表面光洁剂

维氏硬度对试样表面光洁度有什么要求？粗磨一下可以吗，还是要抛光态才可以

哪位知道:表面粗糙度与老的表面光洁度的大约对应关系是怎样的?谢谢!

直读光谱样品表面光洁度要到什么程度才合适？大家谈谈自己的实际经验吧！

请问哪位老师可以做表面光电压SPV测试，有测试需求，可以做的老师加我QQ：1738184261，谢谢您

塑料基体上镀铜镍铬表面光泽度测量，（20度）用哪个厂家的仪器好？谢谢

最近收到一个客户样品，是铝合金的，铝合金本身硬度也就是70HV的样子，它表面做了硬化处理，现在要测硬化层的硬度，按道理说，应该用显微维氏硬度计来测，但是硬化后的表面光洁度达不到要求，显微维氏根本测不了，如果用磨抛机抛光的话，肯定会对其表面硬度有影响，像这种镀层硬度到底应该怎么测呢？请各位大神指点，谢谢！

我用的是德国斯派克的直读光谱，测量的锌锭样品表面要求用车床进行刨光，主要是为了表面光洁不露光，还有就是把表面金属氧化层去掉。我一直不明白如果表面有氧化层，用电火花激发时会对测量造成什么影响？为什么会这样？按理说，金属虽然被氧化，但该元素还在，我们激发的是金属元素啊！希望有大侠指点，谢谢。[em52]

现在公司需要买油漆干层测试和表面光洁度（Dry film thickness / Gloss meter)测试仪各一台。我们的设计部门提出要TQC的。请问各位国内有TQC这个公司的代理吗？怎么联系？谢谢

我单位生产“故障车警示反光牌”模具金属模芯，现寻求检测该模芯表面光亮度及反光性能的检测设备。

微分干涉显微镜对表面光洁度的测定：　　电解抛光，化学抛光时，表面质量可用微分干涉金相显微镜加以鉴定。根据干涉条纹的形状可知表面光洁度的好坏，如条纹弯曲不大说明抛光或表面较平整。　　微分干涉显微镜对金属塑性变形的研究：　　用微分干涉显微镜可以精确地测定滑移带高度及多晶体试样内各处的变形程度等。　　微分干涉显微镜对金相试样因共格相变发生浮凸的研究：　　在金属里面的马氏体，贝氏体及魏氏体组织，用微分干涉金相显微镜能有效地鉴定表面浮的形状。用它进行观察可以使表面的肉眼无法观察到的浮凸体明显地程现出来。　　微分干涉显微镜对LCD行业的检察应用：　　在目前市场上供不应求的LCD行业来说，这是最适合不过的了，LCD属于一种精密型的产品，生产过程中许多部件都要用到显微镜。微分干涉金相显微镜主要用于在导电粒子方面的观察，这种粒子小到四五微米，肉眼根本玩法看见。用该类显微镜则方便许多。

一、人为误差。 (1)操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用； (2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。 二、被测零件影响的因素。 (1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。 (2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。 (3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称，国外先研发生产后来才引进国内。粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统。 产品特点：· 清晰的大型易进行读数字符显示· 便携式设计，可用于任何场所· 检测器/驱动部可拆卸，可在很小的空间内进行测量· 探针行程达 350mm（-200mm～+150mm）· 粗糙度参数与 ISO,DIN,ANSI 和 JIS 兼容· 提供包括基础参数 Ra,Rq,Rz,Ry 在内的 19 个分析参数。· 用户自定义功能可屏蔽不需要的参数。· 对所需参数进行 GO/NG 判断。· 通过简单的增益调整进行自动校准。· 自动休眠功能可有效节约能源。· 断电后仍可在存槠器中存10组不同的测量条件。· 可为 SPC 操作输出数据。· 外部设备可通过RS-232C端口与电脑或其它装置进行数据传输· 双电源系统 （AC适配器/内置充电电池 ）· 带有专用便携式仪器箱，可安全传输· 可提供高精度粗糙度标准片· 可通过打印机选件打印输出测量数据

