高精度3D视觉激活模具行业数字生机，为高效检测提供“加速引擎”

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现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。被誉为“工业之母”的模具包含铸造模、冲压模、注塑模、锻模等多种类别，是工业生产中的重要工艺装备。模具的质量直接决定了产品的质量。如今，设计水平和制造工艺的不断精进推动了产品的迭代升级。相应的，产品所需的模具结构也变得愈发复杂精密，传统检测方式和测绘工具很难满足些最新需求。高精度工业3D扫描技术的出现，通过获取工件完整的三维数据，为模具检测和逆向设计提供“数字化”破局之法。冲压模具高精度三维检测冲压工艺因其互换性好，节省材料，能够生产其他加工方法难以制造的壁薄、重量轻、表面质量高、形状复杂的模具，在市场上，尤其是汽车工业领域有极广泛的应用。在汽车模具市场中占据主导地位的冲压模具，存在尺寸大、形状复杂、精度要求严格的检测困境，先临三维旗下先临天远的高精度工业3D扫描技术，凭借其高精度和便携性，为冲压模具的尺寸检测提供了高效的解决方案。应用案例FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，集成摄影测量，精度可达0.02mm+0.015mm/m，10分钟以内即可完成冲压模具（长约1米）的全尺寸三维检测，进而确保模具的功能尺寸符合设计要求。*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。注塑模具高精度三维检测注塑成型模具因其灵活准确、循环周期短等突出优点，而被视为长期生产中最为常用的技术之一。尤其在3C产品等领域的应用中，注塑模具对精度和表面质量的要求极高。高精度工业3D扫描技术在测量过程中不受模具大小、形状限制，对于精密注塑模具的尺寸检测具有重要作用。应用案例因模具保密，图所示模具为展示样件先临天远的OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统，一次扫描即可完整获取模具的三维数据。与设计数据相对比后，通过色谱图将分析结果可视化，清晰直观地展现模具的尺寸加工偏差情况。高精度工业3D扫描优化了繁杂的人工测量和计算分析流程，实现修模检测效率的革命性提升。因模具保密，图所示模具为展示样件铸造模具高精度三维检测砂型铸造工艺流程图（图源网络）铸造模具按照成型工艺可分为砂模铸造、压铸、消失模铸造、离心铸造等。其中，砂型铸造凭借其成本低、生产工艺简单、生产周期短等优势，在铸造模具中拥有最广泛应用。从砂模的工艺流程中不难看出，模样、芯盒、型芯是砂模铸造中关键组件，高精度工业3D扫描技术可对它们的形状、尺寸及模型空间成型位置关系进行测量，为合型浇注出合格铸件提供精准的数据基础。应用案例先临天远的FreeScan Trak Pro跟踪式扫描系统，仅耗费20分钟便获取芯盒和型芯的三维数据。随后将数据导入检测软件中，分别将它们的数据进行拼合，得到两个完整的三维模型。最后，将拼合好的型芯模型放入芯盒模型中，进行仿真分析。在不损坏芯盒和型芯的前提下，高精度工业3D扫描快速获取完整的三维数据，并模拟检测了砂模的成型状态。在大型风电主轴木模制作过程中，由于工件较大（高5米，底面直径4米），木模轴身容易偏移。通过FreeScan UE Pro集成的摄影测量方式，无需编码点即可快速进行全尺寸检测。以精致臻，以质致远。先临三维已自主研发出一系列高精度工业3D扫描设备，包括跟踪式激光三维扫描系统、固定式蓝光三维扫描仪和手持式激光三维扫描仪等，为各类模具检测应用提供适配方案，以精密测量激活模具行业的数字化生机。