表面元素化学态

请问采用什么手段能对粉末材料表面进行区域的元素的定量分析.谢谢

玻璃样品表面镀了一层膜，但不知道组成，只能确定是无机膜。EDS能对样品表面膜层进行全元素分析吗，找出含有什么元素吗？

用XPS计算表面元素含量的时候各元素的灵敏度因子怎么确定啊，不同样品的同一元素是用同一套灵敏度因子数据吗？用什么软件对全谱图的各个峰面积进行积分呢？谢谢！

钛在高温下易于与空气中的O、H、N等元素及包埋料中的Si、Al、Mg等元素发生反应，在铸件表面形成表面污染层，使其优良的理化性能变差，硬度增加、塑性、弹性降低，脆性增加。 钛的密度小，故钛液流动时惯性小，熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大，冷却快，铸造在保护性气氛中进行，钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现，对铸件的质量影响很大。 因此，钛铸件的表面处理与其它牙用合金相比显得更为重要，由于钛的独特的理化性能，如导热系数小、表面硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大的难度，采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果。必须采用特殊的加工方法和操作手段。 铸件的后期表面处理不仅是为了得到平滑光亮的表面，减少食物及菌斑等的积聚和粘附，维持患者的正常的口腔微生态的平衡，同时也增加了义齿的美感；更重要的是通过这些表面处理和改性过程，改善铸件的表面性状和适合性，提高义齿的耐磨、耐蚀和抗应力疲劳等理化特性。 一、 表面反应层的去除 表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。 1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。 2. 酸洗： 酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。 二、铸造缺陷的处理 内部气孔和缩孔内部缺陷：可等热静压技术(hot isostatic pressing)去除, 但对义齿的精度会产生影响，最好用X线探伤后，表面磨除暴露气孔，用激光补焊。表面气孔缺陷可直接用激光局部焊接修补。 三、研磨与抛光 1． 机械研磨： 钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，最好采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削烧伤和微裂纹。 2． 超声波研磨： 通过超声振动作用，使磨头和被研磨面间的磨粒与被研磨面产生相对运动而达到研磨、抛光的目的。其优点在于常规旋转工具研磨不到的沟、窝和狭窄部位变得容易了，但较大的铸件研磨效果还不能令人满意。 3． 电解机械复合研磨： 采用导电磨具，在磨具与研磨面之间施加电解液和电压，通过机械和电化学抛光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光泽度。电解液为0.9NaCl，电压为5v，转速为3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，对复杂的义齿支架的研磨还处于研究阶段。 4． 桶研磨： 利用研磨桶的公转与自转所产生的离心力，使桶内的义齿与磨料相对摩擦运动而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自动化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光泽度，研磨的精度较差，可用与义齿精抛光前的去毛刺和粗研磨。 5． 化学抛光： 化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，起到整平作用，浓度10%, HNO3起氧化作用，防止钛的溶解过度和吸氢，同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高，温度低，抛光时间短(1~2min.)。 6． 电解抛光： 又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光，由于钛的电导率较低，氧化性能极强，采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光，施加外电压后，钛阳极立刻发生氧化，而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下，对钛有良好的抛光效果，小型试件可得到镜面抛光，但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光的目的，也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题，还有待于进一步研究。 四、钛的表面改性 1． 氮化： 采用等离子体渗氮、多弧离子镀、离子注入和激光氮化的等化学热处理技术， 在钛义齿表面形成金黄色TiN渗镀层，从而提高钛的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。但技术复杂，设备昂贵，用于钛义齿的表面改性很难达到临床实用化。 2． 阳极氧化： 钛的阳极氧化技术较为容易，在一些氧化性介质中，外加电压的作用下，钛阳极可形成较厚的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性和耐磨性和耐候性。阳极氧化的电解液一般采用H2SO4、H3PO4和有机酸水溶液。 3． 大气氧化： 钛在高温大气中可形成较厚坚固的无水氧化膜，对钛的全面腐蚀、间隙腐蚀都有效，方法比较简便。 五、 着色 为了增加钛义齿的美感、防止钛义齿在自然条件下的继续氧化的变色，可采用表面氮化处理、大气氧化和阳极氧化法表面着色处理，使表面形成淡黄色或金黄色，提高钛义齿的美感。 阳极氧化法利用钛的氧化膜对光的干涉作用，自然发色，可通过改变槽电压在钛表面形成多彩的颜色。 六、 其他表面处理 1: 表面粗化： 为了提高钛与饰面树脂的粘结性能，必须对钛表面进行粗化处理，提高其粘结面积。临床上常采用喷砂粗化处理，但喷砂会造成钛表面的氧化铝的污染，我们采用草酸刻蚀的方法，得到良好的粗化效果，刻蚀1h表面粗糙度（Ra）可达到1.50±0.30μm，刻蚀2h Ra为2.99±0.57μm，比单独喷砂的Ra（1.42±0.14μm）提高一倍多，其粘结强度提高了30%。 2: 抗高温氧化的表面处理： 为了防止钛在高温下的急剧氧化，在钛表面形成钛硅化合物及钛铝化合物，可防止钛在700℃以上温度下的氧化。这种表面处理对钛的高温氧化非常有效，也许钛表面涂覆这类化合物，对钛瓷结合有利，仍须进一步研究。