表面粗糙度仪(光洁度)的国家标准主要术语及定义 本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。 图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓： /uppic/11-08/30/30121811.jpg图二：各种加工方法能得到的表面光度： /uppic/11-08/30/30121920.jpg图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量： /uppic/11-08/30/30122201.jpg表面粗糙度关键技术术语： (1)表面粗糙度：取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度：评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。 (3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M /uppic/11-08/30/30122607.jpg 轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。 评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差Ra ： /uppic/11-08/30/30122654.jpg 在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz /uppic/11-08/30/30122743.jpg 在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry /uppic/11-08/30/30122822.jpg 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 表面粗糙度间距参数共有两个： (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。 表面粗糙度综合参数： (6)轮廓支承长度率tp [align=lef

光谱仪分析的准确性是靠结果的重现性和稳定性做保证的,要得到好的准确结果应该做好以下几点: 1.光谱仪的选择,ARL、OBLF、SPECTRO LAB、岛津比较好。 2.使用高纯氩气,含量99.999%以上,O含量小于2ppm 3.仪器真空度要好. 4.火花室密封要好. 5.制作曲线要选取含量从低到高分布均匀40块以上比较好的标样,国外标样往往成线性不好,删除不良点、及干扰点，采用校正效果未必很好，有了一条好的工作曲线，可以不必分段截取曲线及控样校正6.标准化样品要均匀,激发时重现性要好. 7.电极表面光洁度要好,最好使用1000目砂纸处理. 8.分析样品表面光洁度,不要太光,使用80目砂纸或砂轮处理比较好.

粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点。1、工作原理当传感器在驱动机构的驱动下沿被测表面作匀速直线运动时，其内部垂直于工作表面的触针随工作表面的微观不平轮廓产生垂直方向的位移，再通过传感器将位移变化量转换成电量的变化，将该电信号进行放大，滤波，经A/D转换为数字信号，再经DSP处理，计算出Ra、Rz、Rq、Rt值并显示。2、产品用途本产品属于便携式表面粗糙度仪，具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。3、产品特点◇机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；◇采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低；◇大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。◇高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rs,Rsk,Rsm,Rku,Rmr 等参数；◇128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角；◇显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形；◇兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准；◇内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应；◇有剩余电量指示图标，提示用户及时充电；◇可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度◇连续工作时间大于 20 小时◇超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。◇实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。◇具有自动休眠、自动关机等节电功能◇可靠防电机走死电路及软件设计◇显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息；◇全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。◇中/英文语言选择 ◇可连接电脑和打印机；◇可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。◇可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、接长杆等附件。[img=,300,463]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/11/202211241622452810_7413_5568994_3.png!w489x756.jpg[/img]【英徕铂】英徕铂ENLAB，物性检测仪器品牌，为国内市场提供数百种物性检测仪器，为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

课题组需要做杯凸实验样品要求：直径40mm，厚度1mm，试样表面光洁试样时线切割取下来的，厚2mm左右（已考虑过线切割热影响区的问题）问题：试样太薄，手磨很费劲，而且极易造成样品表面不平？有没有较好的家具可以利用自动机械磨抛机磨抛试样？

用作内插消化罐(或一体消解罐)的材质一般有4种，PTFE、TFM™ PTFE、PFA、石英。前三种都属于氟塑料类型。　　1、PTFE：聚四氟乙烯，熔点320-340℃。　　2、TFM™ PTFE(简称TFM)：由PTFE添加不到1%的添加物制成，属于改性PTFE。熔点320-340℃。除了PTFE的所有优点外，还有一些值得注意的特性改进：高温高压下形变性更小、渗透性更小、高温下重压恢复性更好、很高的表面光洁度。　　3、PFA：即全氟代烷氧乙烯，半透明，熔点约308℃，表面光洁度高。　　4、石英：很好的热稳定性，熔点很高，但是在高压下易碎，也不能在使用HF制样的情况下。石英消化罐不能单独使用，要加护套。　　对于最高实用使用温度，TFM和PTFE一样为260℃。PFA比前两者低10-20℃。石英的使用温度尽管可以很高，但受到密封件、托架等材料的限制，一般石英消解容器的最高使用温度为300℃。最高使用温度一般都是在使用硫酸时才能达到，通常的消解温度为170-220℃。　　三种氟塑料相比，无疑[font='

