镍网镀镍截面观测

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样品名称: 镍网镀镍样品描述: 材质：样品为镍丝编织的镍网并且单面镀镍； 材料特性：镀镍一是防腐蚀和耐磨，镀镍后的金属表面薄膜具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，可以抵抗外界腐蚀环境，并且有一定的抗碰撞性能，可以延长金属表面的使用寿命。二是改善外观，镀镍后的金属表面拥有美观的颜色，使其外观更加绚丽多彩，而且经镀镍后表面光滑度与强度及耐腐蚀性也会大大提高，还能使金属表面更易清洁和保养。三是镀镍后的金属表面附有一-层镍薄膜，可以有效地阻隔外界环境，使其免受潮湿、酸、碱、氯等外界环境的损伤，可以延长金属表面的使用寿命。 客户现状：希望观测涂层的截面； 制样要求：真实反应涂层的截面即可；制备方案概述： 1.采用孔隙填充性好的冷镶嵌树脂结合真空镶嵌机进行镶嵌，可以保证镍网孔洞均可以被树脂填充而封存； 2.磨抛前期采用弹性较低的磨抛盘保证平整度，后期则采用弹性较高的磨抛盘结合粒径较细的悬浮 液修复试样表面，直至无因磨抛不当而产生的划痕为止。                                                                镶嵌设备:      Epress 30C pro树脂:      F2112AB镶样尺寸: φ30 mm 备注: 镶嵌原则： 1. 由于普通热镶嵌涂层在制样过程中容易脱落，因此需要采用冷镶嵌工艺；2. 在冷镶嵌时，考虑到客户的需求（观察涂层截面），从而优异的孔隙填充性、流动性是树脂选型最重要的考察指标； 3. 由于考察对象为涂层，故还需要保证良好的边缘保护（树脂收缩率低）； 综上，不建议选择丙烯酸树脂，其固化速度太快，不利于更好的完全填充网洞，需要长期流动性良好的树脂进行慢慢的渗透）；因此决定选用渗透性最佳的F2112AB环氧树脂。镶嵌流程1. 选择好合适的树脂镶嵌套装，将固化剂与树脂按照1：2的配比仔细地混合，搅拌时应当缓慢，以避免形成过量气泡。将混合好的配料静置数分钟再使用，可以使得残留在配料中的空气升起并逸出。2. 将试样用样品夹装夹好，置于模具中心位置，将模具放置于真空镶嵌机内，将装有配好的镶嵌料的纸杯置于固定支架上，确认好镶嵌料流下位置是否是模具位置，放置好后盖上上盖，启动真空泵抽真空，直至真空镶嵌机内为真空状态，缓慢倒入镶嵌料填充模具。3. 静置一会缓慢拧动顶部气阀泄压，直至变为正常大气压，继续放置1-2h，样品即制作完成。                                                                研磨/抛光设备:        FPOL 252A磨抛盘直径:  254mm（10寸）试样夹具:   φ30 mm *6备注: 磨抛原则： 针对软硬兼有的材料，磨抛初期采用弹性较 小（刚性）的磨抛盘保证试样平整性及磨削 率，后期则采用弹性较高的磨抛盘进行表面修复，保证表面无划痕。磨抛效果： 1.试样平整，无塌陷，整体无划痕； 磨抛参数步骤12345砂纸/抛光布P400P800P1200FP-NAPFP-NAP磨盘转速（rpm）1001001008080研磨抛光液金刚石1um氧化铝润滑液水水水加载力10N10N10N10N10N夹具转速（rpm）1001001008080旋转方向同向同向同向逆向逆向时间（min）直至磨平3322步骤是否暂停否否否否否                                                                图像/分析1 - 1#样品区域照片（放大100倍）： 2 - 2#样品区域照片（放大200倍）：                                                                总结总结： 本次制样方案采用了真空冷镶嵌机，树脂采用流动性佳、填充性好及保边效果好的F2112AB环氧树脂，以便更好保护涂层。 在完成每一道工序后，在显微镜下观察试样表面以确定时间是否足够。