食品包装常见问题与包装质量控制方案

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Labthink 食品包装常见问题与包装质量控制方案 序号 质量问题 导致问题及现象的原因 食品名称 问题及现象 包材厂供原材料 食品企业生产工艺 1 乳制品(液态奶) ◆ 哈喇味发霉 阻氧性较差； 耐揉搓性差，包装易在出现折痕或划痕后阻氧性严重下降。 ◆ 由热封不良及粘结力不足等原因引走的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时 间不足，引起热封强度较低； 热封口沾染乳制品液滴引起的热封不良； 乳制品杀菌未彻底，包装材料使用前未严格杀菌。 泄露破袋 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料的韧性较差； ◆ 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓； 自身热粘性较差，易导致灌装时刚热封后的热封口破裂； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 ◆ 由热封不良及粘结力不足等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时 间不足，引起热封强度较低。 ◆ 墨层易脱落 ◆ 包材表面张力不合适，与油墨结合不牢。 ◆ 所使用的油墨结合牢度较差。 2 乳制品 (固体，包括粉末) 结块 固体颜色变化 阻氧性、阻水性较差，产品易结块，奶粉易被氧化； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料的韧性较差，易破裂； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；热封口沾染粉末引起的热封不 良； ◆ 成品包装内未完全充氮气； 包装袋大小、充氮压力及气流速度引起的粉末沾染热封口。 充气包装漏气瘪袋 阻氮气较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料的韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； 热封口沾染粉末引起的热封不良； 包装袋大小、充氮压力及气流速度引起的粉末沾染热封口。 ( 济南兰光机电技术有限公司 中国·济南市无影山路144号(250031) 总机：0531- 8 5068566 佳 传真：0531-85062108 ) 3 面包 ◆ 发霉 ◆ 阻氧性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料的韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕，阻氧性严重下降； 材料自身复合牢度低引起热封不良； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸，引起热封不良； 材料有一定热收缩性，引起热封强度下降。 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低。 充气包装漏气瘪袋 阻氮气性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料的韧性较差： 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕；材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；充气体积过大，造成热封强度 下降。 4 蛋糕等含油及水分较高的糕点 发霉哈喇味 ◆ 阻氧性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕；耐油性较差，材料易分层，内容物的油脂易渗出，导致包装整体阻隔性下降； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时 间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；未充氮保护。 充气包装漏气瘪袋 ◆ 阻氮气性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕；材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；充气体积过大，造成热封强度下降； 食品中的油脂沾染封口，引起热封不良； 食品自身水分含量较大或所使用的油脂较差。 ◆ 墨层易 ◆ 包材表面张力不合适，与油墨结合 ◆ 所使用的油墨结合牢度较差 食品包装常见问题与包装质量控制方案 脱落 不牢； 包材耐油性差，易渗油分层，导致渗出的油脂将墨层溶解。 异味 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 5 饼干 受潮 脆度变差 哈喇味 ◆ 阻氧性、阻水性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐穿刺、挤压与揉搓，易折痕；材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时 间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；食品自身水分含量较大或所使用的油脂较差。 破袋 封口开裂 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率低，爆破压力小，即软包装材料韧性差； ◆ 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓； ◆ 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸； 因自身复合牢度低，热封不良。 