神州精工×先临天远，树立传统制造企业3D数字化测量行业典范！

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随着精密制造的不断发展，传统制造企业的尺寸控制能力要求也进一步提升。很多优秀的制造企业也通过高精度三维扫描技术的引进，来提升3D数字化测量能力，从而提升生产效率，在激烈的市场竞争中加强自己的核心竞争力。本期，我们将走进河南神州精工制造股份有限公司，探访优秀的传统制造企业，如何实现3D数字化测量能力升级？河南神州精工制造股份有限公司，始建于1973年，成立至今50年，是国内较早取得锅炉、压力容器封头生产许可证的专业企业之一，2016年新三板成功挂牌，拥有年产10万吨“智能化、专业化”的现代化车间。- 神州精工检测方式的数字化升级 -神州精工与先临天远合作，引入高精度工业三维检测方案：采用FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，快速获取瓜瓣、封头等产品的完整三维数据，和设计数据相对比，快速、直观得到全尺寸准确检测结果。通过工业三维扫描仪技术的赋能，神州精工实现了3D数字化测量能力升级，升级后，神州精工的检测效率、检测能力均实现了大幅提升。提升中小型工件检测的效率和准确度传统方式下，神州精工的中小型工件尺寸检测采用手工制作样板模式。这种方式是神州精工员工的智慧结晶，但是与现代化技术相比，其效率较低；且制作样板过程繁琐；同时样板重复使用会有磨损，容易造成测量误差。- 传统方式下使用样板进行检测 -在升级后，采用3D数字化测量方式，节省了传统的制板时间，且每个瓜瓣的检测时间较短，一个1米左右长的瓜瓣，三维扫描时间仅需1-2分钟，效率很高。同时，FreeScan UE Pro精度为0.02mm*，且重复性精度稳定，测量准确，大幅提升了准确度。- 三维扫描 -- 瓜瓣三维检测结果 -补足大型封头的全尺寸检测能力在面对直径5-6米的大型封头时，传统的检测方式往往无法满足尺寸检测需求。3D数字化测量能力升级后，神州精工采用的FreeScan UE Pro，其集成了新一代双目摄影测量（结合摄影测量，体积精度达0.02mm+0.015mm/m*），能够轻松、准确地把控大型封头的整体成型尺寸。检测完成后，可提供三维检测报告，与封头产品一并交付，检测结果一目了然，客户可以更加放心地使用神州精工的产品。- 摄影测量 -- 三维扫描 -- 封头三维检测结果 -“神州精工作为专业的封头制造企业，今年正好是建厂50周年。从2019年开始，我们进行二次项目建设，同时持续深挖用户需求，逐步梳理出核电、航天、军工高端产品业务线，为践行公司国际化、高端化、特材化发展战略，持续规划并投入数字检测系统，今年我公司引进上线先临三维数字全景扫描检测，相比传统检测方式，同等场景下，人工节降30%、物料成本节降50%、检测效率提升80%，为‘数字封头’的全工序信息化打下坚实基础，也助力我们传统制造向先进制造转型树立典范榜样。”——河南神州精工制造股份有限公司质量管理部 朱总监神州精工携手先临天远，进行3D数字化测量能力升级，不仅实现了神州精工的检测效率、检测能力的大幅提升，增强企业的竞争力，同时，也成功树立了传统制造企业尺寸检测能力升级的行业典范，为整个行业带来了积极影响。相信在数字化时代的推动下，神州精工将继续创新和发展，为客户提供更加优质的产品和服务。先临天远也将持续为制造企业提供技术支撑，助力制造企业的转型升级！*FreeScan系列产品ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。FreeScan UE Pro 先临三维 多功能激光手持三维扫描仪 一扫俱全，小大由之 SHINING3D FreeScan UE Pro FreeScan UE Pro保持FreeScan UE高精度、稳定的重复精度以 及轻量化设计的同时，提升精细扫描以及大型工件扫描全局精度控制 的能力，采用26+5+1条蓝色激光线组合并集成摄影测量模块，兼顾 速度、精度和细节，将为用户提供可适用不同尺寸扫描场景的技术方 案，进行计量级精度检测、逆向设计、增材制造及其他应用。 摄影测量，实现大体积物体 三维扫描全局精度控制 H IN H W O T I 稳定计量精度 全局精度控制 精度0.02mm， 满足工业测量需要，精度稳定，多次测量结果一致性高。 