国外已经做成功了，但是来回费用太高，我们希望在国内找一家单位作分析那家单位能做化石表面元素分布扫描？

纳米级的Co3O4，经过氮化处理后，想测一下表面有没有N元素，并进行定量分析，请问可以用那些测试方法？

请问分析金属表面灰层中所含各金属元素的值要用什么仪器

如题，半导体行业，单晶硅片表面如果磷元素含量过高，会对下游IC带来哪些影响？如果有相关的资料说明的话，最好附一下相关的理论资料，感谢！

我是研究钛基表面化学镀的，在研究过程中遇到了很多问题，希望能有同我研究一样课题的人士给予一些指导。也可大家共同探讨。我的qq1916050.顺便上传一些资料。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=25637]化学镀[/url]

表面成分分析表面成分分析是指对表面纳米及微米厚度范围内的成分进行分析的技术，例如对电镀层、电化学抛光层，钝化层、渗氮层、渗碳层、喷涂层等各种表面处理层进行成分分析。根据表面处理层厚度和产品实际情况选用不同的测试方法：1. SEM+EDS——表面处理层厚度大于1微米，通常选用EDS来进行成分测试，结合SEM可以对微区成分进行测定。2. 金相切片+EDS——当要测试的位置不在表面时，通常需要用金相切片方法将测试位置暴露在截面上，再用EDS进行成分分析。3. XPS——当表面处理层厚度小于1微米时，通常采用XPS进行表面成分分析，同时可以给出化学态信息，对表面物质组成进行全面分析。结合氩离子溅射，XPS还能给出元素沿样品深度方向的信息，可以对多层膜进行成分剖析。4. AES——当表面处理层只有几个纳米厚度，并且测试位置为微小区域时，通常用AES对微区进行极表面成分分析。表面成分分析常见案例：PCB板金手指成分分析，饰品镀金层成分分析，电化学抛光后表面残留物分析，未知样品成分剖析，多层膜剖析等。 太阳镜表面膜层深度剖析 从表面开始膜层结构：MgF（22nm）/TiO2（44nm）/MgF（22nm）/TiO2（44nm）/ MgF（110nm） http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif

