表面清洁度

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

应用领域: 测量金 属表面的清洁度 说明: SITA 表面清洁度仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。产品用途： 这种 Sita 表面清洁度仪通过荧光法克查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂以及蜡等污染物。测试结果可为清洁时间、 化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供可靠信息。通过清洁过程中对金属部件的质量控制来确保产品的高质量要求。特点特征： △ 金属表面的清洁度检测△ 一键操作△ 高重现性 △ 测量结果不受环境温度影响 △ 干净金属表面上即可完成校准 △ 传感器设计简单、测试稳定 △ 小巧便携，适用于实验室或工厂车间技术参数： △ 测量方法：通过 UV 光源发出的荧光进行测试 △ 测量值：清洁度（%）或荧光值（RFU）表示表面的清洁程度△ 可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡 △ 校准：清洁金属表面自动校准 △ 参照面：可在不同表面校准（钢、铜、铝、金等） △ 测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整 △ zui佳测量间距：4mm △ 电源：可充电电池或电源适配器 △ 重量：320g（包含传感器和手持配件） -------------------------------------------------------------------------------- SITA 表面清洁度仪 – 测量原理SITA 表面清洁度仪是一款操作简便的手持式零件表面洁净程度的测试仪器。金属或者其它材料的零件表面洁净程度以百分比 形式输出。由于玷污物的荧光特性，通过一个含紫外光波的 LED 灯照射，SITA 表面清洁度仪即可探测出玷污物。仪器探头里 的光电二极管负责测量 UV 荧光的强度。UV 荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。紫外线照射后产生的荧光是一种特殊形态的冷光。当荧光分析的电子吸收了光子后能量提高，但是这种状态并不稳定，它会 马上变回初始状态并把吸收的能量再次释放出来，发出荧光。由于部分能量转化成热量消耗了，所以发出的光线能量降低，波 长也变长了。 对于平常清洁过程中的玷污物，SITA 表面清洁度仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求，它也可能适合 LED 的 波长。由于有机物被 UV 光激发后具有很强的自体荧光特性，因此仪器能够检查出油、油脂和残余表面活性剂的玷污物。此外， 它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。 下图是冷却润滑油在 365nm 波长下激发的荧光光谱图。由于它在 460nm 波长下的荧光强度非常强，所以用 SITA 表面清洁 度仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。SITA 表面清洁度仪的测量原理是共焦法，即激发光线和被激发而产生的光线在同一平行辐射轨迹上。因此，探头的灵活定位 和在线测量都易于实现。基于这种测试原理，对于构成中不含或者含有轻微荧光性原料的零件，仪器都可以检测其清洁度。

德国SITA公司CleanoSpector金属表面清洁度仪通过荧光测量方法，可检测出金属及陶瓷等表面的有机污染物，如油脂、润滑油、冷却剂、蜡、手指印等，防止在涂装焊接、粘胶、装配等生产工艺前因表面残留，导致的涂层、焊接、粘胶结合层的附着力、牢固度严重降低。CleanoSpector可为整个清洁过程中的清洁时间、化学工艺和浸泡温度等参数提供可靠数据，通过对金属部件的质量监控来确保产品达到高质量要求；从而实现零部件加工过程中的清洗质量、实现量化控制。荧光原理荧光是一种发光形式，指在原子或分子激发后发光。在光子发射(光)的情况下，它被称为光致发光。荧光机理如图1所示。为了激发荧光，采用紫外光源照射待测件表面。待测件表面上的污染物吸收高能量辐射(1)。 受光子激发，污染物的电子达到更高的能级(2)激发态。激发的分子与其环境碰撞并释放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作为发射(4)进行释放，并且电子从激发态返回到其最初状态。发射的光子能量较低，因此释放了长波(5)。紫外线激发荧光，当污染物电子吸收了光子后能量提高，形成电子云层跃迁，由低能级跃迁到高能级，但在高能级的状态是不稳定的，它回到最初的能级，并释放出能量。由于部分能量转化为热量消耗了，所以发射的光子能量降低，波长变长。对于普遍清洁工艺的污染物， SITA CleanoSpector金属表面清洁度仪的测试参数设计恰当。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此该仪器能检测出油脂和残余表面活性剂、润滑油等有机污染物。此外，它也可监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。上图是冷却润滑油和其他三种不同油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它们都在460nm波长下的荧光强度最强，同时检测出荧光值，因此SITA CleanoSpector采用在此波长下检测污染物的含量。SITA CleanoSpector金属表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光探测金属表面的污染物并探测荧光强度，该荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。借助UV光源和感应器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化测试结果，用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。 通过量化后表面清洁度能够协助稳定零部件加工过程中的清洗质量，从而有效避免产品表面油污导致附着力下降，焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发生，保证最终的产品质量达到要求。设备优势：1. 量化无损检测金属、陶瓷等的表面清洁度2. 一键操作，简洁易用3. 高重现性 4. 测量结果不受环境温度影响 5. 与达因笔相比，受产品表面粗糙度影响小 6. 自动校准功能 7. 传感器设计简单、测试稳定 8. 小巧便携，适用于实验室或工厂车间 9. 根据具体污染物和后续工艺来确定合格/不合格值，指导参数设置或优化新旧的清洗工艺，快速直观评估工艺 典型应用领域：1.金属零件加工后的清洁度检测；2.不同清洗方式后的功能化表面的清洁度检测；3.粘接前的铝压铸件表面的残留脱模剂的检测；4.激光焊接前检测金属部件的清洁度（如电池零件等）；5.检测医用或真空技术中的油膜污染；6. 在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料；7. 剥离隔离材料后；8. 在摩擦焊接之前，对电触点进行表面检测；9. 检查剥离后的电线和端子的清洁度技术参数：测量原理：共焦法，通过UV光源发出的荧光进行无损测试测量值单位：两种测量模式：百分比(%)，表示样品的清洁程度 RFU值，表示相对荧光强度值可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡等有机污染物校准：使用标配的N0和选配的N1做镜头自检和设备校准校准件：标准配置的N0和选配的N1校准探头测量点数量：可根据被测部件进行个性化调整测量点的直径：1mm最佳测量间距：4.7mm显示：LCD 照明存档文件数：254内存：每个文件可存8191个数据电源：可充电锂离子电池/电源适配器/USB重量：530g(包含手持传感器和显示器)选配的SITA-ProcessLog软件的功能：1. 零件表面测量剂测试数据的图形显示2. 文件的编制和数据评估3. 已保存数据的管理和分析4. 测试报告的快速生成5. 电脑控制剂操作6. 文件的快速新建和编辑

表面清洁度分析仪器是一种借用特定测试技术来分析物体表面的清洁程度的仪器。通常测试设备分为接触式和非接触式。非接触式测量振动的方法（开尔文探针）的测试表面电势的变化. 由于在固体表面上的电晕放电下的充电，然后定量评价，例如可以判定金属基体材料的表面上的污染程度 。 其他应用还有：五金塑胶、橡胶、污垢管理；镀铬钝化膜的管理；DLC薄膜的质量管理；各种材料带电性能的评价。

英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。功能特点：测量精度：选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度：从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次最高1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块：仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求：仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。性能阐述：全新一代PULUODY系列表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。工 作 原 理：PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。

英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。功能特点：测量精度：选择性高，灵敏度高，最低检出限可达1ug/ml、0.01FU（RFU）或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。测量速度：从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次最高1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。 操作模块：仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需专业培训。环境要求：仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。适用样品：可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。可溯源性：有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology, 简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。计量校准：依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。安全环保：PULUODY系列表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。产品优势：简约-普洛帝首次引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。完美-普洛帝在中国首推的经济实用最新技术产品。精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。创新型设计设备精准化多模块操作简 — 一键检测易 — 标准化操作快 — 0.001秒至30秒出结果性能阐述：全新一代PULUODY系列表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和精准算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。附加模块：可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。工 作 原 理：PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，第一激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由第一激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

产品简介 本仪器用于铁路碎石道砟表面清洁度的测定，即铁路碎石道砟产品颗粒表面粉尘、泥土等杂物所占的质量百分率。由10L有机玻璃容器和P30玻璃过滤器组成 。率符合TB/T 2328.18-2008《铁路碎石道砟试验方法 第18部分：颗粒表面清洁度试验》的技术要求。二、主要技术参数：1.容积尺寸：φ240*250mm2.过滤器规格：500ml P30

