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冷热冲击试验箱使用成本可节约吗？

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节能，就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。

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节能是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策，德瑞检测设备迎刃而上。节能，就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。节能就是应用技术上现实可靠、经济上可行合理、环境和社会都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能设备或工艺的能量利用效率。节能型冷热冲击试验箱工作原理组成：压缩机、油分离器、冷凝器、干燥过滤器、高压开关、电磁阀、电子膨胀阀、毛细管、蒸发压力调节阀、翅片型蒸发器依次连接形成回路。选型对节能冷热冲击试验箱的重要意义，部件产生的能耗决定一台实验设备的用电量。例如1：一台100L的冷热冲击试验箱，冲击温度范围-55℃~150℃，高温冲击150℃，低温冲击-55℃，冲击能量需要冷热交替，制冷部分需要足量的制冷量，制热部分需要足量的制热量，那么压缩机选型与发热管选型至关重要。如压缩机选择功率大，对节能降耗，达不到节能效果，如压缩机选择功率小，制冷量不足导致实验失败。此时需要技术团队对冷热冲击试验箱的能耗进行严格评估，合理选择压缩机型号，从而达到节能降耗的目的例如2：压缩机选型定好后，是否还能进行节能降耗呢？答案是可以。压缩机提供足够的制冷量，在温度达到稳定时，通常做法加热管进行工作，产生热量进行冷热平衡，这样同样不能达到绝对的节能降耗效果，公司技术团队新开发一种制冷系统，当温度达到稳定时，通过一种新技术，可以让制冷系统回路制冷量自动调节，从而达到减小制热量的产生，达到节能降耗的目的例:3：如选用一台节能型试验箱，按照每年使用频率计算，设备一年运行200天，1000m³冷热冲击试验箱，标准型每天每小时用电量为53.8度电，节能型每天每小时用电量为37.8度电，每天每小时可节能约16度电（200天*24小时*16度电=76800度）；设备一年运行300天，1000m³冷热冲击试验箱冷热冲击试验箱使用成本可节约吗？，标准型每天每小时用电量为53.8度电，节能型每天每小时用电量为137.8度电，每天每小时可节能约16度电（300天*24小时*16度电=11520度），再乘以电费1.2元/度。每年至少可节约92000元~138000元电费所以选用一台合适的试验箱是非常重要的

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