实验情况简单介绍 实验目标：测量熔石英材料光学元件表面金属元素残留 待检元素：Ce, Fe, Al, Cu 元件规格：直径50mm，熔石英材料镜片。 用氢氟酸和硝酸混合溶液刻蚀，由于期望获得金属元素含量随深度的信息，每刻蚀1um均需测量含量。 材料一面刻蚀1um材料去除质量：4.35mg 金属元素在材料中含量数量级：ug/g(在数值上最大几百，随深度递减) 假设最终溶液定容100mL，我的简单估值： 材料一面刻蚀1um溶液中的金属元素含量数量级范围：1ng/mL~~~0.01ng/mL 我想请教的问题是： 1.我所调研的ICP-MS方法中这几种元素的检出限大致为0.01ng/mL，在我的实验中我认为应该需要提高待测溶液的金属元素含量浓度（浓缩溶液或者增加材料去除质量），实际检测中所需浓度大致是多少？比检出限高一个数量级(也就是0.1ng/mL)是否够用？ 2.硝酸氢氟酸溶液中的杂质可能会对结果造成干扰，杂质浓度需要比待测金属元素浓度低几个数量级？是否还有其他降低干扰的办法？ 3.检测过程中对实验室环境洁净度有什么要求？ 我的问题不太专业，请多多包涵。

各位大佬们，如果培养基中含有离子型表面活性剂，使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/yp][color=#3333ff]ICP-MS[/color][/url]对其中的各类元素的测定是否有影响？如果有影响的话，是否能通过一些前处理来消除或减弱此类影响？或者通过改变一些参数或者方法达到较准确的测定？本人使用的机型为安捷伦的7850十分期待大佬们的指点，谢谢

比表面分析仪是用来检测颗粒物质比表面积的专用设备，目前在高校、科研单位及生产企业中被广泛实用，比表面积是指每克物质中所有颗粒总外表面积之和，国际单位是：m2/g ，比表面积是衡量物质特性的重要参量，其大小与颗粒的粒径、形状、表面缺陷及孔结构密切相关；同时，比表面积大小对物质其它的许多物理及化学性能会产生很大影响，特别是随着颗粒粒径的变小，比表面积成为了衡量物质性能的一项非常重要参量，如目前广泛应用的纳米材料。比表面积大小性能检测在许多的行业应用中是必须的，如电池材料，催化剂，橡胶中碳黑补强剂，纳米材料等。比表面及孔径分析仪的应用领域 吸附剂（如活性碳，硅胶，活性氧化铝，分子筛，活性炭，硅酸钙，海泡石，沸石等）；陶瓷原材料（如氧化铝,氧化锆,硅酸盐,氮化铝,二氧化硅,氧化钇,氮化硅,石英,碳化硅等）；橡塑材料补强剂（如炭黑,白碳黑,纳米碳酸钙,碳黑,白炭黑等）；电池材料（如钴酸锂，锰酸锂，石墨，镍钴酸锂，氧化钴，磷酸铁锂，钛酸锂，三元素，三元素材料，聚合物，聚合物材料，聚合物电池材料，碱锰材料，锂离子材料，锂锰材料，碱性材料，锌锰材料，石英粉，镁锰材料，碳性材料，锌空材料，锌汞材料，乙炔黑，镍氢材料，镍镉材料，隔膜，活性物资，添加剂，导电剂，缓蚀剂，锰粉，电解二氧化锰，石墨粉，氢氧化亚镍，泡沫镍，改性石墨材料，正极活性物质，负极活性物质，锌粉等）；金属氧化物（如氧化锌，氧化钙，氧化钠，氧化镁，氧化钡，氧化铁，氧化铜等）；磁性粉末材料（如四氧化三铁，铁氧体，氧化亚铁等）；纳米金属材料（如纳米银粉，铁粉，铜粉，钨粉，镍粉，铝粉，钴粉等）；环保行业（如颜填料，柱填料，无机颜料，碳酸钙，氧化硅，矿物粉，沉积物，悬浮物等）；无机粉体材料（如氧化钛，钛白粉，二氧化钛等）；纳米材料（如纳米粉体材料，纳米陶瓷材料等）；[co

BGA合金层、锡球表面、EDS检测总测出C元素含量一般1-5wt%.基本不超10%。可以判定本体不含有C吗？当测得C超过多少时，可以判断样品表面含有C？请指点！！多谢。