会出现凹痕和磨痕并与所用磨料尺寸成正比。如果已经得到均匀的磨痕，而且不随所用时间的增加而改善，这说明该工序已经完成。这时应仔细清洗试样并转到下一道工序。FEMA费马科仪BUILDYOUR TEST助力提升产品品质 一 报告编号 ：20230612-0002 客户信息： 公司： 联系人： 电话： 邮箱： 样品名称：镍网镀镍 样品描述： 材质：：样品为镍丝编织的镍网并且单面镀镍； 材料特性：镀镍一是防腐蚀和耐磨，镀镍后的金属表面薄膜具有优异的耐腐蚀性 和耐磨性，可以抵抗外界腐蚀环境，并且有一定的抗碰撞性能，可以延长金属表 面的使用寿命。二是改善外观，镀镍后的金属表面拥有美观的颜色，使其外观更 加绚丽多彩，而且经镀镍后表面光滑度与强度及耐腐蚀性也会大大提高，还能使 金属表面更易清洁和保养。三是镀镍后的金属表面附有 一-层镍薄膜，可以有效 地阻隔外界环境，使其免受潮湿、酸、碱、氯等外界环境的损伤，可以延长金属 表面的使用寿命。 客户现状：希望观测涂层的截面； 制样要求：：真实反应涂层的截面即可； 制备方案概述： 1.采用孔隙填充性好的冷镶嵌树脂结合真空镶嵌机进行镶嵌，可以保证镍网孔洞 均可以被树脂填充而封存； 2.磨轨前期采用弹性较低的磨抛盘保证平整度，后期则采用弹性较高的磨抛盘结 合粒径较细的悬浮液修复试样表面，直至无因磨抛不当而产生的划痕为止。 一 镶嵌 设备： Epress 30C pro 树脂： F2112AB 镶样尺寸：中30 mm 备注： 镶嵌原则： 1.由于普通热镶嵌涂层在制样过程中容易脱落，因此 需要采用冷镶嵌工艺； 2. 在冷镶嵌时，考虑到客户的需求(观察涂层截面)，从而优异的孔隙填充性、流动性是树脂选型最重要 的考察指标； 3. 由于考察对象为涂层，故还需要保证良好的边缘保 护(树脂收缩率低)； 综上，不建议选择丙烯酸树脂，其固化速度太快，不利 于更好的完全填充网洞，需要长期流动性良好的树脂进 行慢慢的渗透)；因此决定选用渗透性最佳的 F2112AB 环氧树脂。 1.选择好合适的树脂镶嵌套装，将固化剂与树脂按照1：2的配比仔细地混合，搅拌时应 当缓慢，以避免形成过量气泡。将混合好的配料静置数分钟再使用，可以使得残留在配 料中的空气升起并逸出。 2. 将试样用样品夹装夹好，置于模具中心位置，将模具放置于真空镶嵌机内，将装有配好 的镶嵌料的纸杯置于固定支架上，确认好镶嵌料流下位置是否是模具位置，放置好后盖 上上盖，启动真空泵抽真空，直至真空镶嵌机内为真空状态，缓慢倒入镶嵌料填充模具。 3. 静置 一 会缓慢拧动顶部气阀泄压，直至变为正常大气压，继续放置1-2h，样品即制作完 成。 一 研磨 /抛 光 设备： FPOL 252A 磨抛盘直径： 254mm(10寸) 试样夹具： 中30 mm *6 备注： 马 磨抛原则： 针对软硬兼有的材料，磨抛初期采用弹性较 小(刚性)的磨拢盘保证试样平整性及磨削 率，后期则采用弹性较高的磨拋盘进行表面 修复，保证表面无划痕。 磨抛效果： 1.试样平整，无塌陷，整体无划痕； 磨抛参数 步骤 1 2 3 4 5 砂纸/抛光布 P400 P800 P1200 FP-NAP FP-NAP 磨盘转速(rpm) 100 100 100 80 80 研磨抛光液 金刚石 1um 氧化铝 润滑液 水 水 水 加载力 10N 10N 10N 10N 10N 夹具转速(rpm) 100 100 100 80 80 旋转方向 同向 同向 同向 逆向 逆向 时间(min) 直至磨平 3 3 2 2 步骤是否暂停 否 否 否 否 否 图像 /分 析 1-1#样品区域照片(放大100倍)： 59.42um 77.31pm 53.05um 一 2-2#样品区域照片(放大200倍)： 62.36pm 89.73pm 71.08pm 50um 总结 总结： 本次制样方案采用了真空冷镶嵌机，树脂采用流动性佳、填充性好及保边效果好的F2112AB 环氧树脂，，以便更好保护涂层。 在完成每一道工序后，在显微镜下观察试样表面以确定时间是否足够。会出现凹痕和磨痕 并与所用磨料尺寸成正比。如果已经得到均匀的磨痕，而且不随所用时间的增加而改善，这说明该工序已经完成。这时应仔细清洗试样并转到下一道工序。 签 名：管怡 杰