变形后保温时间

如题请问软胶囊化胶之后保温一定时间是什么目的呢

我们检测DMS时，加入内标物正丁醇在保温前与样品同时加入。而我看到有的公司是在样品保温后用针加入正丁醇。请教大家，哪种更好呢？？？

有客户对我们代理的进口PTFE烧杯比较感兴趣，但是又有疑虑，说用过国产的，加热用一段时间以后烧杯就容易变形~进口的PTFE烧杯最高使用温度可以达到280度，像烧杯又不是密封体系，不会有过高的压力，所以还真没有客户投诉过这个问题~那国产的变形是什么原因呢？会不会是因为太薄了？毕竟薄了以后省材料啊~量了下，进口的50mL的PTFE烧杯壁厚5mm左右，不知道国产的大概多厚呢？

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=68308]加热温度及保温时间对HT250铸铁金相组织及硬度的影响[/url]

有奖问答：松弛：受力恒定，变形随时间延长的现象；

[size=4]我想做一个金属间化合物的抗氧化实验，要在[size=2][size=3]1000℃[/size][/size]做长时间的保温，至少要做到五个小时，请问设备允许吗？如果不能，最长时间是多少？对炉子损害大不大？了解情况的高手们请赐教！！！多谢！！[/size]

变形温度对材料力学性能的影响实验 Effect of Deformation Temperature on Mechanical Properties of Materials 3.1 前言 变形温度是影响金属材料力学性能的重要参数之一，研究变形温度对金属材料力学性能的影响规律，对于在实际生产中确定合理的变形温度范围、保证产品性能和设备安全、节约生产成本、提高生产效率具有着重要的意义。 3.2 变形温度对材料强度和塑性指标的影响 3.2.1 实验目的 (1) 测定在不同变形温度条件下，金属材料的各项强度和塑性指标（包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、面缩率等）的变化，并绘制加工硬化曲线、塑性图。 (2) 学会使用拉伸试验机测试材料的拉伸性能。 (3) 综合运用所学理论知识对实验结果进行分析，研究变形温度对金属材料塑性和变形抗力的影响，提出研究报告,提高独立分析问题和解决问题的能力。 3.2.2 实验原理 金属的塑性和变形抗力为变形金属重要的工艺性能，是确定其塑性加工工艺规程的重要理论依据。测定材料拉伸性能的试验方法很多，拉伸试验是其中一种十分重要的方法，本实验即采用拉伸法。 塑性是指变形金属在外力作用下，稳定地发生永久变形而不破坏完整性的能力，金属塑性的大小，用其塑性指标来表示。变形温度是决定金属塑性大小的因素。通常随着变形温度的升高，金属塑性增加。但在此塑性增高的过程中，其变化是波浪式的。如图3-1所示，随着温度的升高，在曲线中会出现有脆性区，脆性区数目视具体的变形金属而定。 变形抗力是指变形物体实现塑性变形的应力强度，其变化规律是随温度的升高而降低。变形温度随温度变化的关系式可有如下形式。 （3-1） 式中 Pt1—温度t1时的变形抗力； Pt2—温度t2时的变形抗力； α—温度系数。 图3-1 温度对塑性影响典型示意图 图3-2 P－ΔL曲线 3.2.3 实验材料及设备 (1) 热拉伸试验机；(2) 千分尺、卡尺、钢板尺、划规、引伸仪；(3) 标准拉伸试样若干根。 3.2.4 实验方法和步骤 (1) 将各试样画好标距，10mm为一格。测出各试样的原始尺寸L 0、B0、t0，并做好记录； (2) 估算最大载荷，选好测力盘； (3) 测力盘指针调零，检查绘图部分和其他部分有无故障； (4)在炉温控制器上，将温度控制指针调至所需温度，当炉到达所需温度时要保温20分钟； (5)慢速加载，当自动绘制B的P-Δt曲线上出现锯齿形时，记录下对应的屈服点的载荷P，如图3-2。 (6)继续加载，试样出现颈缩时，测力盘上主动针不再升高，记录下最大载荷Pb； (7)关闭实验机取下试样，将试样对准断口，测量试样断后的标距长度l1及断口处直径d1； (8)按下述公式计算变形金属的塑性指标和抗力指标。 延伸率： （3-2） 断面收缩率： （3-3） 屈服极限： （3-4） 抗拉强度： （3-5） 式中 lo、A0—试验前的标距和横截面积； l1、A1—拉断后的标距和断处横截面积。 3.2.5 实验要求 (1) 预先设计出记录表格，做好各项记录，数据准确真实。 (2) 要求在开机操作前，能口述拉伸操作的全部过程，并通过实验学会独立操作。 (3) 独立处理数据，独立完成实验报告。 3.3 变形温度对材料冲击韧性指标的影响 3.3.1 实验目的 (1) 通过实验加深理解金属材料的各项冲击韧性指标、韧性—脆性转变温度等的意义和测定方法； (2) 学会使用冲击试验机测试材料的冲击韧性； (3) 比较不同试验温度下金属材料的冲击韧性指标的变化； (4) 综合运用所学理论知识对实验结果进行分析，研究变形温度对金属材料冲击韧性的影响，提出研究报告,提高独立分析问题和解决问题的能力。 3.3.2 实验原理 利用冲击试验机测定材料在不同温度下的冲击韧性参数，并根据试验结果确定材料的韧性—脆性转变温度。 冲击试验机的构造原理如图3-3所示。试验在摆锤式冲击试验机上进行，将试件水平放置于试验机支座上，缺口位于冲击相背方向。冲击时将具有一定质量G的摆锤举至具有一定高度H1的位置，使其获得一定位能GH1，释放摆锤冲断试件后摆锤的剩余能量为GH2，则摆锤冲断试件失去的位能为GH1-GH2，此即为试件变形和断裂所吸收的功，称为冲击吸收功，以AK表示，单位为J。 国家标准规定冲击弯曲试验用标准试样分别为夏比（Charpy）U型缺口试样和夏比V型缺口试样，所测得的冲击吸收功分别记为AKU和AKV。 体心立方金属及合金或某些密排六方晶体金属及合金，尤其是工程上常用的中、低强度结构钢，当试验温度低于某一温度tk时，材料由韧性变为脆性状态，冲击吸收功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性。转变温度tk称为韧脆转变温度。 系列冲击实验是分别在低温、室温和高温下进行时可以得到一系列冲击值AK，将这些冲击值与所对应的实验温度在直角坐标系中标出，然后用光滑曲线将这些实验数据连接起来，可以得到实验材料的冲击韧性与实验温度的关系曲线，即AK-t，如图3-4所示。这种不同温度下的冲击试验称为系列冲击试验。据此可以评定材料的低温脆性、蓝脆和重结晶脆性等，而这些脆性是材料使用中力图避免出现的，因此系列冲击试验有一定的实用意义。 3.3.3 实验材料及设备 (1) 摆锤式冲击试验机； (2) 干冰、酒精、水银温度计、镊子、保温材料制成的方槽； (3) 标准V形缺口冲击试样若干根。 3.3.4 实验方法和步骤 (1) 常温下材料冲击韧性的测定： 1) 将试件水平放至冲击试验机支座上，缺口向上,并使之恰好处于摆锤摆动的轨迹内； 2) 将摆锤向上摆起一定角度，然后突然落下,使试件受到冲击而折断； 3) 记录试样所消耗的能量A； (2) 0℃、-20℃、-40℃、-60℃条件下材料冲击韧性的测定： 1) 将试件放入一个盛有适量酒精的槽中； 2) 插入水银温度计； 3) 然后用镊子取少量干冰放入槽中, 轻轻搅拌使之溶化,监测温度； 4) 当温度降低到低于试验温度以下3～4℃时,用镊子夹出试件,并放到试验台上； 5) 以下实验步骤与“常温下材料冲击韧性的测定方法”相同。 3.3.5 实验要求 (1) 将试件按照顺序编号，切勿混号。 (2) 做好各项记录，数据准确真实，预先设计出记录表格。 (3) 要求在操作前，能口述操作的全部过程，并通过实验学会独立操作。 (4) 独立分析实验数据，独立完成实验报告。 3.4 参考文献 1 赵德文．材料成形力学．沈阳：东北大学出版社，2002 2 王占学．材料成形金属学．第四版，北京：冶金工业出版社，2003