表面化学[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=15935]表面化学[/url]

我想在线测试轴承和齿轮等摩擦表面的元素随磨损程度的变化，请问用什么方法较好。

在塑料加工过程中，总会因为一些操作方法的不当，导致产生次品。虽然这些次品不影响产品的使用性能，但是却严重影响产品的“颜值”，比如汽车外壳件，若表面出现了黑点，整个产品就会报废。[img]http://p1.pstatp.com/origin/dfic-imagehandler/9a3df975-e758-4aac-8e2a-95ee401c0b46[/img][b][color=#374AAE]塑料产品表面出现黑点有多方面的原因[/color][/b]，比如成型过程中因异物混入料中形成黑点；可能是塑料原来在长时间受热或过度剪切过程中碳化形成；也可能是加工助剂降解沉淀，随加工随原料熔体出造成。因此，在塑料加工过程中需要快速找到产生黑点的原因，从而定位问题产生原因，避免后续因黑点造成的产品报废。针对此类问题，国高材分析测试中心采用独特的[b][color=#374AAE]黑点异物分析程序[/color][/b]进行处理，具体步骤如下：[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/9a08a3a78c3b4abeb8cb6aac4a6bf1be[/img]下面通过一个客户案例，具体演示国高材分析测试中心对塑料产品表面黑点异物的分析方法。[img]https://p26-tt.byteimg.com/origin/pgc-image/3dcde2ab4ff64e2f83417e420f1dc9eb[/img][align=center]表面有黑点塑料粒子[/align][b][color=#374AAE]背景信息搜集：[/color][/b]根据调查该塑料粒子是在客户生产过程中发现的黑点异物。[b][color=#374AAE]无损形貌分析和黑点尺寸测量：[/color][/b][img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/246cc606d7dd4e4eaeae142e176a5874[/img][align=center]黑点光学显微形貌[/align]采用徕卡DVM6A型光学显微镜拍摄黑点异物，从光学显微镜的结果发现这些黑点实际上呈现红褐色，尺寸为几百至几十微米之间。[img]https://p1-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/18b00b53311f4e30be0fbd5c2250d958[/img][align=center]处理后黑点形貌图[/align][b][color=#374AAE]光谱分析：[/color][/b]根据尺寸测量结果发现该黑点异物尺寸相对较小，用普通红外光谱仪无法测量分析，因此采用赛默飞IN10型显微红外光谱仪进行进一步表征。选取了两个黑点位置进行显微红外表征，黑点位置1结果如下：与正常位置的红外谱图相比，黑点位置1 在1654 cm-1 上出现了新的特征吸收，说明黑点的主要成分是PBT的碳化物。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/33ffd6f7dfd642908cc34db0e17f886f[/img][align=center]黑点位置1红外光谱图[/align]黑点位置2结果如下：与正常位置的红外谱图相比，黑点位置2 的测试谱图差异较大，说明黑点为外来异物，经过红外谱库检索表明黑点的主要成分是PPO。[img]https://p6-tt-ipv6.byteimg.com/origin/pgc-image/59bf20f955064da789f9092c7e35103c[/img][align=center]黑点位置2红外光谱图[/align][b][color=#374AAE]元素分析：[/color][/b]采用日立S-3400N型扫描电镜进行元素分析。正常位置结果如下：只有C和O两种元素。黑点位置，相对正常位置多了Mg和Si。黑点位置2，相对正常位置多了Si，S。[b][color=#374AAE]分析结果[/color][/b]黑点异物组成为PBT碳化物、PPO，并含少量滑石粉，说明此改性塑料粒子在加工过程中引入了异物，导致黑点形成。因此，建议客户必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开包、混料至料筒的各个环节的清洁。[color=#888888]*国高材分析测试中心原创内容，转载请注明出处[/color]

