外夹式蒸汽测量

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外夹式蒸汽测量100%过程可用性 - 无需停机或冷却管径范围45mm至1000mm饱和蒸汽温度高达180℃，最高可能为400℃低至0.01m/s的高动态测量范围无需管道缩径零压损100%卫生 - 适用于净化蒸汽无磨损 - 具有可靠、长期稳定的数值在食品、饮料和制药行业，蒸汽是加热、清洁和灭菌过程中首选的能量传递介质，易于配送，清洁，且热容量大。这种密集使用也使得蒸汽成为了一种宝贵资源，因为蒸汽的生产需要大量的一次能源（主要是天然气）。由此可以得知为什么蒸汽系统运营商喜欢了解其蒸汽生产和消耗的原因。无论是一般监测、内部平衡、能源管理还是碳足迹跟踪，都需要蒸汽流量测量。常规蒸汽测量过去，蒸汽测量一直采用的是差压法或涡街流量计等在线流量计技术。需要在蒸汽流中安装压差探头、孔板或某种钝体，以产生测量压差并能够测定蒸汽流量。该操作有以下几个缺点：安装本身就是一个成本问题，同时必须考虑随之带来的蒸汽供应停工期。大多数情况下，蒸汽安装和维护必须在每年停工期间进行，必要时可在需要测量时进行。此外，任何类型的在线流量计都会受到其主要元件磨损的影响，从而随着时间的推移而生成漂移。需要频繁标定以维持流量计精度。最明显的是，在线流量计会产生压损。对于涡街流量计来说尤其如此，其通常内置有管道缩径装置，以便能够测量蒸汽系统的较低流量范围。有时，即使这样也需要额外对蒸汽管进行缩径。FLUXUS ST - 蒸汽简易测量FLEXIM的超声波时差原理适用于液体、气体和蒸汽。该方法每秒钟可发出1000个测量信号，并且能够检测低至0.01m/s的流速，非常适用于饱和蒸汽应用。时差原理可提供快速响应和高精度的流量测量，无须在管道中安装任何测量元件。由于是外夹式系统，测量装置可在正常运行过程中安装到高温管道上，无需停机或冷却。这也意味着，运营商不需要等待下一次停工计划即可安装或维护其蒸汽流量计，从而提供了更大的规划自由度。无需管道缩径管道中任何障碍物都会带来压损，从而也会导致能量损失。几乎所有涡街流量计均安装有管道缩径装置，从而使得压力和能量损失急剧增加。超声波时差法可用于测量任何给定管径上从0.01m/s开始的流速，从而克服了这一缺点因此，除了减少管道内有用蒸汽发生冷凝之外，还可以真正达到零压损和能量损失。。便携式蒸汽流量测量外夹式也意味着可以进行灵活的便携式测量。无需钻孔、切割或其他操作，即可将测量装置随时安装在任何需要的测量点。FLUXUS G601 ST是一款电池供电、配备齐全的蒸汽流量计。因具有同样的测量原理和同样的优势，可临时并精确测量蒸汽流量。当然，FLUXUS G601 ST也可用于液体、气体流量测量和能量测量。校验测量、验证和灵活的能源管理变得如此简单。 制药、食品和饮料 FLEXIM外夹式流量测量-最先进的技术 FLEXIM拥有30多年的超声波外夹式流量计经验，持续设定该技术的标准。出色的表现和高精度已使 时差法原理可用于多个行业中的诸多应用中。 FLEXIM流量计可轻松满足这些行业对卫生设计、测量性能和精度的严格要求。 100%卫生和100%无污染 与其他测量系统相比，FLEXIM流量计除了具有零压降、无泄漏风险、安装无需停机之外，还有无需 破管，与介质无接触的优势。 因此，避免了污染纯介质，以及产生卫生“死角”的风险。 高动态和高精度 超声波时差法原理发展稳定，现在已经发展成为一种高性能技术。高达每秒1000个测量信号以及强 大的数字信号处理能力可提供快速、可靠和快速响应的过程读数。 FLEXIM的创新阿普查标定法可实现0.3%的系统精度和1%的现场精度。且标定可以追溯到国家标准。 一机多用的解决方案 监测用于能源管理的蒸汽或压缩空气，测量制冷压缩机上WFI或气态氨的流速 —FLEXIM的时差原 理是绝对是最灵活的方案 –一个厂商，一种原理，解决您所有的应用问题。 外夹式蒸汽测量 在食品、饮料和制药行业，蒸汽是加热、清洁和灭菌过程中首选的能量传递介质，易于配送，清洁，且热容量大。 这种密集使用也使得蒸汽成为了一种宝贵资源，因为蒸汽的生产需要大量的一次能源（主要是天然气）。由此可以得知为什么蒸汽系统运营商喜欢了解其蒸汽生产和消耗的原因。 无论是一般监测、内部平衡、能源管理还是碳足迹跟踪，都需要蒸汽流量测量。 