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； ◆ 异味 ◆ 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 6 膨化食品油炸食品 方便食品(如方便面、方便粉丝、方便米饭等) 哈喇味 受潮 脆度变差 阻氧性、阻水性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、 针孔，引起阻隔性下降； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时 间不足，引起热封强度较低； 食品自身水分含量较大或所使用的油脂较差； ◆ 未充氮包装。 充气包装漏气瘪袋 ◆ 阻氮气性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时 间不足，引走热封强度较低； 食品包装常见问题与包装质量控制方案 ◆ 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 充气体积过大，造成热封强度下降； 食品中的油脂沾染封口，引起热封不良； 食品自身水分含量较大或所使用的油脂较差。 墨层易脱落 ◆ 包材表面张力不合适，与油墨结合不牢； 包材耐油性差，易渗油分层，导致渗出的油脂将墨层溶解。 所使用的油墨结合牢度较差。 异味 ◆ 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 7 糖果(奶糖、水果糖等) ◆ 哈喇味 ◆ 阻氧性、阻湿性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低。 破袋封口破裂 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓；材料自身复合牢度低引起热封不良； ◆ 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； 内容物数量过多、体积与质量过大。 ◆ 不易撕开 ◆ 材料耐撕裂性差。 ◆ 易撕口形状的设计不利于消费者撕裂。 8 坚果与炒货(瓜子、核桃等) 氧化变质 脆度变差哈喇味霉变 ◆ 阻氧性、阻水性或阻氮性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； 材料自身复合牢度低引起热封不良； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引走热封强度较低； ◆ 破袋封口破裂 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较 ◆ 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 食品包装常见问题与包装质量控制方案 差： 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓；材料自身复合牢度低引起热封不良； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 ◆ 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； ◆ 不易撕开 材料耐撕裂性差； 复合强度与热封强度相比更低。 ◆ 热封强度过高； 易撕口形状的设计不利于消费者撕裂。 墨层易脱落 ◆ 包材表面张力不合适，与油墨结合不牢； 包材耐油性差，易渗油分层，导致渗出的油脂将墨层溶解。 所使用的油墨结合牢度较差。 ◆ 异味 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 9 蜜饯 (蜜枣、话梅、山楂糕、地瓜干、杏肉 等) ◆ 发霉涨袋 ◆ 阻氧性、阻水性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕；◆ 材料自身复合牢度低引起热封不良； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时 间不足，引起热封强度较低； 未有适当的杀菌工艺。 ◆ 不易撕开 材料耐撕裂性差； 复合强度与热封强度相比更低。 ◆ 热封强度过高； 易撕口形状的设计不利于消费者撕裂。 ◆ 异味 ◆ 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 10 新鲜水果、蔬菜 ◆ 腐烂包装内有水汽 ◆ 阻隔性较高，阻碍新鲜水果与蔬菜的正常呼吸作用； 材料的雾度较大； ◆ 材料的湿润张力较小。 包装密封性过高。 破袋封口破裂 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓； ◆ 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； ◆ 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包 装材料出现褶皱、拉伸；◆ 包装材料在冷冻情况下，韧性下降，脆度增高至易破裂的水平。 ◆ 内容物数量过多、体积与质量过大。 11 酱腌菜(泡菜、盐渍菜等) 涨袋 ◆ 阻氧性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐穿刺、挤压与揉搓，易折痕；耐高温性较差； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时 间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；◆ 封口沾染异物导致热封不良； ◆ 未有适当的杀菌工艺。 12 肉制品 涨袋发霉臭味 ◆ 阻氧性、阻湿性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差，不易贴合食品； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； ◆ 耐高温性较差； 阻油性差，复合膜包装易分层，渗出油脂，影响整体阻隔性； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；封口沾染异物导致热封不良； 高温蒸煮杀菌条件控制不当，包装有泄露。 