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药品GMP现场检查常见问题(四)
等一个晴天
2024/03/01
私聊
化学药检测
1.未按照批准的工艺规程和操作规程组织生产。如:
(1)中药浸膏提取生产时,所使用的乙醇未严格按照申报核准要求的浓度投料;
(2)产品出膏温度与工艺规程规定不一致,干膏混合粉干燥时间与工艺规程规定不一致;
(3)未按工艺规程要求在滴制过程取样检测硬度;
(4)药液配制系统使用操作规程中规定CIP在线清洗参数“吹扫时间3分钟”,现场检查控制面板中实际设置为2分钟;
(5)文件规定称量顺序为先辅料后原料,但生产时称量顺序为先原料后辅料。
2.生产期间使用的物料、中间产品或待包装产品的容器及主要设备等未贴签标识。如:
(1)未对已称量好的样品进行标识;
(2)生产车间气锁间放置有锦纶筛、计量器具、初效过滤器等物品,无明显状态标识(无法获知是待领用或待退库物品);
(3)原辅料称量间未见动态批产品生产状态标识。
3.生产过程操作存在污染和交叉污染风险。如:
(1)对生产前的设备清洁、灭菌情况确认不到位;
(2)设备清洁不彻底,目视可见残留。
4.避免物料和产品受污染的措施不到位。如:
(1)生产过程中洁净区暂存物料未盖好桶盖或未脱外包且袋口敞开;
(2)制粒后的中间产品袋口敞开,裸露于空气中。
5.生产期间物料与产品标识不清晰,易产生差错、混淆。如:
(1)压片过程中合格产品与不合格产品无任何标识;
(2)消毒用95%乙醇使用原厂标识为丙二醇的物料桶,未去除原标签,而丙二醇为生产另一种产品的辅料,存在混淆的风险。
6.生产过程中缺少必要的环境监测。如生产过程中未对青霉素口服车间分装工序进行温湿度监控,也未进行评估。
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