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冷热冲击试验箱使用成本可节约吗?

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节能,就是尽可能地减少能源消耗量,生产出与原来同样数量、同样质量的产品;或者是以原来同样数量的能源消耗量,生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。

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节能是我国可持续发展的一项长远发展战略,是我国的基本国策,德瑞检测设备迎刃而上。节能,就是尽可能地减少能源消耗量,生产出与原来同样数量、同样质量的产品;或者是以原来同样数量的能源消耗量,生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法,有效地利用能源,提高用能设备或工艺的能量利用效率。节能型冷热冲击试验箱工作原理组成:压缩机、油分离器、冷凝器、干燥过滤器、高压开关、电磁阀、电子膨胀阀、毛细管、蒸发压力调节阀、翅片型蒸发器依次连接形成回路。选型对节能冷热冲击试验箱的重要意义,部件产生的能耗决定一台实验设备的用电量。例如1:一台100L的冷热冲击试验箱,冲击温度范围-55℃~150℃,高温冲击150℃,低温冲击-55℃,冲击能量需要冷热交替,制冷部分需要足量的制冷量,制热部分需要足量的制热量,那么压缩机选型与发热管选型至关重要。如压缩机选择功率大,对节能降耗,达不到节能效果,如压缩机选择功率小,制冷量不足导致实验失败。此时需要技术团队对冷热冲击试验箱的能耗进行严格评估,合理选择压缩机型号,从而达到节能降耗的目的例如2:压缩机选型定好后,是否还能进行节能降耗呢?答案是可以。压缩机提供足够的制冷量,在温度达到稳定时,通常做法加热管进行工作,产生热量进行冷热平衡,这样同样不能达到绝对的节能降耗效果,公司技术团队新开发一种制冷系统,当温度达到稳定时,通过一种新技术,可以让制冷系统回路制冷量自动调节,从而达到减小制热量的产生,达到节能降耗的目的例:3:如选用一台节能型试验箱,按照每年使用频率计算,设备一年运行200天,1000m³冷热冲击试验箱,标准型每天每小时用电量为53.8度电,节能型每天每小时用电量为37.8度电,每天每小时可节能约16度电(200天*24小时*16度电=76800度);设备一年运行300天,1000m³冷热冲击试验箱冷热冲击试验箱使用成本可节约吗?,标准型每天每小时用电量为53.8度电,节能型每天每小时用电量为137.8度电,每天每小时可节能约16度电(300天*24小时*16度电=11520度),再乘以电费1.2元/度。每年至少可节约92000元~138000元电费所以选用一台合适的试验箱是非常重要的

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广东德瑞检测设备有限公司为您提供《冷热冲击试验箱使用成本可节约吗? 》,该方案主要用于新能源汽车中可靠性实验检测,参考标准《暂无》,《冷热冲击试验箱使用成本可节约吗? 》用到的仪器有德瑞检测 提篮式冷热冲击试验箱DR-H203、节能型恒温恒湿试验箱DR-H201-150、步入式试验箱 步入式恒温恒湿箱。

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