产品用途：　　SITA CleanoSpector表面清洁度仪可用于查出金属表面诸如油渍、油脂、冷却润滑剂蜡以及有机粉尘等污染物，这种方法确保了需要表面涂装、表面处理等深加工的金属部件清洁度。测试结果可为清洁时间、化学工艺和浸泡温度等整个清洁过程的优化提供数据支持。SITA 表面清洁度仪 – 测量原理　　SITA表面清洁度仪使用共焦法原理,通过光源发射出最佳波长的光探测金属表面的玷污物，另一边的感应器则探测荧光强度，荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量。借助完整的UV光源和感应器的帮助，SITA表面清洁度仪能够达到最高敏感度并与众多实验室系统进行对比，同时探头也易于摆放。此外，周围的光源、表面温度和表面粗糙度并不会对测试结果造成影响。结果输出以百分比表示，100%则表示一个绝对洁净的表面。　　德国析塔表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。　　上图是冷却润滑油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它在460nm波长下的荧光强度非常强，所以用SITA表面清洁度仪在此波长下最容易检测到这种润滑油玷污。　　对于平常清洁过程中的玷污物，SITA表面清洁度仪的参数已经设计得最合适。对于特殊的检验要求，它也可能适合LED的波长。此外，它也可能用于检查腐蚀或者已知厚度的蜡层。产品特点 △ 一键操作 △ 金属表面的清洁度检测 △ 高重现性 △ 测量结果不受环境温度影响 △自动校准功能，干净金属表面上即可完成校准 △ 传感器设计简单、测试稳定 △ 小巧便携，适用于实验室或工厂车间 规格参数测量方法：通过UV光源发出的荧光进行测试测量值：清洁度(%)表示表面的清洁程度可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡校准：清洁金属表面自动校准参照面：可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等)测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整最佳测量间距：4mm电源：可充电电池或电源适配器重量：320g(包含传感器和手持配件)

普洛帝PCS-3A表面清洁度仪，英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。　　PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。　　普洛帝PCS-3A表面清洁度仪功能特点:　　测量精度：　　选择性高，灵敏度高，检出限可达1ug/ml、0.01FU或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。　　测量速度：　　从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。　　操作模块：　　仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需培训。　　环境要求：　　仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。　　适用样品：　　可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。　　可溯源性：　　有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology,简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。　　计量校准：　　依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。　　产品应用：　　目前PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪已在各国的国防、航天、船舶、电力、石化、冶金、矿业、公路运输等领域获得了广泛应用。　　安全环保：　　PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。　　产品优势：　　简约-普洛帝引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。　　完美-普洛帝在中国首推的经济实用技术产品。　　精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。　　创新型设计　　设备化　　多模块操作　　简— 一键检测　　易— 标准化操作　　快—0.001秒至30秒出结果　　普洛帝PCS-3A表面清洁度仪性能阐述：　　英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。　　PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。　　附加模块：　　可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；　　测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；　　应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。　　工作原理：　　PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，　　当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。　　产品应用：　　可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。　　技术参数：　　∝ 可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）　　∝ 测量示值：0~的油脂污染物相对清洁度　　∝ 分辨率：0.01%　　∝ 误差率：0.5%　　∝ FU测量值：0~1950) FU/清洁度　　∝ 分辨率：0.01FU/清洁度　　∝ 误差率：0.5%　　∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2　　∝ 分辨率：0.1mg/mm2　　∝ 误差率：0.5%　　∝ 测量点：0~1.5mm或0~5mm　　∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm　　∝ 激发波：动态X荧光　　∝ 激发功率：150wn　　∝ 检测频率：≥50次/秒　　∝ 标准参照：可在各类表面校准　　∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源　　∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准　　∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）　　∝ 通讯输出：R485或R232　　∝ 控制方式：PC机或工控机等　　∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

PSC-3B表面清洁度检测仪，英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3A表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。　　PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。　　普洛帝PCS-3A表面清洁度仪功能特点:　　测量精度：　　选择性高，灵敏度高，检出限可达1ug/ml、0.01FU或0.01%，适合于各类烷烃类、烯烃类、炔烃类、芳香烃、多环（或杂环）芳烃等石油基物（矿物油和合成油）质及各种荧光物质（C5~CN有机物）的痕量分析。　　测量速度：　　从测样到生成测量数据只需要几秒钟时间，每次1000个点/秒，因此可以轻松应对大样品量的情况。　　操作模块：　　仪器操作异常简单，只需要几分钟就可以轻松掌握，无需培训。　　环境要求：　　仪器结构紧凑，尺寸小巧，坚固抗振，适宜在任何恶劣的现场环境进行快速检测。　　适用样品：　　可以分析各种物品表面的油污染物，如矿物油，合成油，液压油，齿轮油及润滑脂类样品的残留含量。　　可溯源性：　　有机物可溯源之国际法制计量组织（International Organization of Leg al Metrology,简称OIML）批准的OIML证书发证机构中国计量科学研究院（National Institute of Metrology, China，NIM）或美国国家标准与技术研究院（National Institute of Standards and Technology，NIST）。　　计量校准：　　依据国家标准物质中心（GBW）或美国国家标准与技术研究院（NIST）有证可溯源标准物质对仪器进行单点校准或多点校准（空白基准和曲线校准）。　　产品应用：　　目前PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪已在各国的国防、航天、船舶、电力、石化、冶金、矿业、公路运输等领域获得了广泛应用。　　安全环保：　　PULUODY系列PSC-2A表面清洁度检测仪无需样品处理，也不需要任何清洗溶剂，因此使用安全环保，对用户不会造成任何健康损害。　　产品优势：　　简约-普洛帝引用崇尚环保、降低能耗、突出核心的设计风格。　　完美-普洛帝在中国首推的经济实用技术产品。　　精典-普洛帝第七代颗粒检测技术的精典力作。　　创新型设计　　设备化　　多模块操作　　简— 一键检测　　易— 标准化操作　　快—0.001秒至30秒出结果　　普洛帝PCS-3A表面清洁度仪性能阐述：　　英国普洛帝分析测试集团推出全新一代PULUODY系列PSC-3B表面清洁度检测仪，它采用了多种自有技术和算法，具有非常高的灵敏度、准确性和重复性，在0.1~30秒内就可以测量出各种表面材料上污染的油脂污染物的含量，测量结果直接以标准值或百分比示值表示，极大方便了用户对产品质量及数据的解读和分析。　　PULUODY系列表面清洁度检测仪代表了快速油脂污染物测量的高水平和发展方向，科学应用表面清洁度检测仪可以实时监测零部件表面清洁度状况，提高生产效率，为用户优化生产工艺并带来持续的效益。　　附加模块：　　可选配加入表面颗粒物检测，测试颗粒的大小和多少；　　测试范围：A：0.1~10微米，B：1~20微米，C：5~50微米；　　应用方向：需要测试表面颗粒物的电子半导体、设备零部件、航空航天飞行器等。　　工作原理：　　PCS系列表面清洁度检测仪采用PULUODY专有的荧光能量光谱检测技术，　　当PCS荧光能量光谱激光器光子源照射到物质上时，荧光的能量使原子核周围的一些电子由原来的轨道跃迁到了能量更高的轨道，激发单线态或第二激发单线态等是不稳定的，所以会恢复基态，当电子由激发单线态恢复到基态时，能量会以光的形式释放，所以产生光物质中各种元素发出混和在一起的各自特征的荧光。这些特征的荧光具有特征的波长或能量，每种荧光的强度与物质中发出该种荧光元素的浓度相关。为了区分混和在一起的各元素的荧光，首先使用PCS荧光能量光谱探测器接收所有不同能量的荧光，通过探测器转变成电脉冲信号，经前置放大后，用多道脉冲高度分析器（MPHA）进行信号处理，得到不同能量荧光的强度分布谱图，仪器根据荧光的强度分布谱图进行分析，系统处理器利用先进的算法就可以将其解算为表面的清洁程度。　　产品应用：　　可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。　　技术参数：　　∝ 可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）　　∝ 测量示值：0~的油脂污染物相对清洁度　　∝ 分辨率：0.01%　　∝ 误差率：0.5%　　∝ FU测量值：0~1950) FU/清洁度　　∝ 分辨率：0.01FU/清洁度　　∝ 误差率：0.5%　　∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2　　∝ 分辨率：0.1mg/mm2　　∝ 误差率：0.5%　　∝ 测量点：0~1.5mm或0~5mm　　∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm　　∝ 激发波：动态X荧光　　∝ 激发功率：150wn　　∝ 检测频率：≥50次/秒　　∝ 标准参照：可在各类表面校准　　∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源　　∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准　　∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）　　∝ 通讯输出：R485或R232　　∝ 控制方式：PC机或工控机等　　∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V普洛帝中国服务中心/普洛帝测控技术有限公司为您提供普洛帝PSC-3B表面清洁度检测仪的参数、价格、型号、原理等信息，普洛帝PSC-3B表面清洁度检测仪产地为陕西、品牌为--，型号为PSC-3B表面清洁度检测仪，价格为10万-30万，更多相关信息可来电咨询，公司客服电话7*24小时为您服务

