专业生产射流萃取器的厂家，创造了我国第一台射流萃取器，并获国家专利（ZL 00 2 10065.7）。该产品可用于实验室中液- 液萃取工作，例如：测油、测酚等项目。该产品采用射流原理，使被测样品与萃取剂在射流中激烈碰撞，加大了样品与萃取剂的接触面积，大大提高了萃取效率。 该型号射流萃取器应用在工业废水、地表水、挥发酚的萃取工作。技术参数：取样量：1000mL 萃取时间：2分钟 萃取效率：95% 加标回收率：95%-105% 体积：1000mL 使用电源：220V 10VA主要特点：1、可同时萃取三个样品 2、清洗方便 3、安装简单 4、无劳动强度 5、工作噪音低，省时、省力 6、重线性好 7、萃取速度快