当应力未超过金属材料的弹性极限时，产生的变形在外力去除后全部消除，金属材料恢复原状，这种变形是可逆的弹性变形。请问弹性变形恢复后金相组织会有变化吗？

一、保温材料电子拉力试验机结构原理：本机符合ASTM、JIS、GB、DIN、CNS、等多国标准。采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、电脑及彩色喷墨打印机构成。二、保温材料电子拉力试验机功能与作用：电脑显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告。通过对成组试验曲线的迭加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。 三、保温材料电子拉力试验机试验功能： 抗拉试验、抗压试验、防火材料、抗剪、剥离、撕裂等…四、保温材料电子拉力试验机软件功能简介A．载荷位移曲线；载荷、时间曲线；位移、时间曲线；应力、应变曲线。B．根据各国对试片的要求编辑相应的测试标准，填写试品数据，编辑测试方法，并可供日后测试选择。C．自动储存本次试验结果，并可将其编辑为报表打印输出。有公式编辑功能，可对多个已测试 的曲线进行对比。D．可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等。五、保温材料电子拉力试验机基本操作步骤：上电→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示试验结果与曲线→试验结果永久存储→按需输出试验结果与曲线。六、保温材料电子拉力试验机主要技术指标机台容许最高荷重:5ton荷重元: 100、300、500kg、2ton、5ton以内自选。容量分段:Auto Rang，精解度1/200000。速度范围: 0.001至500 mm/min安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。准确等级:1级荷重精度：±0.5%以内显示分辨率：0.001N单位选择：g/kg/N/KN/LB显示方式:windowsXP测试软件+电脑屏幕显示。使用电源:AC220V 50 Hz。机台尺寸:主机90*55*180 cm。机台重量:约400 kg

来源：新华网最近天气忽冷忽热，外出时随身携带一个保温杯成为很多人的选择，除了装水之外，还有人会装些果汁、碳酸饮料、茶水，甚至中药。然而，近日江苏省质监局发布对不锈钢保温杯的质量调查结果，145批次样品中，37%的产品存在重金属迁移安全风险。负责检验的工程师介绍，产品所隐含的安全风险集中表现在装酸性食品容易导致铬、镍、锰等重金属元素迁移。 北京市场情况如何？新京报记者购买8款不同品牌保温杯检测，加入酸性溶液后，8种保温杯内全部析出重金属，且溶液中全部锰超标，超标6倍至34倍。专家表示，酸性溶液会加快不锈钢中金属离子析出，可能影响人体内化学反应，但正确使用不锈钢保温杯时，重金属的迁移会以非常缓慢的速度进行，通常不影响健康。

液相的压力传感器的金属铁环为什么会变形，刚放上去是好好的，用了一段时间就变成这样了？

在ELISA试剂盒实验中每一个步骤都至关重要，其中的温育是在试剂盒实验中影响测定成败最为关键的一个因素。ELISA作为一种固相免疫测定，抗原抗体的结合反应在固相上进行，要使液相中的抗原或抗体与固相上的特异抗体或抗原完全结合，必须在一定的温度条件下反应一定的时间。温育所需时间与温度成反比，即温度越高，则所需时间相对较短。最为常用的温育温度有37℃和室温，其次是43℃和 2～8℃。 保温的方式除有的ELISA仪器附有特制的电热块外，一般均采用水浴，可将ELISA试剂盒板置于水浴箱中，ELISA板底应贴着水面，使温度迅速平衡。为避免蒸发，板上应加盖，也可用塑料贴封纸或保鲜膜笼盖板孔，此时可让反应板漂浮在水面上。ELISA试剂盒若用保温箱，应放在湿盒内，湿盒要选用传热性良好的材料如金属等，在盒底垫湿的纱布，最后将ELISA板放在湿纱布上。应留意温育的温度和时间应按划定力求正确。抗原抗体反应4℃更为彻底，在放射免疫测定中多使反应在冰箱中过夜，以形成最多的沉淀。室温温育的反应，操纵时的室温应严格限制在划定的范围内，尺度室温温度是指20～25℃，详细操纵时可根据仿单的要求控制温育。 要保证在设定的温度下有足够的反应时间，一般来说，加完样本和/或反应试剂后，将微孔板从室温拿至水浴箱或温箱中时，孔内温度从室温 升至37℃，需要一定的时间，尤其是在室温比较低以及非水浴的状态下，这段升温时间可能还比较长，而在临床实验室中，很少有人注意这个问题，通常是将微孔 板一放入温箱即开始计时，这样就很容易造成实际测定中温育时间不够，弱阳性样本测不出来的问题。因此，为保证37℃下足够的温育时间，临 床实验室可自行确定本实验室不同季节(不同室温下)微孔板从室温拿至温箱后需要多长时间孔内温度才能达到37℃，从而适当延长板条在温箱中的放置时间。