集成摄影测 量 功能无需布置编码点，快速锁定大场景目标框架空间位置。 FreeScan UEPIO SHINING 3D 设备 FreeScan UE PrQ 03.08-11：43 激光扫植 进行中 吾处猫 高里 相机窗口 ?. 扫辅中 扫描设置 扫描模式@ 区升瓶期点文件 日书点云 蔡增栈复点 ●扫描舰提点 点 光源模式口 O交叉线 ○平行遇○单线 扫摄对象(0 ● ◎普造 漫 ●反光 O黑色 亮度中 米 优化点云数据0 数据设置 -51 0 口 三种扫描模式 轻巧便携易用 26条交叉激光线快速扫描全局， 延续轻量化及人体工学设计， 5条平行激光线精细扫描细节， 引导式软件界面操作更便捷。 1条单线激光线获取深孔数据。 空 气 开关外壳 表面 (数 据 ) 纹理样板 卡(数据 ) ◎ 适用广泛材质 细节完整丰富 无惧黑色、高反光表面材质， 减少喷粉处理，扫描更高效。 应用领域 ·车辆外观设计·生产质量控制 ·供应链质量管理·汽车个性化改装 ·逆向工程设计 ·形变分析 ·流体动力学分析 ·叶轮叶片检测 ·造型设计 ·整体尺寸控制 ·生产线装配调试 ·工件维修保养 ·虚拟装配 ·质量控制 ·磨损分析维修 ·工装夹具设计 ·飞机结构检查·发动机检测 ·内饰件设计·维护维修运行 ·质量检测与控制·快速成型检测 ·工具及模具调整·OEM和旧部件再造 软件在线更新 逆向工程流程 导入数据 支持多种模型格式，兼容各主 流扫描设备捕获的数据及各主 流设计软件的CAD数模导入。 对齐比较 RPS参考定位系统以及基准对 齐功能实现高精度的自动对 齐，有效保证偏差分析的准确 性。采用多项偏差分析功能，满足不同场景需求。 测量评估 全面支持ASMEY14.5GD&T 公差和几何尺寸标注，自动计 算与名义尺寸的误差，精确分 析计算结果。 输出报告 基于预定义模板自动生成检测 报告书，快速导出分析图像和 计算结果，提高检测效率。 数据处理 对扫描数据进行对齐、优化、融合、补洞、简化、平滑等处 理，得到高质量的面片模型。 特征提取 根据曲率和特征自动将面片归 类为不同集合领域，提取设计 参数，自动创建草图轮廓。 精确拟合 基于网格的拟合算法创建 NURBUS曲面，从网格的自 由形状轻松快速创建三维自由 曲面体。 CAD转换 从扫描数据创建CAD特征， 混 合实体和曲面建模涵盖不同零 件类型，确保模型精度。 兼容主流软件 多种数据格式，支持主流 逆向设计或三维检测软件。 产 品型号 F r eeScan U E Pro 扫描模式 高速扫描、深孔扫描 精细扫描 光源形式 26线交叉蓝色激光、单线蓝色激光 5线平行蓝色激光 精度* 0.02mm 体积精度* 0.02 mm + 0.03 mm/m(标准模式)；0.02 mm + 0.015 mm/m(结合摄影测量) 空间点距 0.01mm-3mm(可调) 最高扫描速度 2，100，000点/秒 最大扫描幅面 300 mm 600 mmx550mm 200mm 510mm 基准工作距 扫描景深 摄影测量 内置摄影测量(选配) 光源类别 蓝色激光Class Ⅱ(人眼安全) 传输方式 USB 3.0 设备尺寸 298 mmx103.5mmx74.5mm 设备重量 840 g 输入电压/电流 12V，5.0A 工作温度 -20℃~40℃ 工作湿度 10%RH~90%RH 认证资质 CE， FCC， ROHS， WEEE， KC， FDA， IP5X， UKCA 系统： Win10及以上，64位；显卡： NVIDIA系列， RTX 3060及以上； *FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第3部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角 方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。注：本公司保留对本手册中所描述的参数及图片在法律范围内解释及修改的权利。 先临三维 先临天远 先临天远，专注工业计量20年 SHINING 3D 参加起草了国家计量技术规范 JJF 1951-2021 《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》 400-0799-666 www.shining3d.cn