破袋 封口开裂 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓；耐低温性较差； 材料自身复合牢度低引起热封不良； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低。 ◆ 不易撕开 ◆ 材料耐撕裂性差；◆ 复合强度与热封强度相比更低。 ◆ 热封强度过高； 易撕口形状的设计不利于消费者撕裂。 墨层易脱落 ◆ 包材表面张力不合适，与油墨结合不牢； 包材耐油性差，易渗油分层，导致渗出的油脂将墨层溶解。 所使用的油墨结合牢度较差。 ◆ 异味 ◆ 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 13 速冻与冷藏食品(冷饮、速冻饺子、雪糕、冷冻饮品等) ◆ 破袋 封口开裂 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差： 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓；耐低温性较差； 材料自身复合牢度低引起热封不良； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； ◆ 墨层脱落 ◆ 油墨与印刷材料的相容性较差；◆ 印刷材料的表面性质较差。 储存环境不当。 14 速溶冲调饮品(麦片、果珍等) 结块 ◆ 阻氧性、阻水性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时 间不足，引起热封强度较低； 热封口沾染粉末引起的的热封不良； 包装袋大小、充氮压力及气流速度引起的粉末沾染热封口。 充气包装漏气瘪袋 阻氮气较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时 间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； 热封口沾染粉末引起的的热封不良； 包装袋大小、充氮压力及气流速度引起的粉末沾染热封口。 异味 ◆ 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 15 液体饮料 ◆ 涨袋 漏气(其中包括二氧化碳气体) 颜色变化出现非食品自身沉 淀物 ◆ 包装的阻氧性、阻二氧化碳性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； ◆ 材料自身复合牢度低引起热封不 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； 热封口沾染液滴引起的的热封不良； 食品包装常见问题与包装质量控制方案 良。 ◆ 自立袋式包装的吸嘴处密封不良； ◆ 瓶装饮料的瓶盖扭矩力不足； 热灌装食品时，温度较高引起包装材料的变化。 破袋 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 ◆ 由热封不良及粘结力不足等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低。 瓶体变形 ◆ 外层热缩套标质量不合适；◆ 瓶体耐压性能较差。 ◆ 套标时，温度较高。 16 酱类 (包括蛋黄酱、花生酱、番茄酱、果酱、调味酱等) 析浆 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时 间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低； ◆ 封口沾染异物导致热封不良。 涨袋霉变 ◆ 阻氧性、阻水性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时 间不足，引起热封强度较低；热封口沾染液滴引起的的热封不良； 自立袋式包装的吸嘴处密封不良； 瓶装饮料的瓶盖扭矩力不足；热灌装食品时，温度较高引起包装材料的变化。 ◆ 破袋 封口开裂 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓；耐低温性较差； 材料自身复合牢度低引起热封不良； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 热封温度过高、压力过大、时 间过长，出现热封根切现象； 热封温度过低、压力过小、时 间不足，引起热封强度较低；堆码储存时，未考虑下方主要受力层的成品包装耐压性及抗冲击性。 ◆ 墨层易脱落 ◆ 包材表面张力不合适，与油墨结合不牢； 所使用的油墨结合牢度较差。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 ◆ 包材耐油性差，易渗油分层，导致渗出的油脂将墨层溶解。 异味 ◆ 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 17 调味品(固态) (包括盐、食糖、各种调味料粉、块等) ◆ 吸潮 ◆ 气味散失 ◆ 阻水性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐内容物或外界的穿刺、挤压与 揉搓，出现折痕、针孔； 材料自身复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时 间过长，出现热封根切现象；◆ 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；◆ 封口沾染异物导致妹封不良； ◆ 食品自身水分未控制得当。 18 调味品(液态)(包括酱油、醋、各种油类等) ◆ 破袋 封口破裂 ◆ 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差； ◆ 不耐跌落、穿刺、挤压与揉搓； 材料复合牢度低引起热封不良； 摩擦系数过高引起放卷不畅，软包装材料出现褶皱、拉伸。 ◆ 由热封不良及粘结力不足等原因引起的密封性较差 热封温度过高、压力过大、时间过长，出现热封根切现象 热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低 ◆ ◆ 哈喇味 ◆ 渗油有变质沉淀 ◆ 阻氧性、阻油性较差； 抗拉强度与断裂伸长率较低，爆破压力较小，即软包装材料韧性较差： 不耐穿刺、挤压与揉搓，出现折痕、针孔； ◆ 材料复合牢度低引起热封不良。 ◆ 由热封不良等原因引起的密封性较差； 热封温度过高、压力过大、时 间过长，出现热封根切现象；热封温度过低、压力过小、时间不足，引起热封强度较低；◆ 封口沾染异物导致热封不良。 ◆ 不易撕开 ◆ 材料耐撕裂性差； ◆ 复合强度与热封强度相比更低。 ◆ 热封强度过高； 易撕口形状的设计不利于消费者撕裂。 ◆ 异味 ◆ 因包材自身加工时，复合所使用的胶粘剂及油墨使用的溶剂未挥发完全导致； 包材所使用的原材料及助剂较差或过量。 四、食品包装控制要素及意义 汇总我国及国际相关标准规范，对食品包装检测与控制的指标主要包括：阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 1、阻隔性能 阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包括对气体(氧气、氮气、二氧化碳等)与水蒸气透过性能两类。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素，也是分析货架期的重要参考，通过该项检测能解决由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。 2、物理机械性能 物理机械性能是衡量包装在生产、运输、货架期、使用等环节对内容物实施保护的基础指标，一般包括：抗拉强度与伸长率、复合膜剥离强度、热合强度、耐穿刺性能、耐冲击性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐压性能等指标。 (1)抗拉强度与伸长率：指包装材料在拉断前承受的最大应力值及断裂时的伸长率。通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足，而产生的包装破损问题。 (2)剥离强度：也被称做复合强度或180度剥离强度，是检测食品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。如果剥离强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离现象，进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。 (3)热合强度：又称为热封强度，是评定食品包装热封合部位封合强度的分析指标。若热合强度不足，会导致包装在热封处裂开、发生内容物泄漏、污染等问题。 (4)耐穿刺性能：是对包装抗尖锐硬物刺穿能力进行评估的指导性指标。 (5)热收缩测试：用来评定食品包装材料的遇热收缩性能。 (6)耐冲击性能：防止因包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生，有效避免产品在流通环节中因冲击或跌落而导致破损。 (7)耐撕裂性能：食品包装及包装材料在储存、运输过程中有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免包装破损。另外撕裂性能也是包装是否易开启的重要指标，撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度. (8)抗揉搓性能：食品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中，不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为，从而影响到材料的包装性能，特别是对阻隔性能的影响极大。通过检测包装材料在试验前后性能的变化，对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。 (9)耐压性能：包装在仓储及运输的过程中，不可避免的会发生堆码、挤压等行为，从而影响材料的包装性能；通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为，检测试样在试验前后性能的变化，对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。 3、摩擦系数检测 摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。通过检测以确保其良好的开口性，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装发展的需求。 总机：0531-85068566传传真：0531-85062108 食品包装常见问题与包装质量控制方案 4、厚度检测 食品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均，会影响到阻隔性、拉伸强度等性能；对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。 5、溶剂残留检测 食品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残余在包装材料中，若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装食品、药品等，将会危害人们的身体健康；因此必须对溶剂残留量进行检测。 6、耐蒸煮性能检测 蒸煮包装在食品领域应用较为广泛，框包装材料经过蒸煮工序后性能是否仍然达到要求，就需要对耐蒸煮性能进行检测。该项检测是指借助高温反压蒸煮锅评定蒸煮前后包装性能的变化以及胀袋等问题。 7、包装密封性能检测 密封性能是指包装袋密封的可靠性，通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。 