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法 洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。现将我们在检定中常见的几种误差及处理方法介绍如下： 一、人为误差。 （1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用； （2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。 二、被测零件影响的因素。 （1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先最快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。 （2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。 （3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。 三、压头的影响。 （1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。 （2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。 四、载荷方面。 （1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。 （2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。 五、硬度计安置不正。 硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。 六、零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。 这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。 七、周围环境的影响。 工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有以下几种：1. 活性染料自身的结构与特性；2. 纤维素织物的性质；3.前处理效果、布面破损及表面光洁程度；4.染色工艺及染色后皂洗的效果；5.织物染色后的固色处理效果；6.染色织物后整理的影响以及纤维素纤维降解的影响；

送检样品必须为单晶。选择晶体时要注意所选晶体表面光洁、颜色和透明度一致。不附着小晶体，没有缺损重叠、解理破坏、裂缝等缺陷。晶体长、宽、高的尺寸均为 0.1 ~ 0.4 mm ，即晶体对角线长度不超过 0.5 mm （大晶体可用切割方法取样，小晶体则要考虑其衍射能力）。

国产不锈钢316L材质管道通过高精密冷轧、冷轧技术，实现内表面光洁度Ra0.4微米以下的超高精细表面，有助于液相、气相色谱中各种流体的无杂质流动。不锈钢管道的规格有外径8mm、内径4.6mm，外径14mm、内径10mm，外径30mm、内径20mm。1/16"、1/8"、1/4"、5/16"等精密不锈钢SS316L材质的管道

[color=#00008B]　校准用的硬度块（标准块）可以检定硬度计工作时的误差是否在国际标准中规定的范围内。硬度块一般使用1年后要进行一次计量检定，这一年当中，你的硬度块使用状况如何，是不是表面已经打了很多点，保养的如何？如果硬度块表面光洁部分全部打满点，那硬度块就需要更换，有没有自己用车床刮一刀处理下再进行使用的[em09510][/color]

X1.1 拉伸试验强度和延性测量的精确度和偏差取决于是否严格遵守指定试验方法并受设备和材料因素、试样制备和试验、测量误差的影响。　　X1.2 对于相同材料的复验协商一致取决于材料的均匀性、试样制备的重复性、试验条件和拉伸试验参数的测定。　　X1.3 可影响试验结果的设备因素包括：拉伸试验机的刚性、减震能力、固有的频率和运动部件重量 力的指针精确度和试验机不同范围内力的使用 适当的加力速度、用合适的力使试样对中、夹具的平行度、夹持力、控制力的大小、引伸计的适用性和标定、热的消散(通过夹具、引伸计或辅助装置)等等。　　X1.4 能影响试验结果的材料因素包括：试验材料的代表性和均匀性、试样型式、试样制备(表面光洁度，尺寸精确度，标距端部过渡圆弧，标距内锥度，弯曲试样，螺纹质量等等)。　　X1.4.1 有些材料对试样表面光洁度非常敏感(见注8) 必须研磨至理想光洁度，或者抛光至得到正确结果。　　X1.4.2 对于铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工表面状态的试样，试验结果可能受表面特性影响(见注14)。　　X1.4.3 取自部件或构件附属部位的试样，像外延部分或冒口，或者独立生产的铸件(例如, 脊形试块)可能产生不具部件或构件代表性的试验结果。　　X1.4.4 试样尺寸可能影响试验结果。对于圆柱形的或矩形的试样，改变试样尺寸一般对屈服强度和抗拉强度影响很小，但如果出现改变，则可影响上屈服强度、伸长率和断面收缩率。用下式比较不同试样测定的伸长率值：　　L0/(A0)1 / 2 (X1.1)　　其中：　　L0 = 试样的原始标距　　A0 = 试样的原始横截面积　　X1.4.4.1 具有较小的L0/(A0)1 / 2 比值的试样一般会得出较大的伸长率和断面收缩率，例如矩形拉伸试样的宽度或厚度增加后，情况即如此。　　X1.4.4.2 保持L0/(A0)1 / 2r比值固定最小值，但影响不大。因为增加图8比例试样的尺寸可发现伸长率和面积收缩有所增加或减少，这取决于材料和试验条件。　　X1.4.5 标距内有一个允许的1 %的锥度可导致伸长率值降低。1 %的锥度会使伸长率降低15 % 。　　X1.4.6 应变速度的改变可影响屈服强度、抗拉强度和伸长率值，尤其对于应变速度敏感性高的材料。通常屈服强度和抗拉强度会随应变速度增加而增加，虽然对抗拉强度的影响不显著，伸长率值一般随应变速度增加而降低。　　X1.4.7 脆性材料要求小心制备试样、要有高质量的表面光洁度、标距端部大的过渡圆弧、夹持部分大尺寸螺纹，不允许较深的打点或划痕作标距标记。　　X1.4.8 用压扁管产品做试验能改变材料的特性，通常，在被压扁区域的不均匀性可能影响试验结果。　　X1.5 影响试验结果的测量误差包括：试验力、引伸计、千分尺、分规及其他测量装置的校准，图表记录装置的调整和调零等等。

