金属纳米颗粒由于其良好的电学、光学、热导、催化以及磁学性质而得到广泛的研究。近年来，金属纳米颗粒奇异的光学性质引起人们极大的兴趣。其中，金银纳米颗粒由于在可见和红外光频区有着很好的表面等离子体共振性质而格外引人注目，在表面增强光谱、生物检测等方面具有巨大的应用前景。通过控制纳米颗粒的形貌可以有效的调制金属纳米颗粒的表面等离子体共振性质。因此，获得不同形貌的金属纳米颗粒是最近兴起的表面等离子体光子学研究领域中重要的研究方向之一。 最近，中国科学院物理研究所/北京凝聚态物理国家实验室徐红星研究员研究组的梁红艳同学和王文忠教授首次用多羟基醇还原法合成了一种外形为纺锤状的银纳米颗粒（Ag Nanorice），并与李建奇研究员研究组的杨槐馨副研究员合作，发现这种银纳米颗粒为六方相和立方相交生形成，内部存在孪晶，堆垛层错，多重调制等多种缺陷结构，并且缺陷密度在银纳米颗粒的不同部位有着明显区别，这种微结构突破了传统银纳米颗粒常规的单晶、孪晶特性，决定了具有均一米状形貌的新奇银纳米颗粒的高产率合成。该项研究的意义不仅在于为有效调制表面等离子体共振特性提供新的纳米结构，还在于这种堆垛结构可能打破晶体生长时晶体结构对形貌的限制，为设计合成所需形貌晶体带来曙光。这将丰富纳米晶体结构控制生长的内涵，深化对金属晶体生长规律的认识，拓展金属纳米结构在光谱分析、超灵敏检测等方向的应用，因而具有十分重要的实际意义。 该工作发表于近期的J. Am. Chem. Soc. 131，6068-6069（2009）上。此项研究获得国家自然科学基金委杰出青年基金,科技部重大项目,中科院知识创新工程和教育部的“985”和“211”等项目的资助。
科研史上前所未有的观测手段——数字全息DHM可高速实时测量三维形貌，达到了亚纳米精度。克服了传统AFM、CLSM等需要扫描进行三维成像的特性。 表征透明/半透明三维形貌Ø 测量厚度从几纳米到几十微米Ø 可测最高三层透明薄膜Ø 测量薄膜折射率Ø 微纳器件动态三维形貌时序图（1000fps）， 还可测频率响应（高达25MHz） 主要应用北京大学 搭建平面应变鼓膜实验平台测量纳米薄膜的动态力学性能天津大学 微结构表面形貌和运动特性测量华中科技大学 微纳制造与测试，微小光学元件检测，微电子制造封装与测试清华大学 透射式全息显微镜，测量透明样品形貌，还可以测量材料光学参数、内部结构以及缺陷杂质等 • 超快速高精度的三维成像，大面积三维形貌表征，表面粗糙度，MEMS振动测量分析，表征微流体器件和微颗粒三维追踪测试配合MEMS Analysis Tool、光学反射软件Reflectometry Analysis等专用软件实现更多功能[img=,600,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710131406_01_1546_3.gif[/img][img=,384,216]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710131407_01_1546_3.gif[/img][img=,690,]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710131406_02_1546_3.jpg[/img]
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科研史上前所未有的观测手段——数字全息DHM可高速实时测量三维形貌，达到了亚纳米精度。克服了传统AFM、CLSM等需要扫描进行三维成像的特性。 表征透明/半透明三维形貌Ø 测量厚度从几纳米到几十微米Ø 可测最高三层透明薄膜Ø 测量薄膜折射率Ø 微纳器件动态三维形貌时序图（1000fps）， 还可测频率响应（高达25MHz） 主要应用北京大学 搭建平面应变鼓膜实验平台测量纳米薄膜的动态力学性能天津大学 微结构表面形貌和运动特性测量华中科技大学 微纳制造与测试，微小光学元件检测，微电子制造封装与测试清华大学 透射式全息显微镜，测量透明样品形貌，还可以测量材料光学参数、内部结构以及缺陷杂质等 • 超快速高精度的三维成像，大面积三维形貌表征，表面粗糙度，MEMS振动测量分析，表征微流体器件和微颗粒三维追踪测试配合MEMS Analysis Tool、光学反射软件Reflectometry Analysis等专用软件实现更多功能[img=,600,400]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710131410_01_1546_3.gif[/img][img=,690,]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710131410_02_1546_3.jpg[/img][img=,384,216]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710131410_03_1546_3.gif[/img][img=,384,216]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710131410_04_1546_3.gif[/img]