随着光伏行业迈入平价时代和度电成本进一步降低，硅片产量增加，用于硅片切割的金刚线需求也不断增大。金刚线广泛运用在高硬脆材料的切割加工，如晶体硅，蓝宝石，硬质合金，光学玻璃，陶瓷，磁性材料，石材等。电镀金刚石线（简称“金刚线”）是一款用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷等高硬脆材料的切割耗材，通过电镀工艺在钢线上沉积一层金属镍，金属镍内包裹金刚石微粉，使金刚石颗粒固结在钢线上。金刚线切割硅片的优势传统切割硅片的工艺主要有内圆锯切割和传统砂浆切割法，随着金刚线切割技术的兴起，金刚线切割迅速取代了传统的砂浆切割技术，成为切割硅片的主流。项目内圆锯切割传统砂浆切割金刚线切割切割效率生产效率低，每次只能切割一片砂浆线磨料处于游离状态，参与切割的金刚石少，切割效率低，游离状态的砂浆运行速度低于切割线金刚线上固结的金刚石运行速度与切割线保持一致，参与切割的金刚石更多，切割力强大，切割效率高材料损耗切缝大，材料损耗大，切割质量切割液与碳化硅混合形成的砂浆较厚，导致刀缝损耗较大，出片率低镀层薄导致刀缝损耗小，出片率高，切割效率高，单片线耗率低切割质量切片表面损坏大游离的砂浆使得切割硅片厚度不均匀硅片表面更光滑，产品质量高，减少加工损伤层，精度稳定，总厚度变化小德国析塔SITA表面清洁度仪保证金刚线产品质量金刚线切割是硅片生产的核心环节。金刚线的生产涉及金刚石微粉预处理，母线制作和预处理、母线预镀镍、上砂和加厚预镀镍等环节。在母线制作和预处理环节中，将钢线进行拉伸制成母线，然后进行母线预处理工序包括超声波除油清洗、水洗、酸洗等，通过预处理工序清洁母线，保证母线表面干净，确保电镀工艺中镀镍层和母线之间的结合力，提升电镀金刚线成品的整体质量，如果母线清洗不干净，则容易导致金刚线在使用过程中断裂。德国析塔SITA表面清洁度仪可以即时量化检测清洗后的母线表面清洁质量，通过荧光法检测母线表面油污，实时判断母线是否已经足够干净，可以进行下一步预镀镍工艺，减少镀镍层与母线之间结合力不良问题。德国析塔SITA清洁度仪介绍德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。金刚线母线表面清洁度检测客户案例某知名生产电镀金刚线及其他金刚石工具研发生产的企业由于对母线预处理工艺质量的管控往往是操作人员主观判断，因此导致金刚线在使用过程中出现断裂，这家企业为了追求高稳定性、高切割质量、高工艺适用性的金刚线，急需科学监控母线表面清洗质量。通过借助德国析塔SITA表面清洁度仪检查母线表面清洁度，快速检测并量化、记录母线清洁度相关数据，防止在预镀镍工艺中由于润滑油等污染物未清洗干净导致母线与镀镍层接触不良，防止金刚线在使用过程中断裂，及时发现清洗工艺的异常。测试过程说明：使用仪器：德国析塔SITA表面清洁度仪测量模式：%模式（%值越高，表示越干净）测量样品：2个测试数据：每个样品随机取30个点（测量点为直径1mm）测试，以95%为清洁度临界值（不影响母线电镀质量），统计小于95%点个数测试数据分析：（点击图片查看原图）从上述数据说明：如图所示，德国析塔SITA表面清洁度仪能量化测出两种样品清洗前后的清洁度差异。在金刚线母线的清洗流程中，使用德国析塔SITA表面清洁度仪，可以更好帮助企业衡量金刚线母线表面油污情况，为后续预镀镍环节提供表面足够干净的金刚线母线，保证镀镍层结合力强，无起皮及裂纹，致密光滑。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于德国析塔SITA表面清洁度检测仪产品信息、技术应用和客户案例等。

产品应用：汽车车身、金属部件、管道阀、纯气罐、空气分离设备，清洗后和喷涂前金属部件的清洁度检测、通常在涂装前表面含有润滑油、防锈油、切削油、各种油残留物等来自前加工工艺以及金属切割或防腐保护的有机污染物、汽车活塞涂装前的清洁度检查、控制零件激光焊接前的清洁度。 表面油清洁度测试仪，油膜层厚度监测、油脂、润滑油、冷却剂、蜡、等，确保表面涂装和处理等深加工的金属部件清洁度达到要求，防止在涂装、涂胶、粘接、焊接、装配等生产工艺中因表面残留的污染物，避免涂层、粘胶结合层的附着力。 符合标准：l JB/T6896-2007《金属表面清洁度油含量分析》l GB/T28125.2-2020《 空分工艺中的残油测试》 设备性能参数：l 可测清洁度：油渍、油污、油脂、拉拔油、白油、冷却润滑剂、各种润滑油、植物油、切削液、蜡(C5~CN有机物)l 测量值:0~60000mg/m² l 油膜污染厚度:0~9950mg/m² l 分 辨 率:0.1mg/m2l 检测频率:≥ 57 次/秒 l 仪器校准:手动校准和多点校准、快速校准l 测量对象:可根据被测表面调整任意尺寸l 通讯输出:R485或R232l 控制方式:PC机或工控机等l 环境温度要求在0-45℃之间，l 湿度要求为10%-90%，l 使用环境空气必须洁净，无风、无明显粉尘l 供电要求：220V，50Hz、或可充电电池或电源适配器/220V

产品应用：可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造、制冷、电子、半导体、工程机械、液压系统等领域，对汽车零部件、飞机零部件、航天器零部件等油脂污染物进行检测。技术参数：可测油脂：油渍、油脂、冷却润滑剂、切削液、蜡（C5~CN有机物）∝ 测量示值：0~100%的油脂污染物相对清洁度∝ 分 辨 率：0.01%∝ 误 差 率：0.5%∝ FU测量值：0~1950FU/清洁度∝ 分 辨 率：0.01FU/清洁度∝ 误 差 率：0.5%∝ 油膜厚度：0~9950mg/mm2∝ 分 辨 率：0.1mg/mm2∝ 误 差 率：0.5%∝ 测 量 点：0~1.5mm或0~5mm∝ 测量距离：3.5~4.5mm或20mm∝ 激 发 波：动态X荧光∝ 激发功率：150wn∝ 检测频率：≥ 50 次/秒∝ 标准参照：可在各类表面校准∝ 计量溯源：GBW或NIST溯源∝ 仪器校准：自动校准、手动校准和多点校准∝ 测量点数：可根据被测表面调整（1~5点）∝ 通讯输出：R485或R232∝ 控制方式：PC机或工控机等∝ 电源：可充电电池或电源适配器、220V