洛氏硬度计用标准硬度块作间接检验，各标尺标准硬度块的范围见相关列表，在各需要检查的硬度范围，首先用相应硬度标准块上压出两个压痕，以保证硬度计处于正常工作状态，并使标准块、压头及试台定位可靠，注意，这两个压痕不计入结果，然后均匀分布地压出5个压痕。洛氏硬度计结构简单、操作方便，目前在很多行业中被广泛应用。但如果操作不当，检验硬度失准将使产品质量受到很大影响带来不良后果。下面就来介绍一下洛氏硬度计检定中常见的几种误差及处理方法：　　1.洛氏硬度计检定中的人为误差。　　(1)操作人员技术熟练程度不够、实践经验较差应由熟悉硬度计的人员使用。　　(2)加荷过快、持荷时间短低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢、持荷时间长硬度偏低。操作时加荷应平整，并保持一定加荷时间。　　2.洛氏硬度计检定中被测零件影响的因素。　　(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时会表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高；反之硬度越低。有刀痕的粗糙表面，淬火时首先让其最快冷却，因为很坚硬的表层，硬度值就高。反之调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光然后擦拭干净。　　(2)热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时零件会产生滑移；若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用减小磨擦增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，擦拭干净，不得有脏物。　　(3)斜面(或锥度)、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差比平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏，对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。　　3.洛氏硬度计检定中压头的影响。　　(1)金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损，操作者如不能判断金刚石的好坏，可由计量测试机构进行检定。　　(2)钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。钢球扳压扁产生永久变形后呈椭圆，短轴垂直于零件表面时，压痕浅，示值高；长轴垂直于零件表面时，压痕加深，示值降低，钢球允差小0.002mm。　　4.载荷方面。　　(1)初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。调整螺丝松旷、调整块移动，顶杆位置不当。起始线有差异，引起初负荷不对。如果初负荷不对，应调整弹簧、主轴、杠杆、百分表等处的配合。调整块的位置移动合适以后，紧固调整螺丝，同时要紧固顶杆位置，初负荷的允差应小于±2%。　　(2)主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。杠杆比不对，应进行调整。刀口有磨损应修复或更换，主轴变形要进行校直。主轴、杠杆和砝码偏斜应拨正。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。　　5.零件某一测试部位的表面与工作台接触不良，或支承点不稳固。　　这将会产生滑移、滚动、翘起等现象，这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。　　6.硬度计安置不正。　　硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。用水平仪测量水平度，然后垫平硬度计。　　7.洛氏硬度计检定时周围环境的影响。　　工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

消毒餐具是指经过特殊的方法来杀死病原微生物达到消毒作用的餐具。==========消毒餐具合格标准　　一、餐具表面光洁，无油渍，无异味，干燥。 二、烷基碘酸钠在餐具上残留量低于0.1mg／100平方厘米，游离性余氯低于0.3mg／L。 三、餐具上的大肠菌群少于3个／100平方厘米，不得检出致病菌=========可是我们正常使用的消毒餐具能达到要求吗？真正干净吗？？？