8、瓶盖扭矩检测 瓶类包装是食品饮料常用包装形式之一。其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小，是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。扭矩值是否合适对产品的中间运输以及最终消费都有很大的影响。 9、顶空气体分析 产品自灌(封)装到打开包装使用之前，对包装内部的气体成分进行控制是有效延长产品保质期或改善保存质量的重要手段。通过检测可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器顶部空间氧气、二二氧化碳气体含量、混合比例做出评价，从而指导生产、保证产品货架期质量。 10、蒸发残渣检测 食品包装及包装材料的蒸发残渣不达标，说明此类产品在使用时，遇酒、醋、油等液体时会析出大量的残渣，人体过多吸收蒸发残渣将有害健康，此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。 11、印刷质量检测 对包装实施精美印刷是产品吸引消费者的重要手段，产品包装印刷质量的好坏直接影响到消费者对产品的信赖。若想确保亮丽的外观质量，就需要对印刷质量进行控制。 (1)色彩控制 在彩色印刷中需要借助人工进行辩色，经常因光照环境不同而产生不同的评价或因同色异谱现象产生印刷质量问题，配备标准光源可以有效地避免此类问题的发生。 (2)墨层结合牢度与耐磨性控制 包装的印刷墨层脱落会严重影响产品形象，甚至影响到消费者对产品质量的信任，通过检测可有效预 食品包装常见问题与包装质量控制方案 防产品在运输等过程中因磨擦造成包装印刷墨层脱落的现象。 五、食品包装行业检测仪器目录索引 检测项目 图片 仪器名称+型号 简介 PERME 博密 VAC-V2压差法气体渗透仪 压差法原理 适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。 PERME 博密 VAC-VBS压差法气体渗透仪 压差法原理 适用于薄膜、片材、高隔材料、金属箔片等材料气体透过率的测定。 PERME 博密 OX2/230氧气透过率测试系统 库仑电量法原理(等压法)适用于塑料薄膜、高阻隔性材料、太阳能背板、片材、复合材料、镀铝膜、共挤膜等膜、铝箔、片状材料及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器的氧气透过率测试。 PERME 博密 OX2/231氧气透过率测试仪 库仑电量法原理(等压法) 适用于塑料薄膜、复合膜、片材及塑料瓶、塑料袋等包装容器的氧气 透过率测试。 PERME 博密 G2/131气体渗透测试仪 压差法原理 适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。 PERME 博密 G2/132气体渗透测试仪 压差法原理 适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过率、溶解度系数、扩散系数、渗透系数的测定。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 (阻隔性) 水 蒸气透过量测 试 器 PERME 博密 W3/030水蒸气透过率测试仪 称重法原理(杯式法) 适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与医疗、建材领域等多种材 料的水蒸气透过率珀测定。 三 PERME 博密 W3/060水蒸气透过率测试系统 称重法原理(杯式法) 适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料、高阻隔材料、金属箔片、防水卷材、建筑保温材料与医疗、建材领域等多种材料的水蒸气透 过率的测定。 二 PERME 博密 W3/330水蒸气透过率测试系统 电解法原理 适用于塑料薄膜复合膜等膜、片状材料、高阻隔材料、太阳能背板、金属箔片、防水卷材及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。 PERME 博密 W3/230水蒸气透过率测试系统 红外法原理 适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。 抗拉强度 热合强度 剥离强度 撕裂力 耐穿刺性能 PARAM 博每 XLW (PC)智能电子拉力试验机 (穿刺性能测试需选配相应附件) 适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、不干胶、医用贴剂、组合盖、金属箔、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。 PARAM 博每XLW(M)智能电子拉力试验机 (穿刺性能测试需选配相应附件) 适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 热合强度 三 PARAM 博每 HST-H3热封试验仪 (结合智能电子拉力试验机测试) 采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。 洲 微 PARAM 博每 GHS-03双五点热封梯度仪 (结合智能电子拉力试验机测试) 可一次测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜在一定热封速度、热封压力和五种热封温度下的热封参数。 厚度 .平 PARAM 博每 CHY-C2A测厚仪 适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精确测量。 PARAM 博每 CHY-CA测厚仪 适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度精确测量。 摩擦系数 PARAM 博每 MXD-01摩擦系数仪 适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。 