磁控溅射是制备薄膜材料的主要技术之一，因其高致密度、优良附着性等优点，在电子薄膜、光学薄膜、光电薄膜、磁性薄膜和超导薄膜等技术领域得到广泛的应用。随着上述领域的高速发展，溅射靶材的需求量急剧增加。溅射靶材通常有两种：平面靶材和旋转靶材。平面靶材利用率一般只有20%~30%；随着技术的进步，逐渐开始向旋转靶过渡，旋转靶在使用过程中能够围绕在固定的磁控溅射设备上旋转，可360度均匀刻蚀靶面，这样均匀的使用可使镀膜均匀、稳定性高、成品率高，靶材利用率可高达80%以上，在使用过程中不会出现靶材“结瘤”现象。绑定焊接率----靶材溅射质量的关键采用绑定贴合的手段是旋转靶材制造行业最重要的一类旋转靶材制备手段，把靶材分节绑定在金属衬管(通常为不锈钢或者钛材料制备)上，以提高导热性能和强度。目前旋转靶材的绑定基本工艺为：将内表面金属化的靶管套在经过处理的衬管外表面，靶管和金属衬管之间通过金属焊料（通常为金属铟）粘结。在绑定的过程中，需要对金属衬管和靶管进行加热，然后把熔化的金属焊料填充到靶管和金属衬管的缝隙里，随后冷却、焊料固化，将靶管牢牢地固定在衬管上。绑定焊接率（贴合率）的质量直接关系到靶材溅射过程中的导热效果，如果绑定后靶管、背管和铟层贴合效果不够，在溅射过程中会出现导电不良，散热效果不好，导致局部受热不均匀，当温度超过焊料的熔点，金属焊料就会熔化流出滴落在膜面上，或者导致靶材受热不均匀开裂（陶瓷靶），开裂的靶材碎片损伤薄膜表面的质量。因此对旋转靶材进行高质量的绑定贴合，提升焊接率（贴合率）可以有效提升后续磁控溅射镀膜的质量。德国析塔SITA表面清洁度仪---提高旋转靶材绑定焊接率的关键德国析塔SITA清洁度仪可以量化靶管表面清洁度情况，通过德国析塔SITA清洁度仪实时测量靶管表面清洁度情况，确保后续金属化及绑定贴合工序时靶管表面无油污，提高焊接率。RFU：relative fluorescence units (相对荧光单位)，常被用于做表面残留污染物检测，数值越大，则表明测试点的各类有机污染物（拉伸油、切削油、清洗剂、脱模蜡、胶黏剂、助焊剂等）残留量越大。德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。旋转靶材在绑定贴合前的清洁度量化管控客户实例某国内靶材制造商，在旋转靶材进行研磨、切割清洗后会对靶管进行清洁度量化管控，确保靶管内表面无肉眼可见油污或清洗剂残留后才允许进行后续的金属化及绑定贴合工序，以确保绑定焊接率（贴合率）。测量过程样品：5个样品测量仪器：德国析塔SITA表面清洁度检测仪CleanoSpector测量模式：RFU值（相对荧光单位，RFU值越高，污染程度越大）测量值：在靶管上随机选取10个测试点，测试结果取平均值；以下为使用德国析塔SITA清洁度仪测试靶管不同位置清洁度的测试结果，由于油污分布不均匀，因此不同位置的清洁度也不一样：测试点（单位：RFU）平均值（单位：RFU）测试样品P1P2P3P4P5P6P7P8P9P10刚烧结完（无油污）0.30.30.20.10.10.10.10.30.70.10.22烧结完（仓库放置几个月）27.725.527.684.157.315.491.69.9145.360.859.48开裂残靶（残次品）68.521.5128.67368.7/////72.06未清洗（研磨、切割后肉眼可见污染区）22.530.683.397.522.415.712.22439.354.341.98清洗后（肉眼不可见污染物）4.466.46.85.39.79.48.36.64.66.58测量数据分析如上图所示，可以得出以下结论：①刚烧结完的靶管工件，RFU值低，说明靶材表面很干净，无油污②靶管烧结完后在仓库放置期间，受到污染, RFU值升高③开裂残靶次品RFU值高，清洁度很差④研磨、切割后的靶管未清洗前RFU值高，说明表面不干净，存在污染⑤清洗后的靶管RFU值低，说明靶管清洗效果较理想德国析塔SITA表面清洁度仪能量化测出靶管清洗前后的清洁度差异。在旋转靶材的绑定工艺前，使用德国析塔SITA表面清洁度仪可以更好帮助企业判断靶管表面清洗情况，以提供足够干净的靶管进行后续绑定工艺，从而保证磁控溅射镀膜的质量。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，欢迎致电【400-6808-138】咨询更多关于德国析塔SITA表面清洁度检测仪产品信息、技术应用和客户案例等。

产品简介：该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。系统构成：日本奥林巴斯金相显微镜.高精度三轴电动扫描平台.专业清洁度分析软件.高清相机.高性能电脑设备技术参数：1、单张滤膜扫描及评判时间应控制在5分钟内（5倍物镜的条件下，总放大倍率不低于50倍）。2、能够准确区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维；以便有标准的数据依据进行判定。3、为了解决滤膜表面不平整导致扫描过程中，无法采集到全部聚焦清晰图像的问题。系统采用多点分散式全自动识别聚焦的方式；无需人员事先手动选点聚焦；以此实现全自动焦距补偿功能。4、软件界面可中英文切换。5、设备自动调节光强、自动聚焦、多视场自动扫描、自动采集图像、自动颗粒统计分析；6、设备扫描同一区域内的大颗粒和小颗粒能够准确自动对焦并进行尺寸计算；7、能按长度等级依据ISO16232-2018、VDA19-2015、NAS1638、ISO4406、ISO4407及企业自定义标准进行归类和判定等级，并能计算滤膜上纤维的总长度。8、根据顾客要求可对大小5-1000μm及以上的不同尺寸颗粒能进行分级统计、评价。9、按照ISO16232/8等级设定，重复检测10次同一张滤膜，颗粒总数偏差10%以下；10、对于颗粒直径在2mm以上的大颗粒也能准确判别，该系统还能自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆等尺寸。11、报告内所需体现功能项目操作员可在软件自由添加、软件自动记忆功能；舍弃传统方式的选择对应模板的方式；12、滤膜在扫描后应具有自动统计颗粒、自动阈值、自动判别颗粒的能力、无需人员干预以减少误操作；但保留扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒的功能。13、图像采集装置：彩色高清摄像头，可配合自动显微镜进行自动色彩平衡，自动扫描，自动采集图像；14、系统应具备还原颗粒色彩的能力；以便肉眼识别区分不同的金属色泽颗粒；15、在一次扫描评判后软件应具有重新选择分析区域进行再次分析的能力（该动作不应再次扫描滤膜）、以便对滤膜边缘可能损失的颗粒进行提取；16、配备自由行程高精度自动扫描载物台，有自动、手动控制方式。最终通过标准块来控制扫描台及设备的总体精度和检测结果。17、清洁度分析报告应包含产品型号、顾客名称、检验要求、检验日期、检验设备型号、检验员、检查图片、评判结果等。清洁度分析报告能保存和打印。18、依据VDA19-2015对评价结果提出的每滤膜污染物总数、单个零件污染总数、1000cm2推算面积内污染物总数作出评价，且以报告形式体现；19、软件能自动拼接扫描图像，并存储整张滤膜的扫描图像；已存储的滤膜图像可随时调取，并进行重新分析、储存及自动导出office、word报告；报告模版中颗粒等级可按用户需要进行设定。20、配备滤膜专用托架，滤膜放入后无需重新定位，可直接扫描，并能适用于Ф47mm到Ф50mm滤纸规格。21、对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

清洁度检测仪主要功能JYBLU-100ZD 清洁度检测仪完全符合 VDA 19.1-2015, ISO 16232, ISO4406 和 ISO 4407、QV11111以及客户自定义等标准的要求。通过自动偏光光源，一次扫描（快至5分钟以内）即可完成整个滤膜上所有污染物的金属光泽反射属性的判定。同时根据 VDA19.1 对纤维的形态学定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≦50 微米），迅速自动完成以下四类颗粒的分类和尺寸测量：反光颗粒、 反光纤维、 非反光颗粒、 非反光纤维采用日本奥林巴斯（可选配其他品牌显微镜如徕卡，尼康,捷布鲁JETBLUE等品牌）高清显微镜，具有超大变倍比，变倍体0.75-4.5X倍可调，总放大倍数7.5-45X可调，适合15微米以上杂质的检测。1、X\Y\Z 三轴鼠标及软件自动控制2、最大范围 70×70mm*50mm 3、最大速度 120 mm/s重复定位精度高达±1.0um 高精度三轴电动扫描平台搭载高清显微镜及捷布鲁JETBLUE自主研发的清洁度检测图像分析系统中高精度自动对焦功能，可对滤膜进行一键自动对焦，减少人为对焦误差，使图像更清晰，扫描更精准，捷布鲁JETBLUE自主研发的智能化的清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析，确保颗粒数量及属性不被漏判和误判,让检测效率更高；全自动的检测分析过程自动扫描整个试样（如滤膜）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检测清洁度、自动生成相应标准专业分析报告及自定义报告；集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，几何倍的提升检测效率。设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。设备使用范围：本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。

