残余奥氏体

如何区分钢中的残余奥氏体和逆转变奥氏体？都是面心立方结构，从电子衍射花样上很难区分。

小弟是菜鸟，请问各位朋友关于残奥定量问题，在标准和有关书籍中介绍残奥的定量都是以马氏体和残余奥氏体为组成相，但是一般钢中都含有铁素体和珠光体等其他相，请问如何应用标准来定量残奥了，还有为什么标准只有残奥可以用XRD来定量，而铁素体和珠光体定量没有相应的标准呢，望高手解答，谢谢了

求高手指点计算残余奥氏体方法，最好可以给小弟传一个成功的算法过程。不胜感激

有没有用Ｘ射线测试残余奥氏体和残余应力的？你们测试的时候有没有标样？

我因课题需要对焊缝进行残余奥氏体量及尺寸进行观察， 应该学习哪方面的内容，好像还有个分析软件 是什么望高手给予指导

1、铁素体和渗碳体的鉴别显微硬度法：选较小载荷测量，600HV以上可确定为渗碳体相，200HV以下可确定为铁素体相，并可判为亚共析范围的材料。化学试剂侵蚀法：碱性苦味酸钠水溶液，将被测试样浸入其中煮沸5min左右，取出水冲干净并吹干，若白色网变为黑色或更深的黑色，则确定为渗碳体相，若其颜色不变仍呈白色（不受浸蚀）则认为是铁素体相。硬度刻划法：制成金相试样，并以普通浸蚀，然后在其上刻划一条痕迹，显微观察，若刻划痕迹变粗，则认为白色网为铁素体相，反之刻痕较细或方向发生变化，则认为是渗碳体相。2、铁素体和残余奥氏体的区分从形态上区分：未溶F具有明显的边界，存在M的相界边缘上，而残A则没有明显的边界线。F相往往存在于M针叶夹角的空白区域内，而残A形状则随M针叶分布的形状而变化。从热处理工艺上推断：淬热不足或温度偏低，淬火后组织中的白色块状或网状多属未溶F相。只有淬火加热过分或过热下，淬火组织中观察到残A，正常淬火组织中它不明显。

本人是学化学分析的，对金相检验不太了解，请问有没有残余奥氏体在线检测仪？贴膜金相检测是怎么回事，用什么设备？希望大家给予帮助。

正如标题所言，硝酸酒精下碳化物和残余奥氏体是什么颜色？W3C型的碳化物一般指的是渗碳体吗？还有无其它类型。

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 奥氏作不锈钢在450～850℃保温或缓慢冷却时，会出现晶问腐蚀。合碳量越高，晶间蚀倾向性越大。此外，在焊接件的热影响区也会出现 晶间腐蚀。这是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周围基体产生贫铬区，从而形成腐蚀原电池而造成的。这种晶间腐蚀现象在前面提到的铁 素体不锈钢中也是存在的。 工程上常采用以下几种方法防止晶间腐蚀： （1）降低钢中的碳量，使钢中合碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上 析出的问题。通常钢中合碳量降至0.03％以下即可满足抗晶间腐蚀性能的要求。 （2）加入Ti、Nb等能形成稳定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奥氏体不锈钢的晶间腐蚀。 （3）通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁索体双相组织，其中铁素体占5％一12％。这种双相组织不易产生晶间腐蚀。 （4）采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。2.奥氏体不锈钢的应力腐蚀 应力（主要是拉应力）与腐蚀的综合作用所引起的开裂称为应力腐蚀开裂，简称SCC（Stress Crack Corrosion）。奥氏体不锈钢容易在含氯离子的腐蚀介质中产生应力腐蚀。当合Ni量达到8％一10％时，奥氏体不锈钢应力腐蚀倾向性最大，继续增加 含Ni量至45％～50％应力腐蚀倾向逐渐减小，直至消失。 防止奥氏体不锈钢应力腐蚀的最主要途径是加入Si2％～4％并从冶炼上将N含量控制在0.04％以下。此外还应尽量减少P、Sb、Bi、As等杂质的含量 。另外可选用A-F双用钢，它在Cl-和OH-介质中对应力腐蚀不敏感。当初始的微细裂纹遇到铁素体相后不再继续扩展，体素体含量应在6%左右。3.奥氏作不锈钢的形变强化 单相的奥氏体不锈钢具有良好的冷变形性能，可以冷拔成很细的钢丝，冷轧成很薄的钢带或钢管。经过大量变形后，钢的强度大力提高 ，尤其是在零下温区轧制时效果更为显著。抗拉强度可达 2 000 MPa以上。这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发M转变。 奥氏作不锈钢经形变强化后可用来制造不锈弹簧、钟表发条、航空结构中的钢丝绳等。形变后若需焊接，则只能采用点焊工艺、形变使应力腐蚀倾向性增加 。并因部分γ-M转变而产生铁磁性，在使用时（如仪表零件中）应予以考虑。再结晶温度随形变量而改变，当形变量为60％时，其再结晶温度降为650℃冷变形奥氏体不锈钢再结晶退火温度为850～1050℃，850℃则需保温3h，1050℃时 透烧即可，然后水冷。4.奥氏作不锈钢的热处理 奥氏体不锈钢常用的热处理工艺有：固溶处理、稳定化处理和去应力处理等。 （1）固溶处理。将钢加热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温 ，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷 ，一般情况采用水冷。 （2）稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850～880℃保温后空冷 ，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。 （3）去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火。对于不 含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过450t，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加热 ，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。四、奥氏体-铁素体双相不锈钢 在奥氏作不锈钢的基础上，适当增加Cr含量并减少Ni含量，并与回溶化处理相配合，可获得具有奥氏体和铁素体的双相组织（ 含40～60％δ-铁素体）的不锈钢，典型钢号有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。双相不锈钢与里氏体不锈钢相比有较好的焊接性，焊 后不需热处理，而且其晶间腐蚀、应力腐蚀倾向性也较小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用时应加以注意。