这两个形貌各自的特点是什么？什么时候看表面形貌，什么时候看断面形貌？请各位大侠赐教！谢谢！
没有用过金相显微镜，所以恳请高人指点。金相显微镜能做电极表面形貌的扫描吗？我在电极表面镀膜，但不知道好坏，想看看形貌。但做扫描电镜太贵，且也到不了nm级别，所以想放大放大看看，不知道行不行？另外，一般的金相显微镜放大倍数最大多少？仪器的价位怎样？
1、在腐蚀溶液总逐渐添加缓蚀剂后碳钢表面腐蚀形貌图1是Q235碳钢不同缓蚀剂的溶液中经过慢速动电位扫描达到孔蚀电位时的表面形貌。从图1可以看出，添加咪唑啉季铵盐后，金属表面孔蚀变化情况为小孔增多，但蚀孔深度有所下降，金属的溶解量减少。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271424_568111_2590289_3.png图1碳钢在含不同缓蚀剂的NaNO2+NaCl溶液中极化后的扫描电镜图2、未添加缓蚀剂时不同PH下碳钢表面孔蚀形貌不同pH条件下碳钢表面发生孔蚀时的表面形貌如图2所示。在pH =6.64时，蚀孔区域相对较集中，小孔周围覆盖有腐蚀产物，pH=10时试样表面蚀孔增多，但蚀孔一般较浅，蚀孔密集，有向全面腐蚀发展的趋势；pH=4时试验表面蚀孔区域与为发生孔蚀区域区分明显，孔蚀趋于多个连成一片，形成大的蚀坑。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271427_568114_2590289_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271427_568115_2590289_3.png图2不同pH条件下，碳钢在缓蚀剂溶液中的表面形貌3、 添加少量缓蚀剂时不同PH下碳钢表面孔蚀形貌当添加少量缓蚀剂时，不同pH条件下的孔蚀形貌变化如图3所示，与未添加咪唑啉季铵盐相比，试验表面在各个pH条件下小孔均有所增加，不同pH条件下的孔深变化情况基本与未添加咪唑啉季铵盐溶液体系保持一致。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271426_568112_2590289_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271426_568113_2590289_3.png图3添加少量缓蚀剂时，不同pH条件下的孔蚀形貌：(a)未调节pH；(b) pH =10；(c) pH=4 pH=7.02与pH=10时，试样表面小孔较多，且发生孔蚀的区域较大，当pH=4时，试样表面蚀孔明显减少，发生腐蚀区域较小，但是试样表面形貌变化较大，基本呈现坑蚀特征。4、缓蚀剂含量增加后，碳钢表面孔蚀形貌缓蚀剂含量增加后，不同pH条件下的孔蚀形貌变化如图4所示，与前两种体系相比：为确定pH条件下，体系蚀孔变浅，蚀孔数目相对于添加少量缓蚀剂时有减少，但仍比未添加咪唑时的蚀孔数目多；pH=10时，蚀孔数目明显减少，且深度变小；pH=4时，蚀孔深度和数目均减小，试验局部腐蚀得到明显的抑制。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271433_568116_2590289_3.pnghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271433_568117_2590289_3.png图4缓蚀剂含量增加后，不同pH条件下的孔蚀形貌：(a)为调节pH；(b) pH =10；(c) pH=4
但愿我找对地方了，请大神们支招！各种金属材质，表面有微坑，直径从几十微米到几百微米，深度也深浅不一，估计有一百到几百微米就是想看看微坑的三维形貌，比如坑是圆柱形还是圆锥形用SEM试过不行，因为高度差比较大，成像只能在某一层上，其他高度都虚化了不知AFM可以不，要获得真实形貌，而不是通过软件合成之类的谢谢了，另：如果不行，有没有其他设备可以实现
我有一个~10mm的金属样品，想拍一个整体的表面形貌照片，可以用什么显微镜拍？或者谁有什么好的办法，教一下，谢谢！
SEM是不只能分析表面形貌而不能分析成分？
我有一晶体材料，导电性几乎为无，在表面喷镀一层银后做ＳＥＭ效果也不好，利用专门做不导电晶体的环境扫描仪效果也不好，不知道还有什么检测设备可以获得表面的三维形貌？谢谢！
哪位大师知道玻璃表面形貌样品的较好观察条件是什么，越具体越好，比如：在多大真空度下，多大电压等，谢谢！
如果要在液体环境下扫描细胞表面形貌，应该用哪种模式呢？对探针的参数又有哪些要求？我用的是NT-MDT的AFM和配套探针CSG10/NSG10，锥形针尖，刚度分别为0.2N/M和12N/M，细胞是贴壁的狗肾上皮细胞，但效果都不太好。接触模式下，探针把细胞推来推去，轻敲模式也差不多，感觉是不是探针没用对。如果给细胞加载的话，是不是球形探针比较好。