1、设备介绍本设备专用于汽车行业零部件清洁度检测，通过一定压力的液体对零部件表面和内部进行彻底的清洗，并使用精密过滤装置装配滤膜收集清洗液中的颗粒，滤膜烘干后称重并用显微镜测量颗粒大小，通过一系列的数据分析对该零件的清洁度进行判定。本设备具有以下主要特点：本设备适用于各种零部件的清洁度检测；过滤器根据客户要求选用多级过滤或单级过滤；清洗零部件的压力可自由调节，,压力喷枪喷头有多种选择；清洗液储存于10L压力罐中，材质为316不锈钢 2、适用范围需要整体表面喷淋、局部表面及内腔喷射灌流清洗的零件，广泛适用于压力清洗法检测产品清洁度。例如：连杆、气门、活塞、摇臂等零部件及总成清洁度检测。3、产品功能简介通操作人员可利用喷枪，冲洗检测零件，冲洗脱落的颗粒污染物就会悬浮在清洗液中。利用真空过滤装置过滤清洗回收的液体即可将颗粒污染物收集到。设备压力输入方式选用压缩空气或压力泵供压，设备初始端集成气源净化控制组件，可对进气进行深度净化处理，为设备提供安全、洁净的动力。清洗压力值可通过调节动力源压力设置。喷枪喷嘴可更换（锥形、扇形），并集成在线检测滤膜，保证清洗液自身洁净无污染。选配清洗剂精密在线过滤器，清洗溶剂在线精密过滤，为清洗零件提供持续洁净的清洗溶剂。利用真空过滤装置过滤清洗液即可得到清洁度检测滤膜样本。配合后期称重法/颗粒分段计数法分析评定产品清洁度等级。4 、参照标准德国汽车联合工业协会VDA 19、国际标准ISO 16232QCn2900813-91 ：汽车产品质量检验清洁度评定方法GB/T 3821-2005 ：中小功率内燃机清洁度测定方法ISO 16232-2007：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuitsJB/T 6002-2007 ：涡轮增压器清洁度极限值及测定方法ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reportingISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particlesASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line SamplingCES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则人、物和环境

TS3000 清洁度检查分析系统工件表面的清洁度分析检测作为重要的质量控制手段，已广泛应用在：汽车零部件、轴承、发动机、汽轮机、 航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表、光伏、锂电等行业。TS3000 清洁度图像分析系统采用先进的图像算法，配合扫描台可快速完成对整张滤纸的扫描成像，可对滤膜上的颗粒污染物进行精确检测、 识别、分析，并依据标准出具清洁度检测报告。配置型号TS3000M金相显微镜清洁度系统、TS3000S体视显微镜清洁度系统功能特点√ 系统采用一次扫描方式，一次扫描生成两幅偏光和明场下的全景图像，简单、易用、高效、准确。一键启动，金属、非金属、纤维颗粒的识别，颗粒数量，尺寸，等级，滤膜覆盖率等参数均自动完成。一次扫描方式精度高，速度快，并避免金属颗粒的误判和漏判。√ 明场、偏光由计算机控制自动柔性切换，无需手动调节，无噪音和震动，减少了人为误差。√ 软件算法，领先的图像算法无缝拼图，准确复原图像，避免错位。√ 自动聚焦（TS3000M），智能自动聚焦，软件自动分析当前视场聚焦清晰度并依据计算结果驱动显微镜聚焦√ 一键导航 点击一键导航，用户可以按照软件设定的步骤一步步完成清洁度测试工作。√ 污染物识别、分析、计算与编辑系统依据标准自动识别颗粒、计数，自动分析颗粒类别。提供对图像进行连接或分割操作功能。除了内置标准，用户可以添加自定义标准。√ 结果修正，对于个别无法自动识别分割或过分割颗粒，软件提供了手动修正功能，可手动切分或组合颗粒√ 实时动态回看功能，用户可以控制载物台重新定位到感兴趣样品目标区域。√ 数据管理，分析数据报告可以储存到数据库，为以后质量回溯提供依据。√ 专业清洁度报告√ 支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息。系统组成1. 显微镜，TS3000M 系统配套立式金相显微镜，TS3000S 配套体视显微镜。 2. 电动平台，高精度ACCUR电动平台，电动 Z 轴调焦（仅 TS3000M）。 3. 多维运动和多模照明控制器 4. 清洁度检测软件，实现电动载物台控制，聚焦控制。大图拼接，全景目标跟踪和计 算。依据不同标准进行颗粒物计算和分类，清洁度报告。 5. 数字相机。高分辨率数字摄像头，USB 接口，使用方便。 6. 高性能计算机。案例分析清洁度检查仪用于动力机车等各种机械加工制造领域的案例很多。在现代汽车的发动机缸体中，各个关键区域对污染物的容忍度极低。例如，活塞区域和油增压区域是尤为重要的部位，必须保持极其干净，以确保高功率输出。减少活塞表面的划痕对降低油耗和提升废气再循环效率至关重要。即使是微小的磨损碎屑也可能对发动机造成严重影响，尤其是在曲轴和活塞之间的接触点。现代汽车的废气再循环和排放标准要求曲轴轴承必须是无铅的，并且极其耐磨，以防止任何污染物的进入。在润滑油中工作的凸轮轴、齿轮和链条等零件，对污染物的耐受度也极低，任何颗粒的存在都可能导致系统失效。动力总成中的弹簧和紧固件位置是污染物积聚的热点区域，其表面颗粒数必须符合严格的要求。燃油喷油嘴、高压共轨柴油机和喷射阀等部件对颗粒尺寸控制要求尤为严格，通常要求颗粒不得超过200µ m。涡轮增压器在高速旋转时尤其敏感，任何微小颗粒都可能造成严重后果。动力转向系统的高压和小角度开启对所有污染物颗粒都极为敏感，因此对其清洁度要求极高。总之，如果您的产品对清洁度有要求，那么作为质量控制手段之一，我们的TS3000型清洁度检查仪定能大显身手，助您一臂之力！

功能说明：（1）测试范围：锂电粉末；（2）样品类型：正/ 负极材料；（3）执行标准：VDA19、ISO16232或企业自定义标准；（4）检测目的：污染颗粒的显微分析（颗粒大小、颗粒数量；金属、非金属、纤维统计分类）；（5）设备需求:辊磨机、 自动清洁度分析仪、烘箱、辅助配件；颗粒萃取工艺流程1、 测试所需设备2、测试用辅件：油剂微孔过滤膜、玻璃烘烤器皿、无齿不锈钢镊子、无尘布；3、测试流程：清洁度测试仪测试方法（1）无尘纸簪取酒精擦拭塑料管套表面，除磁，再用热封机调至合适挡位，在端口处正反各封3-4次，确保密封严实，放置洁净处备用；（2）无尘纸簪取酒精擦拭提取磁棒，将己除磁塑料管套套在提取磁棒上，再将另一端于热封机进行封口密封，放洁净处备用；（3) NMP 除磁，将 NMP 经由0.45um滤膜抽滤，抽滤完成取100gNMP倒入洁净样品瓶中；（4）提取：称取待测试样400g置于样品瓶内，加入100g nmp ，密封样品瓶，于辊磨机上以50rpm/ min 搅控30min；从样品瓶中拿出吸附磁性颗粒的磁棒转移至500mL烧杯，保持竖直，用除磁 NMP 从上至下冲洗，用陶瓷剪刀剪开上端塑料管套，沿管壁两端向下各美开约1cm后翻折剪口，慢慢抽出磁棒；用除磁 NMP 冲洗管壁，用陶瓷刮刀反复剐蹭，确保磁性颗粒全部冲洗至烧杯内，冲洗过程避免 NMP 溅到烧杯外；（5）将烧杯放入超声波清洗机中，超声清洗（40kHz/50％频率，2min取出，小磁块（4.8）紧扣烧杯底部慢转15圈以上，使磁性杂质富集在烧杯底部中心位管，静止3s倒掉 NMP ，烧杯内重新加入 NMP ，重复洗涤2-3速，烧杯内加入超纯水，重复洗涤3-5遍，注意避免磁性杂质损失；（6）连接过滤器，用塑料或陶瓷镊子取孔径5u m 、直径47mm滤膜，放于抽滤装置上，装好滤杯，开启抽滤泵，将烧杯内磁性杂质全部倒入过滤器，冲洗烧杯和抽滤器滤杯内壁约10次，确保磁性杂质全部分散在滤膜上，滤膜未见水珠后再抽2 in 左右：关闭抽滤泵，将滤膜平移转移至洁净的滤膜盒中，于60℃干燥15min左右。（7）依次打开清洁度测试仪显微镜开关和控制器开关，双击打开软件，仪器预热半小时，将干燥后的滤膜转移至装片夹。