今天做热重分析，样品是PVDF，温度是室温到950度，之前做都没问题，这次做完之后，发现坩埚都变形了，锅里面也没有剩余了，曲线上反映的剩余大概还有0.5mg左右。会不会是坩埚里面的残余样品掉到炉子里了？这种情况是不是残余样品掉到炉子里了呢？是的话这要怎么办呀？还能继续做实验么？会不会机器出问题？用的是TA公司的。求助！真捉急，万分感谢！！

冷热冲击试验机用于测试材料结构或复合材料,在瞬间下经及高温及低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害;从而确认产品的品质及耐用性。为设备可以将性能发挥的到极致,其选择保温材料的厚度及材质是至关重要的。下面为大家做出以下分析：　　1、用户首先要了解保温材料的优劣在一定程度上是直接影响冷热冲击试验机的使用性能,保温层达不到预期效果,必然导致试验做不到既定的温度或难以维持温度的恒定。　　2、超细玻璃纤维棉中的一种,它是将于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料,再经过热固化深加工处理,可制成具有多种用途的系列产品。它具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强、吸湿率低、憎水性好等诸多优点,是目前行业的性能最优越的保温、隔热、吸音材料。玻璃纤维棉现如今耐受温度一般达到了600℃~800℃,因此它的性能不会受到高温的影响,环试行业中的高低温系列设备多采用此类保温材料。而聚氨酯发泡隔热的温度范围不能高于80℃,因此限制了它的使用范围。

对于静态试验机，从其产生到今天始终在解决两个问题：试验力的准确测量；试样变形的准确测量。相对于金属试验，试验力的测量现在基本解决。然而变形的测量仍然受制于很多环节。国内早期的度盘式试验机（无论是机械式还是液压式）对试验力的测量虽然存在着分辩力差、精度不高、量程窄，但是基本上还是满足部分金属材料的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率的测量。但是机械传动绘制曲线的方式对于金属材料弹性段的记录是不可能准确的，所以对于杨氏模量、规定非比例延伸强度、最大力伸长率、残余延伸率、屈服点延伸率等系列的值求取是不准确或不可能的。那么，变形的准确测量究竟有何重要意义？影响变形的测量有哪些主要因素呢？检验、试验的工作是为生产需要服务的，当我们在了解实际生产需要后，就会对GB/T 228－2002中定义的一些参数有着深刻的理解，而恰恰这些参数基本上都对试样变形的测量有着明确的要求。汽车车身的成型需要多次的冲压，那么如何确定汽车薄钢板经过多次冲压后仍能具备相应的强度？如何确定冲压过程中平面和弧面部位不开裂、而且强度符合要求呢？标准中规定的n值、r值试验方法明确地给予了回答。而n、r值的准确求取依赖于试样的轴向变形和径向变形的准确测量。在工程上诸如钢结构桥梁、高层建筑对安全有非常严格的要求，因此涉及到钢材、岩石地基材料等对承载下的材料和结构变形有着明确的规定。具体到万能试验机试验领域，对钢材强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度；对岩石的抗压强度、抗压弹性模量都是必须定量测试的参数，而这些参数的求取对试样变形的测量都有着特定的要求。 思考上述应用的实例我们可以分析到：对于很多领域使用的金属、非金属材料，由于安全使用或运行的需求，考察这些材料性能主要集中在微变形阶段，也就是我们所说的弹性阶段内的一系列参数求取。而这些材料的考察变形通常都在0.01mm以内，甚至更小。于是就回到我们说的第二个问题：影响变形测量有那些因素？或者说如何能保证微变形测量的可*和准确呢？毫无疑问：试验机移动横梁的结构间隙、试样的夹持受力变形相对需要测量的变形值而言简直百倍千倍的会系统误差，电子引伸计、应变片的使用排除试验机结构间隙和夹持变形的干扰，直接测试试样的局部变形，极大提高了测量的真实有效性。但是相应的测量控制技术同样很大程度影响变形的测量。负荷加载的均匀性、加载的时间控制、测控系统的分辩力水平、采样频率的高低都与变形的准确材料密不可分。这里始终要注意的是：材料这段性能的分析需要试验力加载控制、变形测量（或控制）所一一对应的相关数据，并不是有非常合适的变形测量装置或仪器就会测得精准的结果。变形测量的准确性还与相关环境互为制约。比如：测量碳纤维变形、测量玻纤丝的变形等因试样的特点不得不选用高分辨率的非接触式引伸计；高温试样环境下的拉伸、压缩变形测量需要专门的装置。实际应用中涉及变形测量的环节很多，有很多微观的，也有部分宏观大变形的。在这里只是抛砖引玉地发表一点自己的体会，希望能引来大家对材料变形测试的共同探讨。