用光镜观察了不同表面的表面，没看出有什么变化，所以请教一下光镜能否能有效的观察材料的表面形貌？谢谢啦
德国Nano Focus最新品牌——3D表面形貌特征量测
题目：N_2气氛下快速退火(RTA)对硅片氧沉淀密度和表面形貌的影响网址：http://www.cnki.com.cn/Article/CJFDTotal-ZXJS200506002.htm
[align=center]——锂离子电池负极材料的改性[b] [/b][/align][b]序 言[/b]通常商用的锂离子电池都选用碳来做负极材料。但是碳材料作为锂离子电池负极材料，脱锂嵌锂电位比较低，容易引起金属锂的析出，且碳材料热稳定性较差，很容易发生安全事故,大大降低了锂离子电池的安全性能。氧化钛由于其良好的循环稳定性及较安全的充放电电压（1.5V），丰富的储量以及无毒、对环境无污染等特性，是一种最有潜力替代碳材料的负极电池活性材料。[align=center] [/align][align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201703/uepic/e04c2a76-f958-44f3-b141-bd35bc5a5643.jpg[/img][/align][align=center]金红石型氧化钛脱锂嵌锂模型图[/align] 如上图，在很多金红石氧化钛脱锂嵌锂机理的研究中都提到了锂离子在金红石晶体内的扩散只有沿着方向（上图蓝色区域）才能进行。而锂离子在（110）晶面上（上图红色区域）只是以界面吸附的情况进行储锂的，这种在（110）晶面上的储锂只在表面浅层的钛氧八面体上发生，而晶体体相内部是不具备嵌锂脱锂活性的，这也意味着微米级的金红石型氧化钛在作为锂离子电池负极材料时具有很低的电池比容量，如何通过暴露更多的（001）面来提高金红石的比容量是研发氧化钛基负极电极材料首先要解决的问题。1. 金红石型纳米材料的生长机理[align=center] [img]http://img1.17img.cn/17img/images/201703/uepic/b9b35cac-9ad3-4c02-ae92-ebe9f7a1b6bf.jpg[/img][/align][align=center][/align][align=center]金红石纳米颗粒生长机理图[/align]如上图所示，由于金红石型晶体{110}晶面的表面能远远低于{001}晶面的表面能，因此金红石纳米晶体在沿不同晶向上的生长速度大不相同，且生长过程中为了保持晶体结构的稳定，会选择性的暴露更多的表面能更低的{110}系晶面。根据这个原理只要我们在【Step1】步骤中加入合适的晶面生长抑制剂，降低晶体沿{001}晶面方向的生长速度，则可以暴露出更多的金红石{001}晶面，同时也增加了纳米晶体的孔隙率，为锂离子电池的脱离嵌锂提供更多的活性位点。2. 不同生长速度的纳米晶体的微观结构表征[align=center][img]http://img1.17img.cn/17img/images/201703/uepic/efad5c72-96a7-45e3-b626-c491f46cf232.jpg[/img][/align][align=center]不同晶向上晶体生长速度快但不均匀（a）、速度慢（b）、快且均匀（c）的形貌及比表面积图[/align][align=center] [/align]由上图【C】可以看到，当选择合适的工艺及条件时，可以合成出暴露{001}晶面族更多的纳米颗粒，且相对于另外两种颗粒来说，它有更高的比表面积。3. 锂电性能测试评价[align=center][img=,600,435]http://img1.17img.cn/17img/images/201703/uepic/12b410e5-b889-4030-a6fd-710be53650ac.jpg[/img][/align][align=center]不同晶向上晶体生长速度快但不均匀（a）、速度慢（b）、快且均匀（c）的电池性能测试[/align][align=center] [/align]如上图所示，同样一种材料通过形貌调控后，锂电池的比容量由90-100mAh/g升高到了220mAh/g，比容量提升了一倍还多。由此可见通过不同的材料合成工艺可以合成出性能千差万别的材料出来。[b]后记[/b]随着纳米技术越来越贴近人们的日常生活，显微形貌分析不再仅仅局限于对微观材料形貌的观察与模仿，在对材料的改性及生产过程管控中也起到了越来越重要的作用。为新材料、新产品的研发提供了强有力的技术支持。