1、设备功能特点本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。2、设备使用范围本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。3、清洁度分析操作流程取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；称重好滤膜放置在JYBLU整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；待检测工件放入JYBLU整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；4、整体式清洗制样设备4.1技术参数设备型号 JYBLU-767 压力清洗室尺寸(mm) 700*600*700 超声波清洗槽（选配） 700*600*200 储液罐容量(L) 25 整机尺寸(mm) 1500*1000*2150 配置 ●标配 全彩触摸屏 德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏 三级循环过滤 1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤 三级滤膜 一键式自动装夹，规格Ø 47mm、Ø 50mm,根据客户自定 自动升降门 一键式自动匀速升降 特制高清洗泵 采用特制高压泵 清洗室材质 镜面304不锈钢 可编程控制器 德国SIEMENS数字式可编程控制器 全不锈清洗水枪 全不锈定制，配柱状喷嘴 空气过滤 多级精密过滤 清洗收集管路 管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管 功能 ●标配 ○选配 内壁自动清洗 自动喷淋内壁自动清洗 工件定时清洗模式 可任意设定清洗时间 工件定流量清洗模式 流量：0~8 L/min可任意设定，误差率≤5 % 手动清洗模式 手动清洗与自动清洗随意切换 喷枪压力设置 喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力 液位实时显示 液位在显示屏上实时显示 清洗室照明 IP6级防水LED照明灯 流量校准 可设权限进行流量校准 自动滤膜架 一键式开启与关闭，高度自动化 注液/排液 自动程控，触屏控制 管道自清洗 可程序控制，自动清洗排液 通用参数 执行标准 ISO16232/VDA19/ISO18413等标准 系统空白值 满足ISO16232-3标准，自洁度≤0.3mg/10um 流量范围 1.0L/min-8.0L/min,精度5% 时间设置范围 0-9999 S 适用清洗剂 AP760，D60闪点≧62℃的溶剂 清洗液过滤精度 0.2um 适用检测滤膜 Ø 47mm(选配三级串联滤膜制样) 空气过滤器过滤精度 满足ISO14644-123 Class 5标准，达到0.3 μm. 工作气压 0.4Mpa 过滤滤膜夹工装 可同时放三种不同孔径的滤膜，实现三层串联滤膜制样 真抽滤系统 真空抽吸压力：-（0-0.1）Mpa 电源 220V/50HZ

全自动零件清洁度检测仪应用场景：工业生产中零件加工后的清洁度检测，是否含有金属残留粘结前铝压铸件表面的残留脱模机的检测， 避免后期胶水或者涂层不能覆盖铝合金件激光焊接前检测金属部件的清洁度，避免后期金属切割导致轮廓异常检测医用或者真空技术中的油膜污染， 避免后期绝缘或者有密封的时候因为油污导致密封失效在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料，避免因为残留导致胶水没能完全附着剥离隔离材料后，对电触电进行表面检测不同清洁方式后的功能化表面的清洁度检测，产品对一致性的要求可检测金属或者非金属，油污或者液体残留，无需样品制备，直接测量，检测速度快，200mm * 170mm扫描范围只需要8分钟。高光谱成像佳，1000个点5分钟，20000个点10分钟。工作原理，利用高分辨光谱仪对被测物进行高光谱成像扫描，可以最小扫描光斑2mm，如果加入显微镜可达到30um，对被测区域进行利用自动平台，进行高光谱成像。计算每个点的反射率光谱曲线，根据反射率可以区分不同的污染物，比如金属污染（可以区分铁，铜，银，铝，不锈钢等多种金属成分），可以区分不同清洗剂如 酸，碱，中性清洗剂，可以区分固体污染物，比如尼龙，粉末，树脂等。 高级版本，可支持污染物一键检索和区别，直接匹配出对应的污染源，并且标注在高光谱图谱上。本设备工作原理不同于普通的视觉识别（视觉识别法对液体不敏感），传统视觉识别对铝合金上的锌金属污染等无法区别，但是本产品可以根据不同金属的光学反射率不同，区别不同金属的污染物。下图是对某光学镜头上，人为的加上一个“上”字的污染物，然后进行扫描，得到的高光谱图像，被测物 40mm * 40mm, 污染物 6mm * 6mm下图是对铝合金工件上的酸，碱，中性清洗剂等进行的扫描结果，蓝色（低反射率区域），代表污染物，根据蓝色的深浅不同，代表不同反射率的污染物，后期可对不同污染物进行区分。和传统的高光谱相机和视觉识别的对比

功能说明：（1）测试范围：锂电粉末；（2）样品类型：正/ 负极材料；（3）执行标准：VDA19、ISO16232或企业自定义标准；（4）检测目的：污染颗粒的显微分析（颗粒大小、颗粒数量；金属、非金属、纤维统计分类）；（5）设备需求:辊磨机、 自动清洁度分析仪、烘箱、辅助配件；颗粒萃取工艺流程1、 测试所需设备2、测试用辅件：油剂微孔过滤膜、玻璃烘烤器皿、无齿不锈钢镊子、无尘布；3、测试流程：清洁度测试仪测试方法（1）无尘纸簪取酒精擦拭塑料管套表面，除磁，再用热封机调至合适挡位，在端口处正反各封3-4次，确保密封严实，放置洁净处备用；（2）无尘纸簪取酒精擦拭提取磁棒，将己除磁塑料管套套在提取磁棒上，再将另一端于热封机进行封口密封，放洁净处备用；（3) NMP 除磁，将 NMP 经由0.45um滤膜抽滤，抽滤完成取100gNMP倒入洁净样品瓶中；（4）提取：称取待测试样400g置于样品瓶内，加入100g nmp ，密封样品瓶，于辊磨机上以50rpm/ min 搅控30min；从样品瓶中拿出吸附磁性颗粒的磁棒转移至500mL烧杯，保持竖直，用除磁 NMP 从上至下冲洗，用陶瓷剪刀剪开上端塑料管套，沿管壁两端向下各美开约1cm后翻折剪口，慢慢抽出磁棒；用除磁 NMP 冲洗管壁，用陶瓷刮刀反复剐蹭，确保磁性颗粒全部冲洗至烧杯内，冲洗过程避免 NMP 溅到烧杯外；（5）将烧杯放入超声波清洗机中，超声清洗（40kHz/50％频率，2min取出，小磁块（4.8）紧扣烧杯底部慢转15圈以上，使磁性杂质富集在烧杯底部中心位管，静止3s倒掉 NMP ，烧杯内重新加入 NMP ，重复洗涤2-3速，烧杯内加入超纯水，重复洗涤3-5遍，注意避免磁性杂质损失；（6）连接过滤器，用塑料或陶瓷镊子取孔径5u m 、直径47mm滤膜，放于抽滤装置上，装好滤杯，开启抽滤泵，将烧杯内磁性杂质全部倒入过滤器，冲洗烧杯和抽滤器滤杯内壁约10次，确保磁性杂质全部分散在滤膜上，滤膜未见水珠后再抽2 in 左右：关闭抽滤泵，将滤膜平移转移至洁净的滤膜盒中，于60℃干燥15min左右。（7）依次打开清洁度测试仪显微镜开关和控制器开关，双击打开软件，仪器预热半小时，将干燥后的滤膜转移至装片夹。

