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对软包装复合袋热封发生的故障分析
bjlandmark11
2006/05/23
私聊
综合仪器采购
1.热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如,北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表,在热封复合袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。但是,如果热封温度过高,又极易损伤焊边处的热封材料,熔融挤出产生“根切”现象,大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中,热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整,一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时,采用气缸的仪器精确程度要高得多,例如,由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式,热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是:取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹,如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是,用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验,由于压力不够,强度低,往往出现漏破现象,所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。
2.要达到理想的热封强度,热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm²,而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高;若热封压力不足,两层薄膜之间难以达到真正的熔合,导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡,造成虚焊。但热封压力并非越大越好,应以不损伤焊边为宜,因为在较高的热封温度时,焊边的热封材料已处于半熔融状态,太大的压力易挤走部分热封料,使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆,热封强度降低。所以压力的调节非常关键。
要达到理想的热封强度,还有值得一提的是热封刀的温度控制,一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料,而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度,采用了现阶段导热性能很好的铜,所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内,大大提高了试验检测的准确性。
3.热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快,热封时间就短;速度慢,热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下,热封时间长,则热封层熔合更充分,结合更牢固;但热封时间太长,容易造成焊缝起皱变形,影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好,不但会影响焊疑的外观平整度,而且对热封强度有一定的影响,,冷却过程就是通过在一定的压力下,用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此,压力不够,冷却和循环不畅,循环量不够,水温太高或冷却不及时,都会致使冷却不良,热封强度降低。
4.热封次数越多,热封强度越高,纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封,要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜,复合层间剥离度越高,热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品,焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离,致使由内面热封层独立承受破坏拉力,而面层材料失去补强作用,致使焊缝的热封强度由此大为降低;若复合层间剥离度强,则不致发生焊边处层问的剥离,所测得的实际热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时,热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。
5.复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装,在进行灌装时易沾污封口,例如,当采用LDPE材料作为内层料时,发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好,这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。
6.复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中,聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象,一层白白的象碎粉白状,这种现象是聚乙烯在生产过程中,加入一定量的润滑剂,是一些低熔点的蜡,容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度,也大大地减弱了热封强度,特别在封边位置,造成易开口、离层。解决方法则是:
1)重新对聚乙烯进行预处理,达到理想的表面张力;
2)选择合适的胶粘剂,以增强其复合牢度;
3)减低熟化温度尽量不使物质析出,从而增加复合牢度与热封强度。
7.软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中,为达到色彩的真实再现,难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析,里印与表印油墨是不亲和的,如果印刷膜墨层采用里表混用,必然油墨层之间牢度就不好,易分层,在热封焊缝处也易造成分层现象,热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用,从而提高热封强度,降低分层的现象。
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