表面成分分析表面成分分析是指对表面纳米及微米厚度范围内的成分进行分析的技术，例如对电镀层、电化学抛光层，钝化层、渗氮层、渗碳层、喷涂层等各种表面处理层进行成分分析。根据表面处理层厚度和产品实际情况选用不同的测试方法：1. SEM+EDS——表面处理层厚度大于1微米，通常选用EDS来进行成分测试，结合SEM可以对微区成分进行测定。2. 金相切片+EDS——当要测试的位置不在表面时，通常需要用金相切片方法将测试位置暴露在截面上，再用EDS进行成分分析。3. XPS——当表面处理层厚度小于1微米时，通常采用XPS进行表面成分分析，同时可以给出化学态信息，对表面物质组成进行全面分析。结合氩离子溅射，XPS还能给出元素沿样品深度方向的信息，可以对多层膜进行成分剖析。4. AES——当表面处理层只有几个纳米厚度，并且测试位置为微小区域时，通常用AES对微区进行极表面成分分析。表面成分分析常见案例：PCB板金手指成分分析，饰品镀金层成分分析，电化学抛光后表面残留物分析，未知样品成分剖析，多层膜剖析等。 太阳镜表面膜层深度剖析 从表面开始膜层结构：MgF（22nm）/TiO2（44nm）/MgF（22nm）/TiO2（44nm）/ MgF（110nm） http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif

表面化学物理[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=15253]表面化学物理[/url]

表面化学在20世纪40年代前，得到了迅猛发展，大量的研究成果被广泛应用于各生产部门，如涂料、建材、冶金、能源等行业；但就学科来说它只是作为物理化学的一个分支—胶体化学。到了60年代末70年代初，人们从微观水平上对表面现象进行研究，使得表面化学得到飞速发展，表面化学作为一门基础学科的地位被真正确立。 表面化学对于化学工业很重要，物质接触表面发生的化学反应对工业生产运作至关重要。同时，它可以帮助我们了解不同的过程，例如铁为什么生锈、燃料电池如何工作、汽车内催化剂如何工作等。此外，表面化学反应对于许多工业生产起着重要作用，例如人工肥料的生产。表面化学甚至能解释臭气层破坏，半导体工业也是与表面化学相关联的科学领域。 由于半导体工业的发展，现代表面化学于60年代开始出现。格哈德埃特尔（Gerhard Ertl）是首批发现新技术潜力的科学家之一。他逐步建立表面化学的研究方法，向人们展示不同实验过程产生表面反应的全貌。这门科学需要先进的真空实验设备，以观察金属上原子和分子层次如何运作，确定何种物质被置入系统。 格哈德埃特尔的观察为现化表面化学提供了科学基础，他的方法不仅被用于学术研究而且被用于化学工业研发。格哈德埃特尔发明的研究方法，基于他对哈伯-博施法的研究，应用哈伯-博施法可以从空气中提取氮，这一点具有重要的经济意义。埃特尔还对铂催化剂上一氧化碳氧化反应进行研究，这种化学反应主要发生在汽车催化剂中，以过滤汽车产生的废气。　埃特尔的表面化学 埃特尔的工作始于20世纪60年代，那时，由于半导体工业的兴起，真空技术得到发展，现代表面化学开始出现。固体表面的化学反应非常活跃，因而需要先进的真空实验设备，格哈德埃特尔是最先发现新技术潜力的科学家之一。 这一领域看似晦涩，其实并不遥远。合成氨的研究就是一例。合成氨是人工化肥的主要有效成分，可以说是现代农业的基础之一。将氢气和氮气在催化剂的作用下人工合成氨，叫做哈伯博施(Haber－Bosch)法(这一方法的发明者弗里茨哈伯曾获得1918年的诺贝尔化学奖)。传统催化剂用铁作为活性成分，氢气和氮气在上面发生反应，这正是表面化学的用武之地。然而传统的方法有一个步骤反应极慢，能耗很大。借助一些新的研究方法，埃特尔发现了这一过程的瓶颈所在，并完全阐明了氢气和氮气在铁催化剂表面反应的七个步骤。在了解反应过程之后，只要“疏通”最慢的那个环节，整个反应的效率就会大为改观。这就好比疏通了一个交通要道的堵车点。埃特尔的工作为研发新一代合成氨催化剂奠定了基础，具有重要的经济意义。 埃特尔的另一重要贡献是对在铂催化剂上一氧化碳氧化反应的研究。一氧化碳是汽车尾气中的有毒气体，在排到大气前，必须将其氧化成二氧化碳。埃特尔发现在反应的不同时相，几个反应步骤的速率变化很大，这一看似简单的过程比哈伯－博施反应还要复杂得多。埃特尔详尽研究了这一过程，他所使用的一些研究方法对于研究复杂介面上的化学反应具有极大的启示作用。 埃特尔的研究领域很广。他还用表面科学的方法和手段来研究很多相关领域的科学问题，包括燃料电池、臭氧层破坏等。他所发展出来的方法，广泛影响了表面化学的进展，而且他的实际影响并不仅仅在于学术研究，还涉及到农业和化学工业研发的多个方面。表面化学应用　　1、清洗铂金表面的碳氧化物。　　2、空调系统中的氟利昂，通过小冰晶体表面化学反应破坏臭氧层。　　3、金属表面暴露在氧气中时生锈。　　4、电子工业中，制作半导体元件。　　5、人造肥料中所含的氨，是通过氮和氢在金属（如教科书中提到的铂铑合金网）表面生成。