功能说明：（1）测试范围：锂电粉末；（2）样品类型：正/ 负极材料；（3）执行标准：VDA19、ISO16232或企业自定义标准；（4）检测目的：污染颗粒的显微分析（颗粒大小、颗粒数量；金属、非金属、纤维统计分类）；（5）设备需求:辊磨机、 自动清洁度分析仪、烘箱、辅助配件；颗粒萃取工艺流程1、 测试所需设备2、测试用辅件：油剂微孔过滤膜、玻璃烘烤器皿、无齿不锈钢镊子、无尘布；3、测试流程：清洁度测试仪测试方法（1）无尘纸簪取酒精擦拭塑料管套表面，除磁，再用热封机调至合适挡位，在端口处正反各封3-4次，确保密封严实，放置洁净处备用；（2）无尘纸簪取酒精擦拭提取磁棒，将己除磁塑料管套套在提取磁棒上，再将另一端于热封机进行封口密封，放洁净处备用；（3) NMP 除磁，将 NMP 经由0.45um滤膜抽滤，抽滤完成取100gNMP倒入洁净样品瓶中；（4）提取：称取待测试样400g置于样品瓶内，加入100g nmp ，密封样品瓶，于辊磨机上以50rpm/ min 搅控30min；从样品瓶中拿出吸附磁性颗粒的磁棒转移至500mL烧杯，保持竖直，用除磁 NMP 从上至下冲洗，用陶瓷剪刀剪开上端塑料管套，沿管壁两端向下各美开约1cm后翻折剪口，慢慢抽出磁棒；用除磁 NMP 冲洗管壁，用陶瓷刮刀反复剐蹭，确保磁性颗粒全部冲洗至烧杯内，冲洗过程避免 NMP 溅到烧杯外；（5）将烧杯放入超声波清洗机中，超声清洗（40kHz/50％频率，2min取出，小磁块（4.8）紧扣烧杯底部慢转15圈以上，使磁性杂质富集在烧杯底部中心位管，静止3s倒掉 NMP ，烧杯内重新加入 NMP ，重复洗涤2-3速，烧杯内加入超纯水，重复洗涤3-5遍，注意避免磁性杂质损失；（6）连接过滤器，用塑料或陶瓷镊子取孔径5u m 、直径47mm滤膜，放于抽滤装置上，装好滤杯，开启抽滤泵，将烧杯内磁性杂质全部倒入过滤器，冲洗烧杯和抽滤器滤杯内壁约10次，确保磁性杂质全部分散在滤膜上，滤膜未见水珠后再抽2 in 左右：关闭抽滤泵，将滤膜平移转移至洁净的滤膜盒中，于60℃干燥15min左右。（7）依次打开清洁度测试仪显微镜开关和控制器开关，双击打开软件，仪器预热半小时，将干燥后的滤膜转移至装片夹。

功能说明：（1）测试范围：锂电粉末；（2）样品类型：正/ 负极材料；（3）执行标准：VDA19、ISO16232或企业自定义标准；（4）检测目的：污染颗粒的显微分析（颗粒大小、颗粒数量；金属、非金属、纤维统计分类）；（5）设备需求:辊磨机、 自动清洁度分析仪、烘箱、辅助配件；颗粒萃取工艺流程1、 测试所需设备2、测试用辅件：油剂微孔过滤膜、玻璃烘烤器皿、无齿不锈钢镊子、无尘布；3、测试流程：清洁度测试仪测试方法（1）无尘纸簪取酒精擦拭塑料管套表面，除磁，再用热封机调至合适挡位，在端口处正反各封3-4次，确保密封严实，放置洁净处备用；（2）无尘纸簪取酒精擦拭提取磁棒，将己除磁塑料管套套在提取磁棒上，再将另一端于热封机进行封口密封，放洁净处备用；（3) NMP 除磁，将 NMP 经由0.45um滤膜抽滤，抽滤完成取100gNMP倒入洁净样品瓶中；（4）提取：称取待测试样400g置于样品瓶内，加入100g nmp ，密封样品瓶，于辊磨机上以50rpm/ min 搅控30min；从样品瓶中拿出吸附磁性颗粒的磁棒转移至500mL烧杯，保持竖直，用除磁 NMP 从上至下冲洗，用陶瓷剪刀剪开上端塑料管套，沿管壁两端向下各美开约1cm后翻折剪口，慢慢抽出磁棒；用除磁 NMP 冲洗管壁，用陶瓷刮刀反复剐蹭，确保磁性颗粒全部冲洗至烧杯内，冲洗过程避免 NMP 溅到烧杯外；（5）将烧杯放入超声波清洗机中，超声清洗（40kHz/50％频率，2min取出，小磁块（4.8）紧扣烧杯底部慢转15圈以上，使磁性杂质富集在烧杯底部中心位管，静止3s倒掉 NMP ，烧杯内重新加入 NMP ，重复洗涤2-3速，烧杯内加入超纯水，重复洗涤3-5遍，注意避免磁性杂质损失；（6）连接过滤器，用塑料或陶瓷镊子取孔径5u m 、直径47mm滤膜，放于抽滤装置上，装好滤杯，开启抽滤泵，将烧杯内磁性杂质全部倒入过滤器，冲洗烧杯和抽滤器滤杯内壁约10次，确保磁性杂质全部分散在滤膜上，滤膜未见水珠后再抽2 in 左右：关闭抽滤泵，将滤膜平移转移至洁净的滤膜盒中，于60℃干燥15min左右。（7）依次打开清洁度测试仪显微镜开关和控制器开关，双击打开软件，仪器预热半小时，将干燥后的滤膜转移至装片夹。

ATP(Adenosine Triphosphate)，中文名为腺嘌呤核苷三磷酸，又叫三磷酸腺苷。它普遍存在于细菌等微生物细胞内，ATP是微生物新陈代谢的能量物质。ATP生物发光法是利用ATP试剂中若干组分如荧光素-荧光素酶等与被测样本反应产生光子，再利用食品餐具清洁度快速测试仪来捕捉和检测发光值，由于被测样本所含细菌等微生物的数量与所含的ATP值、以及ATP值与发光值之间存在一定的函数关系，因此通过检测发光值即能得到被测标本所含细菌等微生物含量。应用范围及意义：食品餐具清洁度快速测试仪用途广泛，可用于：食品、医疗卫生、医药、日化、造纸、工业水处理、国防以及环保、水政、海关出入境检疫及其他执法部门等多种行业。◎食品行业可快速检测食品、饮料、餐饮业生产环境中的细菌、微生物和食品残渣，十分适合HACCP系统的清洁度检测。如检测食品生产线及菜板、菜刀、厨房、食品操作台等处的清洁度等；◎日化产品制造业可检测日化产品的菌落总数。如检测化妆品、洗发水、牙膏等出厂时菌落总数是否在国家卫生安全标准内，从而有效控制品质，降低返厂率。本产品的及时检测特性，还可缩短出货前检测时间及制造周期，从而降低企业库存压力，达到节省成本的目的。◎医疗卫生、感染控制及医药研究制造业可对医疗环境、工作平台（器械表面、内窥镜等）及时评估；可用于血、尿等样品中污染微生物量的检测。◎国家执法机构可应用于SFDA食品药品及卫生监督，口岸监察，企业监察，检查；现场检测和处理紧急突发事件。◎环保及其他可快速评估水样或废水的化学和生物污染；可用于土壤、活性污泥等样品中污染微生物量的检测；其他场合微生物检测。技术参数：☆检测精度：1*10-16mole atp☆检测范围：1－9999RLUs（可以定制1-999999）☆检测时间：10秒☆重复性：≤±5% ☆采样点设定：不低于2000个☆存储功能：不低于20000个检测结果☆接口技术：USB、蓝牙、wifi（选配）☆结果表述：可根据RLU值采用预置公式计算后显示级别。

