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  • lichunhong84

    第71楼2008/07/16

    我们遇到不合格的样品时，先自己复检，如还是不合格，第二人再复检。

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  • baohua1007

    第72楼2008/07/16

    我们一般是第一操作人复检，比标准多一倍的取样量。再找实验室里一人复检。如果还是不合格得话，就要可以找第三方实验室。

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  • 深海的海豚

    第73楼2008/07/16

    好详细的复测和留样方式，这个过程很保险了。
    每份样品都留样6个副样，留样的储存和管理也是一个大工程了啊！

    ltyue 发表:这方面，我觉得我们做的比较好。我们都是固体可保留样品，每个样共有6个副样。
    实验室3个，其中两个变成不同号码A、B样，然后平测；那一个是主任样品C，如果A、B两样对不上，则做第三个主任样C。
    采样处留3个，其一，厂长样品；其二，客户样品；其三，采样留样。当客户对结果质疑时，提出复查，那么实验室做C样再报出；客户再不满意，则拿出采样留样到仲裁机构检测。厂长样品和客户样品一般是有特殊要求的客户才有的

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  • 深海的海豚

    第74楼2008/07/16

    谢谢happyant2007,看过了很多朋友的回复，觉得这么做的方式挺多的，
    也知道不应该轻易以合格结果代替不合格结果，
    但是，目前日常样品出现不合格转合格的情况时有出现，
    都没有做二次合格验证，不知是否有何官方规定，
    类似情况该如何处理呢？

    happyant2007 发表:第一次不合格，第二次合格的话，肯定要做第三次的，绝对不能够出合格。
    除非第三次也合格，但是这样三次的数应该在限量附件的，我们都是建议客户有不合格的风险，并且考虑到不确定度的因素，也不能够轻易下合格结果的。

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  • eyeblue617

    第75楼2008/07/16

    学习帖子！！~ 学习中

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  • 阿du

    第76楼2008/07/16

    这个制度果然很强
    样品保留和管理确实有很多的讲究，不过这个针对最终产品比较合适。
    其实最主要的是需要建立一套程序性的规范，这样操作起来有据可依。
    还有就是首先应确认实验室检测过程是正确和可靠的，而不是一发现结果不合格或有较大的偏差就进行后面的步骤。
    我们规定是发现不合格检测结果，有第二人进行再一次测定，如仍然不合格则需重新采样再次测定，仍不合格就按照异常处理程序进行相应的处理（与生产部门、QA共同应对）。如在后面的测定结果合格，则需第二次测定确认。所有的再次分析都要报告QC负责人并由其作判断，并作为分析异常记录和存档。

    lqqer 发表:好详细的复测和留样方式，这个过程很保险了。
    每份样品都留样6个副样，留样的储存和管理也是一个大工程了啊！

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  • pczrg

    第77楼2008/07/16

    有一个问题，复检完毕后以哪个结果为准？

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  • 美食城

    第78楼2008/07/17

    可以复检一次但抽检样品加倍，如果仍不合格，判产品不合格。

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  • 中华潮

    第79楼2008/07/17

    同意，这样比较好

    liu999999 发表:如与标准技术指标差别比较大，直接判定不合格；
    如数据在边缘值，复测，还不合格，判定为不合格；否则找第三方复检。

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  • yxm10201984

    第80楼2008/07/17

    我们一般复测2次

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