PARAM 博每 MXD-02摩擦系数仪 适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。 PARAM 博每 BMC-B1落镖冲击试验仪 适用于塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 耐冲击性能 .. PARAM 博每 FIT-01薄膜冲击试验仪 适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。 耐撕裂性能 PARAM 博每 SLY-S1撕裂度仪 适用于薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等耐撕裂性的检测。 密封性能 品 PARAM 博每 MFY-01密封试验仪 适用于食品、药品、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等产品的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。 PARAM 博每 LSSD-01泄露与密封强度试验仪选配： LSSD-01R 约束板试验装置LSSD-01P 开口包装试验装置LSSD-01C 塑料防盗瓶盖密封性能试验装置 LSSD-01F 软管密封性能试验装置LSSD-01A 气雾剂阀门密封性能试验装置 适用于各种热封、粘接工艺形成的 软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定；同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分 析。 口a PARAM 博每RSY-R2热收缩试验仪 适用于各种薄膜、热缩管、药用PVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 热收缩性能 PARAM 博每FST-02薄膜热收缩性能测试仪 可以精确的定量测定塑料薄膜在热收缩过程中的热缩力、冷缩力、以及热收缩率等性能的检测设备。 溶剂残留 PARAM 博每GC-7800气相色谱仪 GC-7800气相色谱仪的自动制样 进样的功能排除了人工进样所不可避免的操作误差，以超高的精度可广泛应用于各种材料、气体、气味残留、烟包等相关指标的检测。是检测机构、研究院所、包装企业、食品药品等行业进行气相色谱分 析控制的最佳选择。 耐蒸煮性能 安全智能型反压高温蒸煮锅 安全智能型反压高温蒸煮锅适用于食品包装材料、胶粘剂、油墨等进行耐高温性能的蒸煮试验。 耐揉搓性能 PARAM 博每 FDT-02揉搓试验仪 适用于各种柔韧性薄膜、复合膜、涂层膜等材料的抗揉搓性能试验。可以模拟薄膜在生产、加工、运输等过程中的揉搓、折压损伤等行为。揉搓试验结束后，通过检测试样在试验前后针孔数量的变化或阻隔性能的变化判断材料的抗揉 搓性能。 耐压性能 PARAM 博每 XYD-15K纸箱抗压试验机 适用于瓦楞纸箱、蜂窝板箱等包装件的耐压、形变、堆码试验。并兼顾塑料桶(食用油、矿泉水)、纸桶、纸盒、纸罐等容器的抗压试验。 瓶盖扭矩 PARAM 博每NJY-20扭矩仪 NJY-20扭矩仪为测量瓶装产品锁紧、开启扭矩值大小的专用设备，其测量精度高，稳定性好，是生产过程中不可或缺的试验设备。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 顶空气体 分析仪 PARAM 博每 HGA-02顶空气体分析仪 适用于密封包装袋、瓶、罐等中空包装容器的氧气、二氧化碳气体含量、混合比例的测定；适合在生产线、仓库、实验室等场合快速、准确地对气体组分含量与比例做出评价，从而指导生产，保证产品货架期。 蒸发渣 PERME博密 ERT-01蒸发残渣恒重仪 适用于以聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙 烯、过氯乙烯树脂为原料制作的各种食具、容器及食品用包装薄膜、罐头或其他各种食品用工具、管道等制品在不同浸泡液中的溶出量的测定。通过蒸发残渣的测定，进行浸出指标的分析，满足产品应用 的不同需求。 印刷质量 CAEO PARAM 博每 MCJ-01A磨擦试验机 适用于包装印刷墨层耐磨性与相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、 墨层脱落等问题。 PARAM 博每 RT-01磨擦试验机 适用于包装印刷墨层耐磨性与相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落等问题。 LLE PAAM PARAM 博每 BLJ-02 圆盘剥离试验机 PARAM 博每YGJ-02胶粘带压滚机 适用于凹版印刷工艺生产的塑料薄膜和玻璃纸装潢印刷品(包括复合膜印刷品)进行印刷墨层结合牢度的测试试验。亦用于真空镀膜、表面涂布、复合等相关工艺形成的 面层之附着状态的测试试验。 食品包装常见问题与包装质量控制方案 PARAM 博每SPS-80T双光源配色看版台 可全天候的应用于印刷、制漆、油 墨、塑料、印染等各行各业涉及色彩观察与配色比对之作业场合。各项技术指标充分满足 CIE国际照明委员会及CY3-91标准有关色评价与配色比色照明条件之规定。 六、控制实施方案 食品企业应该从包材供应商和自身两方面入手对包装材料质量进行控制，以确保其保护性、阻隔性、卫生安全性、商品性等性能满足包装食品的要求。 (一)包材供应商方面 随着企业专业化生产水平的不断提高，企业间的生产合作日益广泛，企业原材料的供应量越来越大。食品企业产品质量的高低，在很大程度上依赖于供应商产品质量的好坏，尤其是包材供应商产品质量的好坏。统计证明，对中国大部分食品企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，包材供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。可以这么说，提高包材供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力。 