残余应力

残余应力是指在没有对物体施加外力时，物体内部存在的保持自相平衡的应力系统。它是固有应力或内应力的一种，在一些零件或标准的要求中，需要将应力释放来满足实际使用要求。

近期，《Metal Finishing News》报道了工业机器人搭载Pulstec μ -X360s残余应力分析仪进行自动化残余应力测量的新应用，在该模式下可以实现X射线残余应力分析仪的自主运动、自主检测、自动绘制应力分布云图以及三维振荡等功能，从而轻松改变常规的操作者手动测试的工作流程。

残余应力对工件有很大的危害，会使工件发生变形甚至是断裂，而工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响，所以消除残余应力显得尤为重要。

在Tβ以下时，随着固溶温度的升高，残余应力也缓慢增加；但是超过Tβ时，残余应力则又下降了，甚至低于945°C固溶后得到的组织的残余应力。

残余应力是材料在经过焊接、铸造、成型、机械加工或薄膜沉积等过程中残留在材料中的内应力。残余应力分析对于了解这些内应力如何影响部件的性能和使用寿命非常重要

EDGE 是一款便携式X射线残余奥氏体及应力测试仪，符合 ASTM E 975 残余奥氏体国际分析标准，以及ASTM E915 和EN 15305残余应力国际分析检测标准。EDGE 配备专门设计的仪器箱，可将所有配件装入箱中，方便携带；专业三脚架确保仪器灵活放置，测量角度不受限制，可进行90°、180°、颠倒式测量；高性能电池能够保证仪器在野外、停电等极端情况下正常工作；另外，激光定位装置与微动装置结合使用，进行快速定位，定位过程中样品与仪器无需任何接触。常规检测镍基高温合金的方法是用Mn靶和Cr的滤光片，对311晶面进行测量。本报告使用的EDGE残余应力分析仪，根据实际情况，开发出用Cr靶来测量镍基合金的方法。

残余应力直接影响金属制品的疲劳强度、抗应力、腐蚀能力、尺寸稳定性和使用寿命，因此在工业和军事等部门受到普遍重视。基于全二维探测器分析方法的新一代残余应力分析仪不仅精度更高，而且不再需要测角仪、不再需要多个入射角才能完成测量、不再需要冷水机、不再需要外接供电电源，因此将大改善了复杂形状部件检测、狭窄空间检测、野外工程现场检测、大面积部件检测等测量的难度，具有更广泛的应用。在实验室内，基于全二维探测器分析方法的小轻的便携式X射线残余应力分析仪可以用来检测焊接处疲劳，齿轮，圆棒，角焊缝，机轴狭窄区，弹簧等；在户外工程中，它可以用来检测管道焊缝，油罐焊缝，除掉外层水泥的建筑内层，桥梁金属，高速铁轨等。

工程陶瓷在磨削过程中，工件的表面受剪切滑移、剧烈摩擦、高温、高压等作用，很容易产生严重的塑性变形，从而在工件表面产生残余应力。残余应力将会直接影响工程陶瓷零件的断裂应力、弯曲强度、疲劳强度和耐腐蚀性能。工程陶瓷零件的断裂应力和韧性相比于金属对表面的应力更为敏感。关于残余压应力或拉应力对材料的断裂韧性的影响，特别是裂纹的产生和扩展尚需进一步的研究。零件表面/次表面的裂纹极大地影响着其性能及服役寿命。因此，探索工程陶瓷的残余应力与裂纹扩展的关系就显得尤为重要。

用GIWAXS进行残余应力和结构测试，与实验室配备标准准直光源的四圆衍射仪进行了对比。

采用LaVision公司DaVis7.2版DIC分析软件包，对Zr50Cu40Al10块体金属玻璃材料的扫描电镜图片进行分析，获得了形变，应变和残余应力的信息。

STRESS-X是一款残余应力的检测仪器，并且是无损检测，仪器的衍射单元安装在 6 个自由度的机器人臂上。通过移动机器臂可对各种形状和尺寸的样品进行检测，整个测试系统和电路控制系统全部安装在坚固的铁质小车上，采用水冷却 X 射线管，并由计算机控制。