谢谢，最近一直想检测奥氏体不锈钢中铁素体的含量。我知道最简单的方法，是采用磁性检测方法，在焊接中用的好像比较普遍，可是偶不知道北京哪家单位有这样的设备，有知道的兄弟给偶说一下，谢谢，或者帮偶打听一下。（金相腐蚀比较和x射线衍射也都可以检测残余铁素体含量，可是偶感觉要么不准，要么价格有点高，而且也比较麻烦：））

大家好，我从来没有接触过XRD，最近老板让我检测一种奥氏体不锈钢中残留铁素体的含量，我不知道怎么做才好。有的人说将试样腐蚀后，显示出残留铁素体，然后采用定量金相的方法，可是我觉得不准，还有人说采用一种磁性检测方法，前几天一个老师说，采用XRD可以做到，我不太清楚，特来请教。如果知道的大虾，多多指教，另外顺便问一下，如果做XRD，如何制样啊，我的就是一个2mm厚的不锈钢板，谢谢了[em11]

我是一位新手，在这里请教各位大侠有没有较好的腐蚀低碳低合金钢的原奥氏体晶界腐蚀剂！

怎么利用XRD鉴别物相里是否有奥氏体，马氏体？看到很多论文上分析，通过XRD衍射图能够辨别那些是奥氏体，马氏体，怎么才能知道有这些物相？

1.直读光谱仪铁分析素体不锈钢和奥氏体不锈钢区别？2.素体不锈钢和奥氏体不锈钢性能区别？主要应用领域？

我目前有一块轴承钢样品，经检测，里面含有马氏体、奥氏体、以及6%左右的碳化物。样品有织构，请问用什么方法才能准确检测奥氏体的含量呢？请大家指教！（我有XRD测了，但是结果不准确，原因就是织构的影响。我若想准去测量，是否需要改进热处理的方法来消除织构？应该用什么样的热处理方法？）

在观察马氏体时效钢的透射电镜照片时，如何鉴别组织中哪些是逆变奥氏体组织啊？急需要帮助，谢谢各位高手的热心帮助了！

奥氏体形变（拉拔后，甚至是磨样过程），会产生很多滑移，在显微镜下能看到很多滑移线，我的问题是：磨样后，试样的磁性增加（用铁素体含量测定仪测定的，我知道这个结果不准，但是起码能说明磁性增加），是滑移线的问题，还是产生了形变马氏体？？形变马氏体形貌是什么样的呢？总体情况就知道是：奥，304不锈钢，应该是冷轧吧，钢带，0.4mm厚的，做了个拉伸，发现磁性比没拉之前大了很多，做个金相，因为没做过，所以不太清楚这个金相怎么分析，就知道铁素体没有增加以上请老师看看~~~

金相评级中测定奥氏体的含量。界面左边是国标图片400X各种级别的图谱，右边是拍摄的图片，图片范围很大（接CCD拍摄放大倍数有1千多倍），然后倍数设定选择“400倍”后图片缩小，怎样才能确定这个设定的“400倍”是真正的400X呢？倍数不一样比较就没的意义啊，厂家说就是400X但没有合理的解释。

