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电液伺服疲劳试验机

  • Amsler测试技术
    2023/02/07
  • 私聊

实验室建设

  • 电液伺服疲劳试验机在材料和部件试验方面有很广泛的应用,其用周期或随机信号可执行脉冲或交变载荷。很容易得到准静态-静态和动态载荷。具备各种各样的材料试验机,适用于部件或整个产品的疲劳寿命测定。产品范围从单轴试验作动缸到电液伺服疲劳试验机,适用于多轴疲劳试验,可用的载荷范围从5至2,500 kN。还提供高频疲劳试验机用于测定疲劳寿命。高周疲劳强度可用于测定部件的拉伸和压缩极限,以及扭转极限。疲劳试验

    循环载荷下的材料疲劳

    在疲劳试验中,材料疲劳是通过一个具有相应测试频率的循环载荷来诱发的。这可能涉及拉伸或压缩中的脉动加载试验,以及对拉伸和压缩部件进行的交变载荷试验。



    疲劳试验中的材料失效通常发生在远低于静态强度极限的情况下。



    疲劳试验的结果通常以应力-载荷循环图的形式呈现。这里绘制了试样断裂循环数随循环应力振幅的变化图。



    疲劳试验一方面用于测定特性值,另一方面用于测定疲劳寿命。



    常见疲劳试验

    高周疲劳试验 / S-N试验

    在根据DIN 50100进行的高周疲劳试验(也称为S-N试验)中,以中低循环振幅对试样进行试验。

    至 高周疲劳试验 / S-N试验

    低周疲劳(LCF)试验

    在根据ISO 12106 / ASTM E606进行的低周疲劳(LCF)试验中,试样在高周幅和塑性变形下进行试验。

    至 低周疲劳(LCF)试验

    旋转弯曲试验机

    圆棒扭转弯曲疲劳试验的目的是测定在旋转载荷下的弯曲疲劳强度。

    材料疲劳

    材料疲劳是指材料或部件在时变、反复应力作用下受损或失效。



    材料疲劳是由塑性变形引起的,其最小形式称为微塑性变形。损伤会随着持续的应力(裂纹扩展)而增长,最终导致材料或部件不可更改的失效。



    调查许多损伤情况得出以下结果:



    使用一段时间没有任何问题的部件可能会突然失效。

    失效不是由单一过载引起的。

    失效发生在远低于静态强度极限的情况下。

    载荷随时间而变化,并且经常是重复的。

    循环承受应力的部件的疲劳寿命是有限的。因此,在实施关键部件测试之前,应进行疲劳寿命评估、疲劳寿命计算或疲劳试验,以提供部件的耐久性评估(耐久性的测定)。



    常见的疲劳试验包括:

    高周疲劳试验(S-N试验),按照DIN 50100标准

    低周疲劳(LCF)试验

    圆棒扭转弯曲疲劳试验,按照DIN 50113标准

    在材料疲劳试验中测定不同的特性值:

    S-N曲线/Woehler曲线 | S-N图/Woehler图

    结构件耐久性

    疲劳寿命

    低周疲劳(LCF)强度

    有限寿命疲劳强度

    高周疲劳(HCF)强度

    高周疲劳试验(S-N试验),按照DIN 50100、ASTM E466-15、ISO 1099标准

    高周疲劳(HCF)试验

    在根据DIN 50100/ASTM E466-15/ISO 1099进行的高周疲劳试验(也称为S-N试验)中,通过周期性变化的(循环)载荷对材料或部件施加应力。ASTM D3479介绍了对复合材料的试验。



    高周疲劳试验用于测定拉伸、压缩、弯曲和扭转载荷下的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。特别是对于部件,高周疲劳试验可以测定薄弱点,然后通过结构或材料改变消除这些薄弱点。低周疲劳强度不是高周疲劳试验的考虑因素 - 它是在低周疲劳试验中测定的。



    在高周疲劳试验中,载荷幅和平均载荷在单级疲劳试验中是恒定的。根据载荷幅的大小,可以在试样失效前以不同的频率施加。



    根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验

    在高周疲劳试验中,测定材料或部件的有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度。为此会循环加载大量试样。



    进行S-N试验,直到试样出现规定的失效(断裂、裂纹)。

    该试验定义了特定的循环数(循环数阈值)。如果试样达到此循环数阈值而无可识别的失效,则认为其是耐用的或称为跳动试样。

    在每次高周疲劳试验中,循环载荷的平均应力、高应力和低应力是恒定的。对于同一S-N曲线上的试验,要么只改变平均应力,要么只改变高应力与低应力之比。



    S-N曲线(Woehler曲线)

    在多个高周疲劳试验中测定的循环应力幅和循环数的测量值可得到S-N曲线。



    从S-N图中,您可以读取特定载荷幅的载荷变化最大次数。



    S-N曲线分为三个区域:



    低周疲劳K:高载荷幅会在试样上产生塑性应变,并导致试样在进行低数量的循环后失效。DIN 50100标准中不涉及低周疲劳区域。

    有限寿命疲劳Z:根据载荷幅的大小,试样只能承受一定数量的循环。

    高周疲劳D:根据载荷幅,会出现断裂和跳动。

    分为低周疲劳、有限寿命疲劳和高周疲劳的S-N曲线

    有限寿命疲劳曲线

    在双对数表示中,S-N曲线的有限寿命疲劳范围几乎是直的。这条直线也称为有限寿命疲劳曲线。



    有限寿命疲劳曲线的位置和斜率取决于多种影响因素:



    材料

    试样几何形状

    载荷类型

    生产条件

    热处理方式

    表面粗糙度

    用于根据DIN 50100 / ASTM E466-15 / ISO 1099执行高周疲劳试验的产品

    为了产生高周疲劳试验所需的载荷幅,可以使用不同的试验机。试验机必须能够补偿试样刚度或试验装置的调整或变化。
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  • yayicuo

    第1楼2023/02/08

    应助达人

    专业讲解,专业对应才好。对于我辈对设备不甚了了的,简直就是鸡同鸭讲哟。

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