里氏硬度计的工作原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈来转换成数字信号的方式来反映出硬度值。当冲击工件时，由于工件小或者工件不太稳定时，弹性模量会发生变化，可能会造成无法显示或者硬度值偏低，就证明了弹性已经损耗，反弹的力被工件吸收了一部分。主要发生在测量镂空件、薄板以及较软金属材料上，下面提供几个减小误差的方法：　　1. 对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承，这样难度大但是很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环;　　2. 对于薄板厚度应该在5mm以上(5mm以下的工件，尽量不要选择里氏硬度计)，测量时应该在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多;　　3. 保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um,表面光洁度越好，从而硬度值精确度越高;　　4. 实芯圆柱体保证工件的稳定，小点的圆柱体最好加V型台;　　5. 测量布氏硬度时，应该努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理，在工件较大的情况下，最好选择G型冲击装置。本文来自硬度计网转载请注明出处，谢谢合作

1.铝制品阳极氧化前处理工艺对表面光洁光亮度的影响 【作者】 洪九德 范济 【文献出处】 电镀与涂饰 , Electroplating & Finishing, 编辑部邮箱 1982年 04期 期刊荣誉：ASPT来源刊 中国期刊方阵 CJFD收录刊 【中文关键词】 光亮度 电抛光 阳极氧化 铝合金原材料 表面光洁度 电解液 电解抛光液 铝镁合金 机械抛光 化学除油 2.Prediction of the Surface Roughness in Electrolytic-Mechanical-Magnetic Polishing 【会议录名称】 亚洲精密工程、微纳技术国际会议论文集 , 2005 年 Proceeding of the First International Conference on Precision Engineering and Micro/Nano Technology in Asia 【英文论文作者】 Chen Yuquan Dong Shen Huang Qingbao Qiu Feng Guan Yancong Harbin University of Science and Technology Harbin 150008 China Harbin Institute of Technology 150001 China 【会议名称】 亚洲精密工程、微纳技术国际会议 【英文会议名称】 The First International Conference on Precision Engineering and Micro/Nano Technology in Asia 3.铝和铝合金装饰性阳极氧化工艺讲座(二) 【作者】 戴维浩 【作者单位】 上海制笔电化厂 【文献出处】 电镀与环保 , Electroplating & Pollution Control, 编辑部邮箱 1983年 03期 期刊荣誉：ASPT来源刊 中国期刊方阵 CJFD收录刊 【中文关键词】 铝合金 阳极氧化 极限电流密度 氧化工艺 电解液 光洁度 电解抛光液 装饰性 氧化膜 化学抛光

盐水喷雾试验箱的日常维护保养：　　1、每次做完试验后，应打开油水分滤器开关，将油污积水放光。　　2、若长期不用盐水喷雾试验箱，应将饱和器的水放光，正常使用时也应定期更换饱和器的存水。　　3、空气调节阀就定期检查其功能是否正常。　　4、盐水喷雾试验箱长期不用时，重新开机做试验，应对全部电气系统进行检查。　　5、试验结束后，应该对箱内清洁，尽量使试验箱处于干燥的环境中。　　6、控制面板上的电器元件，如发生故障需调换时，请勿自行拆开，确保试验箱使用寿命。　　7、发现喷嘴堵塞，可拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，但不得损伤喷孔内腔的表面光洁度，以免影响喷雾质量。

本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数》 、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构 轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。表面粗糙度关键技术术语： (1)表面粗糙度： 取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度： 评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。 (3)表面粗糙度： 轮廓中线（也有叫曲线平均线）M 轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。 评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差Ra ： 在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 表面粗糙度间距参数共有两个： (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。 表面粗糙度综合参数： (6)轮廓支承长度率tp 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。 另附： 中美表面粗糙度对照表中国旧标准( 光洁度)中国新标准( 粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准( 微英寸)，Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.6325[/al