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物性检测仪器 | 熔融指数仪的原理、用途与操作

物性测试综合讨论

  • 一、用途:

    熔融指数仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中

    二、结构及工作原理:

    熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

    熔体(质量)流动速率仪用MFR表示,单位为:克/10分钟(g/min)

    公式表示:MFR(θ、mnom)=tref.m/t

    式中:θ——试验温度

    mnom—标称负荷Kg

    m——切断的平均质量g

    tref——参比时间(10min),S(600s)

    t——切断的时间间隔s

    三、仪器的使用

    (1)装入口模。从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

    (2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。

    (3)插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。

    (4)恒温15分钟后,带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中,4分钟后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

    (5)试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

    A、自动刮料将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时,按“RUN”键,刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

    B、手动刮料将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“SPIN”键,旋转手动旋钮刮料。

    C、自动刮料时取消手动旋钮。(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)

    (6)结果计算:选取3-5个无气泡样条,冷却后,置于天平上,分别称其质量(天平,准确至0.01g),取其平均值,在试验主页输入平均值按“”键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果,打印试验报告。至此,试验完毕。

    (7)试验后,应进行清理工作,步骤如下:

    A、待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套(防止烫伤)取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净。

    B、把联接口模挡板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清理口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

    C、用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上,趁热擦拭料筒,擦干净为止。

    (8)关闭仪器电源,拔下电源插头



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