[size=4]化学试剂预处理玻璃表面 防尘保洁实验 李　明　吴　超 (中南大学资源与安全工程学院,湖南长沙410083) 摘　要:应用玻璃清洗剂和TiO2试剂对载玻片表面进行预处理,将其按照不同角度(与水平面 夹角)放置一定时间进行采样,研究不同时间载玻片表面沉积、粘附粉尘微颗粒的规律和清洗 的难易程度,以便分析不同试剂预处理玻璃表面的防尘效果和清洗粘附粉尘的功效及其影响因 素。研究发现: 1)在相同条件下,经过试剂预处理的载玻片表面粘附的粉尘比较容易清洗干 净,玻璃表面经预处理后具有一定防尘保洁功能。2)载玻片粘附粉尘的时间越长,越难清除。 3)夹角为0°、45°时,清洗前后载玻片的粉尘微颗粒总数变化与采样时间成正比关系,夹角为 90°时则不明显,说明后者主要以物理化学粘附为主,比前者重力自然沉降粘附作用力大,不易 清除。4)微颗粒平均粒径与采样时间、放置夹角和试剂类型没有明显关系,粒径主要集中在12 ~22μm,遮光比的变化与载玻片粘附的微颗粒总数变化类似。关键词:玻璃表面 清洗剂 预处理 粉尘微颗粒 粒径 粘附 TiO2空气中存在的大量的微颗粒物常常会自然沉 降、粘附于各种物体表面,如微颗粒会给航空航天、 食品制药、精密加工、集成电路等生产工作造成严重 危害,又如微颗粒粘附到玻璃表面,通过一系列物 理、化学变化,使得玻璃失去已有功能与特性,给人 们日常生活带来影响,因此开展表面防尘自洁研究 具有重要意义。目前国外研究了亲水性TiO2处理不锈钢表 面[1]、玻璃表面[2-3],添加Fe离子的塑料表面[4],复 合Al2O3-TiO2[5],TiO2/SiO2[6]处理的玻璃表面,疏 水材料处理的表面[7],疏水表面上TiO2薄膜的自洁 效果[8],国内学者研究了TiO2光催化反应的吸附机 制[9]及光催化性能[10],TiO2涂层自洁净玻璃制备特 性[11],自清洁玻璃制备工艺[12],减少涂层表面粘附 粉尘[13-14],结合课题组已有研究[15-16],开展了在不 同状态,经不同试剂处理的玻璃表面防尘自洁的比 较研究。[/size]

表面物理化学[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=15254]表面物理化学[/url]