近年来变形监测在各行业中受到了越来越多的关注。那么什么是变形监测? 变形监测的基本概念是什么？一、变形是自然界中普遍存在的现象，它指的是在各种荷载作用下，变形体的形状，大小，及位置在时间域和空间中的变化。自然界的变形危害现象很多，例如地震，滑坡，岩崩，地表沉降、溃坝、桥梁建筑坍

液氩的钢瓶保温效果好，所以很少听到巨大的排气声音，而且明显这瓶气用的时间也长了，总体还是不错的

积分奖励对错题:在拉伸变形恒定的条件下，内部应力将随时间的延续继续不断地下降，这种现象叫做松弛。

各位大侠：　　我现在使用Ｃ１８柱反向色谱分离目的物质，流动相是乙腈：水（0.25ml磷酸加入重蒸水调节PH约为2-3）＝20.5:79.5，系统平衡了近一个小时后进第一针样，峰形如下：目的峰分离时间为20.119min,http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108081053_309111_2085821_3.gif进的针数多了，峰形慢慢的变形，如下图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108081057_309112_2085821_3.gif最后在主峰前面逐渐分化出一个小峰。如下图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108081059_309114_2085821_3.gif 我想请教各位大侠，是什么原因使峰这样变形了，是不是流动相PH不合适？还是柱子本身没平衡好，使本该分离出的小峰没被及时检测出？

仪表保温箱对仪表的保护和保温按照仪表保温的设计要求，一般来说仪表管线内介质的温度应该在20--80度之间，仪表保温箱内的温度比较适宜保持在15--20度之间。为了补偿仪表管线和容器以及仪表保温箱所散发和损失的热量，需采取保温伴热措施。目前主要为二种保温伴热措施，一种为传统的蒸汽和热水伴热。另一种为电伴热。近年来随着电伴热技术的成熟并且所具有的独特优点，将逐步成为取代蒸汽和热水伴热的新一代保温方式。仪器仪表保温箱的蒸汽伴热主要由箱体，内衬保温材料，变送器支架，U形蒸汽散热器组成。为便于日常维护，在箱体的门上常设有观察窗，箱顶可设有插入双金属测温无件的开孔。仪表保温箱的电伴热一般采用电热管，而仪表管线的电伴热采用的是电热带，电热管是以无缝钢管为外壳，内装电阻丝并充填氧化镁粉绝缘，电伴热具有热郊率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点。是取代蒸汽和热水伴热的技术发展方向。目前已在各行业的工矿企业中有广泛的应用。