[align=center][font=宋体][size=12pt]关键词：苦味酸，三硝基苯酚，奥氏体，晶粒度，晶界，腐蚀剂，浸蚀剂、试剂[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]晶粒度对金属的机械性能有着重要影响，细化晶粒能同时提高强度和韧性，是钢最重要的强化途径之一。检测晶粒度对评价材料性能和热处理工艺具有重要的意义。[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]钢的奥氏体晶粒度可分为[b][i]实际晶粒度[/i][/b]和[b][i]本质晶粒度[/i][/b]。[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt][back=white]实际晶粒度[/back][/size][/font][font=宋体][size=12.0pt][back=white]是指钢在具体热处理或热加工条件下所得到的奥氏体晶粒度。实际晶粒度基本上反映了钢件在实际热处理时或热加工条件下所得到的晶粒大小，如不作特别的说明，一般是指实际晶粒度。[/back][/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt][back=white]本质晶粒度[/back][/size][/font][font=宋体][size=12.0pt][back=white]是用以表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度，是一种性能，并非指具体的晶粒。根据奥氏晶粒长大倾向的不同，可将钢分为本质粗晶粒钢和本质细晶粒钢两类。测定本质晶粒度需要将钢加热到930℃±10℃，保温3h～8h后测定奥氏体晶粒大小。[/back][/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]奥氏体晶界的显示：[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]显示奥氏体晶界是晶粒度检测的必要步骤，奥氏体晶界的显示方法通常有以下几种：①直接腐蚀法；②淬硬法；③氧化法；④网状铁素体法；⑤网状渗碳体法；⑥网状珠光体法。[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]除直接腐蚀法之外的其他几种方都需要对工件重新加热，这种二次加热会造成晶粒不同程度的长大，检测到的晶粒度会与工件的实际晶粒度存在不同程度的偏差。因此直接腐蚀法最能真实的反应工件的实际奥氏体晶粒度，但是，直接腐蚀法需要用到一种特殊腐蚀剂，那就是苦味酸溶液。[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]从事金相检测的人都知道，饱和苦味酸溶液是钢的奥氏体晶界的经典浸蚀剂，但由于苦味酸的毒性及易制爆性，对苦味酸的监管越来越严，以前通过公安备案还可以购买到，但从2018年开始，化工企业都已停止生产苦味酸，目前已经没有苦味酸可买！[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]因此，亟需一种可替代苦味酸的浸蚀剂用于检测奥氏体的实际晶粒度！[/size][/font][/align][align=left][font=宋体][size=12.0pt]目前，市面上已有替代饱和苦味酸的晶粒度浸蚀剂，为什么在网上却检索不到相关的信息呢？原因很简单，由于苦味酸是管制品，因此搜索引擎和网络销售平台对出现“苦味酸”，“代替苦味”的关键词都进行了屏蔽。大家不妨试试换下关键词，比如：“晶粒度”，“晶粒度试剂”，就能检索到相关的信息啦。[/size][/font][/align]

Proto X射线衍射残余应力分析系统依据的原理是晶体物质晶面间距与入射波长和波峰角衍射之间存在着以下定量关系，即布拉格定律： 2d sinθ = λ。 其中 d 为晶体的晶面间距，λ为入射X射线波长，θ为最大波峰衍射角。当晶体的晶面间距在受应力σ发生变化时，由测角仪测量θ的变化，就可以得到晶面间距变化或应变Δd，继而由物质模量得到物体所受应力。Proto iXRD——便携式残余应力分析系统是世界上最小、最轻和最快的x射线衍射应力分析系统。作为测试残余应力特性领域的先锋，Proto开发了作为该领域内经典的iXRD。 iXRD有着模块化的软件，界面友好、简单，容易操作。内置应用程序，能被连接和同步运行，允许连接四个iXRD同时运行。另外iXRD-COMBO 实验室/便携式综合应力分析系统。既可作为实验室用又可在野外用，使iXRD更具灵活性。iXRD-COMBO联合了实验室系统的便利、安全和iXRD的多种功能。世界上没有其他象iXRD-COMBO的系统。X射线衍射残余应力分析系统可用于测量残余应力、外加应力、静载应力、总应力、残余奥氏体。

请问X80钢用什么方法腐蚀能看到原奥氏体晶粒，是否可采用化学染色法进行？

众位大虾，我是搞不锈钢低温等离子体渗氮表面强化的。想请教一下间隙固溶原子N的进入是如何影响奥氏体不锈钢衍射峰的？现已知间隙固溶原子N进入奥氏体不锈钢表面后，引起晶格畸变，晶格常数增大，衍射峰左移，日本人起名S－相，不知这种相被PDF卡片收录没有？我用的是2000，查不到。如PDF卡片没有收录，我将如何确定？

大家好，最近做奥氏体铁素体双相不锈钢的组织测定，用GB6401来做，不知有哪位大侠做过，标准中推荐两种腐蚀剂，其中一种腐蚀后需加热500-600度，但没写明需多长时间，哪位做过的能提供一下大约的时间吗，或者别的腐蚀剂也能将α相染成红棕色啊!(另一种腐蚀剂我们没有相应的化学试剂，由于做的量很少也不想去购买)[em04]