设备局部图产品概述设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准；功能描述：空气层流净化1、设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。四壁喷淋自清洗 设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。压力冲洗通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。超声波自动清洗超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。灌流清洗试验流程灌流清洗主要用于产品内表面的清洗和颗粒萃取，为保证颗粒能得到有效分离，清洗液的流动应该是紊流状态。雷诺系数Re2000为层流状态，Re4000为紊流状态，Re=2000~4000为过渡状态。依据VDA19的建议，灌洗的内腔要达到杂质分离的目的，内腔的液体流动需要处于紊流状态，雷诺系数需要大于4000。滤膜制样装置清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。液体过滤系统 在设备内装置 2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过0.2微米精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 1.0um 过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。 添加/更换清洗剂及报警功能设备储液罐容量为 30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；工作状态提示实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。清洗参数设置清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。精滤清洗剂设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。辅助照明工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。技术参数：双舱体颗粒萃取设备SinAPC2000主体架台材质304不锈钢功能模式选择压力清洗、超声波清洗、自动灌流冲洗、喷淋自清洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等设备整体尺寸1750*780*2000压力清工作压力0.1-0.5Mpa舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，软件带冲洗选项和冲洗容积可编程最大装载能力50 Kg（均匀装载，非点式装载）超声清舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，全自动功能40KHZ 超声清洗功率可调灌流冲洗1L/min-5.5L/min （喷嘴2.5mm的条件下）如大流量冲洗，需单独配置大流量泵及管路不含对接工装储存和过滤滤膜支架用于Φ47 – 50mm滤膜容器大小、数量30L过滤器精度1μm、0.2μm过滤器（绝对过滤）滤膜安装层数标准配置：3层金属篮筐300*200*100mm 孔径3-5mm可选喷枪喷嘴标配2.5MM柱状喷嘴自身洁净度污染物重量≤0.3mg清洗介质推荐AP760清洗操作防护手套规格长度 360mm，丁腈橡胶清洗室门电动升降式工作电源AC220V,50Hz； 功率：750W工作噪音小于 70db总重量约400KG

设备局部图产品概述设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准；功能描述：空气层流净化1、设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。四壁喷淋自清洗 设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。压力冲洗通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。超声波自动清洗超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。灌流清洗试验流程灌流清洗主要用于产品内表面的清洗和颗粒萃取，为保证颗粒能得到有效分离，清洗液的流动应该是紊流状态。雷诺系数Re2000为层流状态，Re4000为紊流状态，Re=2000~4000为过渡状态。依据VDA19的建议，灌洗的内腔要达到杂质分离的目的，内腔的液体流动需要处于紊流状态，雷诺系数需要大于4000。滤膜制样装置清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。液体过滤系统 在设备内装置 2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过0.2微米精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 1.0um 过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。 添加/更换清洗剂及报警功能设备储液罐容量为 30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；工作状态提示实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。清洗参数设置清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。精滤清洗剂设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。辅助照明工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。技术参数：双舱体颗粒萃取设备SinAPC2000主体架台材质304不锈钢功能模式选择压力清洗、超声波清洗、自动灌流冲洗、喷淋自清洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等设备整体尺寸1750*780*2000压力清工作压力0.1-0.5Mpa舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，软件带冲洗选项和冲洗容积可编程最大装载能力50 Kg（均匀装载，非点式装载）超声清舱体尺寸600*600*800mm(长宽高)控制系统PLC控制，全自动功能40KHZ 超声清洗功率可调灌流冲洗1L/min-5.5L/min （喷嘴2.5mm的条件下）如大流量冲洗，需单独配置大流量泵及管路不含对接工装储存和过滤滤膜支架用于Φ47 – 50mm滤膜容器大小、数量30L过滤器精度1μm、0.2μm过滤器（绝对过滤）滤膜安装层数标准配置：3层金属篮筐300*200*100mm 孔径3-5mm可选喷枪喷嘴标配2.5MM柱状喷嘴自身洁净度污染物重量≤0.3mg清洗介质推荐AP760清洗操作防护手套规格长度 360mm，丁腈橡胶清洗室门电动升降式工作电源AC220V,50Hz； 功率：750W工作噪音小于 70db总重量约400KG

广东正业科技有限公司提供的离子污染测试仪检测的精确度和离子导入技术已超过世界领先水平。此仪器用于测试印制电路板的离子浓度，也可应用到元器件或电路板装配后的离子浓度测试。广泛用于元器件或电路板生产企业及电子电气设备生产、组装行业 。离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染用途： 离子污染测试仪属服务于印制线路板行业及相关产业的精密检测仪器，可对清洗、涂敷等工艺前后光板进行离子污染测试； 拓展应用到对元器件生产工艺中某一阶段的制品进行测试或对装配清洗前后的电路板做离子污染测试；有利于进一步提高电子产品寿命、可靠性、控制环境污染。离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染特点：1、操作简单，电脑控制，完成预热、测试、再生等工作2、绿色软件，无需安装，直接运行3、USB，RS232数据线自由切换，可满足不同端口电脑需求4、3种操作语言可供选择：英文、简体中文和繁体中文5、实时显示电导率和离子曲线，测试过程更直观6、先进的系统安全性：多级操作用户密码保护7、具有加热及温度控制功能，可以在恒定的40度下工作8、采用阴阳离子混合交换树脂，过滤效果更好9、符合标准：GB/T 4677 22a《印制板测试方法 印制板表面离子污染》；GB/T 18268《测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求》；SJ/T 11364《电子信息产品污染控制标识要求》；IPC-6012B 3.9《刚性印制板的鉴定及性能规范：清洁度》；IPC-TN-650 2.3.25B《印制板表面离子污染测试方法》 离子污染测试仪|清洁度测试仪|离子污染技术参数 项目 规格 型号 LZ12 测试方法 静态测试 测试精度 ± 5% 电导率分析率 0.001&mu s/cm 测量板尺寸 10cm× 10cm～60cm× 35cm 萃取液比重 0.85～0.855 萃取液体积 约17L 水箱体积 352mm× 70mm× 600mm（L× W× H） 外形尺寸 1050mm× 600mm× 920mm（L× W× H) 功率 1300W 电源要求 220V～50HZ 重量 约115kg 工作环境温度 22± 3℃ 工作萃取液温度 40± 2℃

设备局部图产品概述设备集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体；设备工作状态实时显示，参数连续可调；清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备设计与操作方式参照标准： VDA19.1 2015 版，ISO16232 2018 版及客户自定义标准；功能描述：空气层流净化1、设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间（普通实验室空气等级为百万级），为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。四壁喷淋自清洗 设备压力清洗槽上部区域装有多个广角喷头，可以自动对压力清洗槽四壁进行清洗，为实验做好前期准备。压力冲洗通过喷枪对待检产品以一定压力或流速，角度进行清洗，萃取并采集残余颗粒。可以设定喷洗压力（国标）或流速（欧标），用定量或定时及设定流速的方式来操作，具体需要根据不同产品的清洁度操作规范来进行。滤膜制样装置清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。液体过滤系统 在设备内装置 2个液体过滤器，清洗液通过加压泵从储液罐出来，经过0.2微米精密滤芯，保证用于零件清洗的液体是洁净的；清洗液经滤膜制样回到储液罐之前，经过 1.0um 过滤，保证储液罐中的液体是洁净的。 添加/更换清洗剂及报警功能设备储液罐容量为 30L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。并有内部耗材跟换周期设置功能，按用户具体需求设定周期提醒进行耗材跟换；工作状态提示实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。清洗参数设置清洗压力、流量参数、流速设定、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。精滤清洗剂设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。辅助照明工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。技术参数：外形尺寸1100*780*2000mm清洗槽尺寸 清洗仓空间600*500*800；主体架台材质设备框架、外观、管路均为304不锈钢清洗检测压力压力：0.1MPa -0.5MPa喷枪喷嘴标配2.5MM清洗流速范围1L/min-5.5L/min ,可调；精度5%自身洁净度污染物重量≤0.3mg主控显示10寸工业级触摸屏功能模式选择压力清洗、四壁自清洗、循环清洗、单次清洗、加液、排液、手动测试、参数设置等不锈钢储液容量30L介质AP760清洗液循环过滤器精度0.2µ m,1µ m（两级过滤）清洗操作防护手套长度长度 360mm，丁腈橡胶清洗室自动升降门行程400mm（断电自锁、防夹手保护装置）空气净化率99.995% HEPA高效净化精度0.3µ m工作电源AC220V,50Hz； 功率：750W总重量约300KG

奥林巴斯CIX100技术清洁度显微镜让您的技术清洁度检测更简便 组件与零部件的清洁对于生产工艺十分重要。清洁度对于开发、制造、批量生产以及成品质量控制的所有流程，满足对常见微观尺寸污染物和异物颗粒的计数、分析和分类的高标准要求是非常重要的。由于颗粒污染物对于零部件的使用寿命存在直接影响，国际和国家指令对于确定重要机械部件颗粒物污染的方法和存档要求均有表述。此前，使用残留颗粒物的质量来描述残留物特征。当前使用的标准对诸如颗粒物数量、颗粒物尺寸分布以及颗粒物特征等污染属性提出了更详细的信息要求。 奥林巴斯CIX100清洁度检测系统专为满足现代工业及国家和国际标准的清洁度要求而特别设计。