常规蒸汽测量 过去，蒸汽测量一直采用的是差压法或涡街流量计等在线流量计技术。需要在蒸汽流中安装压差探头、孔板或某种钝体，以产生测量压差并能够测定蒸汽流量。 该操作有以下几个缺点：安装本身就是一个成本问题，同时必须考虑随之带来的蒸汽供应停工期。大 多数情况下，蒸汽安装和维护必须在每年停工期间进行，必要时可在需要测量时进行。此外，任何类 型的在线流量计都会受到其主要元件磨损的影响，从而随着时间的推移而生成漂移。需要频繁标定以 维持流量计精度。 最明显的是，在线流量计会产生压损。对于涡街流量计来说尤其如此，其通常内置有管道缩径装置，以便能够测量蒸汽系统的较低流量范围。有时，即使这样也需要额外对蒸汽管进行缩径。 FLUXUSST-蒸汽简易测量 FLEXIM的超声波时差原理适用于液体、气体和蒸汽。该方法每秒钟可发出1000个测量信号，并且 能够检测低至0.01m/s的流速，非常适用于饱和蒸汽应用。 时差原理可提供快速响应和高精度的流量测量，无须在管道中安装任何测量元件。 由于是外夹式系统，测量装置可在正常运行过程中安装到高温管道上，无需停机或冷却。 这也意味着，运营商不需要等待下一次停工计划即可安装或维护其蒸汽流量计，从而提供了更大的规 划自由度。 无需管道缩径 管道中任何障碍物都会带来压损，从而也会导致能量损失。几乎所有涡街流量计均安装有管道缩径装 置，从而使得压力和能量损失急剧增加。 超声波时差法可用于测量任何给定管径上从0.01m/s开始的流速，从而克服了这一缺点 因此，除了减少管道内有用蒸汽发生冷凝之外，还可以真正达到零压损和能量损失。。 便携式蒸汽流量测量 外夹式也意味着可以进行灵活的便携式测量。无需钻孔、切割或其他操作，即可将测量装置随时安装 在任何需要的测量点。 FLUXUSG601ST是一款电池供电、配备齐全的蒸汽流量计。因具有同样的测量原理和同样的优势， 可临时并精确测量蒸汽流量。当然，FLUXUSG601ST也可用于液体、气体流量测量和能量测量。 校验测量、验证和灵活的能源管理变得如此简单。 灵活的外夹式能源管理 降低能耗和能源成本是所有行业的重要关注点。无论是为了满足能源法规和标准，还是为了改善公司 的碳足迹和最终赢利，关注能效并确保每千瓦时的能量得到有效利用具有更加重要的意义。 ISO50001或EMAS等能源管理体系是实现效率目标的强有力组织工具。但是，在获取所需的准确能 耗数据方面，引入和维护能源管理体系可能具有挑战性。 实现效率目标的第一步是测量 要提高效率，必须首先确定现状。因此，需要安装测量点，以了解为系统消费者服务的锅炉、冷却器 和空气处理器的信息。 考虑到加热和冷却系统、压缩空气管线、蒸汽供应或高温传导热油中的多种能量流，该操作会成为一 项规模巨大的任务。在考虑测量系统时，每种能量流都有自身的特点和要求。 通用型-时差原理 FLEXIM可为所有测量任务提供出色的解决方案-外夹式超声波时差原理。由于这种测量原理适用于 液体、气体和蒸汽，并且可以承受到250℃甚至更高的温度，因此它实际上是一种通用型解决方案。 FLUXUS流量计适用于液体、气体和饱和蒸汽的体积、质量和标准体积流量的测量。此外，集成能量 计算器可以轻松计算加热和冷却应用即使是制冷系统的能量。 这意味着：一个厂商，一种原理，解决您所有的应用问题 将测量数据传输到能量管理系统非常简单，FLEXIM的强大变送器能够使用温度和压力输入进行在线 补偿，并使用BACnet和Modbus等最新数据接口传输数据。 灵活而经济-便携式流量和能量计 一家公司要获得100%能量流覆盖通常需要使用不合理的流量计。但还有一个尽可能接近100%覆盖 的舒适解决方案-便携式临时测量装置。 甚至 ISO 50001法规也有规定，临时测量装置适合生成数据，从而得出能源性能指标（EnPI）。。 FLEXIM的便携式流量计系列FLUXUS F/G 601是可供能源管理人员使用的强大工具。FLUXUSG601CA能够测量压缩空气、液体和能量的流量，是专为这些特殊任务而设计的多用途工具。FLUXUSG601ST甚至具有便携式蒸汽测量功能。借助一台流量计即可满足所有应用需求。 内部数据记录器可以存储所有已执行的测量。然后只需点击几下鼠标就可以在FLEXIM的综合软件 FluxDiag中提取、显示和分析数据。 由于大多数能源管理软件都可以导入外部数据，因此可以使用Excel（TM、R）或.csv格式轻松地整 合到公司的能源管理系统中。