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第5楼2020/03/08
企业的测量管理体系使用的工具有很多,要区分各种工具的使用场景,灵活和有效的应用,而不是追求形式主义,走形式的面面俱到除了浪费人力、物力、时间、精力以外,没有意义。下面对几种常用工具讲讲我个人的看法:
1“计量要求导出”是产品开发和工艺设计人员在进行测量过程设计(例如工艺设计、检测规范设计、校准规范设计等)时使用的工具,因此只对新产品、新工艺、新方法,或原方案进行了修改后,才进行一次。
2“测量不确定度评定”是设计人员完成了设计后评价设计的方案可信性的工具,也是测量人员为了满足顾客对测量结果要求给出测量不确定度时,应该使用的工具。因此,对设计人员来说,测量不确定度评定是在测量过程确认有效前完成,一个工艺或一个测量方案只进行一次不确定的评定。计量标准考核其实是对建标单位使用其计量标准开展检定/校准活动(测量过程的一种),而设计的检定/校准工作(测量过程)的可行性进行“测量过程的确认”活动,因此,GB/T19022要求,测量不确定度评定“应在测量设备和测量过程的确认有效前完成”。测量人员主要是根据设计人员的设计方案实施测量,批准的测量方案已经在批准前完成了不确定的评定,测量人员可不重复评定。但如果是测量人员(校准人员是测量人员的一种)执行“校准”工作(测量过程的一种),就必须进行不确定的评定,在顾客或标准/规范要求给出不确定度时,也必须进行不确定的评定。
3“测量能力指数分析”和“三分之一原则”是技术主管领导在确认(审批)设计人员的设计方案可行性,审查中常用的工具,也是测量人员正确选择测量设备或测量方法时常用的工具。一个新方案只要不进行修改,领导只进行一次“批准”,因此只进行一次不确定的评定,测量人员也只使用一次这个工具选择测量方案。计量管理人员、质量管理人员和内部审核员在现场巡查或审核时,也可以用此工具简单判断测量过程是否受控,是否存在不符合项。
4“测量过程统计分析(SPC)”是测量过程管理人员(一般为质量管理责任工程师、计量管理工程师、工艺纪律管理工程师担任)用来监控测量过程是否失控的工具。只要产品正常持续生产,产品的测量过程就持续运转,测量过程管理人员就必须使用核查标准按规定的(期间)核查间隔,定期对测量过程实施监控。这种SPC控制方法非常麻烦和规范,且需要持续定期进行,管理成本就比较高,因此可只用于关键产品关键参数的测量过程控制。计量校准/检定工作是所有测量过程中更为关键的测量过程,因此对使用企业最高计量标准装置实施检定/校准的工作(过程)必须进行SPC,这个SPC在计量标准考核时称为“计量标准的期间核查”。
5“测量系统分析(MSA)”是,为了解决因同行业的不同企业,使用相同的设备、工艺、测量方法,生产同一种产品,产品质量却存在着巨大差异的问题,而推出的质量管理工具。用相同的设备、工艺、测量方法,生产同一种产品,用前面说的工具,包括测量不确定度评定结果都相同,但为什么产品质量却不一样呢?这是“企业文化”、“民族文化”、“地域文化”起了作用。高风险产品生产企业,例如汽车、航空、航天等主导厂(总装厂)在选择“合格供方”时,常常遇到有的设备、工艺、测量方法很现代化的企业MSA分析结果达不到要求,看起来比较落后的企业却没问题,此时必须选择MSA满足要求的“落后”企业作为合格供方,而淘汰MSA不满足要求的“现代化”企业。因此,做MSA的目的,对企业外部来讲就是综合考察“供方”的能力,以确定其可否纳入本企业的合格供方名录。对企业内部来讲,是为企业最高领导者提供分析质量达不到要求的原因第一手资料,是测量方法不行,测量设备不行,生产能力差,生产工艺落后,还是(员工)企业文化有问题?从而针对确切原因采取相应决策。因此,MSA并非所有的企业都要求必须做,必须做MSA的企业也应该根据需要做,对相同产品或相同设备,也未见得必须定期重复多次做。