[align=center][b][b][font=宋体]牛奶[/font][font=宋体]保温实验[/font][font=宋体]的解析[/font][/b][/b][/align][align=center][/align][font=宋体]1.[/font][font=宋体]实验目的：检测长效奶产品是否存在坏包。[/font][font=宋体]2.[/font][font=宋体]实验原理：将产品放入适合微生物生长的环境中培养一段时间后，检测产品的变化。[/font][font=宋体]3.[/font][font=宋体][font=宋体]操作方法：将产品放入保温实验室（温度[/font][font=宋体]37±2℃，湿度＜65%）内培养6天后，开包进行外观、感官、pH值及微生物划线检验。[/font][/font][font=宋体]4.[/font][font=宋体]结果评判：[/font][font=宋体][font=宋体]以下任何一项缺陷则可视为坏包：[/font] [/font][font=宋体]I. 外观检验，胀包、泄漏或损伤； [/font][font=宋体]II. 感官检验，色质、气味、口味、组织状态发生变化； [/font][font=宋体]III. pH变化，pH变化大于0.2，并由划线试验对微生物污染加以确认；[/font][font=宋体]微生物划线检验呈阳性。[/font][font=宋体]5.[/font][font=宋体]坏包情况的处理[/font][font=宋体]如果发现坏包情况，检查样品包装是否存在硬伤（此坏包所在塑箱内样品不可划返，划扔处理。）[/font][font=宋体]如果包装有硬伤，与车间沟通，在产品和样品的采集、捡取、包装、搬运过程中注意避免人为破坏包装行为的发生；[/font][font=宋体]如果包装没有硬伤，需记下坏包标识、时间点、机台号、目的样或随机样等详细信息，上报给主管。坏包连同内容物拿回化验室。[/font][font=宋体][font=宋体]原因调查[/font][font=宋体]:包装做渗透实验等封合检查。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]微生物检测[/font][font=宋体]:把坏包内的奶倒入无菌管中做进一步的微生物鉴定。把坏包内的奶倒入无菌管中做进一步的微生物鉴定。取四份样品，一份用于原倍的划线和倾注、另外三份将样品加热到60℃、80℃、100℃做划线和倾注。[/font][/font][font=宋体]6.其他关于婴幼儿配方食品、特殊医学用品配方食品稳定性考察在对应的注册法规里面都有明确的解释和要求，此篇进作为普通食品的参考。[/font][font=宋体] [/font]

按照仪表保温的设计要求，一般来说仪表管线内介质的温度应该在20--80度之间，仪表保温箱内的温度比较适宜保持在15--20度之间。为了补偿仪表管线和容器以及仪表保温箱所散发和损失的热量，需采取保温伴热措施。目前主要为二种保温伴热措施，一种为传统的蒸汽和热水伴热。另一种为电伴热。近年来随着电伴热技术的成熟并且所具有的独特优点，将逐步成为取代蒸汽和热水伴热的新一代保温方式。仪表保温箱的蒸汽伴热主要由箱体，内衬保温材料，变送器支架，U形蒸汽散热器组成。为便于日常维护，在箱体的门上常设有观察窗，箱顶可设有插入双金属测温无件的开孔。仪表保温箱的电伴热一般采用电热管，而仪器仪表管线的电伴热采用的是电热带，电热管是以无缝钢管为外壳，内装电阻丝并充填氧化镁粉绝缘，电伴热具有热郊率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点。是取代蒸汽和热水伴热的技术发展方向。目前已在各行业的工矿企业中有广泛的应用。

提花产品因成分不同导致洗涤后变形严重这种情况如何做外观评价？

试验机变形测量是指通过试验机测量材料位移，变形的测量系统。变形测量系统的变形放大器单元是试验机的主要组成部分之一，它的主要功能是把传感器产生的微弱信号加以放大，处理后送到数显表或者计算机，从而把试样所承受的变形值记录或显示出来。现在大多数变形单元采用单芯片24位超低噪声模数转换器，此芯片集信号放大，A/D转换于一身。由于本套变形单元具有“以单芯片为核心，外围电路少”的特点，因此本系统具有精度高，稳定性能好，线性误差小，抗干扰能力强等特点。合理的设计，良好的工艺布局使放大器稳定性极好。它与放大器相联的单片计算机单元，作为主机的心脏，负责整机的放大器量程变换、数据采集、数据传输、试验方式选择及液晶显示，直读的数字量化，同时可以把这些数据通过RS232口输出，通过RS232口也可以接受其它设备的指令。由于采用单片计算机控制，本单元具有自动调零的功能，调零时，只需在主界面按清零键即可全程自动清零，清零时间极短。

老师让看静拉伸试验后的均匀变形段和颈缩区组织，想知道具体指的是拉断后拉伸试样的哪个位置？最好能上个图说明一下

老师让看静拉伸试验后的均匀变形段和颈缩区组织，想知道具体指的是拉断后拉伸试样的哪个位置？最好能上个图说明一下