在轴承滚珠的加工生产工艺中，表面的处理非常重要，通过渗碳等热处理工艺， 希望在滚珠的表面产生合适的残余压应力。同时工艺标准还要求在滚珠表面以下特定深度具有特定的残余应力。X射线衍射是无损测量残余应力的十分有效的方法。其测量速度快，精度高。是测量残余应力的标准方法之一。

零件淬火后总是会多多少少的留出一些未转换的残余奥氏体。太多的残余奥氏体对零件的使用期限和强度不好，会导致软点和规格的多变性，但适当的残余奥氏体能够提升零件的疲劳强度。

马氏体的研究对于大多数钢铁材料等的热处理过程有着非常重要的意义！本文主要讨论马氏体转变时，残余奥氏体存在的条件、如何判别和检测残余奥氏体，以及残余奥氏体存在的危害。

ARE X 为专用的残余奥氏体分析仪，无需依靠搭载模块在常规XRD上实现残余奥氏体测试，具有操作简便、检测速度快、数据准确等特点，对操作人员要求不高，做到轻松上手。

正极材料的生产过程中,表面残碱量是一个重要的指标, 它直接影响着电池的性能和稳定性。本试验通过CT-1Plus自动电位滴定仪来测定某正极材料的残余碱含量。本试验通过CT-1Plus电位滴定来测定一种正极材料残余碱含量。

意大利GNR公司是一家老牌的欧洲光谱仪生产商，其X射线产品线诞生于1966年，经过半个多世纪的开发和研究，该产品线已经拥有众多型号满足多个行业的分析需求。ARE X 为专用的残余奥氏体分析仪，无需依靠搭载模块在常规XRD上实现残余奥氏体测试，具有操作简便、检测速度快、数据准确等特点，对操作人员要求不高，做到轻松上手。

利用Hiden RGA残余气体分析仪可以进行各种真空状态下的残余气体分析和过程、工艺监测。可以实时在线得到实验过程的真实情况，即使反馈处理过程中出现的问题。在等离子体工艺过程中，更是可以有效地表征等离子体产生的过程。

碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Mo等。

碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括Cu等。

碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Ni 等。

碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Sn等。

碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Cr、Cu、Ni 以及 Mo、Sn、V、Sb、As 和 Pb。

碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Cr等。

虽然曲霉菌（黄曲霉毒素，赭曲霉素A）多出现在花生中，而镰刀菌（脱氧雪腐镰刀菌烯醇，玉米烯酮）多出现在小麦中，但这些霉菌及产生其它一些毒素的霉菌并不具备寄主选择性，所以可以通过植物物种。由于这些微观的霉菌并不为肉眼所见，就使情况变得复杂了。当感染的谷物被处理后，可见的那些霉菌被清除掉，但一些有毒的代谢产物却被留在了成品当中。这样一来，对于谷物和成品的毒素的多残余物分析检测就比单一检测更为明智。在这我们给出了5种毒素的两类检测方法。

碳钢中残余元素的浓度是石化行业所用钢管及其组件预期寿命和性能的一项关键指标。特别关键的元素包括 Cr、Cu、Ni 以及Mo、Sn、V、Sb、As 和 Pb。

磁弹技术是在1919年发现的一种物理现象的基础上发展而来的。

新型 Thermo Scientific™ Niton™ XL5 是市场上最小巧轻便的高性能 X 射线荧光（XRF）金属分析仪。Niton XL5 体积小巧，质量轻便，可减少操作者疲劳并方便接触更多的测试点。紧凑型外形尺寸和新款高效 5W X 射线管提供了卓越的性能和灵敏度，适应最严苛的应用，如残余元素分析。

激光定向能沉积(LDED)加工的零件在反复加热和冷却的条件下具有相当大的残余应力，严重限制了工业应用。在这项工作中，采用循环深冷处理（CDCT）对设计制造的中熵合金（MEA）进行残余应力和微观组织的调整，目的是研究CDCT循环次数、残余应力和MEA微观结构之间的关系。本研究为提升LDED形成的中熵合金的应用提供了新的思路。

The need throughout the machining industry for cost reduction and increasesin productivity have contributed to new interest in high-speed machining. Eventhough, many model for machining exist, most of them are for low-speed machining,where momentum is negligible and material behavior is well approximated bythe quasi-static laws. In machining at high speeds momentum could be large and thestrain rate can be exceedingly high. For these reasons a uid mechanics approachto understanding high-speed, very high-speed and ultra-high-speed machining is attemptedhere.