1、SPM原位分析扫描电化学显微镜可用于原位检测电极表面微区电位、电流分布以及检测微观尺寸上的STM形貌分布。采用XMU-BY电化学扫描显微镜研究碳钢试样在孔蚀电位Eb及亚稳态孔蚀电位Em下恒电位极化时，碳钢试样表面的微区电位分布的变化。SPM技术是一种新型的观测金属表面的测试技术，包括扫描隧道显微镜(STM) 、原子力显微镜(AFM) 、磁力显微镜(MFM) 等。相较于其他表面分析技术，SPM不仅能够采用高分辨率的三维表面成相与测量，还能够对材料的性质差别进行研究。对于SPM的运用也从最初的测试工具发展为加工、制造等微观精密领域的应用。本文中所使用的XMU-BY扫描电化学工作站可用于原位检测电极表面微区电位、电流分布以及检测微观尺寸上的STM形貌分布。此外，XMU-BY扫描电化学工作站特有的定点测试功能，可以自动地将扫描探针定位到感兴趣的区域，然后可以进行局部点位置多种电化学信息的跟踪测试，比如电位随时间的变化测试、电位随X/Y/Z方向距离的变化测试、物质分布变化的测试以及形貌变化的测试。另外，还通过与恒电位仪联用，进行了外加恒电位条件下试样表面形貌的原位分析，实验用恒电位仪为。图1为联用系统结构原理框图，原理框图如下：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271337_568105_2590289_3.png图1扫描探针显微镜与恒电位仪联用系统结构原理框图 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271337_568106_2590289_3.png图2扫描探针显微镜与恒电位仪联用系统实物图图2为根据原理结构框图我们所建立的恒电位下扫描探针显微镜实物图。从图中可看出， XMU-BY扫描电化学工作站由5部分组成：扫描平台（包括扫描探头、扫描平台底座、扫描器、探针架和探针）、控制机箱、恒电位仪、电机控制器、计算机控制系统。2、实验与讨论在碳钢孔蚀电位Eb下进行恒电位极化，得到Q235碳钢表面电位变化。每隔5min得到一张电位微区分布图，连续恒电位测量1h，将所得的图片使用CSPM Imager图片编辑软件进行分析，绘制出三维图像。图3为实时监测电位分布图，图4为将得到数据进行三维处理后的电位分布图。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271349_568107_2590289_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271349_568108_2590289_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271349_568109_2590289_3.jpg图3 SPM恒电位极化下，碳钢表面电位分布http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/09/201509271352_568110_2590289_3.png图4 恒电位Eb下Q235碳钢表面随时间变化的电位分布图3、结论在电位Eb恒电位极化下，碳钢表面微区电位同样呈现不均匀性，存在活性阳极与活性阴极区。
扫描电子显微技术SEM[b]分析原理：[/b]用电子技术检测高能电子束与样品作用时产生二次电子、背散射电子、吸收电子、X射线等并放大成象[b]谱图的表示方法：[/b]背散射象、二次电子象、吸收电流象、元素的线分布和面分布等[b]提供的信息：[/b]断口形貌、表面显微结构、薄膜内部的显微结构、微区元素分析与定量元素分析等
我的样品的NiTi合金板表面镀膜，我想看膜的断面形貌，想把板子折断，但NiTi合金韧性很好，不好折断，线切割的话，高温会把断面氧化破坏了断面！！请问高手，怎么整！！！
本节微课主要介绍了原子力显微镜的表 面电势模式，它主要用于研究材料微区 形貌和表面电势分布图像，这里介绍了 其工作原理和应用。
1、红细胞3D2、粗糙度表面形貌3、加热可降解材料的挥发4、石墨烯薄膜受力形变测量原理是全息术：CCD采集物光与参考光干涉形成的全息图包含了物体的相位信息，再实时数值重建3D形貌。优点：1、超高速大面积3D形貌非扫描实时成像，成像速率能做到1000fps 2、纵向能做到亚纳米分辨率 3、非接触成像，无损样品，无惧振动[img=红细胞3D,384,244]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710090950_01_1546_3.png[/img][img=表面形貌粗糙度测量,384,216]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710090950_02_1546_3.png[/img][img=加热可降解材料的挥发,384,216]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710090950_03_1546_3.gif[/img][img=石墨烯薄膜形变,384,216]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710090950_04_1546_3.gif[/img][img=微热板,384,216]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710090950_05_1546_3.gif[/img][img=液体透镜结构形变,384,216]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/201710090950_06_1546_3.gif[/img]
