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磷化工艺
1.    磷化工艺的应用范围
应用于钢铁件
2.    生产工艺流程
脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗
3.    工艺和配方
3.1脱脂
3.1.1工艺配方 NaOH 50~80g/L
NaCO3 30~50gL
NaPO4 20~30g/L
Na2SiO3 10~15gL
3.1.2工艺条件 温度 80~95℃
3.2酸洗
3.2.1工艺配方 100~200ml/L盐酸水溶液
3.22工艺条件 温度：室温 时间：5分钟
3.3中和
3.3.1工艺配方 碳酸钠 10~20g/L
亚硝酸钠 1~2g/L
3.3.2工艺条件 温度 室温 时间 1分钟
3.4表调
3.4.1工艺配方 草酸 3~5g/L
3.4.2工艺条件 温度 室温 时间 1分钟
3.5磷化
3.5.1工艺配方 马日夫盐 20~30g/L
磷酸二氢锌 20~30g/L
硝酸锌 80~100g/L
亚硝酸钠 1~2g/L
3.5.2工艺条件 温度 50~70℃
时间 5 ~10分钟
3.6中和热洗
3.6.1工艺配方 碳酸钠 20~50g/L
亚硝酸钠 3~5g/L
3.6.2工艺条件 温度 80~90 ℃
时间 2~3分钟
4.    磷化液的配制
在磷化槽中加水260升，将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中，再将硝酸锌32公斤加入，搅拌均匀后加热至沸点，使其进一步溶解，加水至工作面。然后将经过除油和酸洗过的铁屑（3~5）公斤放入槽内，进行熟化处理，增加亚铁离子，等磷化溶液颜色转为棕绿色，然后取出铁屑。取样化验分析合格后，试生产。
5.    游离酸和总酸度的调整
磷化液的游离酸度（点）：4~7
总酸度（点）：60~80
当溶液中游离酸度低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点），若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。
6.    操作要点
6.1在磷化时对工件摆放的要求：工件不能相互挤在一起，不能套起来，不能形成气囊，不能有接触不到磷化液的表面。
6.2工件进入槽液后，要上下抖动几次，以排除空气。
6.3在槽中可以使用压缩空气搅拌，提高效果。
6.4出槽时的注意事项
6.4.1摆动工件增加排水效果。
6.4.2在槽液上方要停留一定的时间，使槽液滴尽，以避免槽液夹带，相互污染，造成药物的浪费和槽液浓度变化影响处理效果。
6.4.3使用OF-1型吊具，材料用Q235钢板和角钢焊成筐式结构，尺寸长700毫米*宽600毫米*高600毫米
7.    注意事项
7.1冷拉冷挤零件，表面有冷作硬化层，应进行强酸浸蚀，除去硬化层。
7.2磷化前零件酸洗不能用缓蚀剂。
7.3工件一定要除油干净，才能磷化。
7.4新配的磷化液一定要进行熟化处理。用经过前处理的铁屑，浸泡在磷化溶液中，以增加磷化液中亚铁含量，当磷化液的颜色由白色转为棕黄色或棕绿色后，分析磷化液，成分合格后，即可试生产。
7.5每天生产前，需要对磷化液进行化验分析，测定磷化液的游离酸和总酸度，对偏离项进行调整。
7.6脱脂槽液面上的油污应经常打捞，每天补充一部分氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠。
7.7水洗槽应保持水质干净，每天换水一次，在生产过程中，要经常补充水，让悬浮的脏水和杂物漂掉。
7.8严格按照工艺操作。