食品企业可以通过以下几方面对包材供应商的包材品质进行管理： 1.供应商品质体系审查。 供应商品质体系审查，是指企业为了使供应商交货品质有保证，定期对供应商的整个管理体系做评审。一般新供应商要做一次到几次，以后每半年或一年做一次。其实施方式是，通过组织各方面专家定期对供应商进行审核，有利于全面掌握供应商的综合能力，及时发现其薄弱环节并要求其改善，从而从供应商的管理运作体系上保证来料品质。审查主要包括以下几方面内容： 1)企业质量认证及质量组织架构 ①是否通过了 ISO9000 系列认证中的一项，并提供证明； ②是否通过了 HACCP 认证或涉及食品安全相关认证，并提供证明； ③是否通过了其他未涉及质量管理及食品安全的认证，并提供证明； ④是否在进料检验、化验、车间现场品管、品管经理四个岗位有专职人员； ⑤是否建立有详细的企业内控标准，且内控标准内容合理，能有有效管理质量。 2)检测设备 ①是否具备标准中规定的必备出厂检测设备对包装材料质量进行控制； ②检验设备是否符合产品质量标准的检检要求，是否有明显的合格标志，并定期校验。 ③检测设备是否处于正常工作状； 总机：0531-85068566佳传真：0531-85062108 食品包装常见问题与包装质量控制方案 ④检验人员是否熟悉产品检检规定，具有与工作相适应的质量安全知识、技能和相应的资格。 3))检测过程 ①是否有检验部门或专(兼)职检验人员，能否独立行使权力。 ②是否制定了检验管理制度和检验设备计量器具管理制度。 ③质量检验部门是否对存在的质量问题具有否决权。 ④是否按标准规定对产品进行型式试验。 ⑤如有委托检验项目是否委托有法定检验资质的的检验机构构行检验。 4)生产过程 ①是否对影响质量安全的危害因素进行识别。 ②是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。 ③是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。 ④是否制订关键控制点的管理办法和操作控制程序其内容是否完整。 ⑤是否按程序实施质量控制。 2.定期评比 定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制。定期对所有供应商作评分，一般每月将管理体系评分外的各供应商评分结果发送给供应商。该项方法对供应商品质保证有很多正面效果。 3.合约控制 质量保证协议，与供应商就产品质量达成协议，以明确规定供应商应负的质量保证责任；验证方法协议，与供应商就验证方法达成明确的协议，以验证是否符合要求；解决争端的协议，制定有关制度和程序，以解决供应商和本企业之间的质量争端问题。 4.第三方权威机构作品质验证 通过第三方对产品品质进行验证，确保验证的准确性和公正性。 (二)食品企业自身方面 对于食品包装材料的质量控制，食品企业可以结合自身产品的特性从来料检验、生产过程控制、产品质量检验等方面入手： 1.来料检验 食品企业不应该仅凭包材供应商提供的检测报告，对来料的质量好坏做出定论。单方提供的检测报告存在诸多的不确定性，其中涉及供应商使用检测仪器的精度是否可靠、实验人员是否认真、测试过程是否规范等等。因此食品企业需要设立来料品质检验(IQC)部门及人员，建立自己的包材检测实验室或者委托第三方检验机构，用科学的手段对来料进行检测，全面看清供应商交货的真实品质状况，以及分析和发现各种品质问题 ，消除因上述不确定因素给企业带来的包装风险及成本浪费，同时促使供应商的产品品 食品包装常见问题与包装质量控制方案质提升。 2.生产过程控制 食品企业在生产过程中应按规定开展过程检验，应根据工艺规程的有关参数要求，对过程产品进行检验。作好检验记录，并对检验状态进行标识。过程检验验括首件检验、巡回检验和完工检验。 3.产品质量检验 食品企业应设立包材质量检验部门，并设置专(兼)职包装材料检验人员，根据标准要求对所生产产品进行试验。从来料、生产过程及出厂三方面入手确保包装材料质量。如有委托检验项目必须委托具有法定检验资质的机构进行检验。同时；对存在的包材质量问题质量检验部门应具有否决权。食品企业可以从以上几方面来确保自身使用包装材料的各项指标满足要求从而达到确保食品货架期、卫生性及流通性促进食品竞争 增进食品销售的目的。 七、公司简介 Labthink兰光，以实验室检测仪器研发制造、包装材料第三方检测服务与实验室 IT 服务为核心业务，致力于为包装、食品、医药、日化、印刷、胶粘剂、汽车、石化、生物、建筑及新能源领域客户提供全面、专业的产品质量风险控制解决方案。中国公司(济南兰光)位于山东济南，在广州设有代表处；美国公司( Labthink International) 位于美国马萨诸塞州，在全球40多个国家和地区设有销售和服务机构。 Labthink 兰光凭借着愈20年包装质量安全控制经验，近年，专为食品企业倾心推出全球领先的“优班”产品，目前国内外近2000家食品企业正在使用“优班”进行食品包装质量安全控制。 "优班"产品是专为食品企业量身定制的包装安全整体解决方案，帮助食品企业解决从包装原材料入、生产现场包装检测、食品包装抽样检测和实验室数据管理等企业多部门、多环节的食品包装安全问题。 Labthink 兰光，乐意为您提供保姆式的安全贴心服务。 Labthink，愈了解，愈信任。 如欲了解企业信息，敬请登信： http：//www.labthink.com/zh-cn/aboutus/introduction.html 如欲了解产品资料，敬请登陆：hhttp：//www.labthink.com/zh-cn/diamon/product-index.html 如欲了解服务信息，敬请登信： http：//www.labthink.com/zh-cn/diamon/testing/index.html 如欲了解技术文献，敬请登陆： http：//www.labthink.com/zh-cn/literature/index.html 济南兰光机电技术有限公司(Labthink Instruments Co.， Ltd. ) 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