有没有人用AFM表征过球面形貌，如直径2-3mm的钢球、红宝石球，Si3N4球。做的过程中需要注意些什么？请各位大虾指导！
铜镀纯锡后焊接有黑斑，用SEM看黑斑形貌如下。用EDX打开裂的地方Sn：O 大约1比2。那些发亮的团簇，打出来Sn：O都1:4， 1:5。Cu元素含量都很少，在5% at左右。不知道各位高手是否有经验，这开裂的和发亮的团簇各是什么？http://image.keyan.cc/data/bcs/2015/0714/bw134h881039_1436883403_774.jpg
2014年10月31日-11月3日，第十八届全国分子光谱学学术会议在苏州召开。本次会议中，拉曼，特别是拉曼增强的研究依然是大家看好的领域。在大会报告中就有很多专家及老师介绍了拉曼光谱及表面增强拉曼光谱的技术以及应用进展。http://bimg.instrument.com.cn/show/NewsImags/images/201411610520.jpg田中群院士 厦门大学 表面增强拉曼四十年：从基础到应用 其中田中群院士作了以《表面增强拉曼四十年：从基础到应用》为题的报告。在报告中，田中群介绍到，由于对复杂体系痕量分析的需求越来越多，科学研究亟待发展基于新原理和新方法的科学仪器，这也是分析化学发展的主要驱动力。而拉曼光谱具有高识别性，特别是拉曼增强效应能够使拉曼光谱的灵敏度提高百万倍甚至更好，具有很好的发展和应用前景。 从1974年，有关拉曼增强的第一篇文章发表到现在整整40年，在这40年中，前半段时间发展的相对缓慢，后半段比较迅速，原因在于表面增强拉曼光谱的发展是基于纳米科技的发展才得以快速的发展，而我国的纳米科技是在1990年之后才发展起来的。 由于有了纳米技术的发展，我们才可以看到并调控纳米粒子，进而达到拉曼增强的效果。我们应该清晰的认识到，表面增强拉曼散射效应就是一种基于纳米结构而发展起来的技术。所以，要发展拉曼技术，就要抓住关键点，研究怎样的纳米结构才可以最大限度的增强拉曼光谱的信号。 田中群介绍到，目前拉曼增强方面的研究有两个“短板”：一个是可以达到增强效果的材料比较少;二是表面形貌，目前只能在纳米结构或者粗糙的表面上来得到增强的效果。 “纳米科学的发展使得我们有越来越多的技术和能力可以设计和制造各种纳米结构。”田中群说，“不要再用一些简单的纳米粒子来做研究，这已经用了几十年了，老一辈用是合理的，年轻人应该更大胆的去创新，去思考有没有更好的纳米结构可以进一步增加灵敏度。”
金相显微镜可以用于观察金属和合金的微观结构，包括晶粒大小、相的分布和形貌等信息。这有助于人们了解材料的性能和质量。
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=20373]显微结构课件1[/url]
[align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]引言[/back][/font] [font=宋体]纤维增强金属层板（[/font][font='Times New Roman','serif']Fiber Metal Laminates[/font][font=宋体]，简称[/font][font='Times New Roman','serif'] FMLs[/font][font=宋体]）是一种三明治式的叠层复合材料，由金属层和连续纤维复合材料层交替叠加，并通过树脂粘结而成的新式复合材料。由于[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的结构特点，使其结合了金属和复合材料的优势，即相较于传统材料其具有卓越的比强度、比刚度、高疲劳阻力、耐腐蚀性以及良好的防火性能。这些特性使[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]在航空、航天和汽车等领域得到了广泛应用。特别是其在不同加载条件下的失效形式，更是当前研究热点。本文正是基于此，介绍了借助扫描电镜（[/font][font='Times New Roman','serif']SEM[/font][font=宋体]）对纤维增强金属层板各组分破裂形貌进行分析。[/font] [align=center][img=,690,988]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161356384565_5977_6561489_3.jpg!w690x988.jpg[/img][/align] [font=宋体]图[/font] 1[font=宋体]纤维增强金属层板结构示意图[/font] [align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]测试方法[/back][/font] [font=宋体]为更好的观测未固化[/font][font='Times New Roman','serif']GLARE[/font][font=宋体]层板各组分失效形式，本章借助捷欧路（北京）科贸有限公司所售的[/font][font='Times New Roman','serif']JSM-IT210[/font][font=宋体]（钨灯丝）扫描电子显微镜对铝合金和预浸料断口进行观测。该设备最大放大倍数为[/font][font='Times New Roman','serif']300000X[/font][font=宋体]，真空度为[/font][font='Times New Roman','serif']10-650Pa[/font][font=宋体]。此外，由于玻璃纤维的导电性极差，造成纤维断口表面多余电子或游离粒子的累积不能及时导走，继而造成反复出现充电、放电现象，造成图像扭曲或变形等现象。因此，本文借助[/font][font='Times New Roman','serif']JEC-3000FC[/font][font=宋体]设备对预浸料断口进行喷金处理，即在纤维断口表面溅射一个额外的导电薄层材料，从而提升纤维的导电性。[/font] [img=,355,1086]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161357550424_2345_6561489_3.jpg!w355x1086.jpg[/img] [font=宋体]图[/font] 2[font=宋体]微观观测设备[/font]: (a).JSM-IT210[font=宋体]扫描电镜[/font] (b).JEC-3000FC[font=宋体]离子溅射仪[/font] [font=黑体][back=yellow]测试结果[/back][/font] [font=宋体]下图给出了[/font][font='Times New Roman','serif']2024-T3[/font][font=宋体]铝合金、[/font][font='Times New Roman','serif']W-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-10000[/font][font=宋体]预浸料的微观断口形貌。对于铝合金来讲，断口处显示了一系列的圆形韧窝，这表明铝合金是由正应力导致的韧性失效。而对于玻璃纤维来讲，不论是[/font][font='Times New Roman','serif']WP-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-1000[/font][font=宋体]预浸料，其断口位置的纤维均呈现参差不齐的牙刷状形貌，即典型的拉伸导致的纤维脆性断裂失效形貌。综上所述，[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的各组分材料在试验中的破坏方式为正应力为主导的拉伸破坏行为[/font] [align=center][font='Times New Roman','serif'][img=,383,1086]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161356523395_3601_6561489_3.jpg!w383x1086.jpg[/img][/font][/align][align=center][b][font=宋体]图[/font][font='Times New Roman','serif'] 3Nakajima[/font][font=宋体]试验后铝合金和预浸料断口微观照片[/font][/b][/align] [align=center] [/align]
[align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]引言[/back][/font] [font=宋体]纤维增强金属层板（[/font][font='Times New Roman','serif']Fiber Metal Laminates[/font][font=宋体]，简称[/font][font='Times New Roman','serif'] FMLs[/font][font=宋体]）是一种三明治式的叠层复合材料，由金属层和连续纤维复合材料层交替叠加，并通过树脂粘结而成的新式复合材料。由于[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的结构特点，使其结合了金属和复合材料的优势，即相较于传统材料其具有卓越的比强度、比刚度、高疲劳阻力、耐腐蚀性以及良好的防火性能。这些特性使[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]在航空、航天和汽车等领域得到了广泛应用。特别是其在不同加载条件下的失效形式，更是当前研究热点。本文正是基于此，介绍了借助扫描电镜（[/font][font='Times New Roman','serif']SEM[/font][font=宋体]）对纤维增强金属层板各组分破裂形貌进行分析。[/font] [align=center][img=,412,237]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446145753_2390_6561489_3.jpg!w412x237.jpg[/img] [/align] [font=宋体]图[/font] 1[font=宋体]纤维增强金属层板结构示意图[/font] [align=center] [/align] [font=黑体][back=yellow]测试方法[/back][/font] [font=宋体]为更好的观测未固化[/font][font='Times New Roman','serif']GLARE[/font][font=宋体]层板各组分失效形式，本章借助捷欧路（北京）科贸有限公司所售的[/font][font='Times New Roman','serif']JSM-IT210[/font][font=宋体]（钨灯丝）扫描电子显微镜对铝合金和预浸料断口进行观测。该设备最大放大倍数为[/font][font='Times New Roman','serif']300000X[/font][font=宋体]，真空度为[/font][font='Times New Roman','serif']10-650Pa[/font][font=宋体]。此外，由于玻璃纤维的导电性极差，造成纤维断口表面多余电子或游离粒子的累积不能及时导走，继而造成反复出现充电、放电现象，造成图像扭曲或变形等现象。因此，本文借助[/font][font='Times New Roman','serif']JEC-3000FC[/font][font=宋体]设备对预浸料断口进行喷金处理，即在纤维断口表面溅射一个额外的导电薄层材料，从而提升纤维的导电性。[/font] [align=center][img=,354,252]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446253708_8792_6561489_3.jpg!w354x252.jpg[/img][/align] [font=宋体]图[/font] 2[font=宋体]微观观测设备[/font]: (a).JSM-IT210[font=宋体]扫描电镜[/font] (b).JEC-3000FC[font=宋体]离子溅射仪[/font] [font=黑体][back=yellow]测试结果[/back][/font] [font=宋体]下图给出了[/font][font='Times New Roman','serif']2024-T3[/font][font=宋体]铝合金、[/font][font='Times New Roman','serif']W-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-10000[/font][font=宋体]预浸料的微观断口形貌。对于铝合金来讲，断口处显示了一系列的圆形韧窝，这表明铝合金是由正应力导致的韧性失效。而对于玻璃纤维来讲，不论是[/font][font='Times New Roman','serif']WP-9011[/font][font=宋体]和[/font][font='Times New Roman','serif']G-1000[/font][font=宋体]预浸料，其断口位置的纤维均呈现参差不齐的牙刷状形貌，即典型的拉伸导致的纤维脆性断裂失效形貌。综上所述，[/font][font='Times New Roman','serif']FMLs[/font][font=宋体]的各组分材料在试验中的破坏方式为正应力为主导的拉伸破坏行为[/font] [align=center][font='Times New Roman','serif'][img=,382,417]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/08/202408161446362290_802_6561489_3.jpg!w382x417.jpg[/img][/font][/align][align=center][b][font=宋体]图[/font][font='Times New Roman','serif'] 3Nakajima[/font][font=宋体]试验后铝合金和预浸料断口微观照片[/font][/b][/align] [align=center